專利名稱：輻射器件安裝箱以及x射線發生器的制作方法
技術領域：
本發明屬于X射線發生器技術領域，具體涉及一種輻射器件安裝箱以及設置該輻射器件安裝箱的X射線發生器。
背景技術：
應用X射線成像技術的安檢設備的核心是X射線源和圖像采集處理系統，安檢設備的成像質量和檢測效果在很大程度上要取決于X射線源的性能，所以X射線源的質量至關重要，目前，應用X射線成像技術的安檢設備的X射線源主要是采用X射線發生器?，F有的X射線發生器包括X射線管組件、高頻高壓發生器、燈絲供電模塊、冷卻系統以及箱體，其中X射線管組件包括X射線管以及與X射線管的陽極、陰極護線套固定連接的準直器(或稱前準直器)。X射線管組件位于箱體內，箱體為板材通過焊接工藝以及螺釘拼接而成。準直器與箱體為固定連接在一起的兩個單獨部件，準直器上開設有出束孔，箱體上開設有出束口。通常箱體內壁除出束口外的部分固設有X射線防護層，用以屏蔽非主束方向的X 射線。高頻高壓發生器與X射線管的陰極以及陽極電連接，高頻高壓發生器用于為X射線管的陽極以及其陰極提供直流電壓。燈絲供電模塊與X射線管的陰極電連接，燈絲供電模塊用于為X射線管的陰極提供高頻脈沖電壓。當燈絲供電模塊為X射線管的陰極提供高頻脈沖電壓時，X射線管的陰極在高壓電場作用下便會發射出電子流轟擊X射線管的陽極，從而激發出X射線，X射線可以依次穿過出束孔以及出束口向箱體外發射。冷卻系統用于散發X射線管上積蓄的熱量，避免X射線管燒壞。箱體與準直器構成一個封閉空間，該封閉空間內充滿冷卻液體，是冷卻系統的重要組成部分。現有技術至少存在以下問題由于箱體內部的X射線管工作過程中會產生大量的熱，導致絕緣液體升溫膨脹 (簡稱熱脹)，升溫膨脹的絕緣液體會對箱體內的電子元件施加較大的壓力，并擠壓箱體內壁朝外發生變形，X射線管工作完成后，絕緣液體又會冷卻收縮(簡稱冷縮)，絕緣液體冷卻收縮后，箱體外部的大氣會擠壓箱體外壁朝內發生變形，絕緣液體的體積膨脹或收縮會導致箱體以及箱體內的電子元件所承受的壓力變化較大，使得箱體以及箱體內的電子元件極易因為承受來自絕緣液體的壓力而損壞。

發明內容
本發明的目的是提出一種輻射器件安裝箱以及設置該輻射器件安裝箱的X射線發生器，解決了現有技術存在箱體以及箱體內的電子元件極易因為承受來自絕緣液體的壓力而損壞的技術問題。為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案該輻射器件安裝箱，包括箱體，還包括固設于所述箱體內壁上且呈圈狀的凸沿以及與所述凸沿之間液密封固定連接或液密封活動連接的補償裝置，其中
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所述補償裝置位置相反的兩側中的其中一側與所述箱體內壁、所述凸沿之間形成用于容納絕緣液體的液體容納腔；與所述補償裝置位置相反的兩側中的其中另一側相對的所述箱體的內壁與凸沿的內壁之間形成允許所述補償裝置朝遠離或接近所述絕緣液體的方向變形或移動的補償裝置活動空間。本發明的該技術方案可以產生如下技術效果由于本發明所提供的箱體內壁上固設有呈圈狀的凸沿，凸沿上設置有與凸沿之間液密封固定連接或液密封活動連接的補償裝置，在填充于箱體內的絕緣液體發生熱脹冷縮的過程中，補償裝置(例如優選地彈性鼓膜、活塞)可以在補償裝置活動空間內發生變形或移動。當絕緣液體發生熱脹現象時，絕緣液體體積膨脹會擠壓補償裝置使其朝遠離絕緣液體的方向即接近箱體內壁的方向變形或移動，發生變形或移動的補償裝置壓縮了補償裝置活動空間的體積，增大了液體容納腔的體積，增大后的液體容納腔減小了部分受熱膨脹的絕緣液體對箱體以及箱體內的電子器件施加的壓力。當絕緣液體發生冷縮現象時，絕緣液體體積收縮，箱體內的壓強小于箱體外部的大氣氣壓，大氣壓縮補償裝置，使補償裝置朝遠離接近絕緣液體的方向變形并擠壓絕緣液體，從而保證了箱體內各處均充滿絕緣液體，且箱體內各處以及各電子元件所承受的來自于絕緣液體的壓力基本恒定，壓力不會太高，故而箱體或箱體內的電子元件不會被絕緣液體壓壞，所以解決了現有技術存在箱體以及箱體內的電子元件極易因為承受來自絕緣液體的壓力而損壞的技術問題。同時，采用真空注油的方式往箱體內注油時，往箱體內注入絕緣液體的過程結束后，補償裝置會通過彈性變形或移動的方式擠壓絕緣液體，保證絕緣液體充滿整個箱體，進而保證箱體內的油量符合要求。本發明的優選技術方案如下優選地，所述補償裝置為與所述凸沿遠離所述箱體內壁的端口固定連接且覆蓋在所述凸沿遠離所述箱體內壁的端口上的彈性鼓膜，所述彈性鼓膜能在所述補償裝置活動空間內朝遠離或接近所述絕緣液體的方向變形；或者，所述補償裝置為嵌于所述凸沿內的活塞，所述活塞能在所述補償裝置活動空間內朝遠離或接近所述絕緣液體的方向移動，所述活塞與所述凸沿內壁之間還設置有用于阻擋活塞從所述凸沿內脫出的防脫出結構。優選地，所述凸沿的橫截面的外輪廓呈圓形、橢圓形、三角形、矩形或三角形與矩形以外的多邊形其中的一種；和/或，所述箱體上還開設有分別與外界空氣以及所述補償裝置活動空間相連通的導氣孔；和/或，所述彈性鼓膜的材料為丁晴橡膠或者氟橡膠；和/或，所述彈性鼓膜通過緊固件固定于所述凸沿上，或者，所述彈性鼓膜遠離所述箱體內壁的一側設置有壓板，所述壓板的邊沿將所述彈性鼓膜的邊沿抵壓于所述凸沿上，且所述壓板的邊沿與所述凸沿通過緊固件固定連接在一起，所述壓板的中部區域開設有絕緣液體可自由通過的一個或兩個以上通孔；和/或，所述彈性鼓膜與所述壓板接近的一側的中部區域呈褶皺形；
和/或，所述壓板呈盤狀，所述緊固件沿所述壓板的周向方向等角度分布于所述壓板、所述彈性鼓膜以及所述凸沿上；和/或，所述箱體包括箱本體部、第一箱蓋以及第二箱蓋，其中所述第一箱蓋以及所述第二箱蓋分別固設于所述箱本體部位置相反的兩個端口上，且所述凸沿固設于所述第二箱蓋或所述第一箱蓋上；所述箱本體部為一體式結構，所述第一箱蓋以及所述第二箱蓋的材料與所述箱本體部的材料相同。優選地，所述彈性鼓膜與所述凸沿接近的一側或所述彈性鼓膜與所述壓板接近的一側固設有呈外凸形的至少一個凸起部，所述凸沿或所述壓板上開設有呈內凹形的凹口， 所述凸起部嵌入所述凹口內；和/或，所述箱本體部為鋁或鋁合金材料采用拉伸成形加工或線切割工藝制成；和/或，所述凸沿與所述第二箱蓋為一體式結構；和/或，所述箱本體部的外表面還存在與所述箱本體部為一體式結構的至少一條加強肋，所述加強肋上開設有螺孔；和/或，所述第一箱蓋與所述箱本體部之間和/或所述第二箱蓋與所述箱本體部之間還設置有密封條，其中所述箱本體部的端面上開設有臺階面或凹槽，所述密封條嵌于所述臺階面或凹槽內且延伸出所述箱本體部的端面，所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋接近所述箱本體部的表面抵壓于所述密封條延伸出所述箱本體部的端面的部分上；或者，所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的邊沿上開設有臺階面或凹槽，所述密封條嵌于所述臺階面或凹槽內且延伸出所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的邊沿，所述箱本體部接近所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的表面抵壓于所述密封條延伸出所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的邊沿的部分上;和/或，所述輻射器件安裝箱還包括設置于所述箱體內的準直器以及一層或多層防護裝置，其中所述防護裝置為對X射線具有屏蔽功能的材料制成；所述準直器與所述防護裝置為一體式結構，或者，所述準直器與所述防護裝置為單獨的兩個部件固定連接在一起；每一層所述防護裝置均開設有射線出口，且所述射線出口、所述出束孔以及所述出束口三者同軸。優選地，所述凸起部呈環形，且其軸心線與所述凸沿的軸心線相重合；和/或，所述防護裝置呈圓柱形或棱柱形，且所述防護裝置包括筒體、第一端蓋以及第二端蓋，其中所述第一端蓋以及所述第二端蓋分別與所述筒體位置相反的兩個端口固定連接在一起；所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體其中之一上至少開設有流體通道和/或電路通道；和/或，所述箱體內設置有一層所述防護裝置，所述防護裝置與所述箱體之間存在液體流動和零部件安裝空間；或者，所述箱體內設置有多層所述防護裝置，多層所述防護裝置中內層的所述防護裝置位于外層的所述防護裝置之內，內層的所述防護裝置與外層的所述防護裝置之間以及最外層的所述防護裝置與所述箱體之間存在液體流動和零部件安裝空間。;
