本實用新型涉及發電機制造領域，更具體地說，它涉及一種新型的發電機轉子。
背景技術：
現有技術的發電機，發電機轉子的轉軸上的支撐點位于轉軸的兩端，支承點距離較大，在發電機承受更大的力時，發電機轉子的轉軸會發生偏振現象，影響發電機平穩運行，并引起風葉磨損、軸承損壞的后果；并且，集電環與碳刷接觸摩擦，集電環和碳刷的磨損嚴重，降低了發電機的發電效率。
技術實現要素：
本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提供了一種剛性好、壽命長、運行穩定的新型的發電機轉子。
為實現上述目的，本實用新型的一種新型的發電機轉子，包括轉軸、集電環、集電環引線、第一爪極、第二爪極、勵磁繞組，所述的轉軸從所述的第一爪極和所述的第二爪極的中心穿過，所述的勵磁繞組設置在所述的第一爪極與所述的第二爪極之間，所述的勵磁繞組通過所述的集電環引線與所述的勵磁繞組連接，在位于所述的第二爪極外側的所述轉軸上自其根部向外依次設有前軸承支撐部、皮帶輪安裝部，在位于所述第一爪極外側的所述轉軸上自其根部向外依次設有后軸承支撐部、安裝所述集電環的集電環安裝部，所述的后軸承支撐部上設有安裝所述的集電環引線的軸向凹槽。
作為進一步的改進，所述的集電環安裝部設置在自所述轉軸端面向外伸出 的心軸上，在所述的心軸上通過卡槽連接有固定所述集電環的集電環安裝筒，所述的集電環鑲套在所述的集電環安裝筒上。
進一步的，所述的集電環安裝筒的厚度不大于所述的心軸軸肩的高度，所述的集電環外徑不大于所述的集電環安裝筒的外徑。
作為更進一步的改進，所述的第一爪極外側面的中部向外凸出有第一定位凸臺，所述的第二爪極外側面的中部向外凸出有第二定位凸臺。
作為更進一步的改進，所述的第一爪極外側面上設有安裝所述集電環引線的引線安裝槽。
進一步的，所述的引線安裝槽上設有將所述的集電環引線密封在所述的安裝槽上的環氧包封膠。
作為更進一步的改進，所述的軸向凹槽上設有固定所述的集電環引線的壓片。
有益效果
本實用新型的結構設計合理，兩支承點間的距離大大縮小了，在發電機承受更大的力時，能運行平穩，減少風葉磨損、軸承損壞的幾率，大大增加了發電機的可靠性；集電環因直徑減小而降低了線速度，大大降低了碳刷和集電環的磨損速度；加大軸承可以增加增加發電機的承載能力。
附圖說明
圖1是本實用新型的新型的發電機轉子的結構示意圖。
圖中：1、轉軸；2、集電環；3、集電環引線；4、第一爪極；5、第二爪極；6、勵磁繞組；7、心軸；8、集電環安裝筒；9、安裝槽；10、環氧包封膠；11、 壓片；12、軸向凹槽；13、第一定位凸臺；14第二定位凸臺。
具體實施方式
下面結合實施例，對本實用新型作進一步的描述，但不構成對本實用新型的任何限制，任何人在本實用新型權利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本實用新型的權利要求范圍內。
本實用新型的具體實施例是這樣的：參照圖1所示，一種新型的發電機轉子，包括轉軸1、集電環2、集電環引線3、第一爪極4、第二爪極5、勵磁繞組6，轉軸1從第一爪極4和第二爪極5的中心穿過，勵磁繞組6設置在第一爪極4與第二爪極5之間，勵磁繞組6通過集電環引線與勵磁繞組6連接，在位于第二爪極5外側的轉軸1上自其根部向外依次設有前軸承支撐部、皮帶輪安裝部，在位于第一爪極4外側的轉軸1上自其根部向外依次設有后軸承支撐部、安裝集電環2的集電環安裝部，轉軸1的后軸承支撐部上設有安裝集電環引線3的軸向凹槽12，軸向凹槽12上設有固定集電環引線3的壓片11。前軸承支撐部和后軸承支撐部設置在爪極兩側的轉軸1根部上，兩支承點之間的距離大大縮小了，在發電機承受更大的力時，能運行平穩，減少風葉磨損、軸承損壞的幾率，大大增加了發電機的可靠性。
本實施例中，集電環安裝部設置在自轉軸1端面向外伸出的心軸7上，在心軸7上通過卡槽連接有固定集電環2的集電環安裝筒8，集電環2鑲套在集電環安裝筒8上，集電環安裝筒8的厚度不大于心軸7軸肩的高度，集電環2外徑不大于集電環安裝筒8的外徑。比如：將直徑的集電環2改用直徑為的集電環2替代，集電環2的因直徑減小而使線速度減小，大大降低了碳刷和集電環2的磨損速度。
本實施例中，第一爪極4外側面的中部向外凸出有第一定位凸臺13，第二爪極4外側面的中部向外凸出有第二定位凸臺14。
本實施例中，第一爪極4外側面上設有安裝集電環引線3的引線安裝槽9，引線安裝槽9上設有將集電環引線3密封在安裝槽9內的環氧包封膠10。集電環引線3直接填裝在爪極內，減少外部結構或零件，節約了成本，降低了發電機重量，使發電機運行更加穩定，大大提高了發電機質量；集電環引線3被套在玻璃漆管內，絕緣性好，而且，通過環氧包封膠10將集電環引線3密封固定在安裝槽9內，簡單快捷，生產效率高。
以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。