本發明涉及一種軸承，尤其是一種高低溫電機軸承，主要用于新型高清潔度、高低溫殺毒殺菌的醫療設備電機上，屬于醫療電機配件技術領域。

背景技術：

目前，用于普通醫療設備電機上的高低溫電機軸承主要由外圈、內圈、保持架、滾動體、金屬防塵蓋和潤滑脂等組成。采用在外圈和內圈之間安裝滾動體，用保持架定位，保持架均勻隔離滾動體以及保持滾動體正確運動，兩片金屬防塵蓋分別放于外圈的防塵槽內，起到防塵和防止油脂外漏，潤滑脂起潤滑作用，目的是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘。

但在現有技術中的高低溫電機中，電機環境高溫達到250℃，低溫低至-196℃時，會遇到以下問題：1、醫療電機軸承防銹性能差，極易生銹；2、普通軸承鋼材質軸承套圈安裝后無法承受250℃高溫和-196℃低溫，導致軸承材質在如此環境下金相組織發生變化迅速失效；3、沒有油脂能夠承受250℃高溫和-196℃低溫；4、由于溫差較大，金屬防塵蓋的材質與套圈材質的不同將使得膨脹收縮率不同，在溫度變化時將發生金屬防塵蓋卡死在內外套圈防塵槽中的現象，導致軸承失效。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的不足，本發明提供了一種高低溫電機軸承，通過優化改善軸承各零部件材質和結構達到該高低溫醫療電機性能要求，保證軸承在高低溫環境中的使用。

本發明采取的技術方案如下：一種高低溫電機軸承，包括外圈、內圈、滾動體、第一保持架和第二保持架，所述滾動體連接外圈和內圈，并用第一保持架和第二保持架定位，使滾動體均勻分開，所述外圈寬度與內圈寬度相同，其中，所述外圈及內圈均采用9Cr18不銹鋼材料。

進一步的，所述滾動體的材質為Si3N4陶瓷球。

進一步的，所述第一保持架和第二保持架均采用0Cr18Ni9不銹鋼材料。

本發明達到的有益效果是：本發明結構簡單、緊湊合理，具有較好的防銹性能，在保證高低溫電機軸承轉速、壽命要求的前提下優化了軸承材質和結構，從而提高了軸承耐高低溫性能和耐磨性能。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖中，1、外圈，2、內圈，3、滾動體，4、第一保持架，5、第二保持架。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述：

如圖1所示，一種高低溫電機軸承，包括外圈1、內圈2、滾動體3、第一保持架4和第二保持架5，所述滾動體3連接外圈1和內圈2，并用第一保持架4和第二保持架5定位，使滾動體3均勻分開，所述外圈1寬度與內圈2寬度相同，其中，所述外圈1及內圈2均采用9Cr18不銹鋼材料。

該9Cr18不銹鋼材料具有良好的防銹性能，在9Cr18不銹鋼材料熱處理中增加 -70℃以下2小時冷凍和300℃溫度3小時回火，來提高軸承的防銹性能，以及保證在高低溫使用環境的材質穩定性。

進一步的方案是，所述滾動體3的材質為Si3N4陶瓷球，代替了潤滑脂的使用，保證軸承在該高低溫環境下的材質穩定性和耐磨性能，使軸承在250℃高溫和 -196℃低溫的環境下能夠安全運行。

進一步的方案是，所述第一保持架和第二保持架均采用0Cr18Ni9不銹鋼材料。

本發明與現有的高低溫電機軸承相比，采用了無金屬防塵蓋的開式結構，移除了金屬防塵蓋，同時取消了外圈和內圈防塵槽結構，保證了高低溫巨大差下軸承運作的靈活性。

本發明結構簡單、緊湊合理，在保證高低溫電機軸承轉速、壽命要求的前提下優化了軸承材質和結構，從而提高了軸承耐高低溫的性能。

以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合 。