本技術(shù)涉及電池，具體涉及底護(hù)板及電池箱。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，電池包的底護(hù)板通常為一體壓鑄成型的鋁合金板或鋼板，此類底護(hù)板不僅制造成本較高，并且其抗沖擊能力較差，在受到外部沖擊力時(shí)，底護(hù)板往往容易產(chǎn)生變形，則可能造成內(nèi)部電芯受損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種底護(hù)板及電池箱，可以改善底護(hù)板成本高的技術(shù)問題。

2、第一方面，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種底護(hù)板，包括：

3、上蒙皮；

4、下蒙皮，與所述上蒙皮間隔設(shè)置；

5、夾層，夾設(shè)于所述上蒙皮與所述下蒙皮之間；

6、其中，所述上蒙皮的厚度大于所述下蒙皮的厚度。

7、在一實(shí)施例中，所述上蒙皮的厚度為所述下蒙皮的厚度的2倍～3倍，和/或，所述上蒙皮的厚度為1.2毫米～3毫米。

8、在一實(shí)施例中，所述上蒙皮及所述下蒙皮均為樹脂層，并且所述樹脂層內(nèi)嵌設(shè)有網(wǎng)狀纖維結(jié)構(gòu)。

9、在一實(shí)施例中，所述樹脂層包括聚氯乙烯層、聚丙烯層、聚氨基甲酸酯層、聚酰胺層、聚碳酸酯層、聚乙烯塑料層和聚苯醚層中的一種或多種，和/或，所述網(wǎng)狀纖維結(jié)構(gòu)包括玻璃纖維層、連續(xù)芳綸纖維層、玄武巖纖維層和碳纖維層中的一種或多種。

10、在一實(shí)施例中，當(dāng)所述樹脂層設(shè)置為多種時(shí)，多種所述樹脂層層疊設(shè)置；和/或，當(dāng)所述網(wǎng)狀纖維結(jié)構(gòu)設(shè)置為多種時(shí)，多種所述網(wǎng)狀纖維結(jié)構(gòu)層疊設(shè)置。

11、在一實(shí)施例中，所述夾層為鋼板，所述夾層的厚度為0.8毫米～1.2毫米。

12、在一實(shí)施例中，所述夾層與所述上蒙皮之間具有膠粘層，和/或，所述夾層與所述下蒙皮之間具有膠粘層。

13、在一實(shí)施例中，所述上蒙皮遠(yuǎn)離所述夾層的一側(cè)設(shè)有緩沖部，其中，所述緩沖部的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，并且多個(gè)所述緩沖部在所述上蒙皮上間隔分布。

14、在一實(shí)施例中，所述緩沖部包括有機(jī)硅膠緩沖部、聚氨基甲酸酯緩沖部、乙烯-醋酸乙烯酯緩沖部、聚丙烯緩沖部和三元乙丙橡膠緩沖部中的一種或多種。

15、在一實(shí)施例中，所述緩沖部的厚度為5毫米～20毫米。

16、第二方面，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種電池箱。該電池箱包括前述的底護(hù)板。

17、本實(shí)用新型的實(shí)施例的有益效果：

18、在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，基于上蒙皮、夾層和下蒙皮形成多層結(jié)構(gòu)的底護(hù)板，從而提升底護(hù)板的強(qiáng)度，增強(qiáng)其抗沖擊、抗變形能力。通過使上蒙皮的厚度大于下蒙皮的厚度，一方面使上蒙皮能更好地抵御厚度方向的變形，確保底護(hù)板能滿足使用需求，另一方面可以減少下蒙皮材料的使用，使底護(hù)板整體更薄、更輕。由此，在確保底護(hù)板整體強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的同時(shí)降低其生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種底護(hù)板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底護(hù)板，其特征在于，所述上蒙皮的厚度為所述下蒙皮的厚度的2倍～3倍，和/或，所述上蒙皮的厚度為1.2毫米～3毫米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底護(hù)板，其特征在于，所述上蒙皮及所述下蒙皮均為樹脂層，并且所述樹脂層內(nèi)嵌設(shè)有網(wǎng)狀纖維結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底護(hù)板，其特征在于，所述樹脂層包括聚氯乙烯層、聚丙烯層、聚氨基甲酸酯層、聚酰胺層、聚碳酸酯層、聚乙烯塑料層和聚苯醚層中的一種或多種，和/或，所述網(wǎng)狀纖維結(jié)構(gòu)包括玻璃纖維層、連續(xù)芳綸纖維層、玄武巖纖維層和碳纖維層中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的底護(hù)板，其特征在于，當(dāng)所述樹脂層設(shè)置為多種時(shí)，多種所述樹脂層層疊設(shè)置；和/或，當(dāng)所述網(wǎng)狀纖維結(jié)構(gòu)設(shè)置為多種時(shí)，多種所述網(wǎng)狀纖維結(jié)構(gòu)層疊設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的底護(hù)板，其特征在于，所述夾層為鋼板，所述夾層的厚度為0.8毫米～1.2毫米。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的底護(hù)板，其特征在于，所述夾層與所述上蒙皮之間具有膠粘層，和/或，所述夾層與所述下蒙皮之間具有膠粘層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的底護(hù)板，其特征在于，所述上蒙皮遠(yuǎn)離所述夾層的一側(cè)設(shè)有緩沖部，其中，所述緩沖部的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，并且多個(gè)所述緩沖部在所述上蒙皮上間隔分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的底護(hù)板，其特征在于，所述緩沖部包括有機(jī)硅膠緩沖部、聚氨基甲酸酯緩沖部、乙烯-醋酸乙烯酯緩沖部、聚丙烯緩沖部和三元乙丙橡膠緩沖部中的一種或多種。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的底護(hù)板，其特征在于，所述緩沖部的厚度為5毫米～20毫米。

11.一種電池箱，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的底護(hù)板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種底護(hù)板及電池箱。該底護(hù)板包括上蒙皮、下蒙皮及夾層。下蒙皮與上蒙皮間隔設(shè)置。夾層夾設(shè)于上蒙皮與下蒙皮之間。其中，上蒙皮的厚度大于下蒙皮的厚度。由此，基于上蒙皮、夾層和下蒙皮形成多層結(jié)構(gòu)的底護(hù)板，從而提升底護(hù)板的強(qiáng)度，增強(qiáng)其抗沖擊、抗變形能力。通過使上蒙皮的厚度大于下蒙皮的厚度，一方面使上蒙皮能更好地抵御厚度方向的變形，確保底護(hù)板能滿足使用需求，另一方面可以減少下蒙皮材料的使用，使底護(hù)板整體更薄、更輕。由此，在確保底護(hù)板整體強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的同時(shí)降低其生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：黃珅華,張國江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州億緯鋰能股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/4/28