和/或，所述防護裝置為絕緣材料制成；和/或，所述出束口上填充有封堵窗，所述封堵窗為可透過X射線的材料制成，且所述封堵窗用于在所述箱體內與所述箱體外之間實現液氣密封。優選地，所述防護裝置為鉛氧化物制成；和/或，所述流體通道和/或所述電路通道為至少開設于所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體其中之一上的呈彎曲狀的通孔或斜孔；或者，至少所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體其中之一是由互相疊合的外層板以及內層板所構成的雙層結構，其中所述外層板與所述內層板之間存在液體流動腔，且所述外層板以及所述內層板上均開設有與所述液體流動腔相連通的導流孔，所述流體通道由所述導流孔以及所述液體流動腔構成，所述外層板上的導流孔沿其軸向方向的正投影與所述內層板上的導流孔完全錯開。優選地，所述防護裝置為四氧化三鉛制成；和/或，所述第一端蓋上以及所述第二端蓋上均開設有所述流體通道以及所述電路通道；和/或，所述筒體上嵌有內螺紋管，所述內螺紋管內開設有內螺紋，連接螺栓上開設有外螺紋的部分穿過所述外層板且與所述內螺紋管內的內螺紋相配合并將所述筒體與所述第一端蓋以及所述第二端蓋固定連接在一起；和/或，所述內層板上固設有定位凸柱，所述定位凸柱嵌于所述外層板上的定位沉孔內且與所述定位沉孔緊配合；和/或，所述筒體的內側邊棱上開設有臺階形的臺階部，所述臺階部與所述內層板的邊棱相抵接；和/或，所述第二端蓋的內層板上開設有至少一個陽極限位孔，所述陽極上開設有限位螺孔，定位螺柱上開設有外螺紋部分與所述限位螺孔相配合，所述定位螺柱上遠離所述限位螺孔的一端插接于所述陽極限位孔內；和/或，所述第一端蓋上和/或所述第二端蓋上的所述外層板和/或所述內層板上沿所述筒體的周向方向等角度分布有多個所述導流孔，且每個所述導流孔至所述筒體的軸心線之間的距離相同；和/或，所述第一端蓋內的所述外層板上的走線孔包括與所述筒體的軸向方向相重合或相平行的縱向孔以及與所述縱向孔相連通且軸向方向與所述縱向孔的軸向方向相垂直的橫向孔。該X射線發生器，包括X射線管、高頻高壓發生器、燈絲供電模塊以及油冷循環系統，其中所述X射線管安裝于所述防護裝置內，且所述X射線管發射出的X射線依次穿過所述射線出口、所述出束孔以及所述出束口并照射出所述輻射器件安裝箱的箱體；所述高頻高壓發生器與所述X射線管的陰極以及陽極電連接；所述燈絲供電模塊與所述X射線管的陰極電連接；所述油冷循環系統包括液體填充箱、填充于液體填充箱內的絕緣液體以及用于降低所述絕緣液體的溫度的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括油泵、散熱器以及冷卻風扇，其中所述液體填充箱由上述本發明任一技術方案所提供的輻射器件安裝箱構成；
所述散熱器位于所述液體填充箱之外，且所述散熱器的進液口與所述液體填充箱的出液口相連通，所述散熱器的出液口與所述液體填充箱的進液口相連通；所述油泵為所述液體填充箱內的絕緣液體與所述散熱器內的絕緣液體之間的循環流動提供動力；所述冷卻風扇通過加速所述散熱器周圍空氣流動的方式釋放所述散熱器上的熱量。優選地，所述防護裝置上還開設有電路通道，所述高頻高壓發生器由經過所述電路通道的導線或接口與所述X射線管的陰極以及陽極電連接，所述燈絲供電模塊由經過所述電路通道的導線或接口與所述X射線管的陰極電連接；組成所述高頻高壓發生器的模塊中至少部分模塊位于防護裝置與箱體之間，且箱體外部電源或組成所述高頻高壓發生器的模塊中的其余部分模塊位于所述箱體之外；所述箱體上開設有出線通道，組成所述高頻高壓發生器的模塊中位于所述箱體內的部分模塊與位于所述箱體之外的部分模塊之間或者所述高頻高壓發生器與所述箱體外部電源之間由經過所述出線通道的導線或接口電連接；所述防護裝置包括筒體、第一端蓋以及第二端蓋，所述第一端蓋以及所述第二端蓋分別與所述筒體的兩個端口固定連接在一起；所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體至少其中之一上開設有流體通道以及所述電路通道。優選地，所述第一端蓋以及所述第二端蓋上均為由互相疊合的外層板以及內層板所構成的雙層結構，且所述第一端蓋以及所述第二端蓋上均開設有所述電路通道，其中開設于所述第一端蓋上的所述電路通道包括開設于所述第一端蓋上的內層板上的陰極定位孔以及開設于所述第二端蓋上的外層板上的走線孔，所述X射線管內陰極外的護線套嵌于所述陰極定位孔內，所述走線孔包括與所述X射線管的軸向方向相重合或相平行的縱向孔以及與所述縱向孔相連通且軸向方向與所述縱向孔的軸向方向相垂直的橫向孔，所述X射線管的陰極由兩條導線從所述護線套內引出所述走線孔；開設于所述第二端蓋上的所述電路通道包括開設于所述第二端蓋的所述內層板上以及所述外層板上的陽極定位孔，導電螺柱依次穿過開設于所述第二端蓋的所述外層板上以及所述內層板上的陽極定位孔，且所述導電螺柱上開設外螺紋部分與開設于所述陽極上的陽極螺孔相配合，所述導電螺柱上遠離所述陽極的部分上開設有定位螺孔，導電螺釘上開設外螺紋部分與所述定位螺孔相配合，且導電螺釘的頭部與所述導電螺柱之間夾持有分別與所述高頻高壓發生器的陽極電連接的導線；和/或，所述第一端蓋以及所述第二端蓋上均開設有流體通道，所述第一端蓋以及所述第二端蓋均為由互相疊合的外層板以及內層板所構成的雙層結構，所述外層板與所述內層板之間存在液體流動腔，且所述外層板以及所述內層板上均開設有與所述液體流動腔相連通的導流孔，所述流體通道由所述導流孔以及所述液體流動腔構成；所述陽極呈罩子狀且罩設于所述X射線管的玻璃罩上遠離陰極的一端，所述陽極與X射線管的玻璃罩的周向外表面之間存在液體流動空間，所述陽極上開設有分別與液體流動空間以及所述第二端蓋上的所述內層板上的所述導流孔相連通的液體流通孔。
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中圖I為本發明實施例所提供的X射線發生器內各電子元件之間連接關系的示意圖2為本發明實施例所提供的輻射器件安裝箱的立體結構的局部部件的透視示
意圖；圖3為本發明實施例所提供的X射線發生器的局部剖視立面示意圖；圖4為圖3密封條的部分的放大示意圖中設置；圖5為圖3沿A-A線的首I]視不意圖；圖6為圖5中第二端蓋的內層板的剖視示意圖；圖7為圖6所示第二端蓋的內層板的俯視示意圖；圖8為圖5所示凸沿、彈性鼓膜以及第二箱蓋連接處的剖視放大示意圖；圖9為圖3沿B-B線的剖視示意圖；

圖10為本發明實施例所提供的輻射器件安裝箱的立面示意圖； 圖11為圖9所示輻射器件安裝箱的俯視示意圖； 圖12為本發明實施例所提供的輻射器件安裝箱內的X射線管陽極部分的透視示
意圖；
圖13為圖12所示X射線管陽極部分的仰視示意圖。
具體實施例方式下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。本發明實施例提供了一種能有效避免X射線管發射的X射線從箱體內泄露至箱體周圍，重量輕、占用空間小，且補償裝置(例如彈性鼓膜)安裝方便、補償裝置耗費材料也比較少的輻射器件安裝箱以及設置該輻射器件安裝箱的X射線發生器。如圖I、圖2和圖3所示，本發明實施例所提供的輻射器件安裝箱，包括箱體I、如圖2所示的準直器2以及位于箱體I內的一層防護裝置3，其中防護裝置3為對X射線具有屏蔽功能的材料制成，防護裝置3與箱體I之間存在液體流動和零部件安裝空間，且準直器2與防護裝置3為一體式結構，準直器2與箱體I為單獨的兩個部件可拆卸固定連接在一起。防護裝置3開設有如圖5所示射線出口 36、準直器2上開設有出束孔(圖5中與射線出口 36重合)，箱體I上開設有出束口 11，且射線出口 36、出束孔以及出束口 11三者同軸。由于本發明實施例所提供的箱體I內設置有一層防護裝置3，當然也可以設置多層防護裝置3，防護裝置3為對X射線具有屏蔽功能的材料(例如鉛氧化物)制成，防護裝置3位于箱體I內，當如圖5所示X射線管4位于防護裝置3內時，X射線管4發射的X射線依次經過同軸的如圖5所示射線出口 36、出束孔以及出束口 11發射出箱體I。本實施例中射線出口 36、出束孔以及出束口 11三者同軸可以理解為三者全部同軸即三者之間沿各自的軸向方向的正投影全部重合，也可以理解為三者部分同軸即三者之間沿各自的軸向方向的正投影部分重合，無論三者全部同軸，還是部分同軸，只要能使得X射線依次通過射線出口 36、出束孔以及出束口 11最終射出箱體I即可。本實施例中如圖2所示防護裝置3與箱體I之間存在液體流動和零部件安裝空間，空間的尺寸可以根據需要適當設置。