本實(shí)用新型涉及用于線路放置的裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種溝槽式水平理線架。

背景技術(shù)：

眾所周知，溝槽式水平理線架是一種用于放置在服務(wù)器的機(jī)柜上，用于對服務(wù)器機(jī)柜內(nèi)放置的各種服務(wù)器用線進(jìn)行集中放置的裝置，其在相關(guān)領(lǐng)域中得到廣泛的使用；現(xiàn)有的溝槽式水平理線架包括左側(cè)板、右側(cè)板、底板、左固定架和右固定架，底板的左端和右端分別與左側(cè)板和右側(cè)板連接，左固定架與左側(cè)板連接，右固定架與右側(cè)板連接；其使用時(shí)通過左固定架和右固定架與服務(wù)器機(jī)柜的側(cè)壁連接，通過左側(cè)板、右側(cè)板和底板圍成的溝槽對用線進(jìn)行集中放置；其使用中發(fā)現(xiàn)，其底板的固定寬度，導(dǎo)致溝槽的寬度固定，無法按照用線集束的整體寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用局限性較高；同時(shí)其左固定架和右固定架與機(jī)柜內(nèi)側(cè)壁一般采用螺釘固定，無法進(jìn)行快速拆裝；而且左固定架和右固定架高度固定，無法按照安裝環(huán)境進(jìn)行高度適應(yīng)性調(diào)節(jié)，導(dǎo)致其使用局限性較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可進(jìn)行底板寬度調(diào)節(jié)，并且可進(jìn)行左固定架和右固定架高度調(diào)節(jié)，提高適應(yīng)能力；并且可方便快速拆裝的溝槽式水平理線架。

本實(shí)用新型的一種溝槽式水平理線架，包括左側(cè)板、右側(cè)板、底板、左固定架和右固定架；所述底板包括左分板、右分板、左下螺紋管、左下螺紋桿、連接板、右下螺紋管和右下螺紋桿，所述左分板左端與左側(cè)板連接，左分板右端設(shè)置有左下放置槽，并在左下放置槽內(nèi)設(shè)置有左下滾珠軸承，所述左下螺紋管左端插入至左下滾珠軸承內(nèi)，左下螺紋桿左端插入并螺裝至左下螺紋管右端內(nèi)部，左下螺紋桿右端與連接板左端連接，所述右分板右端與右側(cè)板連接，右分板左端設(shè)置有右下放置槽，并在右下放置槽內(nèi)設(shè)置有右下滾珠軸承，所述右下螺紋管右端插入至右下滾珠軸承內(nèi)，右下螺紋桿右端插入并螺裝至右下螺紋管左端內(nèi)部，右下螺紋桿左端與連接板右端連接；所述左固定架包括左連接板、左上螺紋管、左上螺紋桿和左吸盤，所述左連接板右端與左側(cè)板左側(cè)壁連接，左連接板底端設(shè)置有左上放置槽，并在左上放置槽內(nèi)設(shè)置有左上滾珠軸承和左上限位板，所述左上螺紋管頂端插入至左上滾珠軸承內(nèi)并與左上限位板連接，左上螺紋桿頂端插入并螺裝至左上螺紋管底端內(nèi)部，左吸盤安裝在左上螺紋桿底端；所述右固定架包括右連接板、右上螺紋管、右上螺紋桿和右吸盤，所述右連接板左端與右側(cè)板右側(cè)壁連接，右連接板底端設(shè)置有右上放置槽，并在右上放置槽內(nèi)設(shè)置有右上滾珠軸承和右上限位板，所述右上螺紋管頂端插入至右上滾珠軸承內(nèi)并與右上限位板連接，右上螺紋桿頂端插入并螺裝至右上螺紋管底端內(nèi)部，右吸盤安裝在右上螺紋桿底端。

本實(shí)用新型的一種溝槽式水平理線架，所述左側(cè)板右端設(shè)置有左掛環(huán)，右側(cè)板左端設(shè)置有右掛環(huán)，還包括折疊板，所述折疊板左端和右端分別設(shè)置有左掛鉤和右掛鉤，所述左掛鉤和右掛鉤分別與左掛環(huán)和右掛環(huán)掛裝配合。

