專利名稱：木薯粉碎設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種木薯粉碎設備，更具體地，涉及一種能夠清除木薯顆粒中的沙粒 的粉碎設備。
背景技術：
由于木薯富含淀粉，因此廣泛用于發酵制乙醇、制淀粉等領域。然而，通常薯類原 料的塊根較大，不能夠直接用于發酵制乙醇、制淀粉等領域中，因而需要進行粉碎處理，以 破壞薯類原料的組織結構，從而使微小的淀粉顆粒能夠從大的薯塊中解體、分離出來。但木 薯塊通常攜帶有沙粒，如果使用帶有沙粒的木薯原料進行后續生產(例如發酵)，會嚴重影 響生產效率，而且需要頻繁清潔生產設備。現有技術中，為實現除沙目的，粉碎設備中通常 包括旋流除沙機以進行除沙，具體地，將木薯顆粒與沙粒混合的漿液通過離心沉降的作用， 使漿液中較大密度的沙粒被甩向池壁，并從底部排沙口排除，密度較輕的木薯顆粒則留在 水中，從而實現木薯顆粒與沙粒的分離。在旋流除沙中，雖然可以去除大部分沙粒，但需要通過離心力將密度較大的沙粒 甩向池壁，強行將木薯顆粒與沙粒分層，因此，需要使用渦流式沉沙池、產生離心力的電機 和變速箱等多個復雜部件，使得旋流除沙機的結構復雜。為保證除沙過程的離心力并使漿 液在一定壓力下流入除沙機，旋流除沙機通常在封閉條件下工作，從而不能進行連續的除 沙工作，也不能實時監控除沙情況，而且旋流除沙機復雜的結構大大限制了每次工作能夠 處理的漿液的量。

發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術的木薯粉碎設備中為進行除沙而導致的結構 復雜、工作環境封閉、不能連續進行除沙處理等缺點，本發明提供一種結構簡單、可以在敞 開環境下連續作業的木薯粉碎設備。本發明的木薯粉碎設備包括第一輸送裝置、顆粒分級裝置、第二輸送裝置、粉碎裝 置、第三輸送裝置、集料裝置和沉沙槽，所述顆粒分級裝置用于對來自第一輸送裝置的木薯 顆粒進行分級，并將分級后得到的木薯大顆粒和包括木薯小顆粒與沙粒的小顆粒混合物分 別通過第二輸送裝置和第三輸送裝置供給至粉碎裝置和集料裝置，集料裝置連接所述沉沙 槽，所述沉沙槽包括槽體、入口和出口，所述集料裝置排出的小顆粒混合物或其與水形成的 漿液通過所述沉沙槽的入口進入所述沉沙槽的槽體內，所述槽體包括側壁和底部，所述出 口設置在所述側壁上，所述底部具有至少一個凸起部分和/或至少一個凹陷部分。本發明的木薯粉碎設備使用所述沉砂槽，從而能夠利用重力分層除沙，所述凸起 部分和/或凹陷部分能夠防止沉積的沙粒受到流體的影響而自由移動，從而將沙粒固定在 沉沙槽的底部，實現從木薯顆粒中除去沙粒的效果。使用所述沉沙槽除沙時可以通過流體 的連續流入和流出而連續地對大量的漿液進行除沙處理，而且所述木薯粉碎設備結構簡 單，不需要用復雜的設備提供高壓力漿液和離心力。此外，開放的工作環境便于監控除沙情況。


圖1是本發明的木薯粉碎設備的結構示意圖；圖2是本發明的木薯粉碎設備的沉沙槽的一種實施方式的截面視圖；圖3是本發明的木薯粉碎設備的沉沙槽的另一種實施方式的截面視圖；圖4是噴射管的一種實施方式的示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發明的木薯粉碎設備包括第一輸送裝置10、顆粒分級裝置 20、第二輸送裝置30、粉碎裝置40、第三輸送裝置50和集料裝置60和沉沙槽70，顆粒分級 裝置20對來自于所述第一輸送裝置10的木薯顆粒進行分級，并將分級后得到的木薯大顆 粒和包括木薯小顆粒與沙粒的小顆粒混合物分別通過第二輸送裝置30和第三輸送裝置50 供給到粉碎裝置40和集料裝置60供料，集料裝置60連接沉沙槽70，該沉沙槽70包括槽 體71、入口 72和出口 73，集料裝置60排出的小顆粒混合物或其與水形成的漿液通過沉沙 槽70的入口 72進入沉沙槽70的槽體71內，槽體71包括側壁74和底部75，出口 73設置 在側壁74上，底部75具有至少一個凸起部分76和/或至少一個凹陷部分77。