液體流動和零部件安裝空間的存在一方面可以安裝電子元件、填充用于增強電子元件之間絕緣特性以及散熱性能的絕緣液體，另一方面防護裝置3在不影響散熱以及防護效果的前提下可以制作小一些，從而節省制作材料和降低箱體的體積和重量。當在箱體I內的防護裝置3中安裝如圖5所示的X射線管4時，防護裝置3的厚度以及防護裝置3的層數(設置一層時層數為一)可以根據X射線管4發射出的X射線的強度來決定。當箱體I內設置有多層防護裝置3時，每一層防護裝置3可以均為對X射線具有屏蔽功能的材料制成，也可以多層中的部分層的防護裝置3為對X射線具有屏蔽功能的材料制成。每一層防護裝置3均位于箱體I內，內層的防護裝置3位于外層的防護裝置3之內，箱體I與最外層的防護裝置3之間存在液體流動和零部件安裝空間，X射線管4安裝于最內層的防護裝置3內。另外，本發明實施例中準直器2與箱體I也可以為一體式結構，此時，準直器2與防護裝置3為單獨的兩個部件可拆卸固定連接(例如使用螺釘、螺栓固定連接)。當然，在制作精度較高的情況下，準直器2、箱體I以及防護裝置3也不排除三者或者三者的主體部分為一體式結構的可能性。如圖2、圖5和圖9所示，本實施例中防護裝置3呈圓柱形，其包括筒體30、第一端蓋31以及第二端蓋32，第一端蓋31以及第二端蓋32分別與筒體30的兩個端口固定連接在一起，第一端蓋31以及第二端蓋32上均開設有如圖5所示流體通道312以及電路通道 311。上述結構簡單，不僅便于防護裝置3裝配成型，便于防護裝置3各部件的加工制造，而且也便于絕緣液體順暢流動以及導線、接口的搭建，由于有利于絕緣液體的順暢流動，所以當X射線管4安裝于防護裝置3內時，還有利于散發安裝于防護裝置3內的X射線管4的熱量，進而提高X射線管4冷卻的效率。防護裝置3除了呈圓柱形之外，還可以為棱柱形(包括長方體、正方體)、圓臺形等其他形狀。本發明實施例中如圖5所示電路通道311、流體通道312其中之一或之二也可以僅開設于筒體30上。當然，電路通道311以及流體通道312也可以分別均開設于筒體30上以及第一端蓋31或者第二端蓋32上。如圖5所示，本實施例中第一端蓋31以及第二端蓋32均是由互相疊合的外層板 331以及內層板332所構成的雙層結構，其中外層板331與內層板332之間存在液體流動腔333，且外層板331上開設有與液體流動腔333相連通的導流孔334、內層板332上開設有與液體流動腔333相連通的導流孔 335，流體通道312由導流孔334、導流孔335以及液體流動腔333構成，外層板331上的導流孔334沿其軸向方向的正投影與內層板332上的導流孔335完全錯開。本實施例中開設于第一端蓋31上的電路通道311包括開設于第一端蓋31的內層板332上的陰極定位孔313以及開設于第二端蓋32上的外層板331上的走線孔340，走線孔340為彎曲狀的通孔，走線孔340優選為包括與防護裝置3的軸向方向相重合或相平行的縱向孔342以及與縱向孔342相連通且軸向方向與縱向孔342的軸向方向相垂直的橫向孔 341。當箱體I內填充有絕緣液體時，上述結構中的第一端蓋31以及第二端蓋32既可以保證絕緣液體能經過第二端蓋32上的流體通道312流入筒體30之內，又能保證絕緣液體可以經過第一端蓋31流出防護裝置3之外，更為重要的是當X射線管4安裝于防護裝置3內時，外層板331上的導流孔334沿其軸向方向的正投影與內層板332上的導流孔335 完全錯開，流體通道312形成了迷宮式結構，所以X射線管4發射的X射線即使穿過內層板 332上的導流孔335也不會穿過外層板331上的導流孔334，所以也不會穿出防護裝置3，與之同理，上述結構中的電路通道311也形成了迷宮式結構，電路通道311在不阻礙接口、線路搭建的同時，可以有效的屏蔽X射線直射通過防護裝置3。本發明中要使得電路通道311和/或流體通道312為上述迷宮式結構，第一端蓋 31以及第二端蓋32也可以不設置為雙層結構，此時，電路通道311和/或流體通道312可以為彎曲狀(例如直角折線狀)的通孔或者為斜孔(例如軸向方向與防護裝置3的軸向方向存在銳角或鈍角夾角的通孔，優選為角度值比較小的銳角或角度值比較大的鈍角)。當然，外層板331上的導流孔334與內層板332上的導流孔335其中之一和/或外層板331上的走線孔340與內層板332上的走線孔340其中之一也可以為彎曲狀(例如直角折線狀)的通孔或者為斜孔，此時第一端蓋31以及第二端蓋32也能形成迷宮式結構的電路通道311和/或流體通道312。由于斜孔的兩個端口在防護裝置3的徑向方向上的正投影互相完全錯開或部分錯開，所以斜孔也可以在實現引出線路或流動絕緣液體的同時，起到阻擋部分或全部照射于斜孔的兩個的端口中的一個端口的放射性射線從兩個的端口中的另一個端口穿出，尤其是當防護裝置3、第一端蓋31以及第二端蓋32的厚度尺寸與電路通道311和/或流體通道312的端口尺寸的比值比較大時。如圖5所示，本實施例中第二端蓋32上的如圖6和圖7所示內層板332上沿如圖 5所示筒體30的周向方向等角度分布有多個(兩個以上)導流孔335，且每個導流孔335 至筒體30的軸心線(筒體30的軸心線也是防護裝置3的軸心線)之間的距離相同。當然，第二端蓋32上的上的外層板331也可以沿筒體30的周向方向等角度分布有多個(兩個以上)導流孔334。導流孔335也可以以其他的排列方式分布于第二端蓋32 上。同時，第一端蓋31上的導流孔334也可以按照上述方式分布，此外，導流孔334或導流孔335也可以僅在第一端蓋31的外層板331或內層板332其中之一上按照上述方式分布。由于本實施例中第一端蓋31內的外層板331上的走線孔340包括與筒體30的軸向方向(筒體30的軸向方向也是防護裝置3的軸向方向)相重合的縱向孔342以及與縱向孔342相連通且軸向方向與縱向孔342的軸向方向相垂直的橫向孔341。橫向孔341以及縱向孔342形成了直角折線狀的走線孔340，這種結構可以保證與 X射線管4陰極電連接的導線(該導線也可以視為陰極的一部分)從走線孔340引出的同時，X射線管4發射出的X射線不會從走線孔340穿出。當然，縱向孔342也可以與筒體30 的軸向方向相平行，走線孔340也可以為斜孔或其他彎曲狀(例如銳角或鈍角折線狀)的通孔。X射線管4用于保護陰極41的護線套315嵌于第一端蓋31內的內層板332的陰極定位孔313內，與陰極41電連接的導線護線套(通常為銅材料制成)315引出防護裝置
133。X射線管4內陽極(或稱陽極底座)42采用導電材料制成的緊固件(本實施例中緊固件使用如圖5所示的導電螺柱317以及導電螺釘318)固定于第二端蓋32上，X射線管4的陽極42通過緊固件以及與緊固件電連接的導線與防護裝置3外的倍壓整流模塊54的陽極 (倍壓整流模塊54的陽極同時也是高頻高壓發生器5的陽極)電連接。導電材料制成的緊固件本身也起到了導電的功能。X射線管4的陽極42呈罩子狀且罩設于X射線管4的玻璃罩上遠離陰極41的一端，陽極42與X射線管4的玻璃罩的周向外表面之間存在液體流動空間422，陽極42上開設有與液體流動空間422相連通的液體流通孔423。該結構中位于防護裝置3外的絕緣液體通過如圖12或圖13所示的流體流通孔423流入或流出防護裝置3。本實施例中液體流通孔423的軸向方向優選為與X射線管4的軸向方向相平行。為了更有效的定位陽極42，在陽極42的周向外表面還可以開設一個、兩個或多個周向螺孔420，穿過筒體30且嵌入周向螺孔420的螺釘在陽極42的周向方向上將陽極42 固定在防護裝置3內。上述結構具有安裝簡單、方便，且連接可靠的優點。分布于第二端蓋32上的內層板332上的導流孔335的數目與X射線管4內陽極 42上的液體流通孔420兩者的數目優選為一致，當然，兩者的數目也可以不一致，上述結構有利于溫度較低的絕緣液體首先流動至X射線管4內陽極42附近，進而避免了嵌于X射線管4的陽極42上的靶點的溫度太高而燒壞。本實施例中防護裝置3為兼具防護與絕緣性能的材料制成。由于當X射線管4安裝于防護裝置3內時，上述結構既可以有效避免X射線泄露，又可以避免加載有高電壓的X 射線管4以及為X射線管4提供高電壓的電子元件或模塊(例如如圖I所示高頻高壓發生器5內的高壓變壓器53、倍壓整流模塊54)在箱體I內發生打火或短路故障。本實施例中筒體30上嵌有內螺紋管301，內螺紋管301內開設有內螺紋，連接螺栓 302上開設有外螺紋的部分穿過外層板331且與內螺紋管301內的內螺紋相配合并將筒體 30與第一端蓋31以及第二端蓋32固定連接在一起。連接螺栓302與內螺紋管301構成的螺紋連接結構將筒體30與第一端蓋31以及
