本發明涉及一種電動機的部件，特別是涉及一種電動機銅轉子。

背景技術：

現有電動機銅轉子是銅條加工到一定形狀和尺寸后，通過擠壓工藝將銅條擠入到轉子鐵心中，與轉子槽形緊密配合，銅端環與銅條通過焊接方式連接。該結構對銅條與轉子槽形配合的程度要求很高，否則將會造成銅條在槽內竄動的現象，給電動機長期運行帶來隱患，該種銅轉子的可靠性程度低。針對這一問題，市場上現有一種電動機銅轉子，轉子沖片中導條孔相疊后連成的轉子鐵芯中導條槽為螺旋槽，導條槽中嵌入螺旋狀的銅導條，這種結構的電動機銅轉子減少了銅條在槽內的竄動，但仍有銅條在槽內的竄動現象的產生。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供一種避免銅條在導條槽內竄動，可靠性好的電動機鑄銅轉子。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

電動機鑄銅轉子，包括轉子鐵芯；所述轉子鐵芯由若干大小形狀相同的轉子沖片疊壓而成；所述轉子沖片的中部設有軸孔，四周均布有若干導條孔，各轉子沖片中的導條孔相疊后連成轉子鐵芯中的導條槽；所述轉子沖片軸孔內壁設有鍵槽；所述導條槽中設有銅導條，轉子鐵芯的兩端設有銅端環，銅端環固定連接在銅導條的兩端；其改進之處在于：所述轉子沖片中導條孔相疊后連成的轉子鐵芯中導條槽為人字形槽；所述導條槽中嵌入人字形的銅導條。

上述結構中，所述轉子沖片軸孔內壁設有相對于轉子沖片軸孔中心軸線對稱的鍵槽。

上述結構中，所述導條槽中壓鑄有銅導條，轉子鐵芯的兩端銅端環與銅導條壓鑄連接在一起。

上述結構中，所述轉子沖片四周導條孔的孔口采用縮口結構。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、轉子沖片中導條孔相疊后連成的轉子鐵芯中導條槽為人字形槽，導條槽中嵌入人字形的銅導條，銅條在導條槽內無法竄動，從根本上解決了銅條在導條槽內竄動問題，顯著提高本發明的可靠性。

2、轉子沖片軸孔內壁設有相對于轉子沖片軸孔中心軸線對稱的鍵槽，可使本發明達到比較好的平衡狀態。

3、導條槽中壓鑄有銅導條，轉子鐵芯的兩端銅端環與銅導條壓鑄連接在一起，實現了轉子導條及端環的一體化結構，使電動機轉子的可靠性和使用壽命大大提高，非常適用于對可靠性要求較高的場所。

4、轉子沖片四周導條孔的孔口采用縮口結構，壓鑄的銅導條無法從導條槽中脫開，進一步提高本發明的可靠性。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為圖1左視圖。

圖3為本發明中轉子沖片結構示意圖。

圖4為圖1的A-A剖視圖。

圖5為圖3中Ⅰ處局部放大示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。

附圖所示的電動機鑄銅轉子，包括轉子鐵芯1；轉子鐵芯1由若干大小形狀相同的轉子沖片2疊壓而成；轉子沖片2的中部設有軸孔2.2，四周均布有若干導條孔2.1，本實施例中，轉子沖片2四周導條孔2.1的孔口采用縮口結構（孔口寬度尺寸小于導條孔2.1內部的寬度尺寸），各轉子沖片2中的導條孔2.1相疊后連成轉子鐵芯1中的導條槽；轉子沖片2軸孔2.2內壁設有鍵槽2.3，本實施例中，轉子沖片2軸孔2.2內壁設有相對于轉子沖片2軸孔2.2中心軸線對稱的鍵槽2.3；導條槽中設有銅導條3，轉子鐵芯1的兩端設有銅端環4，銅端環4固定連接在銅導條3的兩端；轉子沖片2中導條孔2.1相疊后連成的轉子鐵芯1中導條槽為人字形槽，導條槽中壓鑄有銅導條3，形成人字形的銅導條3嵌入導條槽中，轉子鐵芯1的兩端銅端環4與銅導條3壓鑄連接在一起。