專利名稱：一種復(fù)合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥機(jī)械化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)堆肥的發(fā)酵和加工領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種復(fù)合長(zhǎng) 效精制有機(jī)肥機(jī)械化生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前的有機(jī)廢物堆肥化普遍是采用以倉(cāng)式、筒式、槽式發(fā)酵，這樣不但發(fā) 酵時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，投資、能耗又大、翻堆時(shí)臭味難聞，污染環(huán)境；并且 發(fā)酵后產(chǎn)品養(yǎng)份低，水分高，外觀難看，異味重，施用不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服上述存在的缺點(diǎn)，利用專利號(hào)2006200529730 《一種新型圓柱多棱多層發(fā)酵塔》，該設(shè)備發(fā)酵時(shí)間短，能自動(dòng)翻堆，控溫供氧， 自動(dòng)除濕，可連續(xù)進(jìn)出料等功能，提供一種復(fù)合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥機(jī)械化生產(chǎn)工 藝，它括如下步驟
① 將有機(jī)廢物運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)分類堆放；
② 再根據(jù)各類有機(jī)廢物的物理、化學(xué)、生物性能分別定量配送到拌混機(jī)進(jìn) 行拌混、調(diào)理、調(diào)劑，使其含水分為5 0 %-6 0 %、碳氮比為2 5-3 5: 1 、 碳磷比為5 0 - 1 0 0 : 1 、有機(jī)質(zhì)含量為5 5 - 6 0 %;
再將其進(jìn)行一次好氧發(fā)酵、二次好氧發(fā)酵，各發(fā)酵時(shí)間為72小時(shí)，溫 度為7 0-7 5 'C，供氧量為0. 2m3 /min. m3 ;
⑤再將其送入干化塔，經(jīng)塔內(nèi)自上而下中溫、高溫、中溫發(fā)酵干化4 8小 時(shí)，下層供氧量0 . 4m3/ min. m3物料，使產(chǎn)品有機(jī)質(zhì)含量為5 0 - 5 3 %、養(yǎng)
分為4%以上，水分《2 0 %;
◎然后將其氨化、粉碎、輪碾攪拌、擠壓造粒、拋光、篩分、涂膜，檢驗(yàn)、
計(jì)量、裝包，即得復(fù)合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥；
所述的氨化、粉碎是將經(jīng)干化的物料添入10% - 40%的尿素、添入10% -20%氨化過磷酸鈣混合氨化，氨化后粉碎，粉碎的物料有機(jī)質(zhì)在3 5 %-4 0 %， 養(yǎng)分在18%以上，水分在14%以下，并拌有復(fù)合菌種和各種植物所需的中微 量元素及礦物質(zhì)；所述的輪碾攪拌是將粉碎后的物料經(jīng)輸送帶輸送到輪碾機(jī)進(jìn) 行輪碾攪拌，使?jié)穸容^大的軟、硬顆粒輾成細(xì)度為0.5mm以下的微粒；所述的 涂膜是將擠壓造粒、拋光、篩分后的4>2.8 - 5.8 mm顆粒產(chǎn)品經(jīng)轉(zhuǎn)鼓涂膜機(jī)在 產(chǎn)品顆粒上涂上一層鈣鎂磷肥膜衣，使產(chǎn)品達(dá)到緩釋的功效，成品為4>3-6mm 圓球顆粒。
所述的整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程均采用流水線連續(xù)工作制機(jī)械化生產(chǎn)。 由于采用了上述生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的復(fù)合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥機(jī)械化生產(chǎn)工藝
具有這樣的有益效果，即其投資小、省設(shè)備，占地小、能耗低，無(wú)污染，氧、
熱能自給，發(fā)酵吋問短，火'丄A仝'齒種繁殖能力快，，產(chǎn)品養(yǎng)分高，水分低，
