專利名稱：一種超長旋柄頂抵裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種頂抵裝置，尤其是涉及一種采用超長主體外殼和超長旋柄、具有特殊應用功能的的頂抵器。
背景技術：
頂抵器，又稱“頂推器”、“頂抵裝置”，是指一種能夠在一個固定位置上向另一個方位進行頂推作業的機械器具，常用于加大一個作業件與另一作業件之間的距離，或者在特定基準面上使某種物件向上升托或向下降落。
目前公知的頂抵器，有液壓頂抵器、千斤頂等，這些頂抵裝置雖然有一定的頂托、 推移、起重作用，但大多結構渾圓，其升托行程及動力傳遞均存在著一定的限制，在狹長環境中和在扁平環境中無法發揮應有的頂抵作用，難以適應高空作業和特種作業的頂托、起重需要，因而影響到現有公知頂抵器的使用功能、應用范圍及社會經濟價值
發明內容
本發明的目的，在于克服目前公知頂抵器功能單一、適應性不強等缺陷，向公眾提供一種獨特的超長旋柄的頂抵裝置。該裝置除了能夠像公知的頂抵器一樣在日常普通環境中進行進行頂抵、推移、升托作業以外，還能夠在狹長的環境中以超長的頂抵行程和超長的動力旋柄，將作業件從一個固定位置上推移、升托到另一個固定位置，大大拓展公知頂抵器的應用范圍和使用功能。另外，產品無需使用電力、燃料作為動力能源，既精簡了龐大的附加設備，又增強了產品的搬移能力，使整個產品具有適應范圍更廣、操作更便捷、使用更可靠等優點。
本發明實現目的、解決技術問題所采用的方案是(1)將產品設計為基座、頂抵兩個模塊。其中，基座模塊為頂抵模塊提供基礎支撐與外殼屏護；頂抵模塊在基座模塊基礎上將水平的繞軸旋轉運動變成垂直的繞軸旋轉運動，再將垂直的繞軸旋轉運動變換為垂直向上的直線頂抵運動，實現產品的超長行程頂抵功能。
(2)在基座模塊中設計一橫向套筒，用于安裝、設置、導正超長的動力軸，以確保產品動力傳遞系統運行穩定。
(3)設計一換向齒輪盤，作為產品動力系統的減速、轉向機構，一方面將動力軸的轉速降低五倍，另一方面將動力方向由水平繞軸旋轉運動變為垂直繞軸旋轉運動。
(4)在換向齒輪盤軸心位置設置一套筒，在套筒內壁上設置一條軸向貫通的螺旋線，并使螺旋線的螺旋間隔值，設置在螺旋直徑值的六分之一到四分之一之間。
(5)設計一條能與換向齒輪盤套筒內壁螺旋線配套使用的六棱頂柱，使這條六棱頂柱能夠在換向齒輪盤的垂直繞軸旋轉運動過程中，利用套筒內壁螺旋線作軸向垂直直線運動，再使產品的動力方向由垂直繞軸旋轉運動變為垂直軸向直線運動。
(6)為六棱頂柱配套設計一滑動軸承，使該滑動軸承既能引導、支持六棱頂柱的垂直軸向直線運動，又能防止六棱頂柱在軸向運動過程中發生繞軸旋轉運動或其它徑向活動。
(7)在六棱頂柱頂端配套設置一頂抵座，以增大產品的頂抵面積和應用范圍。
(8)將裝置外殼設計為全密封的防砂塵、防漏油結構，以大幅提高裝置運行的穩定性和可靠性，使產品安全可靠，堅固耐用。
與目前公知的頂抵器相比，本發明產品除了具有與公知頂抵器一樣的優點之外， 還可以取得下列有益效果(1)結構精悍——本發明產品無需使用電力、燃油、燃氣作為動力源，摒棄電動機、空氣壓縮機、液體壓縮機等成套附加設備，大幅減少產品體積、重量和占用空間，結構精悍，衛生環保。
⑵超長行程——產品使用超越常規的超長頂柱和超長手柄，比常規的頂抵器擁有更長的作業行程，可以在狹長特殊環境中發揮頂抵、升托、推移物品的作用，外觀獨特，功能強大。
(3)適應性廣——產品不但可以在普通的倉儲、工廠、商場、農舍等常規頂抵場合中使用，而且可以適應于高空、海洋、抗震、搶險等特殊場合中升托、推移物品的需要，適應性廣。