第二端蓋32固定連接在一起。由于筒體30為鉛氧化物制成，非常脆，難以使用切削工藝制出內螺紋，內嵌的內螺紋管301優選為耐高溫的金屬材料制成，其可以在筒體30未完全成形之前嵌入于制作筒體30內。本實施例中如圖6所不內層板332上固設有定位凸柱321,定位凸柱321嵌于外層板331上的定位沉孔(圖中未標記出來)內且與定位沉孔緊配合。定位凸柱321與內層板 332優選為一體式結構。本實施例中筒體30的內側邊棱上開設有臺階形的臺階部304，臺階部304與內層板332的邊棱相抵接。上述結構具有安裝容易、組裝方便、結構緊湊的優點。如圖5所示，本實施例中出束口 11上填充有如圖3或如圖10所示封堵窗12，封堵窗12為可透過X射線的材料制成，且封堵窗12具有在箱體I內與箱體I外之間實現液氣密封的功能。封堵窗12將出束口 11密封住，一方面避免外界空氣、粉塵進入箱體I內，另一方面，當在防護裝置3內和/或防護裝置3以及箱體I之間的液體流動和零部件安裝空間內填充有絕緣液體時，封堵窗12還可以避免絕緣液體從出束口 11流出箱體I之外。當防護裝置2內填充有絕緣液體時，X射線管4發射的X射線會穿透絕緣液體并從封堵窗12照射于箱體I之外，由于X射線管4發射的X射線強度高，所以絕緣液體對X射線所帶來的損耗非常小，通常均可忽略不計。當然，本實施例中也不排除不設置封堵窗12的可能性，當如圖5所示X射線管4 的玻璃罩與防護裝置3上射線出口 36位于防護裝置3內的端口緊密抵靠，且射線出口 36、 出束孔(與射線出口 36重合)、出束口 11以及X射線管4的玻璃罩構成絕緣液體密封腔室時，絕緣液體也無法從X射線管4與防護裝置3之間的縫隙滲透至射線出口 36、出束孔以及出束口 11。本實施例中絕緣材料優選為四氧化三鉛。四氧化三鉛制成的板材或容器對X射線具有較強的屏蔽功能。當然，絕緣材料也可以使用四氧化三鉛之外的其他鉛氧化物，鉛氧化物與鉛或鉛銻合金等對X射線具有較強的屏蔽功能的材料相比，具有密度低、強度高、電氣絕緣性能與輻射防護性能優良的優點。如圖5和圖10所示，本實施例中箱體I包括箱本體部13、第一箱蓋14以及第二箱蓋15,其中第一箱蓋14以及第二箱蓋15分別固設于箱本體部13的兩個端口上,箱本體部13為一體式結構，第一箱蓋14以及第二箱蓋15的材料與箱本體部13的材料相同。一體式結構的箱本體部13不僅結構簡單、各部分之間連接強度好、便于采用一次成型工藝制造，而且相對于由板材拼接(通常采用螺釘連接或焊接)而成的箱本體部13而言，一體式結構的箱本體部13密封效果會更好。對絕緣液體、X射線的防泄露性能更為優良，同時，在X射線發生器使用過程中尤其是往箱體I內采用真空注油的方式(使用真空注油的方法由如圖3所示注油孔112注好絕緣液體后，再使用密封墊以及密封螺栓113將注油孔112密封。)注入絕緣液體時，箱體I外部的空氣不會從箱本體部13上滲透至箱體I 內部，進而避免了空氣對絕緣液體的散熱以及絕緣效果的影響。當然，箱本體部13也可以為單獨的分體結構通過焊接或螺紋連接拼接而成，此時，第一箱蓋14、第二箱蓋15以及箱本體部13的材料也可以各不相同。如圖3、圖4和圖5所示，本實施例中第一箱蓋14與箱本體部13之間以及如圖5 所示第二箱蓋15與箱本體部13之間還設置有如圖4所示密封條345，密封條345為橡膠材料制成，其中箱本體部13的端面上開設有如圖4所示臺階面346或凹槽，密封條345嵌于臺階面346或凹槽內且延伸出箱本體部13的端面，第一箱蓋14以及第二箱蓋15接近箱本體部 13的表面抵壓于密封條345上。這種結構中介于第一箱蓋14與箱本體部13之間以及介于第二箱蓋15與箱本體部13之間密封條345受到了擠壓，所以密封條345與第一箱蓋14以及箱本體部13抵接的更為緊密，可以起到更好的密封效果。上述結構中密封條345也可以為橡膠材料之外的其他具有彈性的材料制成，其位置也可以僅設置于第一箱蓋14與箱本體部13之間或者僅設置于第二箱蓋15與箱本體部 13之間。當然，如圖4所示臺階面346或凹槽也可以開設于第一箱蓋14和/或如圖5所示第二箱蓋15的邊沿上，此時，密封條345嵌于臺階面346或凹槽內且延伸出第一箱蓋14和 /或第二箱蓋15的邊沿，箱本體部13接近第一箱蓋14和/或第二箱蓋15的表面抵壓于密封條345上。本實施例中如圖5所示箱本體部13為強度高、重量輕的鋁或鋁合金材料采用拉伸成形工藝制成。拉伸成形工藝制造效率比較高，同時還可以避免焊接結構易發生變形、瑕疵而引起泄露。當然，箱體也可以使用線切割等工藝或其他材料?？傮w而言，本實施例中拉伸成形的鋁合金材料箱體I與防護裝置3在體積和重量上優于現有采用常規技術的同類產品，所以本實施例所提供的輻射器件安裝箱還具有重量輕，便于加工、組裝、搬運的優點。如圖8和圖11所示，本發明實施例所提供的油冷循環系統包括液體填充箱、填充于液體填充箱內的絕緣液體以及用于降低絕緣液體的溫度的冷卻裝置72，冷卻裝置72包括油泵721、散熱器722以及冷卻風扇723，其中液體填充箱由上述本發明實施例所提供的輻射器件安裝箱構成。散熱器722位于液體填充箱之外，且散熱器722的進液口與液體填充箱的出液口相連通，散熱器722的出液口與液體填充箱的進液口相連通。油泵721為液體填充箱內的絕緣液體與散熱器722內的絕緣液體之間的循環流動提供動力。冷卻風扇723通過加速散熱器722周圍空氣流動的方式釋放散熱器722上的熱量。本實施例中絕緣液體為25#變壓器絕緣油，絕緣液體不僅可以作為絕緣介質避免各種加載有高電壓的元件或模塊發生擊穿或短路故障，而且還可以起到散熱介質的作用。 當然，絕緣液體也可以使用25#變壓器絕緣油之外的其他絕緣油。X射線管4只能把I %左右的能量轉化為X射線，其余的約99 %的能量全部轉化為熱能并作用于X射線管4的陽極42，因此，為了防止X射線管4的陽極42過熱造成靶點融化和損壞，需要通過外接油泵721、散熱器722進行循環油冷散熱，最后再把冷卻后的絕緣液體回流到X射線管4的陽極42，達到散熱效果。本實施例中如圖I所示箱體外部電源8為220V交流市電，當然，箱體外部電源8 也可以為工廠常用的電源或蓄電池。通過如圖5所示流體通道312在防護裝置3內與箱體I與防護裝置3之間自由流動的絕緣液體在如圖3或圖9所示油泵721提供的動力的帶動下會將防護裝置3內以及箱體I內如圖5所示X射線管4產生的熱量(熱量主要是X射線管4陽極42產生)轉移至散熱器722內，進而通過流動空氣釋放掉，然后，再將經過散熱器722冷卻后的絕緣液體重新輸入防護裝置3內以及箱體I與防護裝置3之間，再次吸收X射線管4產生的熱量。冷卻系統設計時，不僅需要綜合考慮箱體I、防護裝置3、散熱器722以及絕緣液體的散熱效率，還需要考慮如圖3或圖9所示油泵721的功耗，從而設計出散熱性能滿足X射線發生器總體散熱要求的冷卻系統。當然，油泵721也可以僅為防護裝置3或箱體I其中之一內的絕緣液體與散熱器 722內的絕緣液體之間的循環流動提供動力。如圖3和圖9所示，本實施例中油泵721固設于箱體I的內壁(優選為采用螺釘或螺栓固設于第一箱蓋14)上，且位于箱體I與防護裝置3之間。箱體I與防護裝置3之間的安裝空間比較充裕，適宜安裝油泵721。
本實施例中如圖3所示油泵721的吸液口朝向防護裝置3的出液口，防護裝置3 的進液口與入液管35相連通，箱體I的進液口 111與進液管17相連通，進液管17的出液端口 170朝向入液管35的入液端口 350。這種結構中油泵721會從防護裝置3的出液口吸走已經帶有較多熱量的絕緣液體，并將其從箱體I如圖3所示的出液口 110輸出至散熱器722。設置管道、入液管35以及進液管17可以使得絕緣液體的流動更為通暢。當然，上述結構中，油泵721的吸液口與防護裝置3的出液口之間和/或進液管17 的出液端口 170與入液管35的入液端口 350之間也可以通過管道相連通。油泵721也可以固設于散熱器722內，也可以一部分固設于液體填充箱與防護裝置3之間,一部分固設于散熱器722內。油泵721的數目為多個(兩個以上)時，也可以其中一個或幾個位于散熱器722內，其中的另外一個或幾個位于液體填充箱與防護裝置3之間。如圖3或圖9所示，本實施例中油泵721為直流無刷潛水泵，這種泵具有密封好、 噪音小、功耗低、性能穩定且壽命長的優點。當然，如圖9所示的冷卻風扇723也可以使用其他的制冷裝置(例如冰箱、冰柜所使用的制冷裝置)通過對散熱器722直接制冷的方式來取代使用氣流散熱的方式。如圖9 和圖10所示，本實施例中冷卻裝置72還包括罩設于散熱器722以及冷卻風扇723之外的呈框架狀的支架724，支架724與箱體I單獨的兩個部件固定連接在一起。支架724使用密度較小的鋁合金材料管體焊接而成，其結構所耗費的材料少，不僅對散熱器722以及冷卻風扇723具有保護作用，還可以作為提手以便于用戶移動裝置。當然，支架724也可以使用其他材料制成，也可以為實心的桿件焊接而成或者為螺栓或螺釘與桿件上的螺孔構成的連接結構連接而成。