專利名稱：插秧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連結(jié)并支承在乘坐型插秧機的后部的插秧裝置，特別是涉及在栽種箱方面有特征的插秧裝置，其中所述栽種箱在后部裝備有栽種機構(gòu)。

背景技術(shù)：
作為插秧裝置，已知的有例如下述裝置如日本特開平10-164920號公報(以下稱作“專利文獻1”)中公開的那樣，在橫長的栽種機架上連結(jié)著供給箱，并且將后部裝備了栽種機構(gòu)的栽種箱的前端部以向后的懸臂狀連結(jié)在栽種機架上，將從供給箱輸出的橫軸動力傳遞給橫架在栽種箱的前部的輸入軸，將該輸入軸與橫架在栽種箱的后部的栽種驅(qū)動軸經(jīng)由箱內(nèi)的傳動機構(gòu)聯(lián)動連結(jié)。此外，已知的還有下述裝置如日本第2707727號專利公報(以下稱作“專利文獻2”)中公開的那樣，將栽種箱構(gòu)成為一體成型的前后方向上較長的筒狀，將該栽種箱的前部連結(jié)在供給箱的橫側(cè)端，將來自供給箱的橫軸動力傳遞給栽種箱。
將供給箱和栽種箱連結(jié)在橫長的栽種機架上的構(gòu)造，具有下述特征能夠通過改變栽種箱的數(shù)量和配置而構(gòu)成各種栽種列數(shù)的插秧裝置，能夠共用供給箱及栽種箱而實現(xiàn)成本降低。在專利文獻1公開的裝置中，將栽種箱構(gòu)成為左右分割的構(gòu)造，將其一個分割箱部分的前端部連結(jié)在栽種機架上，并且在該分割箱部分上接合另一個分割箱部分并用螺栓緊固連結(jié)。
由于在栽種箱中為了潤滑內(nèi)裝的傳動機構(gòu)而填充或貯存有潤滑油，所以需要對栽種箱實施嚴密的油密封，以使該潤滑油不會泄漏到水田中。
在專利文獻1公開的分割構(gòu)造的栽種箱中，由于左右分割箱部分的接合部整周都成為密封部位，所以要以小的間距將栽種箱的外周用螺栓緊固接合，不僅螺栓連結(jié)部位變多、組裝很費工失，而且由于有許多螺栓而使栽種箱的重量變大。
為了實現(xiàn)栽種箱的輕量化、提高組裝性，如專利文獻2所示那樣將栽種箱一體成型為前后方向上較長的筒狀是有效的。但是，在將栽種箱連結(jié)在栽種機架上的構(gòu)造中，是將一體成型為筒狀的栽種箱的前部開口端連結(jié)并支承在栽種機架上，為了密封栽種箱的內(nèi)部而需要在栽種機架和栽種箱的連結(jié)部處具備密封構(gòu)造。但是，栽種機架與栽種箱的連結(jié)部是栽種箱的重量負荷和來自栽種機構(gòu)的栽種反作用力集中作用的部位，有可能在連結(jié)部位上產(chǎn)生變形或應(yīng)變而使密封性降低。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是著眼于這樣的問題而做出的，其目的是實現(xiàn)栽種箱的輕量化并提高組裝作業(yè)性，而且能夠確保高密封性。
本發(fā)明的第一特征構(gòu)成是，一種插秧機的插秧裝置， 具備橫長的栽種機架、栽種箱、和裝備在上述栽種箱的后部的栽種機構(gòu)， 上述栽種箱的前端部以向后的懸臂狀連結(jié)于上述栽種機架， 從上述插秧機的機體輸出的動力被傳遞到橫架于上述栽種箱的前部的輸入軸，該輸入軸和橫架在上述栽種箱的后部的栽種驅(qū)動軸經(jīng)由設(shè)于栽種箱內(nèi)的傳動機構(gòu)連結(jié)， 在該插秧機的插秧裝置中， 上述栽種箱構(gòu)成為一體成型的前后方向上較長的筒狀，并且，在上述栽種箱的與上述栽種機架連結(jié)的前端連結(jié)部、和輸入軸的軸支承部位之間，一體形成有將栽種箱內(nèi)部前后分隔的隔壁，栽種箱的后部開口端由蓋封閉。
根據(jù)上述構(gòu)成，通過用密封環(huán)等將橫架在栽種箱前后的輸入軸和驅(qū)動軸的軸支承部密封、并且用蓋將栽種箱的后部開口端封閉，能夠?qū)⑹占{傳動機構(gòu)的內(nèi)部空間密閉。并且，由于后部開口端的開口面積較小，所以僅用幾根螺栓緊固就能夠可靠地封閉。
作為內(nèi)裝傳動機構(gòu)的傳動室的前壁的隔壁起到加強肋的功能，栽種箱的前端側(cè)的剛性變高，栽種箱相對于栽種機架的連結(jié)強度變高。
因而，根據(jù)上述構(gòu)成，通過將栽種箱一體成型為筒狀而能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化并提高組裝作業(yè)性，并且能夠確保高密封性。
本發(fā)明的第二特征構(gòu)成是，上述傳動機構(gòu)由減速驅(qū)動上述栽種驅(qū)動軸的鏈傳動機構(gòu)構(gòu)成，上述栽種箱的上端邊構(gòu)成為直線狀，并且，栽種箱的下端邊構(gòu)成為在栽種驅(qū)動軸的附近向下方突出的階梯狀。
在插秧裝置中，浮子支承臂以能以前端為中心上下擺動的方式配備在栽種箱的下方，并且，在該浮子支承臂的后端部樞軸支承連結(jié)有平地浮子，通過擺動浮子支承臂而改變平地浮子相對于栽種箱的高度，來改變栽種機構(gòu)相對于田面的高度而調(diào)節(jié)栽種深度。在這種情況下，在如上述那樣下端邊形成為階梯狀的栽種箱的下方，除了栽種驅(qū)動軸的附近都形成上下較大的空間。通過在該上下較大的空間中使浮子支承臂上下擺動，能夠上下較大地改變平地浮子的樞軸支承連結(jié)點的位置而確保栽種深度調(diào)節(jié)范圍較大。
本發(fā)明的第三特征構(gòu)成是，上述傳動機構(gòu)由鏈傳動機構(gòu)構(gòu)成，裝備于該鏈傳動機構(gòu)的帶板狀的鏈條張緊器的前端定位并卡止于一體形成在栽種箱的內(nèi)部的卡止部。