此外，本發明實施簡單，制造簡易，所形成的產品結構美觀大方，堅實耐用，使用方便，市場空間廣闊，具有較高的經濟附加價值。
下面，結合一實施例及附圖，對本發明作進一步說明。


圖1，是本發明--實施例產品組織結構示意圖。
圖2，是本發明--實施例基座模塊所屬零件形態示例圖。
圖3，是本發明--實施例底板零件結構全剖圖。
圖4，是本發明--實施例殼座零件結構全剖圖。
圖5，是本發明--實施例頂抵模塊所屬零件形態示例圖。
圖6，是本發明--實施例六棱頂柱結構示例圖。
圖7，是本發明--實施例換向螺筒零件結構示例圖。
圖8，是本發明--實施例產品裝配示例圖。
具體實施方式
本發明作為一項產品結構的技術方案，通過相應零件的有機結合，可以使產品得到具體實施。本發明一實施例產品的組織結構如圖1所示。
圖1中，本發明產品由基座、頂抵二個模塊組成，其中的基座模塊，由下端蓋螺釘、 下端蓋、底板螺釘、底板、內墊圈、內端蓋、內端蓋螺釘、殼座、滑動軸承、上端蓋、上端蓋螺釘、上墊圈、外墊圈、外端蓋、外端蓋螺釘、底板螺釘墊圈、下端螺釘墊圈十七種零件組成；其中的頂抵模塊，由六棱頂柱、下滾動軸承、換向螺筒、上滾動軸承、頂柱限位擋盤、頂座、手柄5緊固螺母、手柄緊固墊圈、手柄、手柄轉盤、外滾動軸承、手柄連桿、內滾動軸承、圓錐齒輪、 齒輪軸銷十六種零件組成。
在實施過程中，各個零件均有各自獨特的形態結構，以形成不同的功能?；K所屬各零件的形態結構如圖2所示。
圖2中，按照標號順序排列的零件依次是下端蓋螺釘零件(1)、下端蓋零件(2)、 底板螺釘零件(3 )、底板零件(4 )、內墊圈零件(5 )、內端蓋零件(6 )、內端蓋螺釘零件(7 )、殼座零件(8 )、滑動軸承零件(9 )、上端蓋零件(10 )、上端蓋螺釘零件(11)、上墊圈零件(12 )、 外墊圈零件(13)、外端蓋零件(14)、外端蓋螺釘零件(15)、底板螺釘墊圈零件(16)、下端螺釘墊圈零件(17);底板螺釘零件(3)與底板螺釘墊圈零件(16)的數量各自為8，下端蓋螺釘零件(1)、內端蓋螺釘零件(7)、外端蓋螺釘零件(15)、下端螺釘墊圈零件(17)的數量各自為6，上端蓋螺釘零件(11)的數量為4，其它零件的數量各自為1在基座模塊所屬各零件中，底板零件(4)與殼座零件(8)的結構最為特殊。在實施例中，底板零件(4)的結構如圖3所示。
圖3中，底板零件(4)結構包括底板底面(18)、殼座螺釘孔(19)、殼座嵌合槽 (20)、下端蓋槽(21)、下端蓋螺孔(22)、下軸承沉頭孔(23)、下軸承座(24)、殼座定位柱 (25)八個組成部分，其中，殼座嵌合槽(20)用于與殼座零件(8)的底端默契配合，使殼座零件(8)內部成為一個能夠容納動力方向轉換機構的半封閉內腔空間。
在實施過程中，底板零件(4)為普通碳素鋼或優質碳素鋼制造，其厚度、寬度、長度的數值比例，在1:7:8到1:8:10之間。
在實施例中，殼座零件(8)的結構如圖4所示。
圖4中，殼座零件(8)結構包括內軸承座(26)、內軸承槽(27)、內軸承座螺孔 (28 )、主殼體(29 )、上軸承槽(30 )、頂柱通孔(31)、滑動軸承槽(32 )、防漏墊圈槽(33 )、上端蓋槽(34 )、上端蓋螺孔(35 )、主殼體頂面(36 )、主殼體壁階(37 )、手柄殼體(38 )、手柄通孔 (39)、外端蓋螺孔(40)、外軸承槽(41)十六個組成部分，其中，主殼體(29)軸心方向與手柄殼體(38 )軸心方向，呈相互垂直狀態。
