本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)零部件領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種新型轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子的機(jī)械強(qiáng)度和剛度分析是設(shè)計(jì)高速內(nèi)置式永磁電機(jī)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在電機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，相鄰繞線槽之間的繞線柱作為永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)最容易斷裂的部分，而銅線在繞線槽中的精密性對繞線柱的強(qiáng)度影響較大，如果銅線出現(xiàn)松動(dòng)，容易在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與繞線柱發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，影響繞線柱的機(jī)械性能。

目前，市場上的轉(zhuǎn)子沖片，它包括轉(zhuǎn)子沖片本體。這種轉(zhuǎn)子沖片本體雖然在組合成為轉(zhuǎn)子時(shí)，有著較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但是在使用的過程中發(fā)現(xiàn)因?yàn)槔@線槽對于銅線的限位緊固效果不好，容易松動(dòng)，從而影響機(jī)械性能，并且因?yàn)槔@線槽的深度差異較大，容易影響安裝的效率都是目前存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種對于銅線限位緊固效果好，銅線安裝纏繞方便的新型轉(zhuǎn)子沖片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種新型轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子沖片本體，所述轉(zhuǎn)子沖片本體上設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)子沖片本體上還設(shè)有均勻分布的繞線槽，所述繞線槽包括基面和限位內(nèi)壁，限位內(nèi)壁包括第一限位內(nèi)壁、第二限位內(nèi)壁和第三限位內(nèi)壁，第一限位內(nèi)壁與基面之間的距離由繞線槽槽口往轉(zhuǎn)子沖片本體的中心點(diǎn)方向依次減小，第二限位內(nèi)壁與基面之間的距離相等，第一限位內(nèi)壁與基面的最大間距大于第二限位內(nèi)壁與基面的間距，第一限位內(nèi)壁和第二限位內(nèi)壁之間形成有卡槽，第三限位內(nèi)部和第二限位內(nèi)壁相互連接且與第二限位內(nèi)壁形成有呈120°的限位角，繞線槽上還設(shè)有第四限位內(nèi)壁，第四限位內(nèi)壁和基面之間形成有進(jìn)線開口。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)子沖片本體上設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)子沖片本體上還設(shè)有均勻分布的繞線槽，繞線槽包括基面和限位內(nèi)壁，通過將繞線槽包括基面和限位內(nèi)壁設(shè)置，因?yàn)榛婀饣妫瑢⒒媾c不同結(jié)構(gòu)的限位內(nèi)壁相互配合，增加了繞線槽的安裝便捷程度，銅線可以通過繞線槽的基面進(jìn)入繞線槽，而限位內(nèi)壁則可以保證對于銅線的緊固效果，限位內(nèi)壁包括第一限位內(nèi)壁、第二限位內(nèi)壁和第三限位內(nèi)壁，第一限位內(nèi)壁與基面之間的距離由繞線槽槽口往轉(zhuǎn)子沖片本體的中心點(diǎn)方向逐漸減小，第二限位內(nèi)壁與基面之間的距離相等，第一限位內(nèi)壁與基面的最大間距大于第二限位內(nèi)壁與基面的間距，第一限位內(nèi)壁和第二限位內(nèi)壁之間形成有卡槽，第三限位內(nèi)壁和第二限位內(nèi)壁相互連接且與第二限位內(nèi)壁形成有呈120°的限位角，繞線槽上還設(shè)有第四限位內(nèi)壁，第四限位內(nèi)壁和基面之間形成有進(jìn)線開口，通過上述設(shè)置，因?yàn)榈谝幌尬粌?nèi)壁與基面之間的間距由繞線槽槽口方向往轉(zhuǎn)子沖片本體的中心點(diǎn)方向逐漸減小，使得對于銅線有著逐漸緊固的效果，并且第一限位內(nèi)壁和第二限位內(nèi)壁之間形成有卡槽，第三限位內(nèi)部和第二限位內(nèi)壁相互連接且與第二限位內(nèi)壁形成有呈120°的限位角均有著對于銅線在安裝的過程中的限位加固效果，并且將第四限位內(nèi)壁和基面之間形成有進(jìn)線開口，進(jìn)線開口的大小決定了安裝的速度，以及保證對于銅線的固定效果，將進(jìn)線開口的大小設(shè)置為1mm，保證了進(jìn)線開口的間距大于銅線的大小，且保證了對于銅線的固定效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一限位內(nèi)壁和基面的最大間距為5.3mm且第一限位內(nèi)部和基面之間的最小間距為2mm，第二限位內(nèi)壁和基面之間的間距為4mm，所述繞線槽的個(gè)數(shù)為44個(gè)，兩相鄰繞線槽的基面之間的夾角為在8°到8.5°之間。

通過采用上述技術(shù)方案，第一限位內(nèi)壁和基面的最大間距為5.3mm且第一限位內(nèi)部和基面之間的最小間距為2mm，第二限位內(nèi)壁和基面之間的間距為4mm，通過將繞線槽的槽壁之間的間距依次設(shè)置為小大小的結(jié)構(gòu)，增加了進(jìn)線的方便程度以及對于銅線的緊固效果，繞線槽的個(gè)數(shù)為44個(gè)，兩相鄰繞線槽的基面之間的夾角為在8°到8.5°之間，通過如上述設(shè)置，保證了繞線槽的均勻分布，增加了轉(zhuǎn)子沖片的與銅線的充分連接，并且兩相鄰繞線槽的基面之間的夾角為在8°到8.5°之間，進(jìn)一步保證了均勻的傳動(dòng)效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述繞線槽的槽深度為30-35mm之間。

