本實(shí)用新型涉及一種熱壓機(jī)構(gòu)，特別是一種多工位FPC熱壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

FPC，即柔性電路板，是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn)。目前在智能手機(jī)、平板電腦、觸控產(chǎn)品等消費(fèi)類電子的強(qiáng)力驅(qū)動下，F(xiàn)PC在高端電子產(chǎn)品（汽車電子、醫(yī)療電子等）中的用量比重越來越大。

目前FPC熱壓機(jī)構(gòu)通常進(jìn)行單獨(dú)熱壓，熱壓效率低下，并且熱壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，熱壓精度低，容易造成熱壓厚度不均勻等問題，降低產(chǎn)品質(zhì)量，另外目前FPC熱壓無法精準(zhǔn)掌控溫度、壓力和時間等信息，無法對熱壓過程進(jìn)行有效控制，是的熱壓效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多工位FPC熱壓機(jī)構(gòu)，其熱壓效率高、熱壓效果好。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種多工位FPC熱壓機(jī)構(gòu)，其特征在于：包含機(jī)架以及多個并列設(shè)置在機(jī)架上的熱壓裝置，熱壓裝置包含螺桿、螺母、上側(cè)螺桿座、下側(cè)螺桿座、螺桿驅(qū)動電機(jī)、連桿、導(dǎo)軌和熱壓塊，上側(cè)螺桿座水平設(shè)置并且固定在機(jī)架一側(cè)側(cè)面上側(cè)，下側(cè)螺桿座水平設(shè)置并且固定在機(jī)架一側(cè)側(cè)面下側(cè)，螺桿豎直設(shè)置并且螺桿兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在上側(cè)螺桿座和下側(cè)螺桿座上，螺桿上端與螺桿驅(qū)動電機(jī)連接由螺桿驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，螺桿驅(qū)動電機(jī)固定在機(jī)架上端，螺母套設(shè)在螺桿上與螺桿螺紋連接，導(dǎo)軌豎直設(shè)置并且固定在機(jī)架另一側(cè)側(cè)面，熱壓塊滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上并能夠沿著豎直方向在導(dǎo)軌上滑動，機(jī)架上開有與連桿匹配的豎直滑槽，連桿水平設(shè)置在滑槽內(nèi)并能夠沿著滑槽豎直滑動，連桿一端固定在螺母上，連桿另一端固定在熱壓塊上端。

進(jìn)一步地，所述螺桿驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)，螺桿上端通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)輸出軸固定連接。

進(jìn)一步地，所述熱壓塊包含上側(cè)滑塊、下側(cè)滑塊、滑塊間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、壓塊和加熱塊，上側(cè)滑塊和下側(cè)滑塊均滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上并且能夠沿著導(dǎo)軌上下滑動，上側(cè)滑塊與下側(cè)滑塊之間通過滑塊間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接固定，壓塊水平設(shè)置并且固定在下側(cè)滑塊下端，加熱塊固定在壓塊下側(cè)。

進(jìn)一步地，所述滑塊間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包含上側(cè)支板、豎直滑竿、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母，上側(cè)支板垂直于上側(cè)滑塊固定在上側(cè)滑塊下端，兩根豎直滑竿豎直設(shè)置在上側(cè)支板一側(cè)并且豎直滑竿下端固定在壓塊上側(cè)，豎直滑竿上端穿過上側(cè)支板滑動設(shè)置在上側(cè)支板上，兩根調(diào)節(jié)螺桿豎直設(shè)置在上側(cè)支板另一側(cè)并且調(diào)節(jié)螺桿下端固定在壓塊上側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿上端穿過上側(cè)支板滑動設(shè)置在上側(cè)支板上，調(diào)節(jié)螺母套設(shè)在調(diào)節(jié)螺桿上端與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接并且兩個調(diào)節(jié)螺母分別位于上側(cè)支板上下側(cè)。

進(jìn)一步地，所述加熱塊上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與PLC控制模塊連接，通過溫度反饋PLC控制模塊控制螺桿驅(qū)動電機(jī)工作。

進(jìn)一步地，所述壓塊下側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與PLC控制模塊連接用于反饋當(dāng)前壓塊壓力。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：通過多工位同時對多個FPC進(jìn)行熱壓，提高了FPC熱壓效率，并且通過溫度和壓力反饋，并采用伺服電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱壓，能夠根據(jù)溫度和壓力情況精準(zhǔn)控制電機(jī)轉(zhuǎn)矩，提高熱壓效果，壓塊部分結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，熱壓精度高，不會因?yàn)榱慵g距問題造成熱壓厚度不均勻問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的多工位FPC熱壓機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的多工位FPC熱壓機(jī)構(gòu)的另一面的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