本發明的木薯粉碎設備中，第一輸送裝置10將各種粒徑的木薯顆粒和沙粒的混 合物輸送提供到顆粒分級裝置20。第一輸送裝置10可以為刮板輸送機，所述刮板輸送機包 括傳動裝置、溜槽和封閉刮板鏈，木薯顆粒和沙粒的混合物放在溜槽內，在傳動裝置的帶動 下，封閉刮板鏈圍繞傳動裝置運行，從而將放置在溜槽內的木薯顆粒和沙粒的混合物沿著 刮板鏈的運行方向輸送到后續加工設備即顆粒分級裝置20中。輸送到顆粒分級裝置20內的木薯顆粒包括粒度大于沙粒的粒度的木薯大顆粒和 粒度小于或等于沙粒的粒度的木薯小顆粒。顆粒分級裝置20能夠根據顆粒的大小使輸送 到其中的木薯大顆粒和木薯小顆粒分離，從而將輸送到顆粒分級裝置20內的木薯顆粒與 沙粒的混合物分為兩部分，一部分是木薯大顆粒，另一部分是包括木薯小顆粒與沙粒的小 顆粒混合物。顆粒分級裝置20可以是各種類型的分級裝置，優選為振動分級篩，從而選擇 網眼孔徑不同的篩網以得到粒徑不同的兩部分木薯顆粒。由于木薯塊的粒徑較大，沙粒的 粒徑較小，可以選用直徑在2mm以下的網眼的篩網，從而使得木薯大顆粒的粒徑大于2mm， 小顆粒混合物的粒徑小于2mm。其中，木薯大顆粒是基本上不含沙粒的木薯塊并通過第二輸 送裝置30提供到粉碎裝置40 (如圖1中單箭頭所示)；小顆粒混合物是沙粒和粒徑較小的 木薯粉的混合物并通過第三輸送裝置50提供到集料裝置60和沉沙槽70以進行除沙操作 (如圖1中雙箭頭所示)。第二輸送裝置30和第三輸送裝置50可以是能夠輸送固體顆粒的各種裝置。優選 地，第二輸送裝置30是傳送帶輸送裝置，用于將顆粒分級裝置20得到木薯大顆粒輸送到粉 碎裝置40內進行粉碎。粉碎裝置40可以為具有粉碎木薯功能的各種粉碎裝置，例如，粉碎裝置40可以是 包括兩個對置的輥以通過一邊在輥之間加壓一邊使輥轉動來破碎通過此之間的原料的輥 式破碎機；或者是包括錘尖和篩網并通過使所述錘尖高速旋轉對原料進行反復錘碎直到通過錘尖外圍的篩網的網孔錘式破碎機；或者是包括呈V型開口的鉗口和振動顎的顎式破碎 機；或者是銷式破碎機以及球式破碎機。在一種實施方式中，粉碎裝置40為錘片式粉碎機， 優選型號為JFS-2000-72的錘片式粉碎機，該錘片式粉碎機包括轉子、錘片、篩板、驅動設 備和控制設備，在運行過程中，通過控制設備控制錘片高速旋轉，使錘片與物料進行摩擦， 從而將物料粉碎至要求的顆粒尺寸范圍。本發明的木薯粉碎設備的粉碎裝置40優選能夠 提供粒徑為1. 8-2. 5毫米的木薯粉。第三輸送裝置50優選為斗式提升機，該斗式提升機可以為能夠將物料從較低位 置筆直提升至較高位置的各種常規的斗式提升機。例如所述斗式提升機包括傳動鏈輪、 料斗和驅動輥，料斗安裝在傳動鏈輪上且所述料斗的載料面與傳動鏈輪運動的線性方向垂 直，傳動鏈輪繞過驅動輥首尾相連，形成運送物料的閉合環路。由顆粒分級裝置20得到的 小顆粒混合物供給到所述料斗上，并利用傳動鏈輪的連續運動輸送到集料裝置60內。所述集料裝置60可以是各種盛放物料的料斗，也可以是具有攪拌功能的螺旋輸 送機。