支架724也可以為具有良好通風效果的其他防護罩所取代。如圖I和圖2所示，本發明實施例所提供的X射線發生器包括X射線管4、高頻高壓發生器5、燈絲供電模塊6以及上述本發明任一實施例所提供的油冷循環系統，X射線管 4安裝于輻射器件安裝箱內的防護裝置3之內，且X射線管4發射出的X射線依次穿過如圖 5所示射線出口 36、出束孔(與射線出口 36重合)以及出束口 11并照射出輻射器件安裝箱的箱體I。高頻高壓發生器5與X射線管4的陰極41以及陽極42電連接，高頻高壓發生器5 用于為X射線管4的陽極42以及其陰極41提供直流電壓。燈絲供電模塊6與X射線管4 的陰極41電連接，燈絲供電模塊6用于為X射線管4的陰極41提供足以使X射線管4的陰極41在高壓電場作用下發射出可轟擊到陽極42的電子流的高頻脈沖電壓。本實施例中防護裝置3上還開設有如圖5所示電路通道311,如圖I所示高頻高壓發生器5的陰極由經過電路通道311的導線與X射線管4的陰極41電連接，高頻高壓發生器5的陽極通過與與導電螺釘318以及導電螺柱317電連接的導線與X射線4的陽極42 電連接；燈絲供電模塊6由經過電路通道311的導線與X射線管4的陰極41電連接。組成高頻高壓發生器5的模塊中的部分模塊位于箱體I與防護裝置3之間，且箱體外部電源8以及組成高頻高壓發生器5的模塊中的其余部分模塊位于箱體I之外，箱體 I上開設有如圖3所示出線通道16，組成如圖I所示高頻高壓發生器5的模塊中位于箱體 I內的模塊與位于箱體I外的其余部分模塊之間由經過出線通道16的接口電連接。
當然，本發明中組成高頻高壓發生器5的模塊中的全部模塊也就是整個高頻高壓發生器5、采樣信號處理模塊92以及邏輯判斷控制模塊93也可以設置于箱體I與防護裝置3之間，此時上述電子器件與其所需的外部供電電路和遠程通訊信號發射電路之間由經過出線通道16的接口電連接。上述用于電連接的導線也可以使用接口來替代，接口也可以使用導線來替代。另外，本實施例中組成如圖I所示高頻高壓發生器5的模塊中的部分模塊也可以位于防護裝置3內，此時，組成如圖I所示高頻高壓發生器5的模塊中位于防護裝置3內的模塊與組成如圖I所示高頻高壓發生器5的模塊中位于箱體I與防護裝置3之間或位于箱體I外的部分模塊之間由經過電路通道311或由經過電路通道311以及出線通道16的線纜或接口電連接。本實施例中第一端蓋31以及第二端蓋32上均為由互相疊合的外層板331以及內層板332所構成的雙層結構，且第一端蓋31以及第二端蓋32上均開設有電路通道311，其中開設于第一端蓋31上的電路通道311包括開設于第一端蓋31的內層板332上的陰極定位孔313以及開設于第二端蓋32上的外層板331上的走線孔340，X射線管4內陰極41外的護線套314嵌于陰極定位孔313內，走線孔340包括與防護裝置3的軸向方向相重合或相平行的縱向孔342以及與縱向孔342相連通且軸向方向與縱向孔342的軸向方向相垂直的橫向孔341，X射線管4內陰極41的護線套315嵌于縱向孔342內，X射線管4的陰極41為從護線套315內引出橫向孔341的兩條導線；開設于第二端蓋32上的電路通道311包括開設于第二端蓋32的內層板332上以及外層板331上的陽極定位孔316，導電螺柱317依次穿過開設于第二端蓋32的外層板 331上以及內層板332上的陽極定位孔316，且導電螺柱317上開設外螺紋部分與開設于陽極42上的陽極螺孔相配合，導電螺柱317上遠離陽極42的部分上開設有定位螺孔，導電螺釘318上開設外螺紋部分與定位螺孔相配合，且導電螺釘318的頭部與導電螺柱317之間夾持有與高頻高壓發生器5的陽極電連接的導線。導電螺釘318與導電螺柱317之間還套接有環形的墊片，與高頻高壓發生器5的陽極電連接的導線夾持于墊片與導電螺釘318的頭部之間。本實施例中第二端蓋32如圖6所示的內層板332上開設有至少一個陽極限位孔 320，如圖12和圖13所示陽極42上開設有限位螺孔424，定位螺柱421上開設有外螺紋部分與限位螺孔424相配合，定位螺柱421上遠離限位螺孔424的一端插接于陽極限位孔320 內；定位螺柱421與陽極限位孔320的數目一致且均為兩個，當然，定位螺柱421與陽極限位孔320的數目也可以均為一個或三個以上。本實施例中第一端蓋31以及第二端蓋32上均開設有流體通道312，第一端蓋31 以及第二端蓋32均為由互相疊合的外層板331以及內層板332所構成的雙層結構，外層板 331與內層板332之間存在液體流動腔333，內層板332上開設有與液體流動腔333相連通的導流孔335，且外層板331開設有與液體流動腔333相連通的導流孔334，流體通道312 由導流孔334、導流孔335以及液體流動腔333構成。如圖12所示，陽極42呈罩子狀且罩設于X射線管4的玻璃罩上遠離陰極41的一端，陽極42與X射線管4的玻璃罩的周向外表面之間存在液體流動空間422，陽極42上開設有與液體流動空間422相連通的液體流通孔423。本實施例中液體流通孔423的軸向方向與X射線管4的軸向方向優選為相平行，位于防護裝置3外的絕緣液體通過第二端蓋32 上的流體通道312、流體流通孔423、液體流動空間422流入或流出防護裝置3。為了更有效的定位陽極42，在陽極42的周向外表面還可以開設一個、兩個或多個周向螺孔420，穿過筒體30且嵌入周向螺孔420的螺釘在陽極42的周向方向上將陽極42 固定在防護裝置3內。為了使得圖12更為簡明，圖12中未示出圖13內可見的用于定位陽極42的孔即限位螺孔424以及周向螺孔420。上述結構具有安裝簡單、方便的優點。橫向孔341以及縱向孔342形成了直角折線狀的走線孔340，這種結構可以保證從走線孔340引出導線的同時，X射線管4發射出的X射線無法從走線孔340穿出。當然，線孔34也可以為斜孔或其他彎曲狀(例如銳角或鈍角折線狀)的通孔。本實施例中如圖5所示防護裝置3的出液口位于第一端蓋31上的流體通道312 上，防護裝置3的進液口位于第二端蓋32上的流體通道312上。由于X射線管4所散發出的熱量主要源自于其陽極42，所以防護裝置3的進液口位于第二端蓋32上時，進液口與X射線管4的陽極42更為接近，溫度較低的絕緣液會先與 X射線管4的陽極42接觸并帶走X射線管4的陽極42上的熱量，避免了 X射線管4的陽極靶點因為熱量太大而燒壞。靶點位于圖12所示由玻璃罩內從右側發射出X射線(中心線所示)的位置。本實施例中組成如圖I所示高頻高壓發生器5的模塊包括依次電連接的整流調壓模塊一 51、高頻逆變器52、高壓變壓器53以及倍壓整流模塊54，其中整流調壓模塊一 51 與箱體外部電源8電連接，整流調壓模塊一 51用于從箱體外部電源8獲取維持X射線管4 的陰極41以及陽極42上加載直流高壓所需要的電能。倍壓整流模塊54分別與X射線管 4的陰極41以及陽極42電連接。組成高頻高壓發生器5的模塊中高壓變壓器53以及倍壓整流模塊54固設于箱體 I與如圖2所示防護裝置3之間，如圖2所示的高壓變壓器53固設于準直器2上，當然，也可以固設于PCB板上、第一箱蓋14或第二箱蓋15上。倍壓整流模塊54固設于電路板上，電路板的兩端中至少一端(圖3所示為位置高度較高的一端)與固設于第一箱蓋 14上的限位凸片145或第二箱蓋15上的限位凸片145 (圖3所示為第一箱蓋14上的限位凸片145)互相抵接，且電路板通過緊固件(優選尼龍材料制成)固定于限位凸片145上。當然，本實施例中固設有倍壓整流模塊54的電路板與箱體I之間的固定連接方式很多，例如電路板的兩端中至少一端也可以嵌于第一箱蓋14上或第二箱蓋15上的凹槽內，且電路板的中部區域通過緊固件固定于箱本體部13上。緊固件用于防止電路板振動或變形，從而避免倍壓整流模塊54因為振動而損壞。上述對組成如圖I所示高頻高壓發生器5的模塊的固定及裝配方式，結構緊湊，能充分利用箱體I內的空間。當然，倍壓整流模塊54也可以固設于防護裝置3的表面。高壓變壓器53也可以固設于第一箱蓋14或第二箱蓋15其中之一與絕緣液體相接觸的一側上。本實施例中整流調壓模塊一 51固設于箱體I之外，其包括全橋整流模塊以及BUCK斬波調壓模塊。全橋整流模塊將箱體外部電源8提供的交流電轉換為直流電。BUCK斬波調壓模塊用于將固定的直流電壓變換成可變的直流電壓即DC/DC變換后，輸入高頻逆變器 52。高頻逆變器52也固設于箱體I之外，其采用全橋串并聯諧振高頻逆變電路，將低壓直流電逆變為高頻低壓交流電。高壓變壓器53用于將高頻逆變器52輸出的電壓升壓后輸入倍壓整流模塊54。倍壓整流模塊54采用多級(兩級以上倍壓整流電路，倍壓整流模塊54起到升壓、 整流(交流變直流)的作用。由于高壓變壓器53以及倍壓整流模塊54上通常均加載有千伏以上的高壓，所以高壓變壓器53以及倍壓整流模塊54固設于箱體I與防護裝置3之間并浸泡在絕緣液體內時，絕緣液體不僅能防止高壓變壓器53以及倍壓整流模塊54上的高壓擊穿，而且其上產生的熱量還可以由流動的絕緣液體帶走。