在實施例中，殼座零件(8)由普通球墨鑄鐵鑄造形成；在實際實施過程中，殼座零件(8)除了可以使用普通球墨鑄鐵制造之外，還可以使用其它鐵、鋁、銅、粉末合金等金屬材料制造，也可以使用具有一定強度的工程塑料制作形成；其主殼體(29)總寬、總長、總高三者之間的數值比例，依次在1:1:4至1:1.2:5之間；其手柄殼體(38)外徑與長度之間的數值比例，在1:2至1:6之間。
在基座模塊中，值得一提的還有滑動軸承零件(9)。在實施過程中，滑動軸承零件 (9)為銅金屬材料制造，其橫截面外呈為圓角正方形，內呈正六邊形；在產品裝配中，滑動軸承零件(9)置于基座模塊殼座零件(8)滑動軸承槽(32)中，中間貫穿嵌套著頂抵模塊的六棱頂柱零件(42)，頂面緊壓著上端蓋零件(10)，起著支持、導正六棱頂柱零件(42)軸向直線運動、防止六棱頂柱零件(42)繞軸旋轉運動和其它徑向活動的作用。
在實施過程中，頂抵模塊所屬各零件的形態如圖5所示。
圖5中，按照標號依次排列的零件分別是六棱頂柱零件(42)、下滾動軸承零件 (43)、換向螺筒零件(44)、上滾動軸承零件(45)、頂柱限位擋盤零件(46)、頂座緊定螺釘零件(47)、頂座零件(48)、手柄緊固螺母零件(49)、手柄緊固墊圈零件(50)、手柄零件(51)、手柄轉盤零件(52 )、外滾動軸承零件(53 )、手柄連桿零件(M)、內滾動軸承零件(55 )、圓錐齒輪零件(56)、齒輪軸銷零件(57);其中，頂座緊定螺釘零件(47)的數量為2，，其它零件的數量各自為1。
在頂抵模塊中，六棱頂柱零件(42)的作用最為關鍵，該零件結構如圖6所示。
圖6中，六棱頂柱零件(42)結構包括下端螺紋(58)、六棱柱體(59)、柱面倒角 (60)、柱體頂面(61)、柱體緊定孔(62)五個組成部分，其中，下端螺紋(58)用于與換向螺筒零件(44)配合，生成軸向直線運動的頂抵力。
在實施過程中，六棱頂柱零件(42)為合金結構鋼制造，其下端螺紋(58)直徑值與整個零件高度值之間的比例，在1J8到1:38之間，其下端螺紋(58)高度值與六棱柱體 (59)高度值之間的比例，在1:25到1:33之間。
在實施例中，換向螺盤零件(44)的形態最為特殊，其結構如圖7所示。
圖7中，換向螺盤零件(44)結構包括螺筒下端(63)、換向盤(64)、換向盤輪齒 (65)、內螺紋(66)、螺筒(67)、螺筒上端(68)六個組成部分；在產品使用過程中，換向螺盤零件(44)中的內螺紋(66 )與六棱頂柱零件(44)中的下端螺紋(58 )默契配合，使產品動力方向在使用過程中由繞軸旋轉運動變換為軸向直線運動。
在實施過程中，換向螺筒零件(44)為合金結構鋼材料制作，其內螺紋(66)的螺旋間距與螺旋半徑之間的數值比例，在1:4到1:6之間；其螺筒(67)的外徑值與高度值之間的比例，在1:16到1:20之間。
在實施過程中，當各個零件已經制造完畢之后，即可以以模塊為單位，對各個零件進行組裝配合，形成產品。實施例成型產品中各零件之間的方位關系如圖8所示。
圖8中，殼座零件(8)通過底板螺釘零件(3)的配合，固定于底板零件(4)的嵌合槽中，形成產品外殼的主體；下端蓋零件(2)、上端蓋零件(10)、內端蓋零件(6)、外端蓋零件(14)四個零件，分別通過相應螺釘、墊圈的配合，依次置于殼座零件(8)的底面、頂面、內腔立壁、手柄殼體外側面；上述所有零件相互配合，共同組成基座模塊的整體。