集料裝置60可以直接向沉沙槽70提供小顆粒混合物，并使該小顆粒混合物在沉沙 槽70中隨由其它裝置提供的攪拌水流動，以實現除沙。但這種方式不利于控制小顆粒混合 物與攪拌水的比例，使形成的流體流動性不一致。因此，優選情況下，集料裝置60是具有攪 拌功能的螺旋輸送機，從而便于將小顆粒混合物與水混合的漿液輸送到沉沙槽70。具體地， 在集料裝置60內，加入水以充分攪拌所述小顆粒混合物并使其形成漿液80，該漿液80能夠 繼而流動到沉沙槽70中進行除沙。其中，對水的用量和攪拌時間沒有特別限定，只要能得 到流動性較好、粘稠度適中的漿液80即可。本發明的發明人發現，當水的質量約為木薯小 顆粒和沙粒(即來自第三輸送裝置50的物料)的總質量的20-100倍，攪拌時間為0.5- 時，可以得到流動性較好、粘稠度適中的漿液80，因此，本發明優選上述條件。本發明中，第一輸送裝置10與顆粒分級裝置20之間，顆粒分級裝置20與第二輸 送裝置30之間，第二輸送裝置30與粉碎裝置40之間，粉碎裝置40與第三輸送裝置50之 間，第三輸送裝置50與集料裝置60之間，以及集料裝置60與沉沙槽70之間，各自可以通 過管道連接或者不連接。例如，如圖1所述，斗式提升機的進料口位于顆粒分級裝置20的 小顆粒混合物的出料口的正下方，斗式提升機的出料口位于集料裝置60進料口的正上方。沉沙槽70包括槽體71、入口 72和出口 73，集料裝置60連接入口 72以向沉沙槽 70提供漿液80，槽體71包括側壁74和底部75，所述出口 73設置在側壁上，其中，底部75 具有至少一個凸起部分76和/或至少一個凹陷部分77。如圖1所示，在沉沙槽70中，混合了木薯小顆粒(下文簡稱為木薯顆粒)、沙粒和 水的漿液80在流動過程中，由于沙粒的密度相對于木薯顆粒和水的密度較大而首先沉淀， 在沉沙槽70的底部75上形成沙粒層82，而木薯顆粒的密度較輕而懸浮在水中并隨水流動。 通過使攜帶有木薯顆粒的水從出口 73流出使得木薯顆粒與沙粒分離，實現除沙。其中所述槽體71可以是各種形狀和結構，只要具有一定的容積且底部具有至少 一個凸起部分76和/或至少一個凹陷部分77即可。例如，所述槽體71的外圍截面(即平 行于底部的截面)形狀可以是矩形、圓形或橢圓形。所述沉沙槽各個外圍截面的大小可以 相同也可以不同，優選各個外圍截面的大小相同或者沿朝向底部的方向，所述外圍截面的 大小逐漸減小，形成沿垂直于底部方向的截面(即圖2中截面)的形狀為敞口梯形的形狀。沉沙槽70中，入口 72可以設置在任意能夠使漿液80流入槽體71的位置，所述入口 72可以是位于槽體71側壁上的開口(如圖2所示)，也可以是放置在槽體71側壁上或 深入槽體內部的管道。為了不對沉積的沙粒層82造成干擾，進一步提高沉沙效果，優選所 述入口 72設置在槽體71的中上部或上方，進一步優選所述入口 72的最上端與底部75之 間的距離(本發明中所述的“與底部75之間的距離”均指與底部75的最下端之間的垂直 距離)為槽體71該側壁(設置有入口 72的側壁)的垂直高度的80-100%。進一步優選 地，為了便于漿液80的流動，也為了有效提高除沙槽的沉沙效果，所述入口 72和出口 73分 別設置在兩個相對的側壁74上，特別是當所述沉沙槽的截面(圖2和圖3所示的截面)為 矩形或梯形時，進一步優選所述入口 72和出口 73分別設置在距離較遠的兩個相對的側壁 74上，這樣，在其它條件如沉沙槽的大小相同、漿液80流速相同的情況下可以獲得較長的 沉沙分離時間，從而有效提高除沙效果。所述入口 72和出口 73的大小可以根據實際需要 來確定。