本實用新型涉及待散熱器件散熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種散熱器。

背景技術(shù)：

在電子行業(yè)中，散熱器廣泛運用于待散熱器件的散熱。市場上常見的散熱器多為鋁板中嵌入銅管結(jié)構(gòu)，待散熱器件安裝在散熱器上，與銅管接觸，銅管內(nèi)有流動的散熱介質(zhì)，待散熱器件將熱量傳給銅管，銅管再傳遞給散熱介質(zhì)，熱量被帶走。但是此種類的散熱器雖能達到散熱的效果，但是，散熱器的加工較為復雜，散熱器先要加工出半圓槽，在槽內(nèi)放入隔熱介質(zhì)，再將銅管壓入到槽內(nèi)；

因此，如何簡化散熱器的結(jié)構(gòu)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的第一個目的在于提供一種散熱器，以簡化散熱器的結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種散熱器，包括散熱板進介質(zhì)口和出介質(zhì)口，其中，所述散熱板的端面設(shè)置有能夠安裝待散熱器件的安裝面，當所述待散熱器件安裝在所述安裝 面時，所述待散熱器件與所述散熱板之間形成封閉的散熱腔，所述進介質(zhì)口和所述出介質(zhì)口與所述散熱通道相連通。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，所述散熱通道為凹槽。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置在所述安裝面上。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，所述散熱通道的橫截面為半圓形或方形。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，所述散熱通道為螺旋形通道或蛇形通道。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，所述散熱板同一端面上，所述散熱通道的數(shù)量為多個。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，多個所述散熱通道各自對應有一組所述進介質(zhì)口和所述出介質(zhì)口；或者多個所述散熱通道對應一組所述進介質(zhì)口和所述出介質(zhì)口。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，所述散熱板相對的兩個端面均設(shè)置有能夠安裝待散熱器件的安裝面，所述散熱板每個面均設(shè)置有所述散熱通道。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，位于兩個端面的所述散熱通道各自對應有一組所述進介質(zhì)口和所述出介質(zhì)口，位于兩個端面的所述散熱通道對應有一組所述進介質(zhì)口和所述出介質(zhì)口。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，位于兩個端面的所述散熱通道相互連通。

從上述的技術(shù)方案可以看出，采用本實用新型中的散熱器可以將待散熱器件直接安裝在散熱板的安裝面上，使得待散熱器件與散熱板形成封閉的散熱通道，通過進介質(zhì)口將散熱介質(zhì)通入至散熱通道中，并通過出介質(zhì)口排出散熱通道，由于采用本實用新型實施例中的散熱器，待散熱器件直接與散熱通道內(nèi)的散熱介質(zhì)接觸，并將熱量直接傳遞給散熱介質(zhì)，減少熱傳導過程加 快散熱，因此，能夠提高散熱器的散熱效率，而且，采用本實用新型中的散熱器，加工時只需加工散熱通道、進介質(zhì)口和出介質(zhì)口，與現(xiàn)有技術(shù)相比明顯簡化了散熱器的結(jié)構(gòu)，降低了加工難度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一所提供的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一所提供的散熱器安裝有待散熱器件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例二所提供的散熱器安裝有待散熱器件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例二所提供的散熱器安裝有待散熱器件剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，100為散熱板、101為散熱通道、102為進介質(zhì)口、103為出介質(zhì)口、104為安裝面、200為密封圈、300為接頭、400為待散熱器件。

具體實施方式

本實用新型的核心在于提供一種散熱器，以簡化散熱器的結(jié)構(gòu)。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的實用新型內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實用新型的解決方案所必需的。

請參閱圖1至圖2，圖1為本實用新型實施例一所提供的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例一所提供的散熱器安裝有待散熱器件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型實施例提供的散熱器包括散熱板100、進介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103，其中，散熱板100的端面設(shè)置有能夠安裝待散熱器件400的安裝面104，當待散熱器件400安裝在安裝面104時，待散熱器件400與散熱板100之間形成封閉的散熱通道101，進介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103與散熱通道101相連通。

采用本實用新型中的散熱器可以將待散熱器件400直接安裝在散熱板100的安裝面104上，使得散熱板100與待散熱器件400形成封閉的散熱通道101，通過進介質(zhì)口102將散熱介質(zhì)通入至散熱通道101中，并通過出介質(zhì)口103排出散熱通道101，由于采用本實用新型實施例中的散熱器，待散熱器件400直接與散熱通道101內(nèi)的散熱介質(zhì)接觸，并將熱量直接傳遞給散熱介質(zhì)，減少熱傳導過程加快散熱，因此，能夠提高散熱器的散熱效率，而且，采用本實用新型中的散熱器，加工時只需加工散熱通道101、進介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103，與現(xiàn)有技術(shù)相比明顯簡化了散熱器的結(jié)構(gòu)，降低了散熱器的加工難度。

