本發明涉及電機加工技術領域，具體是涉及一種電機機殼加工的多頭鉆。

背景技術：

目前，在電機加工過程中，電機機殼需要打眼、攻絲、打孔等工作，而現有的方式多是單個進行打眼、攻絲等工作，不僅降低了工作效率，而且增加了操作人員的工作量，同時單個打眼存在著孔位同心度不高、孔眼質量不佳、容易提高電機機殼殘次品率等問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有電機機殼在打眼、攻絲、打孔等工作過程中存在的工作效率低、勞動強度高、孔位同心度不高、電機機殼殘次品率高等問題，提供一種工作效率高、多個鉆頭同時進行打眼、攻絲、打孔等工作、提高電機機殼合格率的電機機殼加工的多頭鉆。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種電機機殼加工的多頭鉆，包括底板、立柱、升降臺、電機、升降控制器、固定塊和連接塊，其特征在于：所述的底板上設置有定位板，并在定位板上設置有連接桿，所述的連接桿上設置有限位板，并在限位板上設置有限位柱，所述的限位柱通過固定螺母設置在限位板上，通過限位柱將電機機殼能夠牢牢固定在限位板上，避免電機機殼在鉆孔時發生晃動造成鉆孔精度不高的情況，從而提高了電機機殼的精度，所述的立柱垂直設置在底板上，所述的升降臺上設置有升降塊、控制器，并將升降臺通過升降塊與立柱連接，通過升降控制器能夠控制升降臺在立柱上的上升或下降，所述的控制器上設置有按鈕，所述的電機、升降控制器均設置在升降臺上，所述的電機上設置有傳動軸，并在傳動軸上設置有主動輪，所述的傳動軸、主動輪均設置在固定塊內，所述的固定塊設置在升降臺上，并在固定塊上設置有固定板，所述的固定板上設置有分流器，并在分流器上設置有主潤滑液管、分潤滑液管，主潤滑液管內的潤滑液經過分流器、分潤滑液管噴到鉆頭上，提高了鉆頭的工作效率和電機機殼孔眼的精度，所述的連接塊設置在固定塊上，并在連接塊內設置有從動輪，所述的從動輪與主動輪通過輪齒連接，并在從動輪上設置有轉軸，所述的轉軸穿過連接塊與鉆頭連接，并在轉軸上設置有穩定器，電機帶動主動輪旋轉，主動輪帶動從動輪旋轉，從動輪帶動其上的轉軸旋轉，轉軸帶動鉆頭對電機機殼進行打眼、攻絲、打孔等工作，穩定器能夠提高轉軸轉動過程中的穩定性，提高工作效率，提高了電機機殼孔眼的同心度與精準度。進一步，所述的限位柱，其數量為4-8個。進一步，所述的連接塊設置為可在固定塊上更換的結構。

進一步，所述的連接塊內設置有4-6個從動輪。

有益效果：本發明在限位板上設置有多個限位柱，使電機機殼能夠牢牢固定在限位板上，避免電機機殼在鉆孔時發生晃動造成鉆孔精度不高的情況，在連接塊內設置有多個從動輪，從動輪上的轉軸上設置有鉆頭，使多個鉆頭同時對電機機殼進行打眼、攻絲、打孔等工作，提高了孔眼的同心度與精準度，降低了電機機殼的次品率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的右視圖。

圖中：1.底板、2.立柱、3.升降臺、4.電機、5.升降控制器、6.固定塊、7.連接塊、8.定位板、9.連接桿、10.限位板、11.限位柱、12.固定螺母、13.升降塊、14.控制器、15.按鈕、16.傳動軸、17.主動輪、18.固定板、19.分流器、20.主潤滑液管、21.分潤滑液管、22.從動輪、23.轉軸、24.鉆頭、25.穩定器。

具體實施方式

實施例一：

如附圖1和2所示：一種電機機殼加工的多頭鉆，包括底板1、立柱2、升降臺3、電機4、升降控制器5、固定塊6和連接塊7，其特征在于：所述的底板1上設置有定位板8，并在定位板8上設置有連接桿9，所述的連接桿9上設置有限位板10，并在限位板10上設置有限位柱11，所述的限位柱11通過固定螺母12設置在限位板10上，其數量為3個，通過限位柱11將電機機殼能夠牢牢固定在限位板10上，避免電機機殼在鉆孔時發生晃動造成鉆孔精度不高的情況，從而提高了電機機殼的精度，所述的立柱2垂直設置在底板1上，所述的升降臺3上設置有升降塊13、控制器14，并將升降臺3通過升降塊13與立柱2連接，通過升降控制器5能夠控制升降臺3在立柱2上的上升或下降，所述的控制器14上設置有按鈕15，所述的電機4、升降控制器5均設置在升降臺3上，所述的電機4上設置有傳動軸16，并在傳動軸16上設置有主動輪17，所述的傳動軸16、主動輪17均設置在固定塊6內，所述的固定塊6設置在升降臺3上，并在固定塊6上設置有固定板18，所述的固定板18上設置有分流器19，并在分流器19上設置有主潤滑液管20、分潤滑液管21，主潤滑液管20內的潤滑液經過分流器19、分潤滑液管21噴到鉆頭24上，提高了鉆頭24的工作效率和電機機殼孔眼的精度，所述的連接塊7設置在固定塊6上，并在連接塊7內設置有從動輪22，所述的連接塊7設置為可在固定塊6上更換的結構，并在連接塊7內設置有4個從動輪22，擴大了多頭鉆的適用范圍，降低了成本，所述的從動輪22與主動輪17通過輪齒連接，并在從動輪22上設置有轉軸23，所述的轉軸23穿過連接塊7與鉆頭24連接，并在轉軸23上設置有穩定器25，電機4帶動主動輪17旋轉，主動輪17帶動從動輪22旋轉，從動輪22帶動其上的轉軸23旋轉，轉軸23帶動鉆頭24對電機機殼進行打眼、攻絲、打孔等工作，穩定器25能夠提高轉軸23轉動過程中的穩定性，提高工作效率，提高了電機機殼孔眼的同心度與精準度。

實施例二：

如附圖1和2所示：一種電機機殼加工的多頭鉆，包括底板1、立柱2、升降臺3、電機4、升降控制器5、固定塊6和連接塊7，其特征在于：所述的底板1上設置有定位板8，并在定位板8上設置有連接桿9，所述的連接桿9上設置有限位板10，并在限位板10上設置有限位柱11，所述的限位柱11通過固定螺母12設置在限位板10上，其數量為6個，通過限位柱11將電機機殼能夠牢牢固定在限位板10上，避免電機機殼在鉆孔時發生晃動造成鉆孔精度不高的情況，從而提高了電機機殼的精度，所述的立柱2垂直設置在底板1上，所述的升降臺3上設置有升降塊13、控制器14，并將升降臺3通過升降塊13與立柱2連接，通過升降控制器5能夠控制升降臺3在立柱2上的上升或下降，所述的控制器14上設置有按鈕15，所述的電機4、升降控制器5均設置在升降臺3上，所述的電機4上設置有傳動軸16，并在傳動軸16上設置有主動輪17，所述的傳動軸16、主動輪17均設置在固定塊6內，所述的固定塊6設置在升降臺3上，并在固定塊6上設置有固定板18，所述的固定板18上設置有分流器19，并在分流器19上設置有主潤滑液管20、分潤滑液管21，主潤滑液管20內的潤滑液經過分流器19、分潤滑液管21噴到鉆頭24上，提高了鉆頭24的工作效率和電機機殼孔眼的精度，所述的連接塊7設置在固定塊6上，并在連接塊7內設置有從動輪22，所述的連接塊7設置為可在固定塊6上更換的結構，并在連接塊7內設置有3個從動輪22，擴大了多頭鉆的適用范圍，降低了成本，所述的從動輪22與主動輪17通過輪齒連接，并在從動輪22上設置有轉軸23，所述的轉軸23穿過連接塊7與鉆頭24連接，并在轉軸23上設置有穩定器25，電機4帶動主動輪17旋轉，主動輪17帶動從動輪22旋轉，從動輪22帶動其上的轉軸23旋轉，轉軸23帶動鉆頭24對電機機殼進行打眼、攻絲、打孔等工作，穩定器25能夠提高轉軸23轉動過程中的穩定性，提高工作效率，提高了電機機殼孔眼的同心度與精準度。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。