本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，具體涉及一種用于電子散熱器的散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如今，在計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)中，為將微處理芯片等發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量有效散發(fā)，通常采用的方法是將一散熱器緊貼于發(fā)熱電子元件的溢熱表面，以協(xié)助發(fā)熱電子元件散熱，保證發(fā)熱電子元件在適當(dāng)?shù)臏囟认逻\(yùn)作。

現(xiàn)有的散熱器一般由若干散熱片、熱管及基座組成，其中該等散熱片上分別設(shè)有一穿孔，利用該穿孔將各散熱片疊合穿設(shè)在該熱管的一端，該熱管的另一端與該基座連接。該基座貼設(shè)在一發(fā)熱電子元件上，用于吸收發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量，并通過該熱管將吸收的熱量傳遞到散熱片上散發(fā)出去。通常，可借助一冷卻風(fēng)扇來對該散熱片進(jìn)行輔助散熱。然而，現(xiàn)有的散熱片結(jié)構(gòu)一般為平板型，散熱面積較小，冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的冷卻氣流流過時(shí)難以形成渦流，導(dǎo)致散熱片與該冷卻氣流間的熱交換系數(shù)較低，不易高效散發(fā)發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于電子散熱器的散熱結(jié)構(gòu)，具有有效散發(fā)熱量的特點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為：一種用于電子散熱器的散熱結(jié)構(gòu)，包括基座，第一散熱組、第二散熱組，基座在水平面的投影為圓形，基座的上表面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽圓心與上表面圓心重合，環(huán)形凹槽的內(nèi)圈、外圈分別設(shè)有四組十字凹槽，十字凹槽分別圍繞內(nèi)圈、外圈環(huán)形分布，每組十字凹槽內(nèi)包括兩個十字凹槽，每組內(nèi)的兩個十字凹槽之間夾角為15°，相鄰兩組十字凹槽之間夾角為90°；

第一散熱組包括底架、頂架、第一散熱片，底架、頂架在水平面的投影均為圓環(huán)形，底架一面設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起圓心與底面圓心重合，環(huán)形凸起的內(nèi)圈、外圈分別設(shè)有四組十字凸起，十字凸起分別圍繞內(nèi)圈、外圈環(huán)形分布，每組十字凸起內(nèi)包括兩個十字凸起，每組內(nèi)的兩個十字凸起之間夾角為15°，相鄰兩組十字凸起之間夾角為90°；底架另一面設(shè)有多個安裝槽，安裝槽圍繞底架圓心均勻環(huán)形陣列，相鄰兩個安裝槽之間的夾角相等；頂架一面設(shè)有多個安裝槽，安裝槽圍繞頂架圓心均勻環(huán)形陣列，相鄰兩個安裝槽之間的夾角相等；第一散熱片包括弧形板、散熱板，弧形板的弧形面上設(shè)有多個散熱板，散熱板的高度沿著x方向先減小后增大；散熱板的截面形狀為波浪形；頂架位于底架上方，頂架的中心軸線與底架的中心軸線重合，第一散熱片置于頂架與底架之間，第一散熱片兩端通過安裝槽分別與頂架、底架相連；

第二散熱組包括上安裝架、下安裝架、第二散熱片，上安裝架、下安裝架在水平面的投影均為圓環(huán)形，下安裝架的外徑大于上安裝架的外徑，上安裝架位于下安裝架上方，上安裝架的中心軸線與下安裝架的中心軸線重合，上安裝架與下安裝架之間設(shè)有多個第二散熱片，第二散熱片兩端分別與上安裝架、下安裝架傾斜相連；第二散熱片上設(shè)有多個輔助散熱片，輔助散熱片的截面形狀呈“y”形，輔助散熱片與第二散熱片垂直相連；

第二散熱組位于第一散熱組上方，下安裝架與頂架固定相連；基座位于第一散熱組下方，通過凹槽與凸起相連。

所述頂架的內(nèi)徑與底架的內(nèi)徑相等。

所述頂架的外徑與底架的外徑相等。

所述頂架的外徑與下安裝架的外徑相等。

本發(fā)明具有有益效果：本發(fā)明通過凹槽與凸臺的方式連接基座與第一散熱組，使得該散熱結(jié)構(gòu)可以靈活選擇風(fēng)扇或者導(dǎo)熱管散熱方式；通過設(shè)置兩層散熱組，增設(shè)輔助散熱片、散熱板增大了散熱面積，進(jìn)一步提高了散熱效率；第一散熱組、第二散熱組上相鄰兩個散熱片之間均設(shè)有通道，保證了空氣的流動，從而提升散熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明基座俯視圖。