根據(jù)上述構(gòu)成，僅通過從栽種箱的后端開口插入鏈條張緊器、將鏈條張緊器的前端卡止于箱內(nèi)的卡止部，便能夠?qū)㈡湕l張緊器合適地定位并使其作用在傳動鏈條上，鏈條張緊器的組裝變得容易。
本發(fā)明的第四及第五特征構(gòu)成是，在上述蓋上設(shè)有通過排油塞的拆裝而開閉的排油孔。
根據(jù)上述構(gòu)成，如果在栽種箱本身上設(shè)置排油孔，則在排油孔周邊處栽種箱的強度降低，而通過將排油孔設(shè)置在蓋上，能夠確保栽種箱的強度。
本發(fā)明的第六特征構(gòu)成是，上述鏈條張緊器的后端由上述排油塞的末端支承。
根據(jù)上述構(gòu)成，不需要用來支承鏈條張緊器的專用部件，對于部件數(shù)量的削減及輕量化是有效的。
本發(fā)明的第七特征構(gòu)成是，在上述栽種箱的后部開口端的外周，設(shè)置有遍及整周地圍繞上述蓋的突條部。
根據(jù)上述構(gòu)成，在將液狀的密封劑涂敷在栽種箱的后部開口端和蓋的接合面上并用螺栓緊固連結(jié)蓋的情況下，因螺栓的擰入而從接合面擠出的密封劑被遍及整周地圍繞蓋的突條阻擋，從而阻止其向外部流出，能避免因擠出的密封劑而損害外觀的情況。此外，通過由突條阻擋而貯留的密封劑的固化，還能夠提高密封性。
作為裝備于插秧機的插秧裝置的栽種機構(gòu)，例如有具有將鋁壓鑄而成的左右一對分割箱部分接合連結(jié)而構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)箱的機構(gòu)。該旋轉(zhuǎn)箱中從栽種箱離開的外側(cè)的分割箱部分的中心部與從栽種箱突出設(shè)置的栽種驅(qū)動軸連結(jié)。在這種情況下，由于在旋轉(zhuǎn)箱與栽種驅(qū)動軸的連結(jié)部上作用較大的栽種驅(qū)動負荷，所以有時在旋轉(zhuǎn)箱的外側(cè)的分割箱部分上設(shè)置插入并連結(jié)栽種驅(qū)動軸的凸出部，并且在箱內(nèi)表面上設(shè)置連結(jié)該凸出部與周壁的直線肋，來提高旋轉(zhuǎn)箱和栽種驅(qū)動軸的軸支承連結(jié)部的強度。
但是，由于直線肋相對于凸出部以對角狀設(shè)置，所以旋轉(zhuǎn)箱與栽種驅(qū)動軸的連結(jié)部位處在周向上的應(yīng)力擴散特性容易產(chǎn)生差異，為了充分確保旋轉(zhuǎn)箱的強度而希望增大直線肋的厚度及高度。在這種情況下，如果局部地增大直線肋的厚度及高度，則壓鑄成型分割箱部分時的冷卻分布特性降低而容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，為了除去殘余應(yīng)力而需要進行周密的熱處理等后處理，從而旋轉(zhuǎn)箱的制造成本變高。本發(fā)明的第八特征構(gòu)成除了解決上述課題以外，還解決該問題。
即，本發(fā)明的第八特征構(gòu)成是，在上述插秧機構(gòu)中，具備栽種爪的爪箱轉(zhuǎn)動自如地軸支承并安裝于構(gòu)成為二分割構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)箱的兩端部，內(nèi)裝于上述旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)的不等速齒輪傳動機構(gòu)和上述爪箱聯(lián)動連結(jié)，隨著上述旋轉(zhuǎn)箱向一定方向的旋轉(zhuǎn)，上述爪箱向與旋轉(zhuǎn)箱的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向以不等速度同步旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)箱上設(shè)置有插入并連結(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上述旋轉(zhuǎn)箱的栽種驅(qū)動軸的軸支承連結(jié)部，并且，在旋轉(zhuǎn)箱的內(nèi)表面或外表面上突出設(shè)置有圍繞該軸支承連結(jié)部的環(huán)狀肋。
根據(jù)上述構(gòu)成，通過用環(huán)狀肋圍繞負荷應(yīng)力集中的軸支承連結(jié)部，軸支承連結(jié)部向所有方向的應(yīng)力擴散變得大體均勻，特別是即使不加厚或加高環(huán)狀肋，也能夠提高軸支承連結(jié)部的強度。
此外，環(huán)狀肋容易發(fā)揮在鋁壓鑄成型時使軸支承連結(jié)部附近的熔融材料的流動平滑化的功能，能夠抑制因冷卻分布特性不均勻?qū)е碌漠a(chǎn)生殘余應(yīng)力的問題，不需要特別周密地進行殘余應(yīng)力除去用的熱處理等后處理。
因而，通過合理地改善與軸支承連結(jié)有關(guān)的加強用肋的圖案，能夠在不提高制造成本的情況下得到具備期望強度的旋轉(zhuǎn)箱。



圖1是插秧裝置的側(cè)視圖。
圖2是插秧裝置的要部俯視圖。
圖3是栽種箱的側(cè)視圖。
圖4是栽種箱的縱剖側(cè)視圖。
圖5是栽種箱的橫剖俯視圖。
圖6是組裝過程的說明圖。
圖7是栽種箱的后端面圖。
圖8是表示畦邊離合器的操作構(gòu)造的縱剖后視圖。
圖9是栽種機構(gòu)的縱剖正視圖。
圖10是表示旋轉(zhuǎn)箱的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。
圖11是外側(cè)分割箱部分的(a)內(nèi)側(cè)視圖、(b)剖視圖、及(c)外側(cè)視圖。
圖12是表示向栽種驅(qū)動軸上組裝旋轉(zhuǎn)箱的中途狀態(tài)的剖視圖。
