一種軸承座內(nèi)孔用銑油槽裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承座內(nèi)孔用銑油槽裝置，包括裝置底座和固定凸起，所述第一電推桿端部固定設(shè)有滑動(dòng)塊，所述固定凸起上方固定設(shè)有固定平臺(tái)，所述固定平臺(tái)內(nèi)部固定設(shè)有電機(jī)，所述固定平臺(tái)和轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)之間的凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠，所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上方固定設(shè)有第二電推桿，所述第二電推桿端部固定設(shè)有磨頭。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過一系列的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)裝置底座適用不同規(guī)格的軸承座，有很高的適用性，不需要為應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的軸承座而進(jìn)行更換，省時(shí)省力，同時(shí)該裝置還可以做到非常精準(zhǔn)控制銑油槽深度，并且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，完成銑油槽工作，提高了生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的合格率，有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
一種軸承座內(nèi)孔用銑油槽裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承座內(nèi)孔用銑油槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工制造中，有很多地方需要銑油槽，在軸承座內(nèi)孔的加工中，同樣需要進(jìn)行銑油槽的加工，使用現(xiàn)有設(shè)備對(duì)軸承座內(nèi)孔油槽進(jìn)行加工，加工工時(shí)較長，不方便操作，生產(chǎn)效率低下，不能很好地降低生產(chǎn)加工成本，同時(shí)也不能響應(yīng)國家節(jié)能減排的倡導(dǎo)，同時(shí)現(xiàn)有的設(shè)備上的固定裝置通常只能適應(yīng)一種規(guī)格的軸承座，不能改變規(guī)格應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的軸承座，從而造成資源的浪費(fèi)，不具有很好地通用性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承座內(nèi)孔用銑油槽裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種軸承座內(nèi)孔用銑油槽裝置，包括裝置底座和固定凸起，所述裝置底座上固定設(shè)有第一電推桿、導(dǎo)槽、裝置固定槽和軸承座放置槽，所述第一電推桿端部固定設(shè)有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊和導(dǎo)槽之間滑動(dòng)連接，所述裝置固定槽設(shè)置在裝置底座中心位置處，所述軸承座放置槽設(shè)置在裝置固定槽外圍，所述固定凸起上方固定設(shè)有固定平臺(tái)，所述固定平臺(tái)通過固定凸起插入到裝置固定槽中和裝置底座連接，所述固定平臺(tái)內(nèi)部固定設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸和轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)的中心軸固定連接，所述固定平臺(tái)和轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)之間的凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠，所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上方固定設(shè)有第二電推桿，所述第二電推桿端部固定設(shè)有磨頭。
[0005]優(yōu)選的，所述第一電推桿設(shè)置為8個(gè)，且關(guān)于裝置底座的對(duì)稱軸呈上下左右對(duì)稱設(shè)置。
[0006]優(yōu)選的，所述滑動(dòng)塊端部表面設(shè)有耐磨防滑層。
[0007]優(yōu)選的，所述軸承座放置槽表面光滑設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該軸承座內(nèi)孔用銑油槽裝置，由于設(shè)置了第一電推桿，可以在工作的時(shí)候，將軸承座放置在軸承座放置槽中，從而利用第一電推桿推動(dòng)滑動(dòng)塊對(duì)軸承座進(jìn)行固定，由于滑動(dòng)塊端部表面設(shè)有耐磨防滑層，可以使得固定更加牢固，同時(shí)該固定裝置可以固定不同規(guī)格的軸承座，有很高的適用性，不需要在應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的軸承底座更換不同的固定裝置，省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率；由于設(shè)置了第二電推桿，通過第二電推桿，可以調(diào)節(jié)磨頭的伸出距離，從而可以控制銑油槽的深度，可以提高產(chǎn)品的合格率，提高生產(chǎn)效益；由于設(shè)置了電機(jī)，通過電機(jī)，可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，完成銑油槽工作，不需要人工進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省了大量的人力，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，并且，由于電機(jī)端部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)和固定平臺(tái)之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可以保證轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，從而提高的銑油槽的精度，提高了產(chǎn)品的合格率，有很高的經(jīng)濟(jì)效益；因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過一系列的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)裝置底座適用不同規(guī)格的軸承座，有很高的適用性，不需要為應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的軸承座而進(jìn)行更換，省時(shí)省力，同時(shí)該裝置還可以做到非常精準(zhǔn)控制銑油槽深度，并且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，完成銑油槽工作，節(jié)省了人工，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的合格率，有很高的經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的裝置底座不意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的磨頭固定裝置示意圖。