同樣在圖8中，六棱頂柱零件(42)的頂端，通過頂座緊定螺釘零件(47)的配合，牢固連接頂座零件(48)；六棱頂柱零件(42)的下端，旋轉置入于換向螺筒零件(44)內腔；換向螺筒零件(44)的兩端，以過容配合的方式，分別連接上滾動軸承零件(45)和下滾動軸承零件(43)；換向螺筒零件()的換向盤部分，以垂直相交的方式，連接圓錐齒輪零件(56)；而圓錐齒輪零件(56)軸向的另一端，則通過齒輪軸銷零件(57)、手柄緊固墊圈零件(50)、手柄緊固螺母零件(49)的配合，依次連接著手柄連桿零件(54)、內滾動軸承零件(55)、外滾動軸承零件(53)、手柄轉盤零件(53)、手柄零件(51)；上述所有零件相互配合，共同組成頂抵模塊的整體。
還是在圖8中，頂抵模塊通過下滾動軸承零件(43 )、上滾動軸承零件(45 )、內滾動軸承零件(55)、外滾動軸承零件(53)、滑動軸承零件(9)的套嵌作用，與基座模塊緊密結合在一起，形成產品的整體；其中，所有滾動軸承、滑動軸承的外圍壁，均與基座模塊相接觸； 所有滾動軸承、滑動軸承的內圍壁，均與頂抵模塊相接觸。
在產品使用過程中，當用戶旋轉手柄轉盤零件(52 )時，通過手柄連桿零件(54 )與之連接的圓錐齒輪零件(56)隨即發生水平繞軸旋轉，驅動著換向螺筒零件(44)發生垂直繞軸旋轉，使置于換向螺筒零件(44)內部的六棱頂柱零件(42)，在自身下端螺紋與換向螺筒零件(44)內螺紋的共同作用下，產生垂直軸向直線運動，推動頂座零件(48)向上升托或向下降落，從而產品長距離的頂抵功能。
在實際開發過程中，產品各個零件的形狀、規格、方位等，均可以根據功能的需要而靈活變通，從而實現多種規格、多種型號的有機組合，形成多種實施方案，開拓出千姿百態的產品。
權利要求
1.一種超長旋柄頂抵裝置，由基座、頂抵二個模塊組成，其特征是⑴所述的基座模塊，由下端蓋螺釘、下端蓋、底板螺釘、底板、內墊圈、內端蓋、內端蓋螺釘、殼座、滑動軸承、上端蓋、上端蓋螺釘、上墊圈、外墊圈、外端蓋、外端蓋螺釘、底板螺釘墊圈、下端螺釘墊圈十七種零件組成；其中，底板螺釘零件與底板螺釘墊圈零件的數量各自為8，下端蓋螺釘零件、內端蓋螺釘零件、外端蓋螺釘零件、下端螺釘墊圈零件的數量各自為 6，上端蓋螺釘零件的數量為4，其它零件的數量各自為1 ；⑵所述的頂抵模塊，由六棱頂柱、下滾動軸承、換向螺筒、上滾動軸承、頂柱限位擋盤、 頂座緊定螺釘、頂座、手柄緊固螺母、手柄緊固墊圈、手柄、手柄轉盤、外滾動軸承、手柄連桿、內滾動軸承、圓錐齒輪、齒輪軸銷十六種零件組成；其中，頂座緊定螺釘零件的數量為 2，其它零件的數量各自為1;⑶在成型產品中，殼座零件通過底板螺釘零件的配合，固定于底板零件的嵌合槽中， 形成產品的外殼主體；下端蓋、上端蓋、內端蓋、外端蓋四個零件，分別通過相應螺釘、墊圈的配合，依次置于殼座零件的底面、頂面、內腔立壁、外側面；上述所有零件相互配合，共同組成基座模塊的整體；⑷在成型產品中，六棱頂柱零件的頂端，通過頂座緊定螺釘的配合，牢固連接頂座零件；六棱頂柱零件的下端，旋轉置入于換向螺筒零件內腔；換向螺筒零件的兩端，以過容配合的方式，分別連接上滾動軸承零件、下滾動軸承零件；換向螺筒零件的換向盤部分，以垂直相交的方式，連接圓錐齒輪零件；圓錐齒輪零件的軸向一端，通過齒輪軸銷零件、手柄緊固墊圈零件、手柄緊固螺母零件的配合，依次連接著手柄連桿零件、內滾動軸承零件、外滾動軸承零件、手柄轉盤零件、手柄零件；上述所有零件相互配合，共同組成頂抵模塊的整體；(5)在成型產品中，頂抵模塊通過下滾動軸承零件、上滾動軸承零件、內滾動軸承零件、 外滾動軸承零件、滑動軸承零件的套嵌作用，與基座模塊緊密結合在一起，形成產品的整體；其中，所有滾動軸承、滑動軸承的外圍壁，均與基座模塊相接觸；所有滾動軸承、滑動軸承的內圍壁，均與頂抵模塊相接觸。