圖13是表示爪箱的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。
圖14是表示鏈條張緊構(gòu)造的另一實施例的縱剖側(cè)視圖(a)和縱剖正視圖(b)。
圖15是表示鏈條張緊構(gòu)造的另一實施例的側(cè)視圖。
圖16是表示另一實施例的外側(cè)分割箱部分的剖視圖。

具體實施例方式 圖1表示連結(jié)并裝備在乘坐型插秧機后部的插秧裝置1的側(cè)視圖，并且圖2表示其要部的俯視圖。該插秧裝置1是以栽種6列的規(guī)格構(gòu)成的，搖擺自如地連結(jié)在裝備于圖外左側(cè)的行進機體上的升降連桿機構(gòu)2的后端下部，具備載置6列數(shù)量的簇狀秧苗并以一定的行程往復(fù)橫向移動的秧苗載置臺3、從該秧苗載置臺3的下端1株株地分出秧苗并栽種到田面T上的6組旋轉(zhuǎn)式的栽種機構(gòu)4、和以將田面T的栽種位置兩列兩列地平均化的方式并列配備的3個平地浮子5等。
在插秧裝置1的前側(cè)下部裝備有將鋁材擠出成型而成的左右方向上較長的角筒狀的栽種機架6，該栽種機架6搖擺自如地連結(jié)在上述升降連桿機構(gòu)2的后端下部。在栽種機架6的左右中間部連結(jié)著接受來自行進機體的動力的供給箱7，并且，在栽種機架6的左右中央部和左右兩端附近以向后的懸臂狀連結(jié)著3個栽種箱8。在各栽種箱8的后部貫通橫架有栽種驅(qū)動軸9，在各栽種驅(qū)動軸9的左右端安裝著2組上述栽種機構(gòu)4。
在栽種機構(gòu)4中，具備連結(jié)并固定在上述栽種驅(qū)動軸9的端部上且繞栽種驅(qū)動軸9的軸心p一體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)箱10、和可繞橫軸心q自轉(zhuǎn)地軸支承在該旋轉(zhuǎn)箱10的兩端部的橫向外側(cè)的爪箱11，在各爪箱11上裝備有栽種爪12和秧苗推出件13。
與上述旋轉(zhuǎn)箱10在栽種驅(qū)動軸9的作用下向前進旋轉(zhuǎn)方向(在圖1中為逆時針方向)以恒定速度旋轉(zhuǎn)1圈這一動作聯(lián)動地，爪箱11在內(nèi)裝于旋轉(zhuǎn)箱10中的不等速齒輪傳動機構(gòu)53的作用下向反方向以不等速度自轉(zhuǎn)1圈，由此，栽種爪12描繪出從秧苗載置臺3下端的苗取出口到田面的縱長的末端轉(zhuǎn)動軌跡S而循環(huán)移動，對于這一點，詳細情況將在后面敘述。在栽種爪12將從秧苗載置臺3的下端分出并保持的秧苗帶到田面的時刻，秧苗推出件13向爪尖側(cè)突出動作，使保持的秧苗離開栽種爪12并將其推入到地里。
在栽種箱8的前部下方橫向水平地配備有浮子支點軸15，該浮子支點軸15支承在裝備于栽種機架6的兩端的托架6a上，在從該浮子支點軸15向后方突出設(shè)置的3組浮子支承臂的后端，分別以可繞支點a上下擺動的方式連結(jié)并支承著平地浮子5。
從圖外左側(cè)的行進機體輸出的作業(yè)用動力被軸傳遞給上述供給箱7，通過傳遞給該供給箱7的動力橫向進給驅(qū)動秧苗載置臺3，并且每到其行程結(jié)束便進給驅(qū)動裝備于秧苗載置臺3的秧苗供給帶17一定間距。從供給箱7的后部輸出的橫軸動力傳遞給橫架支承在各栽種箱8的前部的輸入軸20。
栽種箱8通過鋁壓鑄而一體成型為前后方向上較長的筒狀，根據(jù)圖3～圖7說明其詳細構(gòu)造。
上述輸入軸20貫通并架設(shè)在設(shè)于栽種箱8的前部的凸出部8a上從而被軸承支承，并且，上述輸栽種驅(qū)動軸9貫通并架設(shè)在設(shè)于栽種箱8的后部的凸出部8b上從而被軸承支承，這些輸入軸20和栽種驅(qū)動軸9通過鏈傳動機構(gòu)21聯(lián)動連結(jié)。
在鏈傳動機構(gòu)21中具備安裝在輸入軸20上的驅(qū)動鏈輪22、安裝在栽種驅(qū)動軸9上的從動鏈輪23、卷掛在它們之間的傳動鏈條24、以及吸收傳動鏈條24的松弛的鏈條張緊器25等。從動鏈輪23的節(jié)圓直徑設(shè)定為驅(qū)動鏈輪22的2倍，以便以輸入軸20的二分之一的旋轉(zhuǎn)速度減速驅(qū)動栽種驅(qū)動軸9。
驅(qū)動鏈輪22松嵌支承在輸入軸20上，并且經(jīng)由轉(zhuǎn)矩限制器26與輸入軸20聯(lián)動連結(jié)。該轉(zhuǎn)矩限制器26包括可移位地花鍵安裝在輸入軸20上的離合器部件27、對該離合器部件27向驅(qū)動鏈輪22側(cè)滑動施力的扭力彈簧28、以及設(shè)在離合器部件27與驅(qū)動鏈輪22的對置部位上的凸輪卡合部29等。在通常時，被彈簧施力的離合器部件27通過凸輪卡合部29的卡合而與驅(qū)動鏈輪22一體化，輸入軸20的旋轉(zhuǎn)動力經(jīng)由離合器部件27傳遞給驅(qū)動鏈輪22，但如果作用在驅(qū)動鏈輪22上的負荷轉(zhuǎn)矩變得比作為扭力彈簧28的彈簧壓而限制的設(shè)定轉(zhuǎn)矩大，則在凸輪卡合部29處產(chǎn)生超越(乗リ上がリ)從而離合器部件27克服扭力彈簧28而后退位移，從離合器部件27向驅(qū)動鏈輪22的動力傳遞被切斷，可以預(yù)防過大的負荷轉(zhuǎn)矩作用在栽種機構(gòu)驅(qū)動系統(tǒng)上。
另外，在鏈傳動機構(gòu)21的組裝時，如圖6所示，在使栽種箱8成為其前端朝下的起立姿勢的狀態(tài)下，將驅(qū)動鏈輪22支承在垂到箱內(nèi)的傳動鏈條24的下端環(huán)部上，接著，將預(yù)先在輸入軸20上組裝了轉(zhuǎn)矩限制器26的離合器部件27、扭力彈簧28、以及彈簧座圈30的骨架組件從大徑側(cè)的凸出部8a插入，然后，將軸承31、油封32、軸承密封蓋33等安裝在左右的凸出部8a上，以密封狀態(tài)軸承支承輸入軸20。