產(chǎn)品美觀，方便施用，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。


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圖1是本發(fā)明復(fù)合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥機(jī)械化生產(chǎn)的工藝流程示意圖； 圖2是本發(fā)明復(fù)合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥生產(chǎn)的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
本發(fā)明的復(fù)合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥機(jī)械化生產(chǎn)工藝主要實(shí)施步驟 如圖l、圖2所示
1、 分類堆放
有機(jī)廢物進(jìn)場(chǎng)后，分類堆放在堆放倉(cāng)內(nèi)(堆放倉(cāng)采用自重卸料原理設(shè)計(jì)， 進(jìn)口高，出口低，各類有機(jī)廢物出口分別裝有變頻調(diào)速或滑差調(diào)速，定量輸送 皮帶)；
2、 拌混、調(diào)理、調(diào)劑
是根據(jù)各類有機(jī)廢物的物理、化學(xué)、生物性能分別定量配送到拌混機(jī)進(jìn)行
拌混、調(diào)理、調(diào)劑，使其含水分為5 0 %-6 0 %、氮碳比為1: 2 5-3 5、磷 碳比為l: 5 0-1 0 0、有機(jī)質(zhì)含量為5 5 -6 0 %;
3、 一次好氧發(fā)酵
將上述調(diào)劑好的物料進(jìn)行一次好氧發(fā)酵(是經(jīng)提升機(jī)提升輸送到一次發(fā)酵 ±荅，在塔內(nèi)由上而下經(jīng)常溫、中溫、高溫發(fā)酵7 2小時(shí)緩緩降下，發(fā)酵過程采 用自動(dòng)控溫供氧，塔內(nèi)最高溫度在78'C以下，供氧量0.2m3/ min.m3，塔內(nèi)設(shè) 有排氣裝置和氣、水分離裝置、塔底設(shè)置有卸料器，見發(fā)明專利2006200 52973. 0);
4、 二次好氧發(fā)酵
將一次發(fā)酵好的物料進(jìn)行二次好氧發(fā)酵(經(jīng)塔底卸料器出料、輸送帶輸送、 提升機(jī)提升到二次發(fā)酵塔塔頂入料口，自上而下，經(jīng)常溫、中溫，高溫發(fā)酵7 2小時(shí)，物料在塔內(nèi)緩緩降下翻動(dòng)，卸料器出料)；
5、 干化 將二次好氧發(fā)酵好的物料進(jìn)行干化處理(經(jīng)輸送帶輸送，提升機(jī)提升到干
化塔在塔內(nèi)，物料自上而下，經(jīng)中溫、高溫、中溫發(fā)酵干化4 8小時(shí)，該塔下 層供氧量0.4mVmin.n^物料，產(chǎn)品有機(jī)質(zhì)含量在5 0-5 3 %左右，養(yǎng)分在4 % 以上，水分《2 0%、卸料器出料)；
6、 氨化
將發(fā)酵干化后的物料進(jìn)行氨化(經(jīng)輸送帶輸送、提升機(jī)提升到氨化塔、添 加10% -40%的尿素、添入10%-20%氨化過磷酸|丐攪拌，物料在4 0'C左右
的溫度和磷酸的作用下，使尿素在溶融狀態(tài)下與物料混合充分，經(jīng)氨化塔氨化 4 8小時(shí)后，尿素和腐植酸起反應(yīng)達(dá)到復(fù)合長(zhǎng)效的功效，氨化后的物料有機(jī)質(zhì) 在35%~40%,養(yǎng)分在18%以上，水分在14%以下，拌有復(fù)合菌種和各種植 物所需的中微量元素及礦物質(zhì))；
7、 粉碎、輪碾攪拌
將氨化好的物料自上而下由氨化塔出料口出料、經(jīng)輸送帶輸送到粉碎機(jī)粉 碎，再輸送到輪碾攪拌機(jī)經(jīng)輪碾攪拌；使?jié)穸容^大的硬、軟顆粒輾碎成細(xì)度在 0. 5mm以下的微粒.。
8、 擠壓造粒、拋光
將經(jīng)輪碾攪拌好的物料，經(jīng)輸送帶輸送到擠壓造粒機(jī)擠壓造粒，再輸送到 拋光機(jī)拋光；
9、 篩分
將拋光好的產(chǎn)品顆粒再輸送到篩分機(jī)篩分，將直徑大于5.8mm、小于2. 8tnm 的顆粒分別篩分出輸入擠壓造粒機(jī)重新造粒；
10、輪鼓涂膜、篩分、包裝