如圖I和圖3所示，本實施例中X射線發生器還包括監控系統，監控系統包括如圖 I所示信號采樣模塊91、采樣信號處理模塊92、邏輯判斷控制模塊93以及為邏輯判斷控制模塊93供電的輔助電源模塊94。信號采樣模塊91位于箱體I與防護裝置3之間。箱體I與防護裝置3之間安裝空間大，所以適宜于安裝信號采樣模塊91。當然，信號采樣模塊91也可以安裝于防護裝置 3之內。信號采樣模塊91用于檢測X射線管4的陰極41以及陽極42上的電信號、絕緣液體的溫度以及流入箱體I的絕緣液體的流量，并將檢測得到的電信號發送至采樣信號處理模塊92。采樣信號處理模塊92分別與信號采樣模塊91以及邏輯判斷控制模塊93電連接。 采樣信號處理模塊92用于對從信號采樣模塊91接收的電信號進行濾波等處理，消除相關干擾信號，并將電信號模數轉換為數字量(例如二進制)形式的檢測結果后，再發送至邏輯判斷控制模塊93。本實施例中邏輯判斷控制模塊93通過如圖I所示串行通信接口 95來實現對外數據交互，當然，也可以通過其他通信接口或導線甚至可以通過發送或接收無線信號的形式來實現。邏輯判斷控制模塊93可以不將檢測結果輸出，而是依照預先設定的檢測結果與控制指令對應規則，根據檢測結果自行調用預先存儲的控制指令，并根據控制指令控制高頻高壓發生器5的輸出電壓和/或電流、燈絲供電模塊6的輸出電壓和/或電流以及油泵 721的功耗其中的部分或全部。這種實現方式自動化程度高。如圖I所示，信號采樣模塊91包括kV/mA采樣電路911、溫度傳感器912、流量傳感器913，其中kV/mA采樣電路911用于檢測X射線管4的陰極41以及陽極42所構成的高壓回路上的電壓和/或電流，kV/mA采樣電路911主要包括kV高壓分壓器、mA采樣電阻以及閃絡互感器。kV/mA采樣電路911與如圖2所示倍壓整流模塊54集成為一體，當然，kV/mA采樣電路911也可以與倍壓整流模塊54為單獨的兩個部分，僅與倍壓整流模塊54電連接。溫度傳感器912用于檢測絕緣液體的溫度。
流量傳感器913用于檢測經過如圖5所示流體通道312的絕緣液體的流量。本實施例中溫度傳感器912、流量傳感器913發出的電信號為開關量(二進制)形式，此時無需進行模數轉換，這樣減小了采樣信號處理模塊92的工作量。當然，溫度傳感器 912、流量傳感器913發出的電信號也可以為模擬量形式。信號采樣模塊91采集的故障信號的類型包括流量故障信號、溫度故障信號以及閃絡故障信號，其中當流量不在預定值范圍內時，則此時反饋至采樣信號處理模塊92的用以反映越限的流量的電信號則視為流量故障信號，同理，溫度超過預定值時，則此時反饋至采樣信號處理模塊92的用以反映過溫的電信號則視為溫度故障信號。若采集到的電壓和/或電流值出現異常時，可以根據異常的電壓和/或電流值判斷出是否存在閃絡故障，從而將異常的電壓和/或電流值視為閃絡故障信號。如圖3所示，流量傳感器913固設于箱體I的進液管17上，從散熱器722進入箱體I的絕緣液體均會經過進液管17，所以設置在進液管17上可以準確的檢測出進入箱體I 的絕緣液體的流量。當然，流量傳感器913也可以固設于箱體I的出液口 110上，此時，可以檢測出流出箱體I的絕緣液體的流量，由于箱體I內的絕緣液體的量是恒定的，所以通過檢測流出箱體I的全部絕緣液體的流量，也可以反推出進入箱體I的絕緣液體的流量。如圖3所示，溫度傳感器912固設于箱體I上的出線通道16附近，此時，溫度傳感器912更易從出線通道16引出。本實施例中如圖I所示燈絲供電模塊6包括與邏輯判斷控制模塊93電連接的整流調壓模塊二 61、燈絲逆變器62以及分別與燈絲逆變器62和X射線管4的陰極41電連接的燈絲變壓器63 ；燈絲逆變器62為半橋結構，燈絲變壓器63固設于如圖2所示箱本體部13的內壁與第一箱蓋14相接近的位置，燈絲變壓器63為降壓變壓器，其用于將燈絲逆變器62輸出的電壓轉換為X射線管4的陰極41需要的高頻脈沖電壓后輸出至X射線管4的陰極41。經過如圖3所示箱體I上的出線通道16的接口為具有在箱體I內與箱體I外之間實現液氣密封的功能的航空插頭161，高壓變壓器53與高頻逆變器52之間、信號采樣模塊91與采樣信號處理模塊92之間以及燈絲逆變器62與燈絲變壓器63之間均通過航空插頭161電連接。整流調壓模塊一 51、高頻逆變器52以及邏輯判斷控制模塊93上加載的電壓均較低，為了節省箱體I的體積，同時也為安裝、拆卸、電連接和/或參數設置的方便，本實施例中整流調壓模塊一 51、高頻逆變器52、邏輯判斷控制模塊93、整流調壓模塊二 61、燈絲逆變器62以及輔助電源模塊94均固設于箱體I的外表面上，當然，整流調壓模塊一 51、高頻逆變器52、整流調壓模塊二 61、燈絲逆變器62以及邏輯判斷控制模塊93也可以固設于箱體 I外的控制盒內，控制盒既可以固設于箱體I的外表面上，也可以單獨放置于其他架體或機箱上，控制盒內引出的相關電信號可以通過穿透控制盒的導線與如圖3所示航空插頭161 電連接。如圖3和圖10所不,航空插頭161具有密封效果好,而且便于安裝、電信號傳輸穩定的優點。接口也可以為導線與密封圈等密封件的組合體。當然，高壓變壓器53與高頻逆變器52之間、信號采樣模塊91與采樣信號處理模塊92之間以及燈絲逆變器62與燈絲變壓器63之間也可以部分通過航空插頭161電連接， 部分通過線纜或其他接口電連接。本實施例中如圖2所示準直器2上開設有兩個以上螺孔21，箱體I上開設有與螺孔21同軸的安裝孔，箱體I (如圖5所示箱本體部13)通過依次穿過安裝孔以及螺孔21的螺釘與準直器2固定連接在一起。螺孔21與螺釘所構成的連接結構，裝配、拆卸均比較方便。安裝本實施例所提供的X射線發生器時，首先在第一箱蓋14上集成安裝好油泵721、燈絲變壓器63、設置有倍壓整流模塊54的電路板以及航空插頭161，然后將X射線管4安裝于防護裝置3的第一端蓋 31和第二端蓋32之間，并完成相關電連接，整體推送入箱體1，再將防護裝置3 (含準直器 2)通過螺釘固定于如圖5所示箱本體部13上，進而連接進油管17和出油口 110，最后將第一箱蓋14和第二箱蓋15密封固定于箱本體部13上。當然，螺釘也可以為螺栓或螺柱等其他開設有螺紋的緊固件所取代，如圖2所示螺孔21的數目可以開設一個、一排或多排(兩排以上)，具體數目可以根據實際需要(例如安裝現場方便采用的螺釘或螺栓的尺寸大小)來決定。如圖5和圖8所示，本實施例中輻射器件安裝箱包括前文所述箱體1，還包括固設于箱體I內壁上且呈圈狀的凸沿18以及與凸沿18之間液密封固定連接或液密封活動連接的補償裝置，其中補償裝置的兩側中的其中一側與箱體I內壁、凸沿18之間形成用于容納絕緣液體的液體容納腔；與補償裝置的兩側中的其中另一側相對的箱體I的內壁與凸沿18的內壁之間形成允許補償裝置朝遠離或接近絕緣液體的方向變形或移動的補償裝置活動空間。由于本發明中凸沿18位于箱體I內壁上，補償裝置與凸沿18之間液密封固定連接或液密封活動連接，當箱體I包括如圖5箱本體部13、第一箱蓋14以及第二箱蓋15時， 可以單獨在第二箱蓋15上的凸沿18上安裝好補償裝置之后再組裝為完整的箱體，由此可見，補償裝置的組裝與箱體的組裝可以分開進行，分開進行時，不僅安裝省力、方便，而且不容易出錯，而且由于凸沿18的高度可以根據需要設計，所以補償裝置活動空間的深度以及大小也可以根據需要設計，凸沿18不僅具有固定補償裝置的作用，同時，其對補償裝置的變形或運動方向還具有導向作用，補償裝置的變形或運動方向會更有規律。除此之外，由于凸沿18的內徑小于第二箱蓋15，故而本發明中需要的補償裝置的面積會小于第二箱蓋15， 補償裝置所耗費的材料也比較小。另外，凸沿18與補償裝置的連接操作在箱體I內進行， 液密封效果比較理想。本實施例中補償裝置為如圖5或圖8所示與凸沿18遠離箱體I內壁的端口固定連接且覆蓋在凸沿18遠離箱體I內壁的端口上的彈性鼓膜19，彈性鼓膜19能在補償裝置活動空間內朝遠離或接近絕緣液體的方向變形。絕緣液體發生熱脹現象時，絕緣液體體積膨脹會擠壓彈性鼓膜19使其朝遠離絕緣液體的方向即接近第二箱蓋15的方向變形，絕緣液體發生冷縮現象時，絕緣液體體積收縮，彈性鼓膜19會朝接近絕緣液體的方向即遠離第二箱蓋15的方向變形并擠壓絕緣液體， 從而通過彈性變形的方式對絕緣液體的熱脹冷縮進行補償，保證箱體I內各處均充滿絕緣液體，且箱體I內各處以及各電子元件所承受的來自于絕緣液體的壓力的基本恒定，不會