上述從動鏈輪23松嵌支承在栽種驅(qū)動軸9上，并且經(jīng)由畦邊離合器35與栽種驅(qū)動軸9聯(lián)動連結(jié)。畦邊離合器35是對應(yīng)于各栽種箱8以2列單位停止栽種機構(gòu)4的工作的機構(gòu)，在畦邊附近以比完全栽種列數(shù)少的列數(shù)進行栽種的情況下使用。該畦邊離合器35包括可移位地花鍵安裝在栽種驅(qū)動軸9上的離合器部件36、對該離合器部件36向從動鏈輪23側(cè)滑動施力的彈簧37、以及設(shè)在離合器部件36和從動鏈輪23的對置部位上的爪嚙合部38等，在通常的栽種作業(yè)狀態(tài)下，受彈簧施力的離合器部件36經(jīng)由爪嚙合部38而與從動鏈輪23一體化，經(jīng)由鏈傳動機構(gòu)21傳遞給從動鏈輪23的旋轉(zhuǎn)動力經(jīng)由離合器部件36傳遞給栽種驅(qū)動軸9。通過使離合器部件36克服彈簧37后退位移而解除爪嚙合部38處的嚙合，來將從動鏈輪23向栽種驅(qū)動軸9的動力傳遞斷開，使由該栽種驅(qū)動軸9驅(qū)動的栽種機構(gòu)4停止。
如圖8所示，在畦邊離合器35的離合器部件36的周部上，具備面向軸心方向的超越傾斜凸輪36a，如果使從前方貫通安裝在栽種箱8上的離合器操作銷39突入到在離合器接通位置上旋轉(zhuǎn)的離合器部件36的超越傾斜凸輪36a的轉(zhuǎn)動軌跡內(nèi)，則借助處于一定位置的離合器操作銷39和超越傾斜凸輪36a的相對旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的凸輪作用，離合器部件36克服彈簧37而向離合器斷開方向強制移位，栽種驅(qū)動軸9在規(guī)定的旋轉(zhuǎn)相位上停止。
栽種驅(qū)動軸9通過畦邊離合器35的離合器斷開動作而停止的旋轉(zhuǎn)相位設(shè)定為，相當于裝備在旋轉(zhuǎn)箱10的兩端的一對栽種爪12的每一個不突入到田面T的位置。此外，離合器部件36和從動鏈輪23嚙合的旋轉(zhuǎn)相位也設(shè)定在旋轉(zhuǎn)方向的一定位置上，即使進行了拔出離合器操作銷39的離合器接通操作，也是直到栽種驅(qū)動軸9到達一定的旋轉(zhuǎn)相位，爪嚙合部38才嚙合，在各栽種箱8的畦邊離合器35全部接通的全列栽種狀態(tài)下，全部的栽種機構(gòu)4以相同的時機進行栽種動作。
離合器操作銷39與可繞橫向的支點b擺動地軸支承連結(jié)在栽種箱8上部的離合器操作臂40的一端卡合聯(lián)動，并且，離合器操作臂40由安裝在支點b上的扭簧41向銷拔出方向(離合器接通方向)擺動施力。在離合器操作臂40上安裝有利用了扭簧的彈性臂43，由機體駕駛部操作的操作纜線42的內(nèi)端連結(jié)在彈性臂43的端部。通過牽引操作操作纜線42，使離合器操作臂40克服扭簧41而擺動，離合器操作銷39被執(zhí)行突入操作從而對畦邊離合器35進行斷開操作。另外，根據(jù)牽引操作操作纜線42的時機的不同，有時離合器操作銷39抵接在超越傾斜凸輪36a的外周面上而不能突入到超越傾斜凸輪36a的轉(zhuǎn)動軌跡內(nèi)，在這種情況下，彈性臂43扭轉(zhuǎn)變形而吸收纜線行程，在離合器部件36旋轉(zhuǎn)到離合器操作銷39能夠突入到超越傾斜凸輪36a的轉(zhuǎn)動軌跡內(nèi)的旋轉(zhuǎn)相位的時刻，通過彈性臂43的扭轉(zhuǎn)復(fù)原力使離合器操作臂40擺動而突出操作離合器操作銷39。
如圖4所示，內(nèi)裝于栽種箱8中的鏈傳動機構(gòu)21的傳動鏈條24的下側(cè)路徑成為松弛側(cè)路徑。作用在該松弛側(cè)路徑上的鏈條張緊器25由帶狀的板簧材料構(gòu)成，向上凸地彎曲，以便從下方彈壓在傳動鏈條24上。
栽種箱8通過鋁壓鑄一體成型為前后端開口的前后方向上較長的筒狀，以位于成為相對于栽種機架6連結(jié)的連結(jié)部的箱前端部8c、和輸入軸20的軸支承部位之間的方式，一體形成有將栽種箱內(nèi)部前后分隔的隔壁8d。該隔壁8d形成為與卷掛在驅(qū)動鏈輪22上的傳動鏈條24接近的部分圓弧狀，該隔壁8d的后方空間成為收納鏈傳動機構(gòu)21的傳動用空間R。
栽種箱8的箱前端部8c形成為向前方開口的中空構(gòu)造，并且，形成有與上下的壁面和隔壁8d相連的肋8e，來提高向上下及左右的彎曲剛性。該箱前端部8c形成為具有與栽種機架6的高度大致相等的高度、并且具有較大橫向?qū)挾鹊南蚯皵U展的形狀，以較大的左右寬度穩(wěn)定地抵接在栽種機架6的后表面上，在其上下左右通過貫通螺栓45牢固地緊固固定在栽種機架6上。在箱前端部8c的上端邊的左右中央部位上一體形成有向前方伸出的突起8f，通過將該突起8f卡合在栽種機架6的上表面上，來進行栽種箱8相對于栽種機架6的定位、以及負荷的支承。
在栽種箱8的后部開口端8g上接合有鈑金壓力加工構(gòu)造的蓋46，通過上下左右的螺栓47緊固固定，將收納鏈傳動機構(gòu)21的傳動用空間R的后端封閉。鏈傳動機構(gòu)21由貯存在傳動用空間R中的潤滑油油浴潤滑，從設(shè)在蓋46的上部的注油孔c進行潤滑油的供給，從設(shè)在蓋46的下部的排油孔d進行排油。另外，注油孔c通過樹脂制的蓋48的拆裝而開閉，排油孔d通過排油塞49的拆裝而開閉。