所述出口 73可以設置在任意能夠使漿液80流出槽體71的位置，優選如上所述， 所述出口 73設置在與入口 72所在側壁相對的側壁上。為了有效使沉積的沙粒層82留在槽 體71內，進一步提高沉沙效果，優選所述出口 73設置在槽體71的中上部或上方，進一步優 選所述出口 73的最下端與底部75之間的距離為槽體71該側壁(設置有出口 73的側壁) 的垂直高度的50-95%。進一步優選情況下，所述出口 73的最上端與底部75之間的距離小 于所述入口 72的最下端與底部75之間的距離，這樣出口 73形成類似于溢流堰的形式。優選地，出口 73可以包括擋板，并通過擋板調節出口 73的位置和大小。具體地， 通過用擋板遮蓋出口 73的下部，可以調節出口 73的最下端與底部75之間的距離，還可以 調節出口 73的大小。顯然，也可以在出口 73所在的側壁74上形成從側壁74的頂部向下 貫穿到側壁74的底部的開口，使用多個擋板遮蔽該開口的一部分可以形成出口 73，通過調 節多個擋板的位置，可以自由調節出口 73的位置和大小。出口 73與底部75之間的距離可調節，一方面，在沙粒較多而在出口 73所在的側 壁堆積時，調高出口 73的位置能夠防止沙粒溢出；另一方面，當木薯顆粒也因自身密度大 而發生沉淀時，根據漿液80的流速不同，木薯顆粒隨水流動到出口 73所在的側壁時，木薯 顆粒在槽體71中的高度不同，由于沉沙槽70只能允許出口 73所在的高度以上的水和木薯 顆粒流出，通過減小出口 73與底部75之間的距離，可以允許盡可能多的木薯顆粒隨水流 出ο本發明中，為了防止沙粒沉積形成的沙粒層82在其上方流動的水流的影響下發 生沿流動方向的移動，從而積聚在出口 73所在的側壁上，或者在堆積過多時從出口 73溢 出，如圖2和圖3所示，沉沙槽70的槽體71的底部75具有至少一個凸起部分76和/或至 少一個凹陷部分77。優選地，底部75具有多個凸起部分76和/或多個凹陷部分77，該多 個凸起部分76和/或多個凹陷部分77沿從入口 72到出口 73的方向排列，即沿漿液80的 流動方向排列。沙粒層82沉積在槽體71的底部上，當沙粒層82受到其上方的水流的影響而沿流 動方向移動時，沙粒會移動到凹陷部分77中或被凸起部分76阻擋而不能繼續沿流動方向 移動。即使沙粒一開始沉積在凸起部分76的最上端，這部分沙粒也會隨其上方的水流移 動，繼而沉積在凹陷部分77的最下端。因此，沙粒層82基本上不會移動到出口 73所在的 側壁，從而防止沙粒堆積到出口 73并從出口 73溢出。
如圖2所示，為了進一步防止沙粒層82受到上方的水流的流動影響，在圖2所示 的截面上，即縱向截面(平行于從入口 72到出口 73的方向并垂直于水平面的截面)，凸起 部分76和凹陷部分77形成為梯形。當然，凸起部分76和凹陷部分77還可以形成為任意 能夠有助于阻擋沙粒層82沿流動方向移動的形狀，例如波浪形、三角形等。優選地，凸起部 分76和凹陷部分77形成為具有與水平面呈30-60°的斜面，從而有利于阻擋沙粒沿流動方 向移動。當然，沉沙槽70的底部75也可以具有一個凹陷部分77 (如圖3所示)，或者具有 一個凸起部分76。底部75具有一個凸起部分76或一個凹陷部分77時，可以適當增大凸起 部分76和凹陷部分77的尺寸。如圖3所示，凹陷部分77中能夠容納的沙粒的量相當于圖 2中各個凹陷部分77能夠容納的沙粒的量的總和。為了能夠有效地容納沙粒并防止沙粒自由移動，優選地，凸起部分76和/或凹陷 部分77沿流動方向設置在底部75的中后部。