本實用新型實施例中，進介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103可以直接與介質(zhì)冷系統(tǒng)的進介質(zhì)管和排介質(zhì)管連接。

為了進一步簡化散熱器的加工難度，該散熱器還包括接頭300，進介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103均設(shè)置有接頭300。接頭300為成型部件不需要額外加工，只需要在進介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103處加工用于安裝接頭300的螺紋孔，其 中，為了提高進介質(zhì)口102與接頭300的密封效果，以及出介質(zhì)口103與接頭300的密封效果，進介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103所加工的螺紋孔為密封螺紋孔。

待散熱器件400可以直接粘在安裝面104上，其中，為了保證其安裝過程中待散熱器件400與安裝面104的密封效果，該粘結(jié)劑采用具有防介質(zhì)效果的粘結(jié)劑。或者待散熱器件400通過螺釘安裝在安裝面104上，此時，安裝面104上還設(shè)置有用于安裝待散熱器件400的安裝孔，螺釘與安裝孔相配合。

為了保證密封效果，安裝面104上還設(shè)置有密封圈200，待散熱器件400安裝在安裝面104上時，密封圈200發(fā)生形變緊密的與安裝面104和待散熱器件400相貼合。

為了防止待散熱器件400安裝過程中密封圈200錯位影響密封效果，安裝面104上還設(shè)置有安裝槽，密封圈200設(shè)置在安裝槽內(nèi)。

上述散熱通道101的結(jié)構(gòu)可以為蛇形通道、螺旋形通道等一些規(guī)律形狀，還可以為一些不規(guī)律的形狀，其中散熱通道101整體趨勢可以與安裝面104的形狀相一致，即，當安裝面104為矩形結(jié)構(gòu)時，散熱通道101整體趨勢也為矩形結(jié)構(gòu)，當安裝面104為圓形結(jié)構(gòu)時，散熱通道101也為圓形結(jié)構(gòu)，如此設(shè)置能夠簡化加工；當然散熱通道101與安裝面104的形狀也可以不一致。而安裝面104的形狀與待散熱器件400的結(jié)構(gòu)相匹配，針對不同的待散熱器件400，可以采用不同形狀的安裝面104。

散熱通道101的橫截面可以為半圓形，考慮到實際安裝的待散熱器件的基板和散熱板100緊密接觸，還可以將散熱通道101的橫截面加工成方形，有助于散熱介質(zhì)對散熱板100的降溫散熱。

在本實用新型實施例中，散熱板100同一端面上，設(shè)置散熱通道101的數(shù)量可以為一個也可以為多個，其中，散熱通道101為多個時，多個散熱通道101 各自對應有一組進介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103，或者多個散熱通道101對應有一組進介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103。

當散熱板100同一端面的散熱通道101為多個時，可以單排布置，也可雙排布置。優(yōu)選的采用單排布置，且每個散熱通道101對應的進介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103相對設(shè)置，如此設(shè)置能夠顯著提高散熱效率。

上個各技術(shù)方案中，散熱板100的一個端面上設(shè)置有用于散熱通道101，其中該端面上設(shè)置有一個或多個安裝面104用以安裝待散熱器件400，且每個安裝面104上均對應有一個散熱通道101。

在本實用新型另一實施例中，散熱板100上兩個相對的端面上均設(shè)置有用于安裝待散熱器件400的安裝面104，請參照圖3至圖4，其中，散熱板100每個端面均設(shè)置有散熱通道101，位于兩個端面上的散熱通道101各自對應有一組進介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103；或者位于兩個端面上的散熱通道101對應有一組進介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103。

每個端面設(shè)置有一個安裝面104，位于兩個端面上的安裝面104相對布置，每個安裝面104上能夠安裝有一個待散熱器件400。或者，每個端面設(shè)置有多個個安裝面104，位于兩個端面上的安裝面104相對布置，每個安裝面104上能夠安裝有一個待散熱器件400，其他結(jié)構(gòu)可以參照上述各技術(shù)方案。

位于兩個端面的所述散熱通道101相互連通或者相互獨立。

為了進一步優(yōu)化散熱效率，散熱板100為鋁板或銅板。本實用新型實施例中散熱器所采用的材質(zhì)比較單一，便于加工和安裝。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所 示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。