圖3為本發(fā)明第一散熱片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明底架仰視圖。

圖5為本發(fā)明底架俯視圖。

圖6為本發(fā)明頂架仰視圖。

圖7為本發(fā)明第二散熱片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座，2-第一散熱組，3-第二散熱組，4-環(huán)形凹槽，5-十字凹槽，6-底架，7-頂架，8-第一散熱片，9-環(huán)形凸起，10-十字凸起，11-安裝槽，12-弧形板，13-散熱板，14-上安裝架，15-下安裝架，16-第二散熱片，17-輔助散熱片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

一種用于電子散熱器的散熱結(jié)構(gòu)，包括基座，第一散熱組、第二散熱組，基座在水平面的投影為圓形，基座的上表面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽圓心與上表面圓心重合，環(huán)形凹槽的內(nèi)圈、外圈分別設(shè)有四組十字凹槽，十字凹槽分別圍繞內(nèi)圈、外圈環(huán)形分布，每組十字凹槽內(nèi)包括兩個十字凹槽，每組內(nèi)的兩個十字凹槽之間夾角為15°，相鄰兩組十字凹槽之間夾角為90°；

第一散熱組包括底架、頂架、第一散熱片，底架、頂架在水平面的投影均為圓環(huán)形，底架一面設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起圓心與底面圓心重合，環(huán)形凸起的內(nèi)圈、外圈分別設(shè)有四組十字凸起，十字凸起分別圍繞內(nèi)圈、外圈環(huán)形分布，每組十字凸起內(nèi)包括兩個十字凸起，每組內(nèi)的兩個十字凸起之間夾角為15°，相鄰兩組十字凸起之間夾角為90°；底架另一面設(shè)有多個安裝槽，安裝槽圍繞底架圓心均勻環(huán)形陣列，相鄰兩個安裝槽之間的夾角相等；頂架一面設(shè)有多個安裝槽，安裝槽圍繞頂架圓心均勻環(huán)形陣列，相鄰兩個安裝槽之間的夾角相等；第一散熱片包括弧形板、散熱板，弧形板的弧形面上設(shè)有多個散熱板，散熱板的高度沿著x方向先減小后增大；散熱板的截面形狀為波浪形；頂架位于底架上方，頂架的中心軸線與底架的中心軸線重合，第一散熱片置于頂架與底架之間，第一散熱片兩端通過安裝槽分別與頂架、底架相連；

第二散熱組包括上安裝架、下安裝架、第二散熱片，上安裝架、下安裝架在水平面的投影均為圓環(huán)形，下安裝架的外徑大于上安裝架的外徑，上安裝架位于下安裝架上方，上安裝架的中心軸線與下安裝架的中心軸線重合，上安裝架與下安裝架之間設(shè)有多個第二散熱片，第二散熱片兩端分別與上安裝架、下安裝架傾斜相連；第二散熱片上設(shè)有多個輔助散熱片，輔助散熱片的截面形狀呈“y”形，輔助散熱片與第二散熱片垂直相連；

第二散熱組位于第一散熱組上方，下安裝架與頂架固定相連；基座位于第一散熱組下方，通過凹槽與凸起相連。

所述頂架的內(nèi)圈直徑與底架的內(nèi)圈直徑相等。

所述頂架的外圈直徑與底架的外圈直徑相等。

所述頂架的外圈直徑與下安裝架的外圈直徑相等。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于電子散熱器的散熱結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過凹槽與凸臺的方式連接基座與第一散熱組，使得該散熱結(jié)構(gòu)可以靈活選擇風(fēng)扇或者導(dǎo)熱管散熱方式；通過設(shè)置兩層散熱組，增設(shè)輔助散熱片、散熱板增大了散熱面積，進(jìn)一步提高了散熱效率；第一散熱組、第二散熱組上相鄰兩個散熱片之間均設(shè)有通道，保證了空氣的流動，從而提升散熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：易文巍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江巍華電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.10.17