本發(fā)明涉及煤礦爆破，具體涉及一種聚能管自鎖固定裝置及具有其的聚能管。

背景技術(shù)：

1、在煤礦開(kāi)采過(guò)程中，預(yù)裂爆破技術(shù)被廣泛應(yīng)用于煤礦作業(yè)中。聚能管作為預(yù)裂爆破技術(shù)的核心部件，通過(guò)其獨(dú)特的聚能結(jié)構(gòu)，能夠在炸藥爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)能量的定向聚集，從而在特定方向上形成精確的切縫。在相關(guān)技術(shù)中，當(dāng)需要對(duì)頂板進(jìn)行預(yù)裂爆破時(shí)，聚能管的固定方法主要依賴(lài)于人工把持或通過(guò)鐵絲將聚能管纏繞至腳手架上。然而，這種固定方式不僅效率低下，而且可能導(dǎo)致聚能管位置偏移或脫落，引發(fā)安全事故，安全性和穩(wěn)定性卻難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種聚能管自鎖固定裝置，可以提高煤礦爆破施工的效率和安全性，確保頂板預(yù)裂爆破作業(yè)的順利進(jìn)行。

2、另外，本發(fā)明一實(shí)施例還提供一種聚能管。

3、本發(fā)明實(shí)施例提供的聚能管自鎖固定裝置包括包括底座、連桿和頂板，所述底座用于連接聚能管的管體，所述連桿的兩端對(duì)應(yīng)連接所述底座和所述頂板，所述連桿上設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)設(shè)有滑塊，所述滑軌自所述底座向所述頂板延伸且朝向遠(yuǎn)離所述連桿的方向傾斜，所述滑塊在所述滑軌上具有第一位置和第二位置，所述滑塊在所述第一位置移動(dòng)至所述第二位置時(shí)，所述滑塊與所述連桿的間距逐漸增大。

4、綜上可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的聚能管自鎖固定裝置通過(guò)底座、連桿和頂板的巧妙結(jié)合，以及滑軌和滑塊的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了一種既穩(wěn)定又靈活的固定方式，不僅提高了聚能管在爆破孔內(nèi)的安裝效率和安全性，還為各種爆破工程提供了更加可靠和高效的解決方案。

5、在一些實(shí)施例中，所述滑軌設(shè)為多個(gè)，多個(gè)所述滑軌沿所述連桿的外周等角度設(shè)置，所述滑塊與所述滑軌一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

6、在一些實(shí)施例中，所述滑軌包括梯形導(dǎo)向板，所述梯形導(dǎo)向板的小頭端靠近所述底座設(shè)置，所述梯形導(dǎo)向板的大頭端靠近所述頂板設(shè)置，所述滑塊設(shè)有與所述梯形導(dǎo)向板相匹配的導(dǎo)向槽。

7、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)向槽設(shè)為傾斜狀。

8、在一些實(shí)施例中，所述頂板的邊緣設(shè)有傾斜狀的導(dǎo)向面。

9、在一些實(shí)施例中，所述聚能管自鎖固定裝置還包括彈性件，所述彈性件的一端連接所述底座，所述彈性件的另一端連接所述滑塊。

10、在一些實(shí)施例中，所述聚能管自鎖固定裝置還包括插接管，所述插接管可活動(dòng)插裝至所述聚能管的管體內(nèi)，所述插接管上設(shè)有多個(gè)通孔，所述通孔與所述管體上的聚能孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

11、在一些實(shí)施例中，所述聚能管自鎖固定裝置還包括減震墊或減震涂層，所述減震墊或減震涂層設(shè)于所述插接管的外側(cè)。

12、在一些實(shí)施例中，所述滑塊上設(shè)有防滑墊或防滑紋理。

13、另外，本發(fā)明一實(shí)施例還提供了一種聚能管，其包括管體和上述實(shí)施例所述的聚能管自鎖固定裝置，所述聚能管自鎖固定裝置通過(guò)所述底座與所述管體相連接。

