本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電力設(shè)備箱支撐機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，多數(shù)的電力設(shè)備箱多采用橫桿固定在支柱或電桿上，這樣支撐不穩(wěn)固，且不能夠安裝不同型號尺寸的電力設(shè)備箱；另外，多數(shù)的橫桿或者支柱沒有設(shè)計固定筒，沒有采取增強支柱或者橫桿的結(jié)構(gòu)強度，這樣容易導(dǎo)致支柱或者橫桿持久受力后發(fā)生變形，導(dǎo)致電力設(shè)備箱固定不牢固等現(xiàn)象發(fā)生；因此，我們需要一種電力設(shè)備箱支撐底座。

授權(quán)公告號為CN 205753067U的實用新型專利公開了一種電力設(shè)備箱支撐底座，包括防護欄、工形安裝板、底座、電線、固定筒、支柱、固定盤和支撐墊板；所述防護欄設(shè)置在底座的上表面四周邊緣處；所述工形安裝板設(shè)置在底座上表面前后側(cè)邊緣處；所述工形安裝板設(shè)置有螺紋固定孔、滑板和滑槽；所述螺紋固定孔設(shè)置在工形安裝板的上表面中央位置；所述滑板設(shè)置在前后兩工形安裝板的滑槽內(nèi)；所述滑板設(shè)置有限位塊；工形安裝板上的滑槽用于使滑板左右滑動，以便于安裝不同尺寸的電力設(shè)備箱；底座上的散熱口用于將電力設(shè)備箱內(nèi)的熱氣從底部給排出。

上述實用新型電力設(shè)備箱支撐底座具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠安裝不同型號尺寸的電力設(shè)備箱；支撐墊板能夠穩(wěn)固的支撐電力設(shè)備箱等優(yōu)點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題：如何在電力設(shè)備箱安裝在支撐底座之前，將防護欄降下，在電力設(shè)備箱安裝在支撐底座之后，將防護欄上升。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電力設(shè)備箱支撐底座，包括設(shè)置在底座體周圍的防護欄；所述防護欄活動插設(shè)在底座體上，防護欄與安裝在底座體上的升降機構(gòu)連接，升降機構(gòu)驅(qū)動防護欄相對底座體升降。

所述底座體的四周開設(shè)豎直向的插孔，防護欄的欄桿以一對一的方式活動插設(shè)在插孔中。在電力設(shè)備箱安裝在支撐底座(具體為底座體)之前，升降機構(gòu)將防護欄降下，以方便工作人員將電力設(shè)備箱擺放并安裝在底座體上。在電力設(shè)備箱安裝在支撐底座之后，將防護欄上升，防護欄護衛(wèi)電力設(shè)備箱。

所述防護欄包括底框、安裝在底框上的欄桿；底框上設(shè)有與欄桿平行的齒條，所述底座體上開設(shè)與齒條配合的齒條槽，齒條與第一齒輪嚙合，第一齒輪與動力供給裝置連接。第一齒輪驅(qū)動齒條沿齒條槽升降，齒條帶動底框升降，底框帶動整個防護欄升降。

所述動力供給裝置包括通過第一轉(zhuǎn)軸與第一齒輪連接的蝸輪、與蝸輪嚙合的蝸桿、通過第二轉(zhuǎn)軸與蝸桿連接的動力組件。動力組件通過第二轉(zhuǎn)軸將旋轉(zhuǎn)動力傳遞給蝸桿，蝸桿驅(qū)動蝸輪，蝸輪通過第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動第一齒輪，第一齒輪驅(qū)動齒條升降。

第一齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、蝸輪蝸桿、第二轉(zhuǎn)軸、動力組件埋設(shè)在底座體的安裝槽內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸垂直于第二轉(zhuǎn)軸。其中，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸樞接在安裝槽內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均水平設(shè)置。由于底座體的中央處設(shè)置散熱扇，因此，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均位于散熱扇的旁側(cè)。