[0011]圖中:1裝置底座、2第一電推桿、3導(dǎo)槽、4滑動(dòng)塊、5裝置固定槽、6軸承座放置槽、7第二電推桿、8磨頭、9轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)、10轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠、11固定平臺(tái)、12電機(jī)、13固定凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種軸承座內(nèi)孔用銑油槽裝置，包括裝置底座I和固定凸起13，所述裝置底座I上固定設(shè)有第一電推桿2、導(dǎo)槽3、裝置固定槽5和軸承座放置槽6，由于設(shè)置了第一電推桿2，可以在工作的時(shí)候，將軸承座放置在軸承座放置槽6中，從而利用第一電推桿2推動(dòng)滑動(dòng)塊4對(duì)軸承座進(jìn)行固定，由于滑動(dòng)塊4端部表面設(shè)有耐磨防滑層，可以使得固定更加牢固，同時(shí)該固定裝置可以固定不同規(guī)格的軸承座，有很高的適用性，不需要在應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的軸承底座更換不同的固定裝置，省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率;所述軸承座放置槽6表面光滑設(shè)置，所述第一電推桿2設(shè)置為8個(gè)，且關(guān)于裝置底座I的對(duì)稱軸呈上下左右對(duì)稱設(shè)置，所述第一電推桿2端部固定設(shè)有滑動(dòng)塊4，所述滑動(dòng)塊4端部表面設(shè)有耐磨防滑層，所述滑動(dòng)塊4和導(dǎo)槽3之間滑動(dòng)連接，所述裝置固定槽5設(shè)置在裝置底座I中心位置處，所述軸承座放置槽6設(shè)置在裝置固定槽5外圍，所述固定凸起13上方固定設(shè)有固定平臺(tái)11，所述固定平臺(tái)11通過固定凸起13插入到裝置固定槽5中和裝置底座I連接，所述固定平臺(tái)11內(nèi)部固定設(shè)有電機(jī)12，由于設(shè)置了電機(jī)12，通過電機(jī)12，可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)9轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)9的轉(zhuǎn)動(dòng)，完成銑油槽工作，不需要人工進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省了大量的人力，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，并且，由于電機(jī)12端部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)9，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)9和固定平臺(tái)11之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可以保證轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)9轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，從而提高的銑油槽的精度，提高了產(chǎn)品的合格率，有很高的經(jīng)濟(jì)效益;所述電機(jī)12的輸出軸和轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)9的中心軸固定連接，所述固定平臺(tái)11和轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)9之間的凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)9上方固定設(shè)有第二電推桿7，由于設(shè)置了第二電推桿7，通過第二電推桿7，可以調(diào)節(jié)磨頭8的伸出距離，從而可以控制銑油槽的深度，可以提高產(chǎn)品的合格率，提高生產(chǎn)效益;所述第二電推桿7端部固定設(shè)有磨頭8。因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過一系列的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)裝置底座適用不同規(guī)格的軸承座，有很高的適用性，不需要為應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的軸承座而進(jìn)行更換，省時(shí)省力，同時(shí)該裝置還可以做到非常精準(zhǔn)控制銑油槽深度，并且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，完成銑油槽工作，節(jié)省了人工，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的合格率，有很高的經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣。
[0014]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承座內(nèi)孔用銑油槽裝置，包括裝置底座(I)和固定凸起(13)，其特征在于:所述裝置底座(I)上固定設(shè)有第一電推桿(2)、導(dǎo)槽(3)、裝置固定槽(5)和軸承座放置槽(6)，所述第一電推桿(2)端部固定設(shè)有滑動(dòng)塊(4)，所述滑動(dòng)塊(4)和導(dǎo)槽(3)之間滑動(dòng)連接，所述裝置固定槽(5)設(shè)置在裝置底座(I)中心位置處，所述軸承座放置槽(6)設(shè)置在裝置固定槽(5)外圍，所述固定凸起(13)上方固定設(shè)有固定平臺(tái)(11)，所述固定平臺(tái)(11)通過固定凸起(13)插入到裝置固定槽(5)中和裝置底座(I)連接，所述固定平臺(tái)(11)內(nèi)部固定設(shè)有電機(jī)(12)，所述電機(jī)(12)的輸出軸和轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)(9)的中心軸固定連接，所述固定平臺(tái)(11)和轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)(9)之間的凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠(10)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)(9)上方固定設(shè)有第二電推桿(7)，所述第二電推桿(7)端部固定設(shè)有磨頭(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座內(nèi)孔用銑油槽裝置，其特征在于:所述第一電推桿(2)設(shè)置為8個(gè)，且關(guān)于裝置底座(I)的對(duì)稱軸呈上下左右對(duì)稱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座內(nèi)孔用銑油槽裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)塊(4)端部表面設(shè)有耐磨防滑層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座內(nèi)孔用銑油槽裝置，其特征在于:所述軸承座放置槽(6)表面光滑設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B24B19/02GK205465576SQ201620276193
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月3日
【發(fā)明人】張小霞
【申請(qǐng)人】張小霞