在栽種箱8的后部開口端8g的外周上形成有遍及整周地圍繞蓋46的突條50。在將液狀的密封劑涂敷在栽種箱8的后部開口端8g與蓋46的接合面上并將蓋46螺栓緊固連結(jié)的情況下，通過螺栓47的擰入而從接合面擠出的密封劑被突條50擋住從而阻止其流出到外部，避免了由擠出的密封劑損害外觀的問題。此外，通過被突條50擋住而積存的密封劑的固化，可以提高接合部位的密封性。
如圖3、圖4所示，栽種箱8的上端邊構(gòu)成為直線狀，而栽種箱8的底壁形成為越靠后側(cè)越低的3級階梯狀，成為成型傳動用空間R時容易拔出內(nèi)模的后方擴展狀。
形成于階梯狀的底壁的前方的臺階e較小，在該處形成向后敞開的槽狀卡止部51。通過將上述鏈條張緊器25的前端插入在該卡止部51中，能夠阻止鏈條張緊器25向前方的位置偏移。鏈條張緊器25的后端彎曲成扣鉤形，該后端由上述排油塞49向前方推頂，從而鏈條張緊器25以彎曲成山形的狀態(tài)從下方推壓在傳動鏈條24上。
栽種箱8的后部為了收納大徑的從動鏈輪23而需要有較大的上下寬度，形成在階梯狀的底壁上的后方的臺階f較大，栽種箱8的下端邊在栽種驅(qū)動軸9的附近成為向下方較大地突出的階梯狀。這樣，在較大的臺階f的前方，于栽種箱8的下方形成較高的空間，通過配置成上述浮子支承臂16的后端部、即平地浮子5的支點a位于較大的臺階f的前方，能夠上下較大地改變平地浮子5的支點a的位置從而確保栽種深度調(diào)節(jié)范圍較大。
上述栽種箱8不僅具有支承并驅(qū)動栽種機構(gòu)4的傳動箱的功能，還具有支承其他機構(gòu)及裝置的支承架的功能，以下說明其結(jié)構(gòu)。
在各栽種箱8的前部下方一體形成有半圓形的凹部61，在各栽種箱8的凹部52中從下方以可轉(zhuǎn)動的方式定位并卡入浮子支點軸15。
在各栽種箱8的前后中間的上部橫側(cè)，螺栓連結(jié)著滑動托架62，所述滑動托架62用來支承上述秧苗載置臺3，使其能沿其傾斜方向上下移動，并且，在栽種箱8的上表面上一體形成有卡入并保持上下移動用的操作臂63的支點軸64的支點臺65。上述秧苗載置臺3以其下端部可左右滑動的方式承接并支承在橫長的滑動導(dǎo)軌66上，并且，在從栽種機架6立設(shè)的左右一對支柱67的上部，以能夠左右滑動而且能沿秧苗載置臺傾斜方向上下移動的方式承接并支承著秧苗載置臺3的背面上部。并且，從連結(jié)在上述滑動導(dǎo)軌66上的左右一對支承件68沿著秧苗載置臺傾斜方向突出設(shè)置的滑動桿69，分別貫通支承在左右兩側(cè)的栽種箱8的各滑動托架62上，滑動導(dǎo)軌66與滑動桿69一體地上下滑動移動，從而可使秧苗載置臺3整體沿其傾斜方向位移。
上述操作臂63的末端卡合在滑動導(dǎo)軌66的支承件68上，通過繞支點軸64借助未圖示的取苗量調(diào)節(jié)桿進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)并固定保持在任意的位置上，秧苗載置臺3沿其傾斜方向移動，栽種爪12的末端轉(zhuǎn)動軌跡S與秧苗載置臺下端部的重復(fù)量變化，由此改變?nèi)∶缌俊?br> 在各栽種箱8的后半上部設(shè)有工藝凸起70，在安裝施肥裝置或灑藥裝置等器械(未圖示)的樣式中，可以利用該工藝凸起70來螺栓連結(jié)器械支承臂(未圖示)。
如圖9所示，在栽種箱8的后部的栽種驅(qū)動軸9的軸支承部上，同心狀地凸緣連結(jié)有固定凸出部件54，并且，在旋轉(zhuǎn)箱10的旋轉(zhuǎn)中心部配備有松嵌支承于栽種驅(qū)動軸9的中心齒輪G0，該中心齒輪G0嚙合在上述固定凸出部件54的末端爪部54a上而被阻止旋轉(zhuǎn)。此外，在旋轉(zhuǎn)箱10的兩端部旋轉(zhuǎn)自如地支承有凸緣連結(jié)著爪箱11的爪支承軸55，并且，在旋轉(zhuǎn)箱10的半徑方向中間部位上裝備有中間支承軸56。在中間支承軸56上松嵌支承著中間齒輪G1，該中間齒輪G1分別與上述中心齒輪G0和連結(jié)在上述爪支承軸55上的末級齒輪G2嚙合。構(gòu)成組裝在旋轉(zhuǎn)箱10中的上述不等速齒輪傳動機構(gòu)53的各齒輪G0、G1、G2都由相同形狀的橢圓齒輪構(gòu)成。
根據(jù)上述構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)箱10沿前進旋轉(zhuǎn)方向以恒定速度旋轉(zhuǎn)時，以嚙合在固定的中心齒輪G0上的狀態(tài)與旋轉(zhuǎn)箱10一起繞栽種驅(qū)動軸9的軸心p公轉(zhuǎn)移動的中間齒輪G1，相對于旋轉(zhuǎn)箱10沿與公轉(zhuǎn)方向相同方向以不等速度相對地自轉(zhuǎn)。該中間齒輪G1的不等速旋轉(zhuǎn)以不等速度反轉(zhuǎn)傳遞給末級齒輪G2，最終，與末級齒輪G2一體化了的爪支承軸55被向與旋轉(zhuǎn)箱10的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向以不等速度自轉(zhuǎn)驅(qū)動。這樣，如果旋轉(zhuǎn)箱10沿前進旋轉(zhuǎn)方向以恒定速度旋轉(zhuǎn)1圈，則與其同步地，爪箱11向反方向以不等速度自轉(zhuǎn)1次，裝備在旋轉(zhuǎn)箱10的兩端的一對栽種爪12分別按照縱長的末端轉(zhuǎn)動軌跡S循環(huán)轉(zhuǎn)動。由此，相對于旋轉(zhuǎn)箱10的1圈，借助旋轉(zhuǎn)箱10兩端的栽種爪12進行2次栽種。
在上述爪箱11中，可相對旋轉(zhuǎn)的凸輪軸76相對于上述爪支承軸55同心地對合并被軸承支承，并且，兩爪箱11的各凸輪軸76的外端部連結(jié)固定在撐桿77的兩端。由此，爪箱11與爪支承軸55一體地自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，而各凸輪軸76相對于旋轉(zhuǎn)箱10維持為一定的姿勢。