當所述底部75具有多個凸起部分76和/或 凹陷部分77，且該多個凸起部分76和/或凹陷部分77沿流動方向排列設置在底部75的中 后部。其中，凸起部分76和凹陷部分77所占的底部75的面積百分比為40-60%。所述凸 起部分76的最上端與底部75之間的距離不大于出口 73的最下端與底部75之間的距離， 進一步優選底部75的高度起伏(底部75的最上端與最下端之間的垂直距離)與出口 73 所在的側壁的高度之比為1 5-1 3。所述凸起部分76可以與槽體底部75—體形成，也 可以為固定在底部75的擋板。所述凹陷部分77可以與槽體底部75 —體形成，也可以是多 個凸起部分76之間的凹槽。當木薯顆粒完全漂浮在水面上時，該木薯顆粒基本上能夠通過流出出口 73而得 到收集，但也會有一部分木薯顆粒受到沙粒的阻礙而隨沙粒沉淀到沙粒層82。此外，因為木 薯顆粒的密度較大，木薯顆粒在水中也會下沉。在這種情況下，如果流速不夠，水流動到出 口 73所在的側壁時，一些木薯顆粒可能也沉淀到出口 73的位置下方，不能從出口 73流出， 并進而沉積到沙粒層82的表層，從而造成浪費。為解決該問題，優選地，沉沙槽70包括能夠噴射氣流和/或水流的噴射裝置。該 噴射裝置設置在沙粒層82的上方并可以朝沙粒層82的表層噴射氣流和/或水流，從而驅 動沉積到沙粒層82的表層的木薯顆粒重新懸浮在水中，并隨沙粒層82上方的水流出出口 73。在該過程中，噴射裝置可以噴射適當強度的氣流和/或水流，使得沙粒層82的表層中 的木薯顆粒漂浮到遠離沙粒層82的位置，雖然這可能會使沙粒層82中的一些沙粒也漂浮 起來，但沙粒會因為密度大而迅速下沉，因此基本上不會被水流帶走。具體地，如圖2所示，噴射裝置包括至少一個噴射管78。每個噴射管78各自包括 管體和位于管體上的多個孔P，氣流和/或水流通過孔P噴射。顯然，可以使用各種泵或抽 吸裝置使孔P噴射氣流和/或水流。每個噴射管78可以設置為橫跨沉沙槽70的兩個相對的側壁，例如，可以沿沉沙槽 70的橫向平行設置，或者如圖2所示的一種實施方式那樣沿沉沙槽70的縱向平行設置，也 可以沿與橫向和縱向呈預定的角度平行設置。當然，噴射管78也可以交叉設置。每個噴射 管78上可以設置多個孔P，根據噴射管78的布置，每米的管體上優選具有10個孔，孔的直 徑可以為3-6mm。由于除砂操作的連續性，沉砂槽70內沉積的砂粒層82的厚度可能不同，為使噴射管78始終設置在砂粒層82的上方，優選地，噴射管78的管體與底部75之間的距離可調節。 例如，可以在噴射管78橫跨的兩個側壁中的至少一個上設置滑道，噴射管78的至少一個端 部可以設置在該滑道內并沿該滑道滑動，從而能夠沿所述兩個側壁的垂直高度方向調節噴 射管78與底部75之間的距離。優選地，孔P設置為對準凹陷部分77和/或凸起部分76與入口 72和/或出口 73 所在的側壁之間形成的凹槽。也就是，當底部75具有凹陷部分77 (包括與底部75 —體形 成的凹陷和兩個凸起部分76之間形成的凹槽)時，孔P對準凹陷部分77;當底部只具有一 個凸起部分76時，孔P對準凸起部分76與入口 72和/或出口 73之間的凹槽。噴射管78的孔P優選設置為朝向沙粒層82的表層噴射，因此，孔P優選設置為朝 向底部75噴射。更優選地，孔P設置為沿與漿液80的流動方向或水平面呈角度A向下噴 射，即孔P的軸線與水平面呈角度A向下噴射，角度A優選為30-60°，從而在沙粒層82的 較大范圍內驅動木薯顆粒，同時避免使沙粒也漂浮起來。