如圖所示，本實(shí)用新型的一種多工位FPC熱壓機(jī)構(gòu)，包含機(jī)架1以及多個并列設(shè)置在機(jī)架1上的熱壓裝置，熱壓裝置包含螺桿2、螺母3、上側(cè)螺桿座4、下側(cè)螺桿座5、螺桿驅(qū)動電機(jī)6、連桿7、導(dǎo)軌8和熱壓塊，上側(cè)螺桿座4水平設(shè)置并且固定在機(jī)架1一側(cè)側(cè)面上側(cè)，下側(cè)螺桿座5水平設(shè)置并且固定在機(jī)架1一側(cè)側(cè)面下側(cè)，螺桿2豎直設(shè)置并且螺桿2兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在上側(cè)螺桿座4和下側(cè)螺桿座5上，螺桿2上端與螺桿驅(qū)動電機(jī)6連接由螺桿驅(qū)動電機(jī)6驅(qū)動，螺桿驅(qū)動電機(jī)6固定在機(jī)架1上端，螺母3套設(shè)在螺桿2上與螺桿2螺紋連接，導(dǎo)軌8豎直設(shè)置并且固定在機(jī)架1另一側(cè)側(cè)面，熱壓塊滑動設(shè)置在導(dǎo)軌8上并能夠沿著豎直方向在導(dǎo)軌8上滑動，機(jī)架1上開有與連桿7匹配的豎直滑槽9，連桿7水平設(shè)置在滑槽9內(nèi)并能夠沿著滑槽9豎直滑動，連桿7一端固定在螺母3上，連桿7另一端固定在熱壓塊上端。

螺桿驅(qū)動電機(jī)6為伺服電機(jī)，螺桿2上端通過聯(lián)軸器10與伺服電機(jī)輸出軸固定連接，伺服電機(jī)能夠精確地通過PLC控制模塊控制輸出轉(zhuǎn)矩，從而控制熱壓壓力。

熱壓塊包含上側(cè)滑塊11、下側(cè)滑塊12、滑塊間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、壓塊13和加熱塊14，上側(cè)滑塊11和下側(cè)滑塊12均滑動設(shè)置在導(dǎo)軌8上并且能夠沿著導(dǎo)軌8上下滑動，上側(cè)滑塊11與下側(cè)滑塊12之間通過滑塊間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接固定，壓塊13水平設(shè)置并且固定在下側(cè)滑塊12下端，加熱塊14固定在壓塊13下側(cè)。滑塊間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包含上側(cè)支板15、豎直滑竿16、調(diào)節(jié)螺桿17和調(diào)節(jié)螺母18，上側(cè)支板15垂直于上側(cè)滑塊11固定在上側(cè)滑塊11下端，兩根豎直滑竿16豎直設(shè)置在上側(cè)支板15一側(cè)并且豎直滑竿16下端固定在壓塊13上側(cè)，豎直滑竿16上端穿過上側(cè)支板15滑動設(shè)置在上側(cè)支板15上，兩根調(diào)節(jié)螺桿17豎直設(shè)置在上側(cè)支板15另一側(cè)并且調(diào)節(jié)螺桿17下端固定在壓塊13上側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿17上端穿過上側(cè)支板15滑動設(shè)置在上側(cè)支板15上，調(diào)節(jié)螺母18套設(shè)在調(diào)節(jié)螺桿17上端與調(diào)節(jié)螺桿17螺紋連接并且兩個調(diào)節(jié)螺母18分別位于上側(cè)支板15上下側(cè)。熱壓塊結(jié)構(gòu)通過上側(cè)滑塊11和下側(cè)滑塊12的設(shè)計(jì)，更加的穩(wěn)固，避免零部件之間安裝間隙造成的熱壓面傾斜而使熱壓不均勻，從而提高了熱壓的質(zhì)量。

加熱塊14上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與PLC控制模塊連接，通過溫度反饋PLC控制模塊控制螺桿驅(qū)動電機(jī)6工作。壓塊13下側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與PLC控制模塊連接用于反饋當(dāng)前壓塊壓力。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。