一種電機、電機機殼及電機機殼的加工方法
【專利摘要】本發明涉及一種電機機殼，所述電機機殼上加工有散熱筋片以及用于與電機端蓋配合的止口，相鄰兩個所述散熱筋片所形成的槽的槽底與所述止口的內壁之間的壁厚不小于3mm。由于相鄰兩個散熱筋片所形成的槽的槽底與止口的內壁之間的壁厚不小于3mm，即止口位置的周邊保證了較為理想的壁厚，這就使得止口位置的強度得以提高，因而有效減小了在加工止口的過程中該位置的變形，保證了電機的精度。本發明還公開了一種上述電機機殼的加工方法，以及一種采用上述電機機殼的電機。
【專利說明】
_種電機、電機機殼及電機機殼的加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及機電設備生產技術領域，特別涉及一種電機、電機機殼以及電機機殼的加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，電機已經被廣泛的應用在了人們的生產和生活的方方面面，電器的小型化和智能化帶動電機也持續朝向小型化和智能化發展。
[0003]小型化后的電機在生產過程中要求的精度較高，需要嚴格限制機殼生產過程中的形變。以伺服電機為例，批量生產的伺服電機機殼01采用鋁合金材質，通過擠壓成型將機殼毛坯件從模具內腔擠壓出來并根據長度需要進行切割，如圖1中所示，然后再用機加工的方法進行機殼止口的加工。
[0004]機殼止口位置是需要與電機端蓋02相配合的，如圖1、圖2和圖3中所示，伺服電機與減速機裝配時還需要在電機端蓋02的孔內放置螺釘021，為了避免螺釘021與機殼01外壁發生干涉，需要保證螺釘021與機殼01外壁之間具有較大間隙，即圖3中的LI，這就要求機殼OI的外壁直徑減小，而對于確定型號的電機而言，機殼OI的內徑和止口直徑一般是確定的，這就導致機殼01的止口位置的壁厚L2很小，加工過程中機殼止口位置非常容易產生形變，從而影響電機的精度;并且機殼01外壁上還設置有散熱筋片011，相鄰兩個散熱筋片011之間的凹槽進一步加劇了變形的發生。
[0005]因此，如何能夠有效減小機殼止口位置在加工過程中產生的形變，以保證電機的精度是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

【發明內容】

[0006]本發明的目的之一是提供一種電機機殼，以便能夠有效減小機殼止口位置在加工過程中產生的形變，從而保證電機的精度。
[0007]本發明的另一目的還在于提供一種具有上述機殼的電機。
[0008]本發明的再一目的在于提供一種上述電機機殼的加工方法。
[0009]本發明提供的電機機殼上加工有散熱筋片以及用于與電機端蓋配合的止口，并且相鄰兩個所述散熱筋片所形成的槽的槽底與所述止口的內壁之間的壁厚不小于3_。
[0010]優選的，所述散熱筋片占用所述電機機殼橫截面周長的比例不大于2/3。
[0011]優選的，還包括開設在所述電機機殼端面上，且用于與電機端蓋相連的螺釘孔。
[0012]優選的，所述止口沿所述電機機殼軸向上的深度為0.2cm-2cmo
[0013]優選的，任意相鄰兩個所述筋片所形成的槽的槽底與所述止口的內壁之間的厚度均相等。
[0014]優選的，所述電機機殼的材質為招合金。
[0015]本發明中所公開的電機包括電機機殼，并且所述電機機殼為上述任意一項中所公開的電機機殼。
[0016]本發明所公開的上述電機機殼的加工方法，包括步驟:
[0017]I)將鋁合金擠壓成型為機殼毛坯，并切割至合適長度；
[0018]2)在所述機殼毛坯需要加工所述止口的位置設置壓緊工裝，所述壓緊工裝施加給所述機殼毛坯的力指向所述機殼毛坯的中心；
[0019]3)加工所述止口。
[0020]由以上技術方案可以看出，本發明中所公開的電機機殼中，由于相鄰兩個散熱筋片所形成的槽的槽底與止口的內壁之間的壁厚不小于3mm，即止口位置的周邊保證了較為理想的壁厚，這就使得止口位置的強度得以提高，因而有效減小了在加工止口的過程中該位置的變形，保證了電機的精度。
[0021]本發明中所公開的電機由于采用了上述電機機殼，因而該電機應當兼具上述機殼相應的技術優點，本文中對此不再進行贅述。
[0022]本發明中所公開的上述電機機殼的加工方法中，由于在進行止口加工時在止口位置設置了壓緊工裝，并且壓緊工裝施加給機殼毛坯的力指向機殼毛坯的中心，因而有效抑制了止口加工過程中機殼止口位置的形變，保證了電機機殼的加工精度。
【附圖說明】
[0023]圖1為現有技術中電機機殼的結構示意圖；
[0024]圖2為現有技術中電機端蓋的結構示意圖；
[0025]圖3為現有技術中電機機殼與電機端蓋的配合示意圖；
[0026]圖4為本發明實施例中所公開的電機機殼的端面結構示意圖；
[0027]圖5為本發明實施例中所公開的夾緊工裝與電機機殼的配合示意圖。
[0028]其中，
[0029]I為電機機殼，11為散熱筋板，3為壓緊工裝。
【具體實施方式】
[0030]本發明的核心之一是提供一種電機機殼，以便能夠有效減小機殼止口位置在加工過程中產生的形變，從而保證電機的精度。
[0031 ]本發明的另一核心還在于提供一種具有上述機殼的電機。
[0032 ]本發明的再一核心在于提供一種上述電機機殼的加工方法。
