本實用新型涉及印制繞組電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種印制繞組電機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞。

背景技術(shù)：

印制繞組電機(jī)定子部分采用永磁材料建立大氣隙軸向磁場，氣隙為平面氣隙。印制繞組電機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞的電樞繞組由若干層銅導(dǎo)體按規(guī)律連接組成，銅導(dǎo)體的層與層之間有特制的樹脂預(yù)浸漬玻璃纖維布保持絕緣。電樞表面兼作換向器，電刷按規(guī)定位置與換向器平面接觸。印制繞組電機(jī)沒有飽和效應(yīng)，無齒槽效應(yīng)，機(jī)電時間常數(shù)低，機(jī)械特性和控制特性均為線性，轉(zhuǎn)矩均勻，調(diào)速范圍寬，響應(yīng)迅速，轉(zhuǎn)動慣量小，電感量小，換向條件好，可做到無火花換向。因其結(jié)構(gòu)扁平軸向尺寸小、重量輕、效率高，故被廣泛用于儀器儀表和辦公設(shè)備。

印制繞組電機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞為無鐵芯的薄盤，在盤的邊緣各導(dǎo)體端部按規(guī)律相互連接形成電樞繞組。轉(zhuǎn)子電樞厚度僅1至5毫米，直徑可達(dá)250毫米。印制繞組電機(jī)轉(zhuǎn)速高，易發(fā)熱，在高速高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，或者在受到?jīng)_擊的情況下，轉(zhuǎn)子電樞可能會出現(xiàn)變形。轉(zhuǎn)子電樞和永磁定子之間的軸向磁場單面氣隙小于1毫米。轉(zhuǎn)子電樞的變形易導(dǎo)致其與定子磁極的接觸摩擦，造成轉(zhuǎn)子電樞受損，即電機(jī)損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于設(shè)計一種印制繞組電機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞，在轉(zhuǎn)子電樞薄盤的表面增加絕緣層，保護(hù)轉(zhuǎn)子電樞的導(dǎo)體，提高轉(zhuǎn)子電樞的整體強(qiáng)度。即使轉(zhuǎn)子電樞與定子磁極發(fā)生少量摩擦，絕緣層保護(hù)電樞繞組的導(dǎo)體，提高印制電機(jī)的可靠性。

本實用新型設(shè)計的一種印制繞組電機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞，所述轉(zhuǎn)子電樞包括若 干層按規(guī)律連接的導(dǎo)體，導(dǎo)體的層與層之間有樹脂預(yù)浸漬玻璃纖維布的層間絕緣層。轉(zhuǎn)子電樞為無鐵芯的薄盤，在盤的邊緣各導(dǎo)體端部按規(guī)律相互連接。轉(zhuǎn)子電樞的上、下兩側(cè)盤面粘有表面絕緣層。

所述轉(zhuǎn)子電樞盤面上的表面絕緣層為與轉(zhuǎn)子電樞同心的環(huán)面，其內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子電樞內(nèi)徑至少10毫米，即表面絕緣層內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子電樞與電刷接觸區(qū)域外徑，其外徑小于轉(zhuǎn)子電樞外徑。

所述表面絕緣層的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子電樞內(nèi)徑10～20毫米。

所述表面絕緣層的外徑比轉(zhuǎn)子電樞外徑小2～10毫米，即在轉(zhuǎn)子電樞的邊緣有寬0.5～2毫米的環(huán)形導(dǎo)體端部未被表面絕緣層覆蓋。

所述表面絕緣層的環(huán)面寬度為轉(zhuǎn)子電樞環(huán)面寬度的1/2至2/3。

所述導(dǎo)體為厚度0.1～0.5毫米的銅帶。

所述導(dǎo)體為N層，N為2～8的偶數(shù)。

所述轉(zhuǎn)子電樞盤面上的表面絕緣層厚度小于轉(zhuǎn)子電樞的厚度。

所述轉(zhuǎn)子電樞盤面上的表面絕緣層厚度為0.1～0.2毫米。

所述轉(zhuǎn)子電樞盤面上的表面絕緣層為樹脂預(yù)浸漬玻璃纖維布層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種印制繞組電機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞的優(yōu)點(diǎn)為：增加保護(hù)絕緣后，電樞厚度增加，強(qiáng)度和可靠性均得到提高。以210SN10型電機(jī)為例，該型號電機(jī)故障原因95％以上為電樞損壞，電樞表面有明顯的磁極擦痕。增加保護(hù)絕緣后，電樞厚度1.7毫米增加到2毫米，強(qiáng)度提高，電機(jī)故障率明顯降低。

附圖說明

圖1為本印制繞組電機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖2局部P的放大示意圖。

圖中標(biāo)號為：1、表面絕緣層，2、導(dǎo)體，3、層間絕緣層。

具體實施方式

本印制繞組電機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞實施例如圖1至3所示，本例電樞繞組包括 2層按規(guī)律連接的銅導(dǎo)體，銅導(dǎo)體為厚度0.2毫米的銅帶，2層銅導(dǎo)體2之間有樹脂預(yù)浸漬玻璃纖維布的層間絕緣層3。轉(zhuǎn)子電樞為無鐵芯的薄盤，在盤的邊緣2層銅導(dǎo)體1的端部按規(guī)律相互連接。轉(zhuǎn)子電樞的上、下兩側(cè)的盤面粘有表面絕緣層3。

本例轉(zhuǎn)子電樞盤面上的表面絕緣層3為與轉(zhuǎn)子電樞同心的環(huán)面，其內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子電樞內(nèi)徑10毫米，其外徑比轉(zhuǎn)子電樞外徑小3毫米，即在轉(zhuǎn)子電樞的邊緣有寬1.5毫米的環(huán)形導(dǎo)體端部未被表面絕緣層3覆蓋。

本例表面絕緣層3的環(huán)面寬度為轉(zhuǎn)子電樞環(huán)面寬度的1/2。

本例轉(zhuǎn)子電樞原厚度為1.7毫米，兩側(cè)各增加厚度0.15毫米的表面絕緣層，轉(zhuǎn)子電樞的厚度增為2毫米，強(qiáng)度提高，電機(jī)故障率明顯降低。

本例轉(zhuǎn)子電樞盤面上的表面絕緣層3為樹脂預(yù)浸漬玻璃纖維布層。

上述實施例，僅為對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體個例，本實用新型并非限定于此。凡在本實用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。