轉子殼及外轉子電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機電技術領域，特別涉及一種轉子殼及外轉子電機。
【背景技術】
[0002]現有的外轉子電機的轉子一般由轉子軸、轉子殼(如圖1所示)和永磁體組成。其中永磁體安裝在轉子殼中，永磁體表面與轉子殼內表面接觸。其中，從工藝、成本方面考慮一般采用條形橡膠鐵氧體經過初步卷制成磁環后(圖中未詳示)，壓入轉子殼中。然而，現有的轉子主要有以下缺點:
[0003]1、在壓入磁環時，由于此時磁環未完成最后卷圓，磁環外徑大于轉子殼內徑，因此兩者配合時存在結構破壞的風險，如磁環受擠壓而裂開等。
[0004]2、該轉子殼設計由于磁環軸向沒有限位結構，在某些工況下，磁環可能出現軸向竄動，影響電機的穩定性。
[0005]3、由于磁環由磁條卷制，磁環成圓后存在接縫，在充磁時為了保證充磁效果，應盡量避免在接縫處充磁，然而該設計無法確保磁環接縫與轉子殼位置相對確定。
[0006]有鑒于此，為了解決上述的至少一個技術問題，本發明提供一種轉子殼及外轉子電機。

【發明內容】

[0007]針對上述問題，本發明的目的是提供一種轉子殼及外轉子電機，其能夠解決電機生產時磁環壓入可能出現磁環被破壞的情況、電機運行時發生的磁環軸向竄動情況和/或磁環充磁時無法確保避開磁環接縫處的技術問題。
[0008]為達上述目的，本發明提供一種轉子殼，其為具有內部空腔用于容納磁環的的圓柱筒體結構，該圓柱筒體結構包括圓環形的側壁以及與該側壁的一端相接的底面，所述側壁的另一端為敞開的自由端，其中所述側壁的自由端設有沿側壁周向布置的用于將磁環安裝進入所述轉子殼的內部空腔的導向結構，所述導向結構的內表面為朝遠離所述側壁的自由端的方向漸擴的圓臺形狀的結構。
[0009]優選地，所述導向結構的內表面與所述側壁的自由端相接處的內徑相等，所述導向結構的內表面遠離所述側壁的自由端處的內徑大于所述側壁的內徑。
[0010]優選地，所述導向結構的內表面上的每一條母線與其相接觸的圓柱筒體結構的母線在相交處所成的夾角為一鈍角。
[0011]優選地，所述導向結構的內表面上的每一條母線的延長線與其相接觸的圓柱筒體結構的母線在相交處所成的夾角的范圍在15?30°內。
[0012]優選地，所述導向結構的外表面的直徑與所述圓柱筒體結構的外徑相等。
[0013]優選地，所述導向結構的內表面的摩擦系數小于側壁的內表面的摩擦系數。
[0014]優選地，所述導向結構的內表面上與所述側壁的自由端內表面相接處還設置有倒角。
[0015]優選地，所述導向結構的與所述側壁相接端的相反端的端面厚度為0.5-lmm。
[0016]優選地，當磁環壓入到轉子殼內時，向轉子殼的中心方向沖壓導向結構，使導向結構形成為垂直于所述轉子殼的軸線方向對所述磁環進行軸線方向限位的限位結構。
[0017]優選地，所述導向結構的圓周上設有至少一個開槽。
[0018]本發明還提供一種外轉子電機，其包括根據前述任一項所述的轉子殼。
[0019]本發明的有益效果:本發明通過合理設計轉子殼的導向結構，有效避免了電機生產時磁環因壓入轉子殼而被破壞;并通過沖壓導向結構形成限位結構，確保磁環軸向位置的固定，避免了磁環在轉子殼內的軸向竄動;通過合理開槽設計可保證磁環壓入轉子殼時接縫處的位置確定，避免充磁問題出現。
[0020]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0021]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。其中:
[0022]圖1是現有的轉子殼的結構不意圖；
[0023]圖2是本發明的轉子殼(裝配前狀態)的結構示意圖；
[0024]圖3是本發明的轉子殼的剖視圖；
[0025]圖4是圖3中A部分的局部放大圖；
[0026]圖5是本發明的轉子殼(裝配后狀態)的結構示意圖；
[0027]圖6是本發明的轉子殼及磁環的結構示意圖。
[0028]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合附圖對本發明作進一步說明。
[0030]如圖2所示，是本發明的轉子殼(裝配前狀態)的結構示意圖。所述轉子殼I為具有內部空腔用于容納磁環2(參見圖6)的的圓柱筒體結構。轉子殼1(即圓柱筒體結構)包括:圓環形的側壁12以及與該側壁的一端相接的底面11(優選為圓形底面)，所述側壁12的另一端為敞開的自由端。所述側壁12的自由端設有沿側壁12周向布置的用于將磁環安裝進入所述轉子殼的內部空腔的導向結構13，且所述導向結構13的內表面為朝遠離所述側壁的自由端的方向漸擴的圓臺形狀(優選為喇叭口形狀)的結構。通過設置向外漸擴的圓臺形狀的導向結構，由于此時磁環2未完成最后卷圓，能夠有效地保證了電機生產時磁環部壓入轉子殼能夠逐漸地縮小其外徑，進而最終安全地被壓入(沿著導向結構滑入)轉子殼中，有效地避免了將磁環壓入轉子殼時其外徑突然縮小而致使磁環被破壞的現象的發生。
[0031]優選地，所述導向結構13的內徑大于側壁12的內徑，因此在壓入磁環2時，由于此時磁環2未完成最后卷圓，磁環2外徑大于轉子殼的側壁12的內徑，故磁環2更易于進入到具有較大內徑的導向結構13所圍置的空間中，進而易于進入到側壁12所圍置的空間中(即轉子殼I內)，從而有效避免磁環結構破壞的風險。
[0032]為了進一步地促使磁環2更輕易地進入到轉子殼I內，優選地，所述導向結構13的內表面與所述側壁12的自由端相接處的內徑相等，所述導向結構13的內表面遠離所述側壁12的自由端處的內徑大于所述側壁12的內徑。具體參見圖3和圖4，所述導向結構的內表面上的每一條母線與其相接觸的圓柱筒體結構的母線在相交處所成的夾角為一鈍角，這樣便有效地使得內表面沿遠離側壁的自由端的方向為漸擴的形狀，進而保證了磁環壓入轉子殼過程中避免被破壞的情況的發生。而所述導向結構的內表面上的每一條母線的延長線與其相接觸的圓柱筒體結構的母線在相交處所成的夾角α的范圍在15?30°內，這是優選的角度范圍值，但不以此為限，如果角度過大，則在磁環壓入過程中造成的形變較大，擠壓力較強，存在損壞磁環的風險；如果該角度較小，則導入過程中導向作用不明顯；經過測試驗證，該角度范圍內磁環壓入轉子殼效果較為明顯。因此當磁環2接觸到導向結構13時，會沿著導向結構13的內表面壓入到轉子殼I的內部。
[0033]此外，所述導向結構13的外表面的直徑與所述圓柱筒體結構的外徑相等。這樣能夠保證導向結構的外徑表面與圓柱筒體結構的外徑表面平齊，光滑過渡，使得二者可以一體成型加工，同時還防止兩者不相等時所帶來的運行過程的阻力及其他不必要的情況的發生，保證了轉子的正常有效的運行，提高運行效率。
[0034]為了再進一步地促使磁環2進入到轉子殼I內，所述導向結構13的內表面的摩擦系數設置為小于側壁的內表面的摩擦系數，即導向結構13的內表面比側壁的內表面更光