將上述篩分出的直徑為2.8-5.8mm產(chǎn)品顆粒與鈣鎂磷一起輸送到轉(zhuǎn)鼓涂膜 機(jī)，將產(chǎn)品顆粒涂上一層鈣鎂磷肥膜衣(使產(chǎn)品達(dá)到緩釋的功效，形成一種復(fù) 合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥)；然后再進(jìn)行一次篩分，將直徑小于3mm產(chǎn)品顆粒篩分出輸 送到擠壓造粒機(jī)重新造粒，將直徑為3-6mm的產(chǎn)品顆粒進(jìn)行包裝即得復(fù)合長(zhǎng)效 精制有機(jī)肥。
其產(chǎn)品比相同養(yǎng)分肥效增加l 0%以上，肥效期可達(dá)到120天左右。施肥 后，可免施追肥。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥機(jī)械化生產(chǎn)工藝，其特征是，它括如下步驟①、將有機(jī)廢物運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)分類堆放；②、再根據(jù)各類有機(jī)廢物的物理、化學(xué)、生物性能分別定量配送到拌混機(jī)進(jìn)行拌混、調(diào)理、調(diào)劑，使其含水分為50％-60％、碳氮比為25-35∶1、碳磷比為50-100∶1、有機(jī)質(zhì)含量為55-60％；③、再將其進(jìn)行一次好氧發(fā)酵、二次好氧發(fā)酵，各發(fā)酵時(shí)間為72小時(shí)，溫度為70-75℃供氧量為0.2m3/min.m3；④、再將其送入干化塔，經(jīng)塔內(nèi)自上而下中溫、高溫、中溫發(fā)酵干化48小時(shí)，下層供氧量0.4m3/min.m3物料，使產(chǎn)品有機(jī)質(zhì)含量為50-53％、養(yǎng)分為4％以上，水分≤20％；⑤、然后將其氨化、粉碎、輪碾攪拌、擠壓造粒、拋光、篩分、涂膜，檢驗(yàn)、計(jì)量、裝包，即得復(fù)合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥；所述的氨化、粉碎是將經(jīng)干化后的產(chǎn)品添入10％-40％的尿素、添入10％-20％氨化過磷酸鈣攪拌混合氨化、粉碎后的物料有機(jī)質(zhì)在35％-40％，養(yǎng)分在18％以上，水分在14％以下，并拌有復(fù)合菌種和各種植物所需的中微量元素及礦物質(zhì)；所述的輪碾攪拌是將氨化、粉碎后的物料，經(jīng)輸送帶輸送到輪碾機(jī)進(jìn)行輪碾攪拌，使?jié)穸容^大的軟、硬顆粒輾成細(xì)度為0.5mm以下的微粒.；所述的涂膜是將擠壓造粒、拋光、篩分后的2.8-5.8mm顆粒產(chǎn)品經(jīng)轉(zhuǎn)鼓涂膜機(jī)在產(chǎn)品果顆粒上涂上一層鈣鎂磷肥膜衣，使產(chǎn)品達(dá)到緩釋的功效，成品為Φ3-6mm圓球顆粒。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥機(jī)械化生產(chǎn)工藝，其特征是， 所述的整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程均采用流水線連續(xù)工作制機(jī)械化生產(chǎn)D
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥機(jī)械化生產(chǎn)工藝，旨在提供一種投資小、能耗低、占地小、能耗低，無(wú)污染，氧、熱能自給，發(fā)酵時(shí)間短、滅害完全，菌種繁殖能力快，產(chǎn)品養(yǎng)分高，產(chǎn)品美觀，方便施用，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)的復(fù)合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥機(jī)械化生產(chǎn)工藝。其主要生產(chǎn)步驟首先是將有機(jī)廢物運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)分類堆放，然后進(jìn)行粉碎拌混、調(diào)理、調(diào)劑，一次發(fā)酵，二次發(fā)酵，風(fēng)干、氨化、粉碎、攪拌、造粒、拋光、篩分、涂膜，檢驗(yàn)、計(jì)量、裝包，即得復(fù)合長(zhǎng)效精制有機(jī)肥。
文檔編號(hào)C05F17/02GK101337843SQ20081003140
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者易慶國(guó) 申請(qǐng)人:易慶國(guó)