通過采用上述技術(shù)方案，繞線槽的槽深度為30-35mm之間，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的繞線槽深度的使用狀況發(fā)現(xiàn)，當(dāng)繞線槽的槽深度在30mm以下時(shí)，在安裝的的過程中發(fā)現(xiàn)容易造成銅線的脫落，并且因?yàn)樵谵D(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下也容易發(fā)生脫落，當(dāng)繞線槽的深度在35mm以上時(shí)，因?yàn)槔@線槽的槽深度過大，容易造成安裝時(shí)的復(fù)雜程度，增加人力物力，因此將繞線槽的槽深度控制在30-35mm之間為最佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種新型轉(zhuǎn)子沖片實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種新型轉(zhuǎn)子沖片實(shí)施例的繞線槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記，1-轉(zhuǎn)子沖片本體，2-軸孔，3-繞線槽，30-基面，31-限位內(nèi)壁，310-第一限位內(nèi)壁，311-第二限位內(nèi)壁，312-第三限位內(nèi)壁，313-第四限位內(nèi)壁，32-卡槽，33-限位角，34-進(jìn)線開口。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2對本實(shí)用新型一種新型轉(zhuǎn)子沖片實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種新型轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子沖片本體1，轉(zhuǎn)子沖片本體1上設(shè)有軸孔2，轉(zhuǎn)子沖片本體1上還設(shè)有均勻分布的繞線槽3，繞線槽3包括基面30和限位內(nèi)壁31，通過將繞線槽3包括基面30和限位內(nèi)壁31設(shè)置，因?yàn)榛?0光滑面，將基面30與不同結(jié)構(gòu)的限位內(nèi)壁31相互配合，增加了繞線槽3的安裝便捷程度，銅線可以通過繞線槽3的基面30進(jìn)入繞線槽3，而限位內(nèi)壁31則可以保證對于銅線的緊固效果，限位內(nèi)壁31包括第一限位內(nèi)壁310、第二限位內(nèi)壁311和第三限位內(nèi)壁312，第一限位內(nèi)壁310與基面30之間的距離由繞線槽3槽口往轉(zhuǎn)子沖片本體1的中心點(diǎn)方向逐漸減小，第二限位內(nèi)壁311與基面30之間的距離相等，第一限位內(nèi)壁310與基面30的最大間距大于第二限位內(nèi)壁311與基面30的間距，第一限位內(nèi)壁310和第二限位內(nèi)壁311之間形成有卡槽32，第三限位內(nèi)壁312和第二限位內(nèi)壁311相互連接且與第二限位內(nèi)壁311形成有呈120°的限位角33，繞線槽3上還設(shè)有第四限位內(nèi)壁313，第四限位內(nèi)壁313和基面30之間形成有進(jìn)線開口34，通過上述設(shè)置，因?yàn)榈谝幌尬粌?nèi)壁31031與基面30之間的間距由繞線槽3槽口方向往轉(zhuǎn)子沖片本體1的中心點(diǎn)方向逐漸減小，使得對于銅線有著逐漸緊固的效果，并且第一限位內(nèi)壁310和第二限位內(nèi)壁311之間形成有卡槽32，第三限位內(nèi)部和第二限位內(nèi)壁311相互連接且與第二限位內(nèi)壁311形成有呈120°的限位角33均有著對于銅線在安裝的過程中的限位加固效果，并且將第四限位內(nèi)壁313和基面30之間形成有進(jìn)線開口34，進(jìn)線開口34的大小決定了安裝的速度，以及保證對于銅線的固定效果，將進(jìn)線開口34的大小設(shè)置為1mm，保證了進(jìn)線開口34的間距大于銅線的大小，且保證了對于銅線的固定效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，第一限位內(nèi)壁310和基面30的最大間距為5.3mm且第一限位內(nèi)部和基面30之間的最小間距為2mm，第二限位內(nèi)壁311和基面30之間的間距為4mm，通過將繞線槽3的槽壁之間的間距依次設(shè)置為小大小的結(jié)構(gòu)，增加了進(jìn)線的方便程度以及對于銅線的緊固效果，繞線槽3的個(gè)數(shù)為44個(gè)，兩相鄰繞線槽3的基面30之間的夾角為在8°到8.5°之間，通過如上述設(shè)置，保證了繞線槽3的均勻分布，增加了轉(zhuǎn)子沖片的與銅線的充分連接，并且兩相鄰繞線槽3的基面30之間的夾角為在8°到8.5°之間，進(jìn)一步保證了均勻的傳動(dòng)效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，繞線槽3的槽深度為30-35mm之間，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的繞線槽3深度的使用狀況發(fā)現(xiàn)，當(dāng)繞線槽3的槽深度在30mm以下時(shí)，在安裝的的過程中發(fā)現(xiàn)容易造成銅線的脫落，并且因?yàn)樵谵D(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下也容易發(fā)生脫落，當(dāng)繞線槽3的深度在35mm以上時(shí)，因?yàn)槔@線槽3的槽深度過大，容易造成安裝時(shí)的復(fù)雜程度，增加人力物力，因此將繞線槽3的槽深度控制在30-35mm之間為最佳。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。