本實(shí)用新型的一種溝槽式水平理線架，所述左吸盤和右吸盤頂端均設(shè)置有螺紋槽，左上螺紋桿底端插入并螺裝至左吸盤的螺紋槽內(nèi)，右上螺紋桿底端插入并螺裝至右吸盤的螺紋槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過左下螺紋管和右下螺紋管的旋轉(zhuǎn)控制左側(cè)板和右側(cè)板之間的距離，從而完成溝槽的寬度調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同寬度的用線集束；并且通過兩組吸盤與柜體側(cè)壁達(dá)到更好的拆裝效果；通過左上螺紋管和右上螺紋管的旋轉(zhuǎn)可控制整體裝置的安裝高度，提高適應(yīng)能力，降低使用局限性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種溝槽式水平理線架，包括左側(cè)板1、右側(cè)板2、底板、左固定架和右固定架；底板包括左分板3、右分板4、左下螺紋管5、左下螺紋桿6、連接板7、右下螺紋管8和右下螺紋桿9，左分板左端與左側(cè)板連接，左分板右端設(shè)置有左下放置槽，并在左下放置槽內(nèi)設(shè)置有左下滾珠軸承，左下螺紋管左端插入至左下滾珠軸承內(nèi)，左下螺紋桿左端插入并螺裝至左下螺紋管右端內(nèi)部，左下螺紋桿右端與連接板左端連接，右分板右端與右側(cè)板連接，右分板左端設(shè)置有右下放置槽，并在右下放置槽內(nèi)設(shè)置有右下滾珠軸承10，右下螺紋管右端插入至右下滾珠軸承內(nèi)，右下螺紋桿右端插入并螺裝至右下螺紋管左端內(nèi)部，右下螺紋桿左端與連接板右端連接；左固定架包括左連接板11、左上螺紋管12、左上螺紋桿13和左吸盤14，左連接板右端與左側(cè)板左側(cè)壁連接，左連接板底端設(shè)置有左上放置槽，并在左上放置槽內(nèi)設(shè)置有左上滾珠軸承15和左上限位板16，左上螺紋管頂端插入至左上滾珠軸承內(nèi)并與左上限位板連接，左上螺紋桿頂端插入并螺裝至左上螺紋管底端內(nèi)部，左吸盤安裝在左上螺紋桿底端；右固定架包括右連接板17、右上螺紋管18、右上螺紋桿和右吸盤19，右連接板左端與右側(cè)板右側(cè)壁連接，右連接板底端設(shè)置有右上放置槽，并在右上放置槽內(nèi)設(shè)置有右上滾珠軸承和右上限位板，右上螺紋管頂端插入至右上滾珠軸承內(nèi)并與右上限位板連接，右上螺紋桿頂端插入并螺裝至右上螺紋管底端內(nèi)部，右吸盤安裝在右上螺紋桿底端；通過上述設(shè)置，可以通過左下螺紋管和右下螺紋管的旋轉(zhuǎn)控制左側(cè)板和右側(cè)板之間的距離，從而完成溝槽的寬度調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同寬度的用線集束；并且通過兩組吸盤與柜體側(cè)壁達(dá)到更好的拆裝效果；通過左上螺紋管和右上螺紋管的旋轉(zhuǎn)可控制整體裝置的安裝高度，提高適應(yīng)能力，降低使用局限性。

本實(shí)用新型的一種溝槽式水平理線架，左側(cè)板右端設(shè)置有左掛環(huán)20，右側(cè)板左端設(shè)置有右掛環(huán)，還包括折疊板21，折疊板左端和右端分別設(shè)置有左掛鉤和右掛鉤，左掛鉤和右掛鉤分別與左掛環(huán)和右掛環(huán)掛裝配合；通過折疊板的設(shè)計(jì)，可以將左側(cè)板、底板和右側(cè)板圍成的溝槽頂部進(jìn)行遮擋和封閉。

本實(shí)用新型的一種溝槽式水平理線架，左吸盤和右吸盤頂端均設(shè)置有螺紋槽，左上螺紋桿底端插入并螺裝至左吸盤的螺紋槽內(nèi)，右上螺紋桿底端插入并螺裝至右吸盤的螺紋槽內(nèi)，方便整體拆卸。

本實(shí)用新型的一種溝槽式水平理線架，其使用時(shí)首先旋轉(zhuǎn)左下螺紋管和右下螺紋管，調(diào)整溝槽的寬度可配合正好放置用線集束，也可減少空間的浪費(fèi)，之后旋轉(zhuǎn)左上螺紋管和右上螺紋管控制整體裝置按照布線的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完畢后直接通過左吸盤和右吸盤固定即可，然后放上折疊板進(jìn)行溝槽頂部封閉。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。