技術(shù)特征：

1.一種聚能管自鎖固定裝置，其特征在于，包括底座(10)、連桿(20)和頂板(30)，所述底座(10)用于連接聚能管的管體(100)，所述連桿(20)的兩端對(duì)應(yīng)連接所述底座(10)和所述頂板(30)，所述連桿(20)上設(shè)有滑軌(40)，所述滑軌(40)上滑動(dòng)設(shè)有滑塊(50)，所述滑軌(40)自所述底座(10)向所述頂板(30)延伸且朝向遠(yuǎn)離所述連桿(20)的方向傾斜，所述滑塊(50)在所述滑軌(40)上具有第一位置和第二位置，所述滑塊(50)在所述第一位置移動(dòng)至所述第二位置時(shí)，所述滑塊(50)與所述連桿(20)的間距逐漸增大。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚能管自鎖固定裝置，其特征在于，所述滑軌(40)設(shè)為多個(gè)，多個(gè)所述滑軌(40)沿所述連桿(20)的外周等角度設(shè)置，所述滑塊(50)與所述滑軌(40)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚能管自鎖固定裝置，其特征在于，所述滑軌(40)包括梯形導(dǎo)向板(41)，所述梯形導(dǎo)向板(41)的小頭端(411)靠近所述底座(10)設(shè)置，所述梯形導(dǎo)向板(41)的大頭端(412)靠近所述頂板(30)設(shè)置，所述滑塊(50)設(shè)有與所述梯形導(dǎo)向板(41)相匹配的導(dǎo)向槽(51)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚能管自鎖固定裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(51)設(shè)為傾斜狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚能管自鎖固定裝置，其特征在于，所述頂板(30)的邊緣設(shè)有傾斜狀的導(dǎo)向面(31)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚能管自鎖固定裝置，其特征在于，所述聚能管自鎖固定裝置還包括彈性件(60)，所述彈性件(60)的一端連接所述底座(10)，所述彈性件(60)的另一端連接所述滑塊(50)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚能管自鎖固定裝置，其特征在于，所述聚能管自鎖固定裝置還包括插接管(70)，所述插接管(70)與所述底座(10)相連接，所述插接管(70)可活動(dòng)插裝至所述聚能管的管體(100)內(nèi)，所述插接管(70)上設(shè)有多個(gè)通孔(71)，所述通孔(71)與所述管體(100)上的聚能孔(110)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚能管自鎖固定裝置，其特征在于，所述聚能管自鎖固定裝置還包括減震墊或減震涂層，所述減震墊或減震涂層設(shè)于所述插接管(70)的外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚能管自鎖固定裝置，其特征在于，所述滑塊(50)上設(shè)有防滑墊或防滑紋理。

10.一種聚能管，其特征在于，包括管體(100)和上述權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的聚能管自鎖固定裝置，所述聚能管自鎖固定裝置通過(guò)所述底座(10)與所述管體(100)相連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種聚能管自鎖固定裝置及具有其的聚能管，該聚能管自鎖固定裝置包括底座、連桿和頂板，底座用于連接聚能管的管體，連桿的兩端對(duì)應(yīng)連接底座和頂板，連桿上設(shè)有滑軌，滑軌上滑動(dòng)設(shè)有滑塊，滑軌自底座向頂板延伸且朝向遠(yuǎn)離連桿的方向傾斜，滑塊在滑軌上具有第一位置和第二位置，滑塊在第一位置移動(dòng)至第二位置時(shí)，滑塊與連桿的間距逐漸增大。本發(fā)明公開(kāi)的聚能管自鎖固定裝置及具有其的聚能管可以提高煤礦爆破施工的效率和安全性，確保頂板預(yù)裂爆破作業(yè)的順利進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：池津維,楊旭,單超,張力元,楊洋,劉寧寧,單川,秦雪峰,蘭健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中煤科工能源科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28