所述動力組件包括固定在第二轉(zhuǎn)軸上的定位輪和第二齒輪，定位輪上開設(shè)若干定位卡槽，若干定位卡槽沿定位輪的圓周向均勻分布；定位卡槽與定位銷配合，定位銷彈性插設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套安裝在底座體上，在彈性的作用下，定位銷插入定位卡槽中；定位銷上設(shè)有橫向凸部；所述底座體開設(shè)橫向條形槽，條形槽內(nèi)活動插設(shè)驅(qū)動條，驅(qū)動條上設(shè)有與第二齒輪嚙合的第二齒條，驅(qū)動條上設(shè)有作用于定位銷上橫向凸部并將所述橫向凸部往上頂?shù)臈l形部。

按上述對動力組件的說明，工作人員水平橫向抽動驅(qū)動條，驅(qū)動條上的條形部接觸定位銷上的橫向凸部，并托起橫向凸部，橫向凸部帶動定位銷上升，定位銷脫離與定位卡槽的配合，同時，第二齒條與第二齒輪嚙合。之后，驅(qū)動條繼續(xù)橫向移動，條形部持續(xù)托住橫向凸部，第二齒條驅(qū)動第二齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，第二齒輪通過第二轉(zhuǎn)軸將動力傳遞給蝸桿。

所述橫向凸部的底部設(shè)有一排滾輪，一排滾輪的高度依次遞減后再依次遞增。第二齒條正向驅(qū)動第二齒輪時，條形部需往上頂起橫向凸部的過程中，條形部依次與一排滾輪中高度依次遞減的滾輪接觸。第二齒條反向驅(qū)動第二齒輪時，條形部也需往上頂起橫向凸部的過程中，條形部依次與一排滾輪中高度依次遞增的滾輪接觸。無論第二齒條正向驅(qū)動第二齒輪，還是反向驅(qū)動第二齒輪，水平橫向移動的條形部首先接觸最高的滾輪，再接觸次高的滾輪，以此類推，條形部逐步將橫向凸部抬起，進而使定位銷脫離定位卡槽。

定位卡槽呈圓錐形，若干定位卡槽分布在定位輪的外圓周面上；每相鄰兩個定位卡槽部分重疊，重疊部分形成一U形豁口。當(dāng)防護欄已升降到位時，條形部與橫向凸部脫離接觸，同時，第二齒條與第二齒輪脫離嚙合，此時，定位銷在彈性的作用下復(fù)位，插入定位輪的定位卡槽中。每相鄰兩個定位卡槽部分重疊部分形成一U形豁口，且定位卡槽呈圓錐形，可方便定位銷與定位卡槽配合，尤其是在定位卡槽與定位銷左右錯位的情況下，定位銷可經(jīng)U形豁口滑入鄰近的定位卡槽中。作為一種優(yōu)選，定位銷的端部呈圓錐形。

底座體上表面前后側(cè)邊緣處設(shè)有工形安裝板，工形安裝板設(shè)置有螺紋固定孔、滑板和滑槽；所述螺紋固定孔設(shè)置在工形安裝板的上表面中央位置；所述滑板設(shè)置在前后兩工形安裝板的滑槽內(nèi)，滑槽設(shè)置在工形安裝板與底座體接觸處中央位置；底座體上表面開設(shè)條形滑槽，滑板的底部設(shè)有與條形滑槽配合的滑塊，滑板上設(shè)置有固定螺栓。

底座體設(shè)置在四個支柱的正上方，底座體水平無縫固定在支柱上端；所述底座體設(shè)置有散熱口，散熱口設(shè)置在底座體的中央位置，散熱口設(shè)置有散熱扇和橫桿，散熱扇設(shè)置在散熱口的橫桿上中央位置，橫桿設(shè)置在散熱口內(nèi)壁上，且橫桿經(jīng)過散熱口的圓心水平焊接在散熱口內(nèi)壁上；與散熱扇連接的電線設(shè)置在底座的右側(cè)外壁上。

