專利名稱：一種雙通道立式風(fēng)流粉磨的方法及風(fēng)流磨機(jī)的制作方法
一種雙通道立式風(fēng)流粉磨的方法及風(fēng)流磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料粉磨行業(yè)裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙通道立式風(fēng)流粉磨的方法及風(fēng)流磨機(jī)。背景技術(shù)：
目前，各類磨機(jī)對超硬物料粉磨效果一直是難以解決的關(guān)鍵問題。(如鋼渣、礦碴、石灰石、煤粉、水泥熟料)；專利號為ZL200620075M0. 7所提出的高效自磨機(jī)，為實現(xiàn)粉磨要求，物料難以在其中的‘物料堆積磨頭’結(jié)構(gòu)設(shè)計中形成物料堆積‘磨頭’不能保證物料磨頭的定位角度堆積及發(fā)射過程。使物料粉磨過程難以達(dá)到粉磨要求。
所采用’ L’型角鋼組合排列使粉磨過程后的粉磨物料難以堆積成其中所要求的定位角度，保證不了高壓風(fēng)的形成使物料被發(fā)射、噴射粉磨過程代替金屬材料作用。粉體行業(yè)一直是國內(nèi)外一個發(fā)展瓶頸，并以高能耗、小產(chǎn)能、高投入著稱。以氣流磨為例；超大動力制造高壓氣體去循環(huán)噴射物料粉磨產(chǎn)生低產(chǎn)量超細(xì)粉磨——耗能巨大！
目前國內(nèi)外先進(jìn)水平的立式磨機(jī)以碾壓工作方式運(yùn)行，工作效果雖然先進(jìn)！與雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)在同等產(chǎn)能相比條件下立式磨機(jī)設(shè)備龐大于雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)10倍，耗電大于2——3倍，易損件消耗大于雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)10倍以上。因原理因素，目前國際國內(nèi)所有粉磨設(shè)備中無具備一次性粉磨工作中，能達(dá)到這個粉磨生產(chǎn)效果的設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種雙通道立式風(fēng)流粉磨的方法及風(fēng)流磨機(jī)。能夠解決磨機(jī)部件易損的問題及利用風(fēng)的功能獲取最大節(jié)能效益。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下
一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，具有相向轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)連接雙通道相向風(fēng)流粉磨物料的籠盤結(jié)構(gòu)，所述雙通道相向粉磨物料的籠盤結(jié)構(gòu)，包括中心分料盤、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料腔四周的發(fā)射口與相向粉磨的環(huán)園周第一粉磨工作通道連通，第一粉磨工作通道的環(huán)園周均勻分布的細(xì)粉物料發(fā)射口與相向粉磨的環(huán)園周第二粉磨工作通道連通，第二粉磨工作通道的環(huán)園周均勻分布的超細(xì)粉磨物料發(fā)射口位于殼體的內(nèi)腔，殼體的內(nèi)腔底部設(shè)置有粉磨后的物料下料通道。—種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，所述第一粉磨工作通道由分料盤環(huán)園周分布的磨頭與環(huán)園周套裝的內(nèi)籠盤環(huán)園周分布的磨頭組成。一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，所述第二粉磨工作通道由內(nèi)籠盤環(huán)園周分布的磨頭與環(huán)園周套裝的外籠盤環(huán)園周分布的磨頭組成。一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，所述分料盤、內(nèi)籠盤、外籠盤各由兩個園環(huán)板相間均勻分布的磨頭構(gòu)件連接構(gòu)成，兩個園環(huán)板內(nèi)圓均勻分布的磨頭構(gòu)成物料粉磨工作通道環(huán)園周外旋轉(zhuǎn)粉磨裝置；兩個園環(huán)板的磨頭排列組合間隙設(shè)置為發(fā)射口 ；分料盤與內(nèi)籠盤的磨頭一側(cè)的園環(huán)板中心與立式相向轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)中心軸、空心軸同心套裝連接，外籠盤中心與分料盤圍中心環(huán)分料盤園周另一邊套裝于內(nèi)籠盤連接。
