本實用新型涉及外業作業設備的散熱技術領域，特別是涉及一種外業作業設備的輔助散熱裝置。

背景技術：

外業作業的設備儀器，工作環境往往比較惡劣，常使用于高溫、灰塵等環境，尤其是常在陽光下曝曬作業。在需保證一定的IP防護等級的要求下，設備儀器內部的熱量通常難以充分地散出，進而降低了設備的環境適應能力。

設備IP等級要求不高時，一般通過在內部設計有效的通風路徑，再配備若干風扇來進行強制對流散熱。而有些設備為了確保內部工作腔體具備嚴格的防塵、防水等級，如IP65，通常要求內部工作腔體是完全密封的，無法通過風扇實現內外空氣強制對流散熱。現有的做法是在設備外殼的外側設計散熱筋，通過風扇對散熱筋進行強制對流冷卻，即通過散熱筋分別從設備上、下兩端抽風并從風扇背面出風。這種方式是通過外部散熱筋導熱加空氣對流冷卻來進行散熱。

現有的利用外殼散熱筋及空氣對流對設備進行散熱的方式，通常只針對腔體內個別發熱體的局部位置進行散熱。通常的設置是在設備的外殼外壁上設計一個或若干個散熱面，在散熱面上設置散熱筋和風扇，通過散熱筋和風扇對設備進行強制對流散熱。這種散熱設置的散熱受限于外殼體積及外壁面積，且與散熱筋材質、散熱筋面積及散熱風扇選型等有極大的關系。當設備長時間工作在極高溫環境下時，僅靠這種散熱設置往往難以對設備進行充分的散熱，不足以保持設備的工作溫度在許可溫度范圍之內，極可能會導致設備無法正常工作，或長時間高溫下工作而導致壽命降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種外業作業設備的輔助散熱裝置，以解決現有技術中存在的外業作業設備在高溫環境中散熱不充分，難以保持在許可溫度范圍內的技術問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供的一種外業作業設備的輔助散熱裝置，包括頂蓋散熱裝置及排風裝置，所述排風裝置設置在所述頂蓋散熱裝置中部，所述頂蓋散熱裝置包括頂蓋散熱板、側進風罩及導風槽，所述側進風罩設置在所述頂蓋散熱板的側壁上，所述導風槽設置在所述頂蓋散熱板的底面上，所述導風槽一端與所述排風裝置連通，所述導風槽另一端與所述側進風罩連通。

進一步地，所述導風槽包括第一導風槽及第二導風槽。

進一步地，所述第一導風槽為直線槽，所述第一導風槽一端與所述排風裝置連通，所述第一導風槽另一端與所述側進風罩連通。

進一步地，所述第二導風槽為曲線槽，所述第二導風槽一端與所述排風裝置連通，所述第二導風槽另一端與所述側進風罩連通。

進一步地，所述側進風罩對應所述第一導風槽的延伸方向設置在所述頂蓋散熱板的側壁上。

進一步地，所述側進風罩的數量為1個以上。

進一步地，所述頂蓋散熱板的頂面設有隔熱板。

進一步地，所述頂蓋散熱板的底面邊緣環繞設有密封槽。

進一步地，所述頂蓋散熱板上設有螺紋孔。

進一步地，所述排風裝置為風扇。

本實用新型提供的外業作業設備的輔助散熱裝置，通過頂蓋散熱裝置及排風裝置對外業作業設備進行輔助散熱，即排風裝置通過頂蓋散熱裝置的導風槽抽風，設備外部的空氣順著設備側壁上本身具備的散熱筋由側進風罩進入導風槽，將設備的熱量由排風裝置的頂部帶出，以加強對設備進行散熱，將本輔助散熱裝置設置在外業作業設備的頂蓋上，一方面能夠對設備側壁上本身具備的散熱筋進行強制對流散熱，另一方面能夠加強設備頂部的隔熱，設備的散熱效果明顯，解決了現有的外業作業設備在高溫環境中散熱不充分，難以保持在許可溫度范圍內的技術問題，適于進行推廣應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的一種外業作業設備的輔助散熱裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的一種外業作業設備的輔助散熱裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的一種外業作業設備的輔助散熱裝置的結構剖視圖。

附圖標記：

1-頂蓋散熱裝置； 2-排風裝置； 3-頂蓋散熱板；

4-側進風罩； 5-導風槽； 6-第一導風槽；

7-第二導風槽； 8-隔熱板； 9-密封槽；

10-螺紋孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型提供的一種外業作業設備的輔助散熱裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型提供的一種外業作業設備的輔助散熱裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型提供的一種外業作業設備的輔助散熱裝置的結構剖視圖。