如圖13所示，上述秧苗推出件13安裝在推出桿79的末端，由上述凸輪軸76如下所述地進退驅(qū)動，所述推出桿79進退滑動自如、且以被內(nèi)裝的彈簧78突出施力的狀態(tài)安裝在爪箱11中。
在爪箱11中，可繞支點r擺動地安裝有驅(qū)動桿80，該驅(qū)動桿80的末端和推出桿79的后端經(jīng)由連桿81聯(lián)動連結(jié)，通過驅(qū)動桿80的擺動，推出桿79進退，由此秧苗推出件13在位于爪根側(cè)的秧苗分出用的后退位置、和位于爪末端的推出作用位置之間往復(fù)移動。在凸輪軸76上一體形成有操作驅(qū)動桿80的基端部的凸輪76a。通過爪箱10的自轉(zhuǎn)，凸輪軸76相對于驅(qū)動軸80的基端部旋轉(zhuǎn)，在栽種爪12從秧苗載置臺3的下端將苗分出并帶入到田面的動作區(qū)域中，驅(qū)動桿80的基端部超越凸輪76a(乘于凸輪76a之上)，推出桿79克服彈簧78而維持在后退的位置上。在栽種爪12下降移動到栽種位置的時刻，到達驅(qū)動桿80的基端部從凸輪76a落下的相位，一下子解除驅(qū)動桿80向凸輪76a的超越，推出桿79借助于彈簧78而迅速地突出動作，保持在栽種爪12上的秧苗一下子被秧苗推出件13推出而留在田地內(nèi)。
完成了插秧的栽種爪12上升動作而移動到秧苗取出位置，在該上升動作期間，超越了凸輪76a的驅(qū)動桿80克服彈簧78而復(fù)原擺動，推出桿79退回而復(fù)原。這樣，在秧苗推出件13后退動作時，為了使驅(qū)動桿80克服彈簧78而復(fù)原擺動，需要作用較大的負荷。在列數(shù)較多的插秧裝置1中，全部列的栽種機構(gòu)4的秧苗推出件13同時后退動作時的峰值負荷相當大，栽種動作周期中負荷的脈動變大，插秧裝置1會晃動，產(chǎn)生所謂的“抖動(シヤクリ)動作”，成為插秧姿勢混亂的一個原因。因此，通過使各栽種機構(gòu)4的秧苗推出件13的推出動作時機相同，并且使得各列中凸輪76a的形狀不同，以錯開秧苗推出件13的后退復(fù)原時機，能夠?qū)崿F(xiàn)峰值負荷的分散而進行抑制了“抖動動作”的栽種動作。另外，雖然希望在多列栽種機構(gòu)4的所有栽種機構(gòu)中錯開秧苗推出件13的后退復(fù)原時機，但如果考慮生產(chǎn)率，也可以錯開一個栽種箱8中的左右栽種機構(gòu)4的秧苗推出件后退復(fù)原時刻，以將并列配備相同規(guī)格的栽種箱8的方式來實施。
如圖9、圖10所示，在旋轉(zhuǎn)箱10的兩端部裝備有相對于不等速齒輪傳動機構(gòu)53的齒隙吸收機構(gòu)82。該齒隙吸收機構(gòu)82包括與末級齒輪G2的爪箱11側(cè)相鄰并花鍵連結(jié)在爪支承軸55上的凸輪部83、可繞支點c擺動地得到支承并被從外周推壓到上述凸輪部83上的推壓桿84、和朝向凸輪部83彈性推壓該推壓桿84的壓縮螺旋彈簧85，爪支承軸55公轉(zhuǎn)移動而接近秧苗載置臺下端的苗分出位置時，在由推壓桿84施加給凸輪83的彈性推壓力的作用下，爪支承軸55及爪箱11被向與公轉(zhuǎn)移動方向相反的方向施力而轉(zhuǎn)動，來吸收不等速齒輪傳動機構(gòu)53的齒隙。通過這樣構(gòu)成，能夠防止在秧苗載置臺3的下端處栽種爪12突入到簇狀苗中的時刻，爪箱11在突入阻力的作用下被推回相當于齒隙大小的量的現(xiàn)象。
以上那樣構(gòu)成的插秧裝置4中的上述旋轉(zhuǎn)箱10為將鋁壓鑄成型的左右的分割箱部分10A、10B接合、將其周邊部用多個螺栓緊固連結(jié)的分割構(gòu)造，以下詳細說明各分割箱部分10A、10B的詳細構(gòu)造。另外，為了便于說明，將距離栽種箱8較遠的一側(cè)的分割箱部分10A稱作外側(cè)分割箱部分，將接近栽種箱8的一側(cè)的分割箱部分10B稱作內(nèi)側(cè)分割箱部分。
如圖11所示，在外側(cè)分割箱部分10A的中心部設(shè)有通過內(nèi)嵌成型而埋設(shè)固定有軸承件86的中心凸出部87，通過在該軸承件86中插入栽種驅(qū)動軸9，并且將從箱外打入的連結(jié)銷88壓接在栽種驅(qū)動軸9的扁平切除部9a上，來將旋轉(zhuǎn)箱10固定在栽種驅(qū)動軸9上。
上述中心凸出部87從旋轉(zhuǎn)箱10的側(cè)壁10a向外以方形較大地伸出而形成，并且也稍稍向箱內(nèi)側(cè)突出。這樣，能夠在減小旋轉(zhuǎn)箱10的旋轉(zhuǎn)軸心方向的寬度的同時，確保作為連結(jié)旋轉(zhuǎn)箱10與栽種驅(qū)動軸9的軸支承部的中心凸出部的軸心方向長度較大。因此，能夠在不增大旋轉(zhuǎn)箱10的寬度的情況下高精度及高強度地連結(jié)旋轉(zhuǎn)箱10和栽種驅(qū)動軸9。
在外側(cè)分割箱部分10A的內(nèi)表面上，除了上述中心凸出部87以外，還突出設(shè)置有內(nèi)嵌支承上述中間支承軸56的中間凸出部89、和軸承支承上述爪支承軸的外端凸出部90，中心凸出部87及中間凸出部89和周壁10b通過直線肋91、92連接，并且，中心凸出部87、中間凸出部89以及外端凸出部90通過直線肋93連接。
在外側(cè)分割箱部分10A的內(nèi)表面上，以同心狀地圍繞中心凸出部87并與縱橫的直線肋91、93正交的方式突出設(shè)置有環(huán)狀肋94，作用在中心凸出部87上的負荷應(yīng)力經(jīng)由這些直線肋91、93及環(huán)狀肋94向所有方向大致均勻地擴散。