22因為來自于絕緣液體的壓力過大而導致箱體I或箱體I內的電子元件被壓壞，同時，采用真空注油的方式往箱體I內注油時,往箱體I內注入絕緣液體的過程結束后,彈性鼓膜19會通過彈性變形的方式擠壓絕緣液體，保證絕緣液體充滿整個箱體1，進而保證箱體I內的油量符合要求。當然，補償裝置也可以為嵌于如圖2所示凸沿18內的活塞(圖中未示出)，活塞能在補償裝置活動空間內朝遠離或接近絕緣液體的方向以滑動的方式移動，此時，活塞與凸沿18內壁之間還可以設置用于阻擋活塞從凸沿18內脫出的防脫出結構。防脫出結構可以為固設于凸沿18遠離絕緣液體的內壁上的凸出邊棱，該凸出邊棱可以與箱體內壁為一體式結構。本實施例中如圖5所示箱體I上還開設有分別與外界(箱體I外部)空氣以及補償裝置活動空間相連通的導氣孔114。導氣孔114可以在彈性鼓膜19朝接近第二箱蓋15 的方向變形時，擠壓補償裝置活動空間內的空氣，將補償裝置活動空間內的空氣從導氣孔 114排出，在彈性鼓膜19朝遠離第二箱蓋15的方向變形時，使箱體I外的空氣流入補償裝置活動空間內，從而保證彈性鼓膜19在補償裝置活動空間內更容易發生變形。導氣孔114 的口徑尺寸的大小，可以根據需要任意設置。補償裝置活動空間的設置增大了彈性鼓膜19彈性變形的空間。當然，為了實現彈性鼓膜19的功能，在箱體I內也可以設置其他彈性結構或彈性件來替代上述結構，當然還需要配套的運動及防護設計。例如在箱體I內固設與導氣孔114相連通且具有彈性的充氣囊，充氣囊與導氣孔114的連接處為液密封連接，以避免絕緣液體從充氣囊與導氣孔114的連接處滲透出箱體I。充氣囊通過導氣孔114與大氣相連通，充氣囊通過彈性變形的方式對絕緣液體的熱脹冷縮進行補償的原理與彈性鼓膜19相同，不過，采用外部真空注油的方式往箱體I內注油時，如果氣囊沒有保護措施，則需要保證充氣囊一直填充有適量空氣，以保證充氣囊始終對絕緣液體能夠施加一定的彈性壓力；或同時對氣囊抽真空以防止氣囊脹裂。此外充氣囊模式也存在密封問題。本實施例中如圖5所不彈性鼓膜19遠離箱體I內壁的一側設置有壓板20,壓板 20的邊沿將彈性鼓膜19的邊沿抵壓于凸沿18上，且壓板20的邊沿與凸沿18通過緊固件 201固定連接在一起，壓板20的中部區域開設有絕緣液體可自由通過的多個(兩個以上) 如圖5所示的通孔202。本實施例中如圖8所示彈性鼓膜19與凸沿18接近的一側或彈性鼓膜19與壓板 20接近的一側固設有呈外凸形的至少一個凸起部191，凸沿18或壓板20上開設有呈內凹形的凹口，凸起部191嵌入凹口內。凸起部191與凹口構成的配合結構，密封更可靠。凸起部191優選為與凹口之間過盈配合。本實施例中凸起部191呈環形，且其軸心線與凸沿18的軸心線相重合。這種結構整個凸沿18與彈性鼓膜19之間的密封性均比較可靠。壓板20的作用在于將彈性鼓膜19可靠的固定住，并且避免彈性鼓膜19因為變形伸出凸沿18太過分而破損，同時，壓板20上的多個通孔202還可以保證絕緣液體能夠接觸彈性鼓膜19，從而發揮彈性鼓膜19的作用。壓板20的設計使得所述X射線發生器適用于在真空設備外部和內部兩種注油方式。當然，壓板20也可以采用濾網或其他固定結構來取代。本實施例中如圖5和圖8所示彈性鼓膜19與壓板20接近的一側的中部區域呈褶皺形。褶皺形的彈性鼓膜19彈性更好，由于彈性鼓膜19的邊沿區域是比較平坦的，所以彈性鼓膜19呈褶皺形的部分直接放置于凸沿18的中部，便可以使得兩者對齊，彈性鼓膜19 安裝也比較方便。本實施例中如圖5所示壓板20的邊沿通過緊固件201與凸沿18固定連接在一起。 緊固件201為螺釘或其他緊固件。如圖5所示，本實施例中凸沿18與第二箱蓋15為一體式結構。凸沿18與第二箱蓋15為一體式結構時，便于一次成型制造，且各部分之間連接強度相對于獨立的部件組裝而成的結構而言更為牢固。當然，凸沿18也可以與第一箱蓋14或箱本體部13其中之一為一體式結構，凸沿18也可以與第一箱蓋14、第二箱蓋15或箱本體部13其中之一為分體式結構固定連接而成。箱體I內凸沿18的數目可以按照絕緣液體熱脹冷縮量的要求，設置為一個，也可以設置兩個以上。本實施例中如圖5和圖10所示箱本體部13的外表面還存在與箱本體部13為一體式結構的多條(兩條以上)加強肋22，加強肋22上開設有螺孔21，加強肋22對稱設置于箱本體部13上。加強肋22—方面可以增強箱本體部13的強度，另一方面其上的螺孔21可以與外部的其他設備或架體進行可拆卸固定連接。當然，加強肋22也可以設置于第一箱蓋14或第二箱蓋15上，也可以僅設置一條。如圖2、圖3和圖5所示，本實施例中凸沿18呈圓圈狀，此時，凸沿18的橫截面的外輪廓呈圓形，壓板20呈圓盤狀，緊固件201沿壓板20的周向方向等角度分布于壓板20、 彈性鼓膜19以及凸沿18上。這種結構中壓板20、彈性鼓膜19以及凸沿18各處所受到的來自于緊固件201的抵壓力更為均勻，壓板20、彈性鼓膜19以及凸沿18，尤其彈性鼓膜19不易損壞，同時，三者之間固定連接的穩定性也會更好。當然，凸沿18的橫截面也可以為橢圓形、三角形、矩形(包括長方形、正方形)或呈三角形與矩形以外的多邊形其中的一種，當凸沿18的橫截面為矩形時，壓板20為矩形板。凸沿18以及其上的壓板20、彈性鼓膜19等結構也可以設置于防護裝置3上，例如可以設置于筒體30、第一端蓋31或第二端蓋32其中之一上，此時，防護裝置3實質上可以視為一個輻射器件安裝箱，因而也在本發明的保護范圍之內。本實施例中彈性鼓膜19的材料為丁晴橡膠。當然，彈性鼓膜19也可以為氟橡膠材料等其他耐油的彈性材料制成。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求
1.一種輻射器件安裝箱，包括箱體，其特征在于還包括固設于所述箱體內壁上且呈圈狀的凸沿以及與所述凸沿之間液密封固定連接或液密封活動連接的補償裝置，其中所述補償裝置位置相反的兩側中的其中一側與所述箱體內壁、所述凸沿之間形成用于容納絕緣液體的液體容納腔；與所述補償裝置位置相反的兩側中的其中另一側相對的所述箱體的內壁與凸沿的內壁之間形成允許所述補償裝置朝遠離或接近所述絕緣液體的方向變形或移動的補償裝置活動空間。
2.根據權利要求I所述的輻射器件安裝箱，其特征在于所述補償裝置為與所述凸沿遠離所述箱體內壁的端口固定連接且覆蓋在所述凸沿遠離所述箱體內壁的端口上的彈性鼓膜，所述彈性鼓膜能在所述補償裝置活動空間內朝遠離或接近所述絕緣液體的方向變形；或者，所述補償裝置為嵌于所述凸沿內的活塞，所述活塞能在所述補償裝置活動空間內朝遠離或接近所述絕緣液體的方向移動，所述活塞與所述凸沿內壁之間還設置有用于阻擋活塞從所述凸沿內脫出的防脫出結構。
3.根據權利要求2所述的輻射器件安裝箱，其特征在于所述凸沿的橫截面的外輪廓呈圓形、橢圓形、三角形、矩形或三角形與矩形以外的多邊形其中的一種；和/或，所述箱體上還開設有分別與外界空氣以及所述補償裝置活動空間相連通的導氣孔；和/或，所述彈性鼓膜的材料為丁晴橡膠或者氟橡膠；和/或，所述彈性鼓膜通過緊固件固定于所述凸沿上，或者，所述彈性鼓膜遠離所述箱體內壁的一側設置有壓板，所述壓板的邊沿將所述彈性鼓膜的邊沿抵壓于所述凸沿上，且所述壓板的邊沿與所述凸沿通過緊固件固定連接在一起，所述壓板的中部區域開設有絕緣液體可自由通過的一個或兩個以上通孔；和/或，所述彈性鼓膜與所述壓板接近的一側的中部區域呈褶皺形；和/或，所述壓板呈盤狀，所述緊固件沿所述壓板的周向方向等角度分布于所述壓板、 所述彈性鼓膜以及所述凸沿上；和/或，所述箱體包括箱本體部、第一箱蓋以及第二箱蓋，其中所述第一箱蓋以及所述第二箱蓋分別固設于所述箱本體部位置相反的兩個端口上，且所述凸沿固設于所述第二箱蓋或所述第一箱蓋上；所述箱本體部為一體式結構，所述第一箱蓋以及所述第二箱蓋的材料與所述箱本體部的材料相同。
4.根據權利要求3所述的輻射器件安裝箱，其特征在于所述彈性鼓膜與所述凸沿接近的一側或所述彈性鼓膜與所述壓板接近的一側固設有呈外凸形的至少一個凸起部，所述凸沿或所述壓板上開設有呈內凹形的凹口，所述凸起部嵌入所述凹口內；和/或，所述箱本體部為鋁或鋁合金材料采用拉伸成形加工或線切割工藝制成；和/或，所述凸沿與所述第二箱蓋為一體式結構；和/或，所述箱本體部的外表面還存在與所述箱本體部為一體式結構的至少一條加強肋，所述加強肋上開設有螺孔；和/或，所述第一箱蓋與所述箱本體部之間和/或所述第二箱蓋與所述箱本體部之間還設置有密封條，其中所述箱本體部的端面上開設有臺階面或凹槽，所述密封條嵌于所述臺階面或凹槽內且延伸出所述箱本體部的端面，所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋接近所述箱本體部的表面抵壓于所述密封條延伸出所述箱本體部的端面的部分上；或者，所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的邊沿上開設有臺階面或凹槽，所述密封條嵌于所述臺階面或凹槽內且延伸出所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的邊沿，所述箱本體部接近所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的表面抵壓于所述密封條延伸出所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的邊沿的部分上；和/或，所述輻射器件安裝箱還包括設置于所述箱體內的準直器以及一層或多層防護裝置，其中所述防護裝置為對X射線具有屏蔽功能的材料制成；所述準直器與所述防護裝置為一體式結構，或者，所述準直器與所述防護裝置為單獨的兩個部件固定連接在一起；每一層所述防護裝置均開設有射線出口，且所述射線出口、所述出束孔以及所述出束口三者同軸。
