揚聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種揚聲器模組，涉及電聲產品【技術領域】，包括外殼，所述外殼內收容有揚聲器單體，所述外殼包括上殼，所述上殼的一個側壁上設有用于密封模組內腔的金屬片，所述金屬片位于所述上殼靠近所述揚聲器單體的一個側壁上，且所述金屬片與所述揚聲器單體相對應，所述金屬片與所述上殼注塑結合。本實用新型揚聲器模組解決了現有技術中揚聲器模組在便攜式電子設備中的安裝空間不足的技術問題。本實用新型揚聲器模組在不降低原有整體性能的前提下，能夠安裝到較小的空間內，滿足了便攜式電子設備的設計要求。
【專利說明】揚聲器模組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電聲產品【技術領域】，特別涉及一種揚聲器模組。
【背景技術】
[0002]隨著電子產業的飛速發展，便攜式電子設備的體積設計的越來越小，留給聲學部件揚聲器模組的空間也越來越小。
[0003]現有的揚聲器模組包括外殼以及收容于外殼內的揚聲器單體,夕卜殼由至少兩個殼體結合而成，且外殼的材質均為塑料材質。為了保證外殼的強度，模組外殼的厚度通常設計在0.5mm以上，但是對于一些體積較小的便攜式電子設備，其給揚聲器模組預留的空間很難保證模組外殼的厚度在0.5mm以上，也就很難保證外殼的強度。例如:揚聲器單體的長為15mm,寬為Ilmm,便攜式電子設備給揚聲器模組留出的空間在寬度上只有11.8mm,揚聲器單體的寬度與裝配空間共需要11.1mm的空間，這樣揚聲器模組兩側壁厚就只剩下了 0.7mm的可用空間，這樣在進行揚聲器模組的制作時會產生以下問題:
[0004]一、如果兩側壁厚度平分0.7mm的空間，則單側壁厚為0.35mm,這樣將無法保證側壁的強度，且進行注塑時注塑料也不容易打滿，增加了注塑工藝的難度，降低了成品的合格率；
[0005]二、如果去掉模組的一側側壁，將揚聲器單體一側外露，通過涂膠進行密封，則會出現密封不嚴和密封面不美觀等問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種揚聲器模組，此揚聲器模組在保證了揚聲器模組的各項性能滿足設計要求的同時，解決了揚聲器模組安裝空間不足的技術問題。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0008]—種揚聲器模組,包括外殼,所述外殼內收容有揚聲器單體，所述外殼包括上殼，所述上殼的一個側壁上設有用于密封模組內腔的金屬片，所述金屬片位于所述上殼靠近所述揚聲器單體的一個側壁上，且所述金屬片與所述揚聲器單體相對應，所述金屬片與所述上殼注塑結合。
[0009]其中，設有所述金屬片的所述上殼側壁為階梯結構，所述金屬片的結構與所述階梯結構相適配。
[0010]其中，所述階梯結構包括低于所述上殼的上端面的階梯面，所述階梯面與所述上端面之間連接有階梯側面；對應所述揚聲器單體位置的所述階梯側面上設有連通所述模組內腔與外界的開孔，所述金屬片用于密封所述開孔。
[0011]其中，所述金屬片包括與所述上端面注塑結合的第一平面，所述第一平面連接有第二平面，所述第二平面連接有第三平面，所述第三平面與所述階梯結構的階梯面注塑結合；所述第二平面與所述階梯側面貼合。[0012]其中，所述第一平面靠近所述第二平面的一側設有用于注塑料流過的通孔。
[0013]其中，所述第一平面與所述第二平面相對的一側邊緣為鋸齒結構。
[0014]其中，所述第三平面與所述第二平面相對的一側邊緣為鋸齒結構。
[0015]其中，所述第三平面上設有用于連接下一個所述的金屬片的連接部，所述連接部的延伸方向與所述金屬片的延伸方向相垂直，所述連接部與所述第三平面位于同一平面內。
[0016]其中，所述金屬片為鋼片。