工形安裝板上的螺紋固定孔用于連接電力設(shè)備箱底部使用；工形安裝板上的滑槽用于使滑板左右滑動，以便于安裝不同尺寸的電力設(shè)備箱；滑板上的固定螺栓用于將滑板固定在底座體上，防止滑板滑動；底座體上的散熱口用于將電力設(shè)備箱內(nèi)的熱氣從底部給排出；散熱口內(nèi)的橫桿用于固定散熱扇。

支柱支撐底座，固定筒增強支柱的結(jié)構(gòu)強度，支柱下端的固定盤用于將支柱固定在支撐墊板上；支撐墊板用于支撐和焊接固定支柱使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明一種電力設(shè)備箱支撐底座的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為圖1中防護欄10和底座體20的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中從下方觀察底座體20所得的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處放大圖；

圖5為圖4中B處放大圖；

圖6為底座體20被剖切后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中C處放大圖；

圖8為圖6中D處放大圖；

圖9為圖6中驅(qū)動條60隱藏后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中E處放大圖。

圖中符號說明：

10、防護欄；11、底框；12、欄桿；13、齒條；

20、底座體；21、安裝槽；22、條形滑槽；23、齒條槽；

30、第一齒輪；

40、動力供給裝置；41、第一轉(zhuǎn)軸；42、蝸輪；43、蝸桿；44、第二轉(zhuǎn)軸；45、定位輪；451、定位卡槽；452、U形豁口；46、第二齒輪；

50、定位銷；51、橫向凸部；52、滾輪；

60、驅(qū)動條；61、第二齒條；62、條形部；

71、工形安裝板；72、螺紋固定孔；73、滑板；730、固定螺栓；74、滑槽；75、支柱；76、散熱扇；77、橫桿。

具體實施方式

以下具體實施方式參考圖1至圖10.

一種電力設(shè)備箱支撐底座，包括設(shè)置在底座體周圍的防護欄10；所述防護欄活動插設(shè)在底座體20上，防護欄與安裝在底座體上的升降機構(gòu)連接，升降機構(gòu)驅(qū)動防護欄相對底座體升降。

所述防護欄10包括底框11、安裝在底框上的欄桿12；底框上設(shè)有與欄桿平行的齒條13，所述底座體20上開設(shè)與齒條配合的齒條槽，齒條與第一齒輪30嚙合，第一齒輪與動力供給裝置40連接。

所述動力供給裝置40包括通過第一轉(zhuǎn)軸41與第一齒輪30連接的蝸輪42、與蝸輪嚙合的蝸桿43、通過第二轉(zhuǎn)軸44與蝸桿連接的動力組件。

第一齒輪30、第一轉(zhuǎn)軸41、蝸輪蝸桿、第二轉(zhuǎn)軸44、動力組件埋設(shè)在底座體20的安裝槽21內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸垂直于第二轉(zhuǎn)軸。

所述動力組件包括固定在第二轉(zhuǎn)軸44上的定位輪45和第二齒輪46，定位輪上開設(shè)若干定位卡槽451，若干定位卡槽沿定位輪的圓周向均勻分布；定位卡槽與定位銷50配合，定位銷彈性插設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套安裝在底座體20上，在彈性的作用下，定位銷插入定位卡槽中；定位銷上設(shè)有橫向凸部51；所述底座體開設(shè)橫向條形槽，條形槽內(nèi)活動插設(shè)驅(qū)動條60，驅(qū)動條上設(shè)有與第二齒輪嚙合的第二齒條61，驅(qū)動條上設(shè)有作用于定位銷上橫向凸部并將所述橫向凸部往上頂?shù)臈l形部62。

所述導(dǎo)向套安裝在安裝槽內(nèi)，位于定位輪45的正上方，導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)伸縮彈簧，伸縮彈簧的底端抵在定位銷的頂端面上，在伸縮彈簧的作用下，定位銷的錐形底端插設(shè)在定位卡槽451中。

