本發明涉及一種電動機的部件，特別是涉及一種電動機銅轉子。

背景技術：

現有電動機銅轉子是銅條加工到一定形狀和尺寸后，通過擠壓工藝將銅條擠入到轉子鐵心中，與轉子槽形緊密配合，銅端環與銅條通過焊接方式連接。在銅端環的外端面上且沿銅端環的直徑方向均布若干凹槽，當轉子轉動時，銅端環可起到散熱風葉的作用，可以省去散熱風葉的設計，同時還降低了銅的使用量，降低了轉子的成本。這種電動機銅轉子效率較高，但轉子兩端為對稱結構，旋轉時產生的風速、風量一樣，使用時，電動機內腔中因無氣壓差形不成空氣對流，不能將電動機內的熱量外排，易造成電動機因過熱而損壞。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供一種能在電動機內腔產生氣壓差形成空氣對流，從而明顯改善驅熱降溫效果的設有差量送風結構的電動機鑄銅轉子。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

設有差量送風結構的電動機鑄銅轉子，包括轉子鐵芯；所述轉子鐵芯由若干大小形狀相同的轉子沖片疊壓而成；所述轉子沖片的中部設有軸孔，四周均布有若干導條孔，各轉子沖片中的導條孔相疊后連成轉子鐵芯中的導條槽；所述轉子沖片軸孔內壁設有鍵槽；所述導條槽中設有銅導條，轉子鐵芯的兩端設有銅端環，銅端環固定連接在銅導條的兩端；在所述銅端環的外端面上且沿銅端環的直徑方向均布若干凹槽；其改進之處在于：所述轉子鐵芯左端、右端的銅端環外端面上凹槽數量不等，構成差量送風結構，轉子鐵芯右端的銅端環外端面上凹槽數量是左端的銅端環外端面上凹槽的數量的1.6～2.5倍。

上述結構中，所述轉子沖片軸孔內壁設有相對于轉子沖片軸孔中心軸線對稱的鍵槽。

上述結構中，所述轉子沖片中導條孔相疊后連成的轉子鐵芯中導條槽為螺旋槽；所述導條槽中嵌入螺旋狀的銅導條。

上述結構中，所述導條槽中壓鑄有銅導條，轉子鐵芯的兩端銅端環與銅導條壓鑄連接在一起。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、轉子鐵芯左端、右端的銅端環外端面上凹槽數量不等，構成差量送風結構，旋轉時產生的氣壓差形成空氣對流，氣流促成熱交換和熱量外排，使電動機內腔得到有效降溫。

2、轉子沖片軸孔內壁設有相對于轉子沖片軸孔中心軸線對稱的鍵槽，可使本發明達到比較好的平衡狀態。

3、轉子沖片中導條孔相疊后連成的轉子鐵芯中導條槽為螺旋槽，導條槽中嵌入螺旋狀的銅導條，這樣，避免銅條在導條槽內竄動，顯著提高本發明的可靠性。

4、導條槽中壓鑄有銅導條，轉子鐵芯的兩端銅端環與銅導條壓鑄連接在一起，實現了轉子導條及端環的一體化結構，使電動機轉子的可靠性和使用壽命大大提高，非常適用于對可靠性要求較高的場所。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為圖1左視圖。

圖3為本發明中轉子沖片結構示意圖。

圖4為圖1的B向視圖。

圖5為圖2的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。

附圖所示的設有差量送風結構的電動機鑄銅轉子包括轉子鐵芯1；轉子鐵芯1由若干大小形狀相同的轉子沖片2疊壓而成；轉子沖片2的中部設有軸孔2.2，四周均布有若干導條孔2.1，各轉子沖片2中的導條孔2.1相疊后連成轉子鐵芯1中的導條槽；轉子沖片2軸孔2.2內壁設有鍵槽2.3，本實施例中，轉子沖片2軸孔2.2內壁設有相對于轉子沖片2軸孔2.2中心軸線對稱的鍵槽2.3；導條槽中設有銅導條3，轉子鐵芯1的兩端設有銅端環4，銅端環4固定連接在銅導條3的兩端；本實施例中，轉子沖片2中導條孔2.1相疊后連成的轉子鐵芯1中導條槽為螺旋槽；導條槽中壓鑄有銅導條3，銅導條3呈螺旋狀，嵌在導條槽中，轉子鐵芯1的兩端銅端環4與銅導條3壓鑄連接在一起。

在銅端環4的外端面上且沿銅端環4的直徑方向均布若干凹槽5；轉子鐵芯1左端、右端的銅端環4外端面上凹槽5數量不等，構成差量送風結構，轉子鐵芯1右端的銅端環4外端面上凹槽5數量是左端的銅端環4外端面上凹槽5的數量的1.6～2.5倍，本實施例中，轉子鐵芯1左端銅端環4外端面上均布5個凹槽5，轉子鐵芯1右端銅端環4外端面上均布8個凹槽5。