[0017]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0018]由于本實用新型揚聲器模組的上殼靠近揚聲器單體的一側側壁上設有金屬片，金屬片用于密封模組內腔，且金屬片與上殼注塑結合。金屬片的強度高，只有0.1?0.2mm厚的金屬片的強度就可以達到產品的設計要求，故用金屬片作為揚聲器模組的一側側壁，可以有效的節省揚聲器模組在寬度上的空間，為另一側側壁避讓出了可以滿足設計強度的空間，仍以【背景技術】中的例子進行說明:在兩側壁的總厚度為0.7mm的空間內，用厚度為
0.1?0.2mm的金屬片作為上殼的一側側壁,就可以保證另一側側壁的厚度在0.5?0.6mm之間，保證了上殼的強度可以滿足設計要求。從而，本實用新型揚聲器模組在安裝空間較小，揚聲器單體體積不變的情況下保證了外殼的強度，減小了外殼的注塑難度，且密封性好，外形美觀，在保證了揚聲器模組整體性能不降低的情況下解決了揚聲器模組安裝空間不足的技術問題。
[0019]由于金屬片的第一平面和第三平面的邊緣均為鋸齒結構，有效的增加了金屬片與注塑料的接觸面積，增強了金屬片與上殼的結合強度，提高了產品的品質。
[0020]由于金屬片的第三平面上設有用于連接下一金屬片的連接部，可以實現多個上殼同時注塑，在注塑完成后將露出上殼的連接部剪斷即可，有效的提高了生產效率，降低了生產成本。
[0021]綜上所述，本實用新型揚聲器模組解決了現有技術中揚聲器模組在便攜式電子設備中的安裝空間不足的技術問題。本實用新型揚聲器模組在不降低原有整體性能的前提下，能夠安裝到較小的空間內，滿足了便攜式電子設備的設計要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型揚聲器模組的立體分解結構示意圖；
[0023]圖2是圖1的組合圖；
[0024]圖3是圖2的A-A線剖視放大圖；
[0025]圖4是本實用新型揚聲器模組的上殼的反面結構示意圖；
[0026]圖5是圖4的B-B線剖視放大圖；
[0027]圖6是圖5的C部放大圖；
[0028]圖7是本實用新型揚聲器模組的金屬片的結構示意圖；
[0029]圖中:10、上殼，100、少量注塑料，102、定位孔，12、上端面，14、階梯側面，16、階梯
面，18、開孔，20、揚聲器單體，30、金屬片，32、第一平面，34、第二平面，36、第三平面，360、連接部，38、通孔。【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
[0031]如圖1所不,一種揚聲器模組,包括外殼,外殼內收容有揚聲器單體20。外殼包括結合為一體的上殼10和下殼(圖中未不出),上殼10靠近揚聲器單體20的側壁為階梯結構。階梯結構包括低于上殼10的上端面12的階梯面16，階梯面16與上端面12之間連接有階梯側面14，對應揚聲器單體20位置的階梯側面14上設有連通模組內腔與外界的開孔18，上殼10上注塑有用于密封開孔18的金屬片30，金屬片30與階梯結構相適配。本實施例中金屬片30為鋼片，選用鋼片是技術人員從產品強度的要求及產品成本等方面綜合考慮后的優選方案，實際應用中金屬片采用銅片或硬質合金片等同樣可以起到本實用新型的技術效果。
[0032]如圖2、圖3和圖7共同所示，金屬片30包括與上殼10的上端面12部分注塑結合的第一平面32，第一平面32的一側長邊連接有第二平面34，第二平面34連接有第三平面36，第三平面36與上殼10的階梯面16部分注塑結合，第二平面34與上殼10的階梯側面14貼合用于密封開孔18。第一平面32、第二平面34和第三平面36為一片金屬片彎折--? 。
[0033]如圖4、圖5、圖6和圖7共同所示，第二平面34靠近第一平面32的內側包裹有少量注塑料100，此處注塑料的兩端注塑料流動的入口幾乎因避讓設計而封死(如圖6所示)，導致注塑料無法流入該區域，故在第一平面32靠近第二平面34的一側設有兩個通孔38，注塑料可以通過通孔38注入到少量注塑料100的區域，兩個通孔38分別設置在第一平面32的兩端。