5.根據權利要求4所述的輻射器件安裝箱，其特征在于所述凸起部呈環形，且其軸心線與所述凸沿的軸心線相重合；和/或，所述防護裝置呈圓柱形或棱柱形，且所述防護裝置包括筒體、第一端蓋以及第二端蓋，其中所述第一端蓋以及所述第二端蓋分別與所述筒體位置相反的兩個端口固定連接在一起；所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體其中之一上至少開設有流體通道和 /或電路通道；和/或，所述箱體內設置有一層所述防護裝置，所述防護裝置與所述箱體之間存在液體流動和零部件安裝空間；或者，所述箱體內設置有多層所述防護裝置，多層所述防護裝置中內層的所述防護裝置位于外層的所述防護裝置之內，內層的所述防護裝置與外層的所述防護裝置之間以及最外層的所述防護裝置與所述箱體之間存在液體流動和零部件安裝空間；和/或，所述防護裝置為絕緣材料制成；和/或，所述出束口上填充有封堵窗，所述封堵窗為可透過X射線的材料制成，且所述封堵窗用于在所述箱體內與所述箱體外之間實現液氣密封。
6.根據權利要求5所述的輻射器件安裝箱，其特征在于所述防護裝置為鉛氧化物制成；和/或，所述流體通道和/或所述電路通道為至少開設于所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體其中之一上的呈彎曲狀的通孔或斜孔；或者，至少所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體其中之一是由互相疊合的外層板以及內層板所構成的雙層結構，其中所述外層板與所述內層板之間存在液體流動腔，且所述外層板以及所述內層板上均開設有與所述液體流動腔相連通的導流孔，所述流體通道由所述導流孔以及所述液體流動腔構成，所述外層板上的導流孔沿其軸向方向的正投影與所述內層板上的導流孔完全錯開。
7.根據權利要求6所述的輻射器件安裝箱，其特征在于所述防護裝置為四氧化三鉛制成；和/或，所述第一端蓋上以及所述第二端蓋上均開設有所述流體通道以及所述電路通道；和/或，所述筒體上嵌有內螺紋管，所述內螺紋管內開設有內螺紋，連接螺栓上開設有外螺紋的部分穿過所述外層板且與所述內螺紋管內的內螺紋相配合并將所述筒體與所述第一端蓋以及所述第二端蓋固定連接在一起；和/或，所述內層板上固設有定位凸柱，所述定位凸柱嵌于所述外層板上的定位沉孔內且與所述定位沉孔緊配合；和/或，所述筒體的內側邊棱上開設有臺階形的臺階部，所述臺階部與所述內層板的邊棱相抵接；和/或，所述第二端蓋的內層板上開設有至少一個陽極限位孔，所述陽極上開設有限位螺孔，定位螺柱上開設有外螺紋部分與所述限位螺孔相配合，所述定位螺柱上遠離所述限位螺孔的一端插接于所述陽極限位孔內；和/或，所述第一端蓋上和/或所述第二端蓋上的所述外層板和/或所述內層板上沿所述筒體的周向方向等角度分布有多個所述導流孔，且每個所述導流孔至所述筒體的軸心線之間的距離相同；和/或，所述第一端蓋內的所述外層板上的走線孔包括與所述筒體的軸向方向相重合或相平行的縱向孔以及與所述縱向孔相連通且軸向方向與所述縱向孔的軸向方向相垂直的橫向孔。
8.—種X射線發生器，其特征在于包括X射線管、高頻高壓發生器、燈絲供電模塊以及油冷循環系統，其中所述X射線管安裝于所述防護裝置內，且所述X射線管發射出的X射線依次穿過所述射線出口、所述出束孔以及所述出束口并照射出所述輻射器件安裝箱的箱體；所述高頻高壓發生器與所述X射線管的陰極以及陽極電連接；所述燈絲供電模塊與所述X射線管的陰極電連接；所述油冷循環系統包括液體填充箱、填充于液體填充箱內的絕緣液體以及用于降低所述絕緣液體的溫度的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括油泵、散熱器以及冷卻風扇，其中 所述液體填充箱由權利要求I至7任一所述的輻射器件安裝箱構成；所述散熱器位于所述液體填充箱之外，且所述散熱器的進液口與所述液體填充箱的出液口相連通，所述散熱器的出液口與所述液體填充箱的進液口相連通；所述油泵為所述液體填充箱內的絕緣液體與所述散熱器內的絕緣液體之間的循環流動提供動力；所述冷卻風扇通過加速所述散熱器周圍空氣流動的方式釋放所述散熱器上的熱量。
9.根據權利要求8所述的X射線發生器，其特征在于所述防護裝置上還開設有電路通道，所述高頻高壓發生器由經過所述電路通道的導線或接口與所述X射線管的陰極以及陽極電連接，所述燈絲供電模塊由經過所述電路通道的導線或接口與所述X射線管的陰極電連接；組成所述高頻高壓發生器的模塊中至少部分模塊位于防護裝置與箱體之間，且箱體外部電源或組成所述高頻高壓發生器的模塊中的其余部分模塊位于所述箱體之外；所述箱體上開設有出線通道，組成所述高頻高壓發生器的模塊中位于所述箱體內的部分模塊與位于所述箱體之外的部分模塊之間或者所述高頻高壓發生器與所述箱體外部電源之間由經過所述出線通道的導線或接口電連接；所述防護裝置包括筒體、第一端蓋以及第二端蓋，所述第一端蓋以及所述第二端蓋分別與所述筒體的兩個端口固定連接在一起；所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體至少其中之一上開設有流體通道以及所述電路通道。
10.根據權利要求9所述的X射線發生器，其特征在于所述第一端蓋以及所述第二端蓋上均為由互相疊合的外層板以及內層板所構成的雙層結構，且所述第一端蓋以及所述第二端蓋上均開設有所述電路通道，其中開設于所述第一端蓋上的所述電路通道包括開設于所述第一端蓋上的內層板上的陰極定位孔以及開設于所述第二端蓋上的外層板上的走線孔，所述X射線管內陰極外的護線套嵌于所述陰極定位孔內，所述走線孔包括與所述X射線管的軸向方向相重合或相平行的縱向孔以及與所述縱向孔相連通且軸向方向與所述縱向孔的軸向方向相垂直的橫向孔，所述X射線管的陰極由兩條導線從所述護線套內引出所述走線孔；開設于所述第二端蓋上的所述電路通道包括開設于所述第二端蓋的所述內層板上以及所述外層板上的陽極定位孔，導電螺柱依次穿過開設于所述第二端蓋的所述外層板上以及所述內層板上的陽極定位孔，且所述導電螺柱上開設外螺紋部分與開設于所述陽極上的陽極螺孔相配合，所述導電螺柱上遠離所述陽極的部分上開設有定位螺孔，導電螺釘上開設外螺紋部分與所述定位螺孔相配合，且導電螺釘的頭部與所述導電螺柱之間夾持有分別與所述高頻高壓發生器的陽極電連接的導線；和/或，所述第一端蓋以及所述第二端蓋上均開設有流體通道，所述第一端蓋以及所述第二端蓋均為由互相疊合的外層板以及內層板所構成的雙層結構，所述外層板與所述內層板之間存在液體流動腔，且所述外層板以及所述內層板上均開設有與所述液體流動腔相連通的導流孔，所述流體通道由所述導流孔以及所述液體流動腔構成；所述陽極呈罩子狀且罩設于所述X射線管的玻璃罩上遠離陰極的一端，所述陽極與X 射線管的玻璃罩的周向外表面之間存在液體流動空間，所述陽極上開設有分別與液體流動空間以及所述第二端蓋上的所述內層板上的所述導流孔相連通的液體流通孔。
全文摘要
本發明屬于X射線發生器技術領域，公開了一種輻射器件安裝箱以及X射線發生器。本發明的輻射器件安裝箱包括箱體、固設于箱體內壁上且呈圈狀的凸沿以及與凸沿之間液密封固定連接或液密封活動連接的補償裝置，補償裝置位置相反的兩側中的其中一側與箱體內壁、凸沿之間形成用于容納絕緣液體的液體容納腔；與補償裝置位置相反的兩側中的其中另一側相對的箱體的內壁與凸沿的內壁之間形成補償裝置活動空間。本發明解決了現有技術存在箱體、箱體內的電子元件易因為承受來自絕緣液體的壓力而損壞的技術問題。
文檔編號H05G1/08GK102595753SQ201210003659
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者丁富華, 吳萬龍, 羅希雷, 趙自然, 鄭志敏, 陳志強 申請人:同方威視技術股份有限公司