本實用新型屬于研磨拋光設備，特別是涉及一種用于偏心式拋光機的多工位下盤裝置。

背景技術：

現有拋光機床加工玻璃、鋁合金等平面及圓弧邊時均采用上下拋光盤同軸結構配置。這種機床一般都是人工上料，上料時機床必須停止，不能邊工作邊上下料，生產效率低，不利于后續自動化批量生產。因此現有的拋光設備不能適應自動化批量生產要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以在不停機的情況下連續拋光的用于偏心式拋光機的多工位下盤裝置。

實現本實用新型目的采用的技術方案如下：

本實用新型提供的用于偏心式拋光機的多工位下盤裝置，包括設在機架上的工位盤及工位盤驅動機構、工件盤及工件盤驅動機構，所述工位盤為兩個，設在上盤下面，兩個工位盤對稱分布在上盤中心線兩側，每個工位盤上又均布分布四個工件盤，使得每個工位盤上始終都有兩個工件盤被上盤覆蓋；所述工位盤下分別設有回轉支承，所述回轉支承上設有外齒圈；所述工位盤驅動機構包括變頻減速電機，變頻減速電機通過齒輪與外齒圈配合驅動回轉支承轉動并帶動工位盤的旋轉；所述工件盤驅動機構包括伺服電機，所述伺服電機通過減速機、同步帶傳動裝置驅動工件傳動軸，從而帶動安裝在工件傳動軸上的工件盤轉動。

所述伺服電機通過減速機、同步帶傳動裝置驅動兩個工件傳動軸同步轉動，從而帶動兩個工件盤轉動。

所述工位盤通過定位機構進行定位。

有益效果

本實用新型采用一個拋光盤對應多個偏心的工位盤結構，在拋光工作時，拋光盤覆蓋每個工位盤的部分工件盤，沒有被覆蓋的工件盤可用于下料和上料的周轉，既能滿足人工上、下料，也能滿足自動化上、下料，因此，可以實現不停機的情況下連續拋光的目的。本實用新型可以大幅度提高設備的利用率和生產產能。

下面結合附圖進一步說明本實用新型的技術方案。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是圖1中K向視圖。

圖4是圖1中A處局部放大圖。

圖5是圖1中B處局部放大圖。

具體實施方式

見圖1——圖5，本實用新型提供的用于偏心式拋光機的多工位下盤裝置，包括設在機架a上的工位盤1及工位盤驅動機構、工件盤3及工件盤驅動機構，工位盤1、7為兩個設在上盤b下面，兩個工位盤1、7左右對稱分布在上盤b的中心線c兩側，每個工位盤1、7上又均布分布四個工件盤3，使得每個工位盤1、7上始終都有兩個工件盤3被上盤b覆蓋。由于上盤b只間接施壓于兩個工位盤1、7的半邊，而不是整個盤面均勻受力，故工位盤1和7需承受較大的傾覆力矩，因此在工位盤1、7的下面分別設計安裝了一個大直徑、高剛性的回轉支承6，以防止工位盤1和7在受壓過程中產生變形。所述回轉支承6內圈下端面上設有外齒圈5。

所述工位盤驅動機構包括變頻減速電機12，變頻減速電機12通過齒輪4與回轉支承6上的外齒圈5配合驅動回轉支承6轉動并帶動工位盤1和7的旋轉。兩個工位盤1和7由兩個變頻減速電機12經齒輪4獨立驅動，可沿順時鐘或逆時鐘方向自動往返旋轉180度，由于不是周向連續旋轉，這樣可防止工位盤1和7在旋轉過程中產生的管線纏繞。

所述工件盤驅動機構包括伺服電機10、行星式減速機9、工件傳動軸2和張緊裝置11，工件盤3安裝在傳動軸2上，一個伺服電機10和行星式減速機9直連，并通過主動帶輪8、同步帶14同步驅動兩根工件傳動軸2同步旋轉，從而帶動兩個工件盤3旋轉。由于采用伺服電機10，可以保證工件盤3的周向精確定位和加工工件狀態的一致性。張緊裝置11作用有兩個：第一、張緊同步皮帶14，第二、使主動帶輪8的包角更大。

由于該機每個工位盤1、7都有四個工件盤3，無論在工作和停止狀態，始終都有兩個工件盤3被上盤b覆蓋，因此可以實現邊工作邊上下料不停機連續工作。在外齒圈5下端面上安裝有兩個對稱定位銷13，工位盤1和7無論是在工作和停止狀態，都有V形安全擋塊15對它進行機械定位，保證機床在加工過程具備良好的穩定性和可靠性。