[0034]如圖7所示，第一平面32與第二平面34相對的一側長邊的兩端及中間位置均設有凸起，使得該長邊形成鋸齒結 構；第三平面36與第二平面34相對的一側長邊的兩端及中部位置也設有凸起，使得該長邊也形成鋸齒結構。該兩處長邊均注塑到上殼10內，其鋸齒結構有效的增加了金屬片30與注塑料的接觸面積，增強了金屬片30與上殼10的結合強度，減小了金屬片30與上殼10分離的機率，提升了產品的品質。該兩處長邊的鋸齒結構不限于上述結構，設計人員可以根據金屬片的尺寸和加工難易程度進行改變，只要能起到增加金屬片與注塑料的接觸面積即可。
[0035]如圖7所示，第三平面36的鋸齒結構的長邊上還設有兩個連接部360，連接部360的延伸方向與金屬片30的延伸方向垂直，連接部360與第三平面36位于同一平面內，連接部360用于連接下一個相同結構的金屬片(圖中未示出)。這種多個金屬片連接為一體的結構可以實現多個上殼同時注塑，在注塑完成后將露出上殼的連接部剪斷即可，有效的提高了生產效率，降低了生產成本。
[0036]如圖2、圖3和圖4共同所示，由于金屬片30很薄，在注塑時容易產生變形，因此在注塑時要將第一平面32和第三平面36嵌入到注塑料內，且通過固定針將第一平面32和第三平面36的兩端進行定位，注塑完成后將固定針取出，上殼10上的定位孔102即為固定針取出后留下的。
[0037]本實用新型揚聲器模組解決了便攜式電子設備在寬度方向上為揚聲器模組預留空間不足的技術問題，且保證了揚聲器模組的各項性能滿足設計要求。
[0038]本實用新型中上殼和下殼的命名只代表二者之間的相對位置關系，不代表二者之間的絕對位置關系。
[0039]本實用新型中第一平面、第二平面和第三平面的命名只是為了區別技術特征，不代表三者之間的安裝順序，工作順序及位置關系等。
[0040]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.揚聲器模組，包括外殼，所述外殼內收容有揚聲器單體，所述外殼包括上殼，其特征在于，所述上殼的一個側壁上設有用于密封模組內腔的金屬片，所述金屬片位于所述上殼靠近所述揚聲器單體的一個側壁上，且所述金屬片與所述揚聲器單體相對應，所述金屬片與所述上殼注塑結合。
2.根據權利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于，設有所述金屬片的所述上殼側壁為階梯結構，所述金屬片的結構與所述階梯結構相適配。
3.根據權利要求2所述的揚聲器模組，其特征在于，所述階梯結構包括低于所述上殼的上端面的階梯面，所述階梯面與所述上端面之間連接有階梯側面；對應所述揚聲器單體位置的所述階梯側面上設有連通所述模組內腔與外界的開孔，所述金屬片用于密封所述開孔。
4.根據權利要求3所述的揚聲器模組，其特征在于，所述金屬片包括與所述上端面注塑結合的第一平面，所述第一平面連接有第二平面，所述第二平面連接有第三平面，所述第三平面與所述階梯結構的階梯面注塑結合；所述第二平面與所述階梯側面貼合。
5.根據權利要求4所述的揚聲器模組，其特征在于，所述第一平面靠近所述第二平面的一側設有用于注塑料流過的通孔。
6.根據權利要求4或5所述的揚聲器模組，其特征在于，所述第一平面與所述第二平面相對的一側邊緣為鋸齒結構。
7.根據權利要求6所述的揚聲器模組，其特征在于，所述第三平面與所述第二平面相對的一側邊緣為鋸齒結構。
8.根據權利要求7所述的揚聲器模組，其特征在于，所述第三平面上設有用于連接下一個所述的金屬片的連接部，所述連接部的延伸方向與所述金屬片的延伸方向相垂直，所述連接部與所述第三平面位于同一平面內。
9.根據權利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于，所述金屬片為鋼片。
【文檔編號】H04R1/02GK203406988SQ201320554816
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】曲楠, 石華 申請人:歌爾聲學股份有限公司