[0033]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0034]本發明中所公開的電機機殼上加工有散熱筋片11，并且電機機殼I上設置有用于與電機端蓋相配合的電機止口，相比于現有技術的改進點，本發明中的電機機殼中，相鄰兩個散熱筋片11所形成的槽的槽底與止口的內壁之間的壁厚不小于3mm。
[0035]本領域技術人員能夠理解的是，止口所在位置的壁厚越小，那么電機機殼I在止口位置的抗變形能力就越差，在止口機加工過程中該位置發生形變也就會越為嚴重，而電機尤其是伺服電機，屬于相對較為精密的電器，其允許的轉子、端蓋與電機機殼I的同心度誤差范圍較小，因此電機機殼I止口位置的變形將會嚴重影響電機的使用。
[0036]而在確定型號的電機機殼中，在不改變模具的前提下，電機止口位置的壁厚基本已經確定，能夠增強電機止口位置結構強度的方式只能是盡量降低散熱筋片11對該位置結構強度的影響，本發明中所公開的電機機殼I中，由于相鄰兩個散熱筋片11所形成的槽的槽底與止口的內壁之間的壁厚不小于3mm，即止口位置的周邊保證了較為理想的壁厚，這就使得止口位置的強度得以提高，因而有效減小了在加工止口的過程中該位置的變形，保證了電機的精度。
[0037]同樣，散熱筋片11在電機機殼I橫截面的周長中所占的比例越大，那么其對止口位置的強度削弱程度也就會越強，因此，在一方面需要保證散熱充分，另一方面需要保證止口位置的強度下，本發明中推薦散熱筋片11占用電機機殼I橫截面周長的比例不大于2/3。更為優選的是在I/3-2/3。
[0038]如圖4中所示，電機端蓋與電機機殼I的連接方式并不局限，例如兩者可以采用螺紋連接，或者通過連接件連接，本發明實施例中所公開的電機機殼I與電機端蓋為螺釘連接，為此，在電機機殼I的端面上開設有用于與電機端蓋相連的螺釘孔。當然，螺釘孔的數量也并不受限制，通常情況下應當為多個，多個螺釘孔在電機機殼I的端面上均勻分布。
[0039]在本實施例中，止口沿電機機殼I軸向上的深度為0.2cm-2cm，根據不同型號的電機可以進行適應性選擇，更進一步的，為了保證止口位置在周向上的強度趨于一致，本實施例中任意相鄰兩個散熱筋片11所形成的槽的槽底與止口的內壁之間的厚度均相等，這樣可以在加工過程中保證整個止口周向上均勻受力，防止局部變形。
[0040]為了達到輕量化要求，同時保證電機的使用壽命，本實施例中所公開的電機機殼I為鋁合金材質。
[0041 ]除此之外，本發明中還公開了一種電機，該電機包括電機機殼I，并且所述電機機殼I為上述任意一項中所公開的電機機殼。
[0042]由于采用了上述電機機殼I，因而該電機兼具上述電機機殼I相應的技術優點，本文中對此不再進行贅述。
[0043]本發明實施例中還公開了一種上述電機機殼的加工方法，包括如下步驟:
[0044]I)將鋁合金擠壓成型為機殼毛坯，并切割至合適長度；
[0045]2)在機殼毛坯需要加工所述止口的位置設置壓緊工裝3，壓緊工裝3施加給機殼毛坯的力指向機殼毛坯的中心，如圖5中的箭頭所示；
[0046]3)加工止口。
[0047]需要進行說明的是，上述實施例中的壓緊工裝3的結構形式不作限定，可以是壓緊塊、壓緊箍等，只要能夠向機殼毛坯施加指向機殼毛坯中心的力，避免止口加工過程中材料外擴或外翻變形即可。
[0048]由于在進行加工時在止口位置設置了壓緊工裝，并且壓緊工裝施加給機殼毛坯的力指向機殼毛坯的中心，因而有效抑制了止口加工過程中機殼止口位置的形變，保證了電機機殼的加工精度。
[0049]以上對本發明所提供的電機、電機機殼及電機機殼的加工方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種電機機殼，所述電機機殼(I)上加工有散熱筋片(11)以及用于與電機端蓋配合的止口，其特征在于，相鄰兩個所述散熱筋片(11)所形成的槽的槽底與所述止口的內壁之間的壁厚不小于3mm。2.根據權利要求1所述的電機機殼，其特征在于，所述散熱筋片(II)占用所述電機機殼(I)橫截面周長的比例不大于2/3。3.根據權利要求1所述的電機機殼，其特征在于，還包括開設在所述電機機殼(I)端面上，且用于與電機端蓋相連的螺釘孔。4.根據權利要求1-3任意一項所述的電機機殼，其特征在于，所述止口沿所述電機機殼(I)軸向上的深度為0.2cm-2cmo5.根據權利要求1所述的電機機殼，其特征在于，任意相鄰兩個所述散熱筋片(11)所形成的槽的槽底與所述止口的內壁之間的厚度均相等。6.根據權利要求1所述的電機機殼，其特征在于，所述電機機殼(I)的材質為鋁合金。7.—種電機，包括電機機殼(I)，其特征在于，所述電機機殼(I)為如權利要求1-6任意一項所述的電機機殼。8.—種如權利要求1-6任意一項所述的電機機殼的加工方法，其特征在于，包括步驟: 1)將鋁合金擠壓成型為機殼毛坯，并切割至合適長度； 2)在所述機殼毛坯需要加工所述止口的位置設置壓緊工裝(3)，所述壓緊工裝(3)施加給所述機殼毛坯的力指向所述機殼毛坯的中心； 3)加工所述止口。
【文檔編號】H02K5/02GK105871105SQ201610338937
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】李 昊, 郝福剛, 鐘成堡, 謝芳, 李峰巖
【申請人】珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司