在外側(cè)分割箱部分10A的外表面上突出設(shè)置有在旋轉(zhuǎn)箱長度方向上連結(jié)中心凸出部87與外端凸出部90的直線肋95。該直線肋95與箱內(nèi)的直線肋93大致重合一致，并且，箱外表面的直線肋95與箱內(nèi)表面的環(huán)狀肋94分于旋轉(zhuǎn)箱10的內(nèi)外而相互交叉。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，作用在中心凸出部87上的負荷應(yīng)力經(jīng)由這些直線肋95及環(huán)狀肋94擴散到側(cè)壁10a，從而旋轉(zhuǎn)箱10的相對于栽種驅(qū)動軸9的軸支承連結(jié)部的強度較高。此外，環(huán)狀肋94，在鋁壓鑄成型時容易發(fā)揮使軸支承連結(jié)部附近的熔融材料的流動平滑化的功能，能夠抑制因冷卻分布特性的不均勻而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，不需要特別周密地進行殘余應(yīng)力除去用熱處理等后處理。因而，能夠在不提高制造成本的情況下得到具有期望強度的旋轉(zhuǎn)箱10。
如圖9所示，在外側(cè)分割箱部分10A的外端凸出部90上，通過打入而安裝有與爪支承軸55的外周面滑動接觸的帶唇部的油封96。外端凸出部90的末端與裝備在爪支承軸55上的凸緣55a的側(cè)面接近，并且油封96的朝外的唇部96a與凸緣55a的側(cè)面接觸。由此，可以阻止從爪支承軸55的軸支承部向旋轉(zhuǎn)箱10內(nèi)浸入泥水，并阻止填充在旋轉(zhuǎn)箱10內(nèi)的潤滑脂流出。
在內(nèi)側(cè)分割箱部分10B的中心部設(shè)有向外突出的中心凸出部97，在該中心凸出部97上通過打入而安裝有與上述固定凸出部件54的外周面滑動接觸的帶唇部的油封98。在固定凸出部件54所備有的凸緣54b的外側(cè)，配備有一起緊固連結(jié)在栽種箱8上的筒部件99。該筒部件99的末端與油封98接近地配備，并且油封98的朝外的唇部98a與筒部55的內(nèi)周面滑動接觸。由此，可以阻止從內(nèi)側(cè)分割箱部分10B的中心軸支承部向旋轉(zhuǎn)箱10內(nèi)浸入泥水，并阻止填充在旋轉(zhuǎn)箱10內(nèi)的潤滑脂流出。
如圖12所示，固定凸出部件54的末端側(cè)的軸承支承部位54c形成為比油封98滑動接觸作用的中間密封部位54d直徑小。因此，在將安裝了油封98的旋轉(zhuǎn)箱10外嵌安裝在栽種驅(qū)動軸9上時，能夠預(yù)防油封98的內(nèi)徑唇部與固定凸出部件54的軸承支承部位54c強力接觸而造成損傷的問題。
在該例中，外側(cè)分割箱部分10A和內(nèi)側(cè)分割箱部分10B，在其周邊上通過8根螺栓100的緊固而接合連結(jié)，將齒隙吸收機構(gòu)82附近的螺栓排列間距P1設(shè)定為比其他部位的螺栓排列間距P2小。通過采用這種螺栓排列，能夠提高齒隙吸收機構(gòu)82附近的箱接合強度，能夠使齒隙吸收機構(gòu)82長時間以高精度動作，并且在減少旋轉(zhuǎn)箱整體的螺栓根數(shù)的同時，構(gòu)成了沒有潤滑脂泄漏的分割型的旋轉(zhuǎn)箱10。結(jié)果，能夠在維持旋轉(zhuǎn)箱10的強度的同時實現(xiàn)輕量化。
如圖9所示，外側(cè)分割箱部分10A和內(nèi)側(cè)分割箱部分10B的接合部處內(nèi)周角部被切掉而形成遍及箱整周的環(huán)狀槽101。涂敷在箱接合面上的液狀密封劑由于箱的接合而被擠出、貯留在環(huán)狀槽101中，可以進一步提高密封性能。
如圖10、圖11所示，在外側(cè)分割箱部分10A和內(nèi)側(cè)分割箱部分10B的接合面附近，突出設(shè)置有相互以小間隙d對置的舌片102，在分解保養(yǎng)旋轉(zhuǎn)箱10時，將螺栓100拆下后，通過將一字螺絲刀等工具插入到小間隙d中，就能夠不損傷箱接合面而容易地分解由固化的液狀密封劑牢固地接合的旋轉(zhuǎn)箱10。因此，在保養(yǎng)后再次組裝旋轉(zhuǎn)箱10時，能夠經(jīng)由沒有傷痕的接合面以高密封狀態(tài)將外側(cè)分割箱部分10A與內(nèi)側(cè)分割箱部分10B接合連結(jié)。
在向與旋轉(zhuǎn)箱10的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向自轉(zhuǎn)動作的上述爪箱11的軸承凸出部103中，也通過打入而安裝有與凸輪軸76的外周面滑動接觸的帶唇部的油封60。在凸輪軸76上外嵌固定有接近地圍繞軸承凸出103的末端的皿狀的密封蓋105，并且油封104的朝外的唇部104a與密封蓋105的內(nèi)側(cè)面接觸。因此，可以阻止泥水向爪箱11內(nèi)的浸入、以及填充在爪箱11內(nèi)的潤滑脂的流出。
(其他實施例) (1)如圖14所示，將從下方支承鏈條張緊器25的偏心凸輪71經(jīng)由支軸72以可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的方式安裝在栽種箱8的側(cè)面上，通過調(diào)節(jié)偏心凸輪71到適當?shù)霓D(zhuǎn)動位置后用雙螺母73固定，可以對應(yīng)于傳動鏈條24的伸展而進行合適的張力調(diào)節(jié)。
(2)如圖15所示，通過將從下方承接并支承鏈條張緊器25的支承臂74經(jīng)由帶刻度的調(diào)節(jié)旋鈕75以可擺動調(diào)節(jié)的方式安裝在栽種箱8的側(cè)面上，能夠?qū)Ω髟苑N箱8進行偏差小的張力調(diào)節(jié)。
