本發明涉及電機配件技術領域，具體涉及一種無鉚點電機定轉子片的制作工藝。

背景技術：

現有的電機定轉子片堆疊都是在硅鋼片本身打出一個凸點（鉚扣），利用這個凸點使每個硅鋼片相互結合在一起，這樣一來硅鋼片之間就會相互導通，這種方法就必然會增大渦流的產生，會使生產出來的電機溫升增高，耗電量加大。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種無鉚點電機定轉子片的制作工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種無鉚點電機定轉子片的制作工藝，包括以下步驟：1）定轉子片落料；以板料寬度定位，沖制定子外形輪廓、軸孔、以及轉子槽形；2）定轉子沖片，其特征在于：在定轉子沖片步驟中進行沖導釘孔、定位孔、中心孔而不進行疊鉚孔的沖壓，然后重新收卷，然后將重新收卷后的材料進行清洗，清洗之后送入模具，然后通過點膠控制器，用特制的模內點膠頭在模具上對轉子片相應位置涂摸膠水；涂膠之后經過落料工序，將轉子片相互結合到一起。

優選的，所述點膠控制器每次的點膠量為0.002ml-0.005ml。

優選的，所述點膠控制器的點膠數量為2-6個。

優選的，所述點膠控制器輸入端通過進膠管與儲膠箱連接，所述點膠控制器輸出端通過出膠管與模具連接。

優選的，所述模具上設置斷膠頂桿。

本發明的有益效果是：本發明針工藝制作出的無鉚點定轉子片解決了現有技術中電機定轉子片的堆疊技術缺陷，使得每層定轉子片之間不會導通，有效的降低渦流的產生，降低電機的溫度升高速率和耗電量，起到了節能環保的作用。

附圖說明

圖1是本發明的模具與點膠控制器連接結構示意圖。

圖中:

1—模具，2—點膠控制器，3—進膠管，4—儲膠箱，5—出膠管，6—斷膠頂桿，7—點膠頭。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式做進一步詳細描述：

一種無鉚點電機定轉子片的制作工藝，包括以下步驟：1）定轉子片落料；以板料寬度定位，沖制定子外形輪廓、軸孔、以及轉子槽形；2）定轉子沖片，其特征在于：在定轉子沖片步驟中進行沖導釘孔、定位孔、中心孔而不進行疊鉚孔的沖壓，然后將沖制之后的材料進行清洗，清洗之后送入模具1，然后通過點膠控制器2，將特制點膠頭7設置在模具1上對轉子片相應位置涂摸膠水；涂膠之后經過落料工序，將轉子片相互結合到一起。

所述點膠控制器2每次的點膠量為0.002ml-0.005ml。

所述點膠控制器2的點膠數量為2-6個。

如圖1所示，所述點膠控制器2輸入端通過進膠管3與儲膠箱4連接，所述點膠控制器2輸出端通過出膠管5與模具1連接，所述模具1上設置斷膠頂桿6。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。