所述橫向凸部51的底部設(shè)有一排滾輪52，一排滾輪的高度依次遞減后再依次遞增。

定位卡槽451呈圓錐形，若干定位卡槽分布在定位輪45的外圓周面上；每相鄰兩個定位卡槽部分重疊，重疊部分形成一U形豁口452。

底座體20上表面前后側(cè)邊緣處設(shè)有工形安裝板71，工形安裝板設(shè)置有螺紋固定孔72、滑板73和滑槽74；所述螺紋固定孔設(shè)置在工形安裝板的上表面中央位置；所述滑板設(shè)置在前后兩工形安裝板的滑槽內(nèi)，滑槽設(shè)置在工形安裝板與底座體接觸處中央位置；底座體上表面開設(shè)條形滑槽22，滑板的底部設(shè)有與條形滑槽配合的滑塊，滑板上設(shè)置有固定螺栓730。

底座體20設(shè)置在四個支柱75的正上方，底座體水平無縫固定在支柱上端；所述底座體設(shè)置有散熱口，散熱口設(shè)置在底座體的中央位置，散熱口設(shè)置有散熱扇76和橫桿77，散熱扇設(shè)置在散熱口的橫桿上中央位置，橫桿設(shè)置在散熱口內(nèi)壁上，且橫桿經(jīng)過散熱口的圓心水平焊接在散熱口內(nèi)壁上；與散熱扇連接的電線設(shè)置在底座體的右側(cè)外壁上。

實際操作中，水平正向抽動驅(qū)動條60，條形部62的左端部接觸橫向凸部51左側(cè)最高的滾輪52，之后，條形部接觸次高的滾輪，隨著驅(qū)動條的正向水平移動，橫向凸部51帶動定位銷50上升，定位銷脫離與定位卡槽451的接觸，此時，第二齒條61與第二齒輪46嚙合。之后，隨著驅(qū)動條的正向水平移動，最低位的滾輪52位于條形部62上，被條形部托著，不能下降；而第二齒條驅(qū)動第二齒輪46旋轉(zhuǎn)。第二齒輪通過動力供給裝置40驅(qū)動第一齒輪30旋轉(zhuǎn)，第一齒輪驅(qū)動齒條13下降，驅(qū)動齒條帶動防護欄10下降。

當(dāng)防護欄10下降至最低位時，水平正向移動的第二齒條61因長度限制而脫離與第二齒輪46的嚙合，同時，條形部62也因長度限制而脫離與上述最低位滾輪52的接觸，定位銷50在伸縮彈簧的作用下，下行卡入定位卡槽451中，定位輪45被鎖定，同時，第二齒輪被鎖定，進而，第一齒輪30被鎖定，進而，防護欄10的位置被鎖定。

安裝完成電力設(shè)備箱后，防護欄10需上升復(fù)位，操作如下：水平反向抽動驅(qū)動條60，條形部62的右端部接觸橫向凸部51右側(cè)最高的滾輪52，之后，條形部接觸次高的滾輪，隨著驅(qū)動條的反向水平移動，橫向凸部51帶動定位銷50上升，定位銷脫離與定位卡槽451的接觸，此時，第二齒條61與第二齒輪46嚙合；之后，隨著驅(qū)動條的反向水平移動，最低位的滾輪52位于條形部62上，被條形部托著，不能下降；而第二齒條驅(qū)動第二齒輪46旋轉(zhuǎn)；第二齒輪通過動力供給裝置40驅(qū)動第一齒輪30旋轉(zhuǎn)，第一齒輪驅(qū)動齒條13上升，驅(qū)動齒條帶動防護欄10上升；當(dāng)防護欄10上升至最高位時，水平反向移動的第二齒條61與第二齒輪46脫離嚙合，同時，條形部62脫離與最低位滾輪52的接觸，定位銷50在伸縮彈簧的作用下，下行卡入定位卡槽451中，定位輪45被鎖定，同時，第二齒輪被鎖定，進而，第一齒輪30被鎖定，進而，防護欄10的位置被鎖定。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。