實施例一：

在本實施例的可選方案中，如圖1、圖3所示，本實施例提供的一種外業作業設備的輔助散熱裝置，包括頂蓋散熱裝置1及排風裝置2，排風裝置2設置在頂蓋散熱裝置1中部，頂蓋散熱裝置1包括頂蓋散熱板3、側進風罩4及導風槽5，側進風罩4設置在頂蓋散熱板3的側壁上，導風槽5設置在頂蓋散熱板3的底面上，導風槽5一端與排風裝置2連通，導風槽5另一端與側進風罩4連通。現有的外業作業的設備儀器，通常只針對腔體內個別發熱體的局部位置進行散熱，在設備外殼的外壁上設計散熱筋，通過風扇對散熱筋進行強制對流冷卻，散熱受限于設備的外壁面積，散熱筋材質、散熱筋面積，以及散熱風扇功率，當設備長時間工作在極高溫環境下時，僅靠這種散熱設置難以對設備進行充分的散熱。在本實施例中，將本輔助散熱裝置設置在外業作業設備的頂端，頂蓋散熱裝置1及排風裝置2對外業作業設備進行輔助散熱，即排風裝置2通過頂蓋散熱裝置1的導風槽5從設備外部抽風，空氣經過設備側壁上的散熱筋的間隙由側進風罩4進入導風槽5并由排風裝置2的頂部排出，以此對設備側壁的散熱筋進行強制對流散熱，散熱效果明顯，并且本裝置還起到對設備頂部進行隔熱的作用，解決了現有的外業作業設備在高溫環境中散熱不充分，難以保持在許可溫度范圍內的問題。

在本實施例的可選方案中，如圖2所示，進一步地，導風槽5包括第一導風槽6及第二導風槽7。在本實施例中，第一導風槽6及第二導風槽7配合導風，加強對設備側壁上的散熱筋的散熱。

在本實施例的可選方案中，進一步地，第一導風槽6為直線槽，第一導風槽6一端與排風裝置2連通，第一導風槽6另一端與側進風罩4連通。在本實施例中，第一導風槽6的位置與外業作業設備外壁散熱面上的散熱筋的位置相對應，對由外界抽入的風進行導向；直線型的槽的風壓和風量較大，有利于加快設備側面散熱筋表面的空氣流動。

在本實施例的可選方案中，進一步地，第二導風槽7為曲線槽，第二導風槽7一端與排風裝置2連通，第二導風槽7另一端與側進風罩4連通。在本實施例中，第二導風槽7增加了風的抽入量，外界抽入的風同時進入第一導風槽6及第二導風槽7，最終由排風裝置2抽出到設備外。

在本實施例的可選方案中，進一步地，側進風罩4對應第一導風槽6的延伸方向設置在頂蓋散熱板3的側壁上。在本實施例中，側進風罩4與第一導風槽6的位置對應，設備散熱筋表面的空氣由側進風罩4被抽入本輔助散熱裝置內并排出到設備外，加強了對設備的散熱。

在本實施例的可選方案中，進一步地，側進風罩4的數量為2個。在本實施例中，設置2個側進風罩4，可提高散熱效率，使散熱效果更好，2個側進風罩4對稱與頂蓋散熱板的中心設置，使散熱更加均勻。

在本實施例的可選方案中，進一步地，頂蓋散熱板3的頂面設有隔熱板8。在本實施例中，由于外界環境溫度較高，隔熱板8的設置可有效地阻隔外界的熱量傳遞給設備，有助于外業作業設備的溫度在高溫環境中也能夠保持在許可溫度范圍內。

在本實施例的可選方案中，進一步地，頂蓋散熱板3的底面邊緣環繞設有密封槽9。在本實施例中，密封槽9內再設置密封墊圈，使頂蓋散熱板3與設備頂蓋緊密接觸，保證風按設計軌跡穩定地流動，提升散熱效果。

在本實施例的可選方案中，進一步地，頂蓋散熱板3上設有螺紋孔10。在本實施例中，頂蓋散熱板3由螺紋連接的方式固定在設備的頂部，連接簡單、可靠。

在本實施例的可選方案中，進一步地，排風裝置2為風扇。在本實施例中，根據使用環境的實際溫度和外業作業設備的溫度要求，選擇不同功率的風扇；風扇的結構多樣，可根據使用需求購買。

實施例二：

在本實施例的可選方案中，如圖1、圖3所示，本實施例提供的一種外業作業設備的輔助散熱裝置，包括頂蓋散熱裝置1及排風裝置2，排風裝置2設置在頂蓋散熱裝置1中部，頂蓋散熱裝置1包括頂蓋散熱板3、側進風罩4及導風槽5，側進風罩4設置在頂蓋散熱板3的側壁上，導風槽5設置在頂蓋散熱板3的底面上，導風槽5一端與排風裝置2連通，導風槽5另一端與側進風罩4連通。在本實施例中，將本輔助散熱裝置設置在外業作業設備的頂端，頂蓋散熱裝置1及排風裝置2對外業作業設備進行輔助散熱，即排風裝置2通過頂蓋散熱裝置1的導風槽5從設備外部抽風，空氣經過設備側壁上的散熱筋的間隙由側進風罩4進入導風槽5并由排風裝置2的背面排出，以此對設備側壁的散熱筋進行強制對流散熱，散熱效果明顯。

在本實施例的可選方案中，如圖2所示，進一步地，導風槽5包括第一導風槽6及第二導風槽7。在本實施例中，第一導風槽6及第二導風槽7配合導風，使風對外業作業設備側壁上的散熱筋進行充分地散熱。

在本實施例的可選方案中，進一步地，第一導風槽6為直線槽，第一導風槽6一端與排風裝置2連通，第一導風槽6另一端與側進風罩4連通。在本實施例中，第一導風槽6的位置與外業作業設備外壁散熱面上的散熱筋的位置相對應，對由外界抽入的風進行導向；第一導風槽6增強了設備的散熱筋的散熱效率。

在本實施例的可選方案中，進一步地，第二導風槽7為曲線槽，第二導風槽7一端與排風裝置2連通，第二導風槽7另一端與側進風罩4連通。在本實施例中，第二導風槽7增加了風的抽入量。

在本實施例的可選方案中，進一步地，側進風罩4對應第一導風槽6的延伸方向設置在頂蓋散熱板3的側壁上。在本實施例中，側進風罩4與第一導風槽6的位置對應，使設備散熱筋表面的空氣由側進風罩4被抽入本輔助散熱裝置內并排出到設備外部。

在本實施例的可選方案中，進一步地，側進風罩4的數量為4個。在本實施例中，設置4個側進風罩4，其中2個對應第一導風槽6的位置，另外2個對應第二導風槽7的位置(圖中未示出)，共同進風，提高散熱效率。

在本實施例的可選方案中，進一步地，頂蓋散熱板3的頂面設有隔熱板8。在本實施例中，由于外界環境溫度較高，隔熱板8的設置可有效地阻隔外界的熱量傳遞給設備，有助于外業作業設備的溫度在高溫環境中也能夠保持在許可溫度范圍內。

在本實施例的可選方案中，進一步地，排風裝置2為風扇。在本實施例中，根據使用環境的實際溫度和外業作業設備的溫度要求，選擇不同功率的風扇；風扇的結構多樣，可根據使用需求購買。

實施例三：

在本實施例的可選方案中，如圖1、圖3所示，本實施例提供的一種外業作業設備的輔助散熱裝置，包括頂蓋散熱裝置1及排風裝置2，排風裝置2設置在頂蓋散熱裝置1中部，頂蓋散熱裝置1包括頂蓋散熱板3、側進風罩4及導風槽5，側進風罩4設置在頂蓋散熱板3的側壁上，導風槽5設置在頂蓋散熱板3的底面上，導風槽5一端與排風裝置2連通，導風槽5另一端與側進風罩4連通。在本實施例中，將本輔助散熱裝置設置在外業作業設備的頂端，頂蓋散熱裝置1及排風裝置2對外業作業設備進行輔助散熱，即排風裝置2通過頂蓋散熱裝置1的導風槽5從設備外部抽風，空氣經過設備側壁上的散熱筋的間隙進入導風槽5并由排風裝置2的頂部排出，以此對設備側壁的散熱筋進行強制對流散熱。

在本實施例的可選方案中，進一步地，頂蓋散熱板3的頂面設有隔熱板8。在本實施例中，由于外界環境溫度較高，隔熱板8的設置可有效地阻隔外界的熱量傳遞給設備，有助于外業作業設備的溫度在高溫環境中也能夠保持在許可溫度范圍內。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。