(3)在上述實施例中，作為聯(lián)動連結(jié)橫架在栽種箱8前后的輸入軸20和栽種驅(qū)動軸9的傳動機構(gòu)，使用了鏈傳動機構(gòu)21，但也可以經(jīng)由錐齒輪(未圖示)及沿著栽種箱8內(nèi)裝的傳動軸(未圖示)聯(lián)動連結(jié)。
(4)作為由栽種驅(qū)動軸9驅(qū)動的栽種機構(gòu)4，除了上述那樣借助栽種驅(qū)動軸9的1圈旋轉(zhuǎn)進行2次栽種的旋轉(zhuǎn)式以外，還可以利用通過栽種驅(qū)動軸9的1圈旋轉(zhuǎn)進行1次栽種的曲柄式的機構(gòu)。
(5)如圖16所示，通過將上述環(huán)狀肋94形成在箱外表面上并使其與箱內(nèi)表面的直線肋93交叉，也可以實現(xiàn)負荷應(yīng)力的分散而提高旋轉(zhuǎn)箱10的強度。
權(quán)利要求
1、一種插秧機的插秧裝置，
具備橫長的栽種機架(6)、栽種箱(8)、和裝備在上述栽種箱(8)的后部的栽種機構(gòu)(4)，
上述栽種箱(8)的前端部以向后的懸臂狀連結(jié)于上述栽種機架(6)，
從上述插秧機的機體輸出的動力被傳遞到橫架于上述栽種箱(8)的前部的輸入軸(20)，該輸入軸(20)和橫架在上述栽種箱(8)的后部的栽種驅(qū)動軸(9)經(jīng)由設(shè)于栽種箱內(nèi)的傳動機構(gòu)連結(jié)，
其特征在于，
上述栽種箱(8)構(gòu)成為一體成型的前后方向上較長的筒狀，并且，在上述栽種箱(8)的與上述栽種機架(6)連結(jié)的前端連結(jié)部、和輸入軸(20)的軸支承部位之間，一體形成有將栽種箱內(nèi)部前后分隔的隔壁(8d)，栽種箱(8)的后部開口端(8g)由蓋(46)封閉。
2、如權(quán)利要求1所述的插秧機的插秧裝置，其特征在于，
上述傳動機構(gòu)由減速驅(qū)動上述栽種驅(qū)動軸(9)的鏈傳動機構(gòu)(21)構(gòu)成，上述栽種箱(8)的上端邊構(gòu)成為直線狀，并且，栽種箱(8)的下端邊構(gòu)成為在栽種驅(qū)動軸(9)的附近向下方突出的階梯狀。
3、如權(quán)利要求2所述的插秧機的插秧裝置，其特征在于，
裝備于上述鏈傳動機構(gòu)(21)的帶板狀的鏈條張緊器(25)的前端定位并卡止于一體形成在栽種箱(8)的內(nèi)部的卡止部(51)。
4、如權(quán)利要求1所述的插秧機的插秧裝置，其特征在于，
在上述蓋(46)上設(shè)有通過排油塞(49)的拆裝而開閉的排油孔(d)。
5、如權(quán)利要求3所述的插秧機的插秧裝置，其特征在于，
在上述蓋(46)上設(shè)有通過排油塞(49)的拆裝而開閉的排油孔(d)。
6、如權(quán)利要求5所述的插秧機的插秧裝置，其特征在于，
上述鏈條張緊器(25)的后端由上述排油塞(49)的末端支承。
7、如權(quán)利要求1～6中任一項所述的插秧機的插秧裝置，其特征在于，
在上述栽種箱(8)的后部開口端(8g)的外周，設(shè)置有遍及整周地圍繞上述蓋(46)的突條部(50)。
8、如權(quán)利要求1所述的插秧機的插秧裝置，其特征在于，
在上述插秧機構(gòu)中，具備栽種爪(12)的爪箱(11)轉(zhuǎn)動自如地軸支承并安裝于構(gòu)成為二分割構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)箱(10)的兩端部，內(nèi)裝于上述旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)的不等速齒輪傳動機構(gòu)(53)和上述爪箱(11)聯(lián)動連結(jié)，隨著上述旋轉(zhuǎn)箱(10)向一定方向的旋轉(zhuǎn)，上述爪箱(11)向與旋轉(zhuǎn)箱(10)的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向以不等速度同步旋轉(zhuǎn)，
在旋轉(zhuǎn)箱(10)上設(shè)置有插入并連結(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上述旋轉(zhuǎn)箱(10)的栽種驅(qū)動軸(9)的軸支承連結(jié)部，并且，在旋轉(zhuǎn)箱(10)的內(nèi)表面或外表面上突出設(shè)置有圍繞該軸支承連結(jié)部的環(huán)狀肋(94)。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于，在將后部裝備有栽種機構(gòu)(4)的栽種箱的前端部以向后的懸臂狀連結(jié)于橫長的栽種機架、經(jīng)由箱內(nèi)的傳動機構(gòu)將橫架在栽種箱的前部的輸入軸和橫架在栽種箱的后部的栽種驅(qū)動軸聯(lián)動連結(jié)的插秧機的插秧裝置中，實現(xiàn)栽種箱的輕量化并提高組裝作業(yè)性，并且能夠確保高密封性。栽種箱(8)構(gòu)成為一體成型的前后方向上較長的筒狀，并且，在栽種箱(8)的相對于栽種機架(6)連結(jié)的前端連結(jié)部、和輸入軸(20)的軸支承部位之間，一體形成有將栽種箱內(nèi)部前后分隔的隔壁(8d)，栽種箱(8)的后部開口端由蓋(46)封閉。
文檔編號A01C11/02GK1926940SQ20061007154
公開日2007年3月14日 申請日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者牧原邦充, 山內(nèi)一喜, 宮西吉秀, 岡本拓也, 東尾登 申請人:株式會社久保田