如圖2和圖4所示，噴射管78沿 沉沙槽70的橫向(圖4中實心箭頭所示為流動方向，流動方向為縱向)設置，孔P設置為 傾斜于水平方向向下45° (圖4中空心箭頭所示)噴射。將噴射管78設置在出口 73附近有利于木薯顆粒被噴射的氣流和/或水流吹動并 迅速被水流帶走，但設置在出口 73附近的噴射管78噴射的氣流或水流的速度要控制在適 當范圍，避免將沙粒也吹動帶走，例如lm/s。此外，還可以在遠離出口 73的位置設置噴射管 78，在這種情況下，噴射管78可以提供較大強度的氣流和/或水流，例如3m/s。在本發明的實施方式中，為了實現連續的除沙操作，可以采用各種方法使漿液80 或水流動，例如可以使用泵或其它抽吸裝置或利用漿液80的勢能使漿液80從入口 72流 入，并繼而使水攜帶木薯顆粒從出口 73流出。優選地，可以通過泵控制漿液80的流動速度。 尤其是對密度相對較大的木薯顆粒，通過加快流速可以進一步防止木薯顆粒發生沉淀。由于沉沙槽70的上部相對“開放”，因此便于監控，以調節得到最佳的流速和出口 73的高度。顯然，所述沉沙槽也可以實現封閉式的除沙操作。但封閉式操作僅限于分離出能 夠完全漂浮在水中的木薯顆粒。在封閉式除沙操作時，可以使漿液80在沉沙槽70內靜置預 定的時間以使沙粒完全沉淀到底部75，然后使漂浮在水中的木薯粉隨水流導出沉沙槽70， 類似地，在封閉式除沙操作時，也可以在沉沙槽70中設置噴射裝置，從而避免木薯顆粒受 到沙粒的阻礙而沉積到沙粒層82，造成浪費。本發明的粉碎設備，不僅能夠使木薯粉碎為所需的顆粒尺寸，而且具有結構簡單 的除沙設備并能夠實現連續式除沙操作，而且操作過程相對開放便于監控。當所述沉沙槽70用于分離木薯和沙粒時，所述漿液中，水的重量優選為木薯和 沙粒的總重量的20-100倍。所述沉沙槽的槽體為長方體，所述沉沙槽的垂直高度優選為 0. 8-0. 9m，所述底部的凸起部分和凹陷部分的高度優選為0. 1-0. 3m，所述凸起部分和凹陷 部分優選占所述底部面積的40-60%。所述沉沙槽的入口與出口所在側壁之間的距離優選 為5-7m，所述出口與底部之間的距離優選為0. 4-0. 85m，所述入口與底部之間的距離優選 為0. 3-0. 5m，且所述入口貫通到所述入口所在側壁的頂部，從而使所述漿液通過所述入口 和所述出口之間的落差以3-lOm/s的流速自然流動。所述噴射裝置噴射的氣流或水流的流 速優選為2-4m/s。使用所述沉沙槽進行多次重復的除沙操作可以得到更好的除沙效果，使用所述沉沙槽分離木薯和沙粒時，使漿液80在沉沙槽70內重復流動3-5次可以除去95% 的沙粒。
權利要求
1.一種木薯粉碎設備，其特征在于，該設備包括第一輸送裝置(10)、顆粒分級裝置 (20)、第二輸送裝置(30)、粉碎裝置(40)、第三輸送裝置(50)、集料裝置(60)和沉沙槽 (70)，所述顆粒分級裝置00)用于對來自第一輸送裝置(10)的木薯顆粒進行分級，并將 分級后得到的木薯大顆粒和包括木薯小顆粒與沙粒的小顆粒混合物分別通過第二輸送裝 置(30)和第三輸送裝置(50)供給至粉碎裝置GO)和集料裝置(60)，集料裝置(60)連接 所述沉沙槽(70)，所述沉沙槽(70)包括槽體(71)、入口(7 和出口(73)，所述集料裝置 (60)排出的小顆粒混合物或其與水形成的漿液通過所述沉沙槽(70)的入口(7 進入所述 沉沙槽(70)的槽體(71)內，所述槽體(71)包括側壁(74)和底部(75)，所述出口 (73)設 置在所述側壁(74)上，所述底部(7 具有至少一個凸起部分(76)和/或至少一個凹陷部 分(77)。
2.根據權利要求1所述的木薯粉碎設備，其中，所述入口(7 和所述出口(7 設置在 相對的兩個所述側壁(74)上。
3.根據權利要求2所述的木薯粉碎設備，其中，所述底部(7 具有多個凸起部分(76) 和/或多個凹陷部分(77)，且該多個凸起部分(76)和/或多個凹陷部分(77)沿從所述入 口 (72)到所述出口 (73)的方向排列。
4.根據權利要求2或3所述的木薯粉碎設備，其中，所述凹陷部分(76)和/或多個凹 陷部分(77)的縱向截面為三角形或梯形，所述縱向截面平行于從所述入口(7 到所述出 口(73)的方向并垂直于水平面。
5.根據權利要求1-3中任意一項所述的木薯粉碎設備，其中，所述沉沙槽(70)還包括 擋板，通過該擋板能夠調節所述出口(7 的大小和所述出口(7 與所述底部(7 之間的 距離。
6.根據權利要求1所述的木薯粉碎設備，其中，所述沉沙槽(70)還包括噴射裝置。
7.根據權利要求6所述的木薯粉碎設備，其中，所述噴射裝置包括至少一個噴射管 (78)，每個噴射管(78)各自包括管體和位于管體上的多個孔。
8.根據權利要求7所述的木薯粉碎設備，其中，各個所述噴射管(78)為多個，各自設置 在所述沉沙槽(70)的槽體(71)內，并橫跨所述沉沙槽(70)的相對的兩個所述側壁(74)。
9.根據權利要求7或8所述的木薯粉碎設備，其中，所述噴射管(78)的管體與所述底 部(75)之間的距離可調節。
10.根據權利要求7所述的木薯粉碎設備，其中，所述孔對準所述凹陷部分(76)和/或 設置在所述凸起部分(77)與所述入口(7 和/或出口(7 所在的側壁之間形成的凹槽 內。
11.根據權利要求7所述的木薯粉碎設備，其中，所述孔朝向底部，且孔的軸線與水平 面呈30-60度角。
12.根據權利要求1所述的木薯粉碎設備，其中，所述顆粒分級裝置O0)為分級篩，所 述分級篩的篩網的網眼直徑為2mm。
13.根據權利要求1所述的木薯粉碎設備，其中，所述第一輸送裝置為刮板輸送機，所 述第二輸送裝置(30)為輸送皮帶，所述第三輸送裝置(50)為斗式提升機。
14.根據權利要求1或12所述的木薯粉碎設備，其中，所述粉碎裝置GO)能夠提供顆 粒直徑為1. 8-2. 5mm的顆粒。
15.根據權利要求1所述的木薯粉碎設備，其中，所述集料裝置(60)為具有攪拌功能的 螺旋輸送機。
全文摘要
一種木薯粉碎設備，第一輸送裝置、顆粒分級裝置、第二輸送裝置、粉碎裝置、第三輸送裝置、集料裝置和沉沙槽，所述顆粒分級裝置用于對來自第一輸送裝置的木薯顆粒進行分級，并將分級后得到的木薯大顆粒和包括木薯小顆粒與沙粒的小顆粒混合物分別通過第二輸送裝置和第三輸送裝置供給至粉碎裝置和集料裝置，集料裝置連接所述沉沙槽，所述沉沙槽包括槽體、入口和出口，所述集料裝置排出的小顆粒混合物或其與水形成的漿液通過所述沉沙槽的入口進入所述沉沙槽的槽體內，所述槽體包括側壁和底部，所述出口設置在所述側壁上，所述底部具有至少一個凸起部分和/或至少一個凹陷部分。本發明的粉碎設備，不僅能夠使木薯粉碎為所需的顆粒尺寸，而且具有結構簡單的除沙設備并能夠實現連續式除沙操作，而且操作過程相對開放便于監控。
文檔編號B02C23/08GK102049345SQ200910236929
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月4日 優先權日2009年11月4日
發明者姜勇, 岳國君, 李北, 杜金寶, 陳雪仙 申請人:中糧集團有限公司, 廣西中糧生物質能源有限公司