一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，所述內(nèi)籠盤由兩個園環(huán)板相間均勻分布的磨頭連接構(gòu)成，兩個園環(huán)板內(nèi)圓均勻分布的磨頭構(gòu)成第一粉磨工作通道環(huán)園周旋轉(zhuǎn)粉磨裝置；兩個園環(huán)板園周的磨頭間隙設(shè)置為發(fā)射口 ；磨頭一側(cè)的園環(huán)板與立式相向轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)空心軸同心連接；并且該側(cè)的園環(huán)板外圓上均勻分布有風(fēng)葉。一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，所述外籠盤由兩個園環(huán)板相間均勻分布的磨頭連接構(gòu)成，兩個園環(huán)板內(nèi)圓均勻分布的磨頭構(gòu)成第二粉磨工作通道環(huán)園周旋轉(zhuǎn)粉磨裝置；兩個園環(huán)板的磨頭間隙設(shè)置為發(fā)射口 ；磨頭一側(cè)的園環(huán)板與連接傳動機(jī)構(gòu)中心軸分料盤相對的園環(huán)板同心環(huán)園周連接，并且該側(cè)的園環(huán)板外圓上均勻分布有風(fēng)葉，該側(cè)的園環(huán)板中心部位的空心軸設(shè)置在上蓋支撐座上，上蓋支撐座固定在殼體上。一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，所述分料盤、內(nèi)籠盤、外籠盤的旋轉(zhuǎn)粉磨裝置磨頭由第一粉磨臺階、第二粉磨臺階、第三粉磨臺階和加強(qiáng)翼排列連接成臺階體結(jié)構(gòu)，臺階體結(jié)構(gòu)的底邊與臺階體結(jié)構(gòu)的高邊為直角，或設(shè)置為鈍角，或設(shè)置為銳角；所述臺階體結(jié)構(gòu)的底邊與兩個園環(huán)板外周的弧線接近或重合；所述臺階體結(jié)構(gòu)的高端與兩個園環(huán)板內(nèi)圓的弧線接近；所述臺階體結(jié)構(gòu)的第一粉磨臺階角、第二粉磨臺階角、第三粉磨臺階角為直角，或設(shè)置為鈍角，或設(shè)置為銳角。一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，所述殼體為圓筒體，圓筒體的內(nèi)腔為分料盤、內(nèi)籠盤、 外籠盤的粉磨工作室，粉磨工作室的頂部上支撐蓋板、底部支撐箱體中設(shè)置有進(jìn)風(fēng)通道，粉磨工作室的底部還設(shè)置有下料通道。一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，所述內(nèi)籠盤旋轉(zhuǎn)粉磨裝置的磨頭方向與套在內(nèi)籠盤外周的外籠盤旋轉(zhuǎn)粉磨裝置的磨頭方向相反，外籠盤旋轉(zhuǎn)粉磨裝置的磨頭方向與分料盤16 旋轉(zhuǎn)粉磨裝置的磨頭方向相同。一種雙通道立式風(fēng)流粉磨的方法，其步驟如下
1、物料通過空心軸13的進(jìn)料口1進(jìn)人磨機(jī)分料盤16，物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)的分料盤16發(fā)射到
第一粉磨通道，
2、進(jìn)入第一粉磨通道的物料通過分料盤于內(nèi)籠盤旋轉(zhuǎn)方向相反，在分料盤外壁與內(nèi)籠盤內(nèi)腔分布的磨頭相向旋轉(zhuǎn)通道中環(huán)圓周粉磨，粉磨中高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)籠盤中的物料磨頭定位角度形成離心風(fēng)，產(chǎn)牛的高壓風(fēng)帶動粉磨物料講行高諫碰揷，使物料在碰揷中發(fā)牛紊亂的流動狀杰產(chǎn)牛細(xì)粉物料,再將細(xì)粉物料經(jīng)內(nèi)籠盤的發(fā)射口發(fā)射到第二粉磨通道