2.根據權利要求1所述的超長旋柄頂抵裝置，其特征是所述基座模塊中的底板零件， 其結構包括底板底面、殼座螺釘孔、殼座嵌合槽、下端蓋槽、下端蓋螺孔、下軸承沉頭孔、下軸承座、殼座定位柱八個組成部分。
3.根據權利要求1所述的超長旋柄頂抵裝置，其特征是所述基座模塊中的殼座零件， 其結構包括內軸承座、內軸承槽、內軸承座螺孔、主殼體、上軸承槽、頂柱通孔、滑動軸承槽、 防漏墊圈槽、上端蓋槽、上端蓋螺孔、主殼體頂面、主殼體壁階、手柄殼體、手柄通孔、外端蓋螺孔、外軸承槽十六個組成部分。
4.根據權利要求3所述的超長旋柄頂抵裝置，其特征是所述基座模塊中的殼座零件， 既可采用鐵、鋁、銅、粉末合金等金屬材料鑄造形成，也可使用具有一定強度的工程塑料制作形成，其主殼體總寬、總長、總高三者之間的數值比例，依次在1:1:4至1:1.2:5之間；其手柄殼體外徑與長度之間的數值比例，在1 2至1 6之間。
5.根據權利要求1所述的超長旋柄頂抵裝置，其特征是所述頂抵模塊中的六棱頂柱零件其結構包括下端螺紋、六棱柱體、柱面倒角、柱體頂面、柱體緊定孔五個組成部分。
6.根據權利要求5所述的超長旋柄頂抵裝置，其特征是所述頂抵模塊中的六棱頂柱零件，為合金結構鋼制造，其下端螺紋直徑值與整個零件高度值之間的比例，在1: 到 1:38之間，其下端螺紋高度值與六棱柱體高度值之間的比例，在1:25到1:33之間。
7.根據權利要求1所述的超長旋柄頂抵裝置，其特征是所述頂抵模塊中的換向螺筒零件，其結構包括螺筒下端、換向盤、換向盤輪齒、內螺紋、螺筒、螺筒上端六個組成部分。
8.根據權利要求7所述的超長旋柄頂抵裝置，其特征是所述頂抵模塊中的換向螺筒零件，為合金結構鋼材料制作，其內螺紋的螺旋間距與螺旋半徑之間的數值比例，在1:4到 1:6之間；其螺筒的外徑值與高度值之間的比例，在1:16到1:20之間。
9.根據權利要求1所述的超長旋柄頂抵裝置，其特征是換向螺筒零件內腔用于容納六棱頂柱零件主體，且其內螺紋與六棱頂柱零件下端螺紋默契配合，在使用過程中生成軸向直線運動的頂抵力。
10.根據權利要求1-9任一項所述的超長旋柄頂抵裝置，其特征是在產品使用過程中，當用戶旋轉手柄轉盤零件時，通過手柄連桿零件與之連接的圓錐齒輪零件隨即發生水平繞軸旋轉，驅動著換向螺筒零件發生垂直繞軸旋轉，使置于換向螺筒零件內部的六棱頂柱零件，在自身下端螺紋與換向螺筒零件內螺紋的共同作用下，產生垂直軸向直線運動，推動頂座零件向上升托或向下降落，從而產品長距離的頂抵功能。
全文摘要
本發明涉及一種頂抵裝置，尤其是涉及一種采用超長主體外殼和超長旋柄、具有特殊應用功能的的頂抵器。產品由基座、頂抵兩個模塊組成，包括下端蓋、底板、內墊圈、內端蓋、殼座、滑動軸承、上端蓋、外墊圈、外端蓋、底板螺釘墊圈、六棱頂柱、下滾動軸承、換向螺筒、上滾動軸承、頂柱限位擋盤、頂座、手柄緊固螺母、手柄、手柄轉盤、外滾動軸承、手柄連桿、內滾動軸承、圓錐齒輪、齒輪軸銷等三十三種零件，克服目前公知頂抵器中的附加設備多、占用空間大、適應范圍窄等缺陷，具有結構精悍、使用方便、超長行程、適應性廣等特點，另外，本發明實施簡單，制造簡易，所形成產品美觀大方，堅實耐用，具有廣闊的市場空間和較高的經濟附加價值。
文檔編號B66F3/16GK102515053SQ201210003219
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月8日 優先權日2012年1月8日
發明者鐘明華 申請人:鐘明華