3、進(jìn)入第二粉磨通道的細(xì)粉物料，發(fā)射或噴射與內(nèi)籠盤相向旋轉(zhuǎn)的外籠盤，在內(nèi)籠盤外壁與外籠盤內(nèi)圓相間的相向旋轉(zhuǎn)通道中繼續(xù)環(huán)圓周粉磨，粉磨中中速旋轉(zhuǎn)的外籠盤中的物料磨頭定位角度形成離心風(fēng)，產(chǎn)生的高壓風(fēng)帶動細(xì)粉磨物料進(jìn)行高速碰揷，使物料在碰揷中發(fā)牛紊亂的流動狀杰產(chǎn)牛超細(xì)粉物料,將粉磨的超細(xì)粉物料經(jīng)外籠盤發(fā)射口發(fā)射，使粉磨的超細(xì)粉物料離開外籠盤，經(jīng)外籠盤內(nèi)產(chǎn)生高壓風(fēng)于外籠盤上風(fēng)葉所產(chǎn)生的相同方向風(fēng)，于內(nèi)籠盤風(fēng)葉產(chǎn)生相反方向風(fēng)使粉磨物料紊亂狀流入下料通道4 ；
其中，所述分料盤的發(fā)射口具有4一12個；進(jìn)料粒度30MM—8(MM ；出料粒度最大 0. 5MM ；磨頭長度 200MM—600MM ；磨頭發(fā)射口 30MM— 100MM ；
其中，所述磨頭具有三個臺階板塊的階梯形結(jié)構(gòu)體作為向前旋轉(zhuǎn)收集物料堆積的作用，磨頭的兩邊板之間開口作為發(fā)射口 ；所述磨頭園弧長度為100MM——300MM;磨頭發(fā)射口為30MM——80MM ；磨頭構(gòu)件高度為60MM——200MM ；磨頭構(gòu)件采取高耐磨復(fù)合材料制作；其中，兩個物料堆積磨頭可堆積物料小于2mm物料；
其中，分料盤圓周的線速為5——15m/秒，內(nèi)籠盤園周線速度為60——150M/秒，外籠盤圓周線速度為40——IOOm/秒，根據(jù)物料堆積磨頭定位角度所發(fā)射物料為園周線速度 1. 6——2. 2倍計算；內(nèi)籠盤噴射或發(fā)射的物料撞擊外籠盤物料堆積磨頭實現(xiàn)碰撞線速度疊加為270m/秒——350m/秒；
其中，外籠盤上部風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)壓與外籠盤內(nèi)所產(chǎn)生的風(fēng)壓為一個方向，且大于內(nèi)籠盤下部風(fēng)葉所產(chǎn)生的風(fēng)壓，使粉磨工作室中所有的粉磨物料形成紊亂狀對撞，增加產(chǎn)生的超細(xì)粉向粉磨工作室下料通道流動。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
一種雙通道立式風(fēng)流粉磨的方法及風(fēng)流磨機(jī)，能夠解決磨機(jī)部件易損的問題及利用風(fēng)的功能獲取最大節(jié)能效益！優(yōu)越性如下
1、本發(fā)明所提出的雙通道立式磨機(jī)利用離心力原理可形成高壓離心風(fēng)機(jī)機(jī)理配合粉磨工作過程，所采取的結(jié)構(gòu)設(shè)計使物料自然堆積成‘磨頭’排列組合作為動力源在通道中形成環(huán)園周通道物料打擊物料、物料撞擊分料盤外環(huán)壁與內(nèi)籠盤內(nèi)腔體粉磨過程，所采取的 ‘磨頭’排列組合作為內(nèi)籠盤外環(huán)壁與外籠盤內(nèi)腔體形成環(huán)園周長距離曲線運(yùn)動粉磨工作過程，‘磨頭’在粉磨過程所形成的物料磨頭定位角度即形成了高壓離心風(fēng)機(jī)功能又具備發(fā)射與噴射物料的功能在粉磨物料工作中產(chǎn)生紊亂的物料流動現(xiàn)象，物料一次性粉磨效果即可達(dá)到成品高指標(biāo)要求；利用高壓離心風(fēng)機(jī)原理所產(chǎn)生的風(fēng)能作為物料粉磨過程補(bǔ)助動力源磨頭解決了超硬物料的超細(xì)粉磨過程及易損件高消耗，高耗能巨大的難題。2、本發(fā)明所提出粉磨通道中環(huán)園周曲線狀粉磨工作過程機(jī)理與磨機(jī)工作室中在粉磨過程所產(chǎn)生高壓風(fēng)的粉磨物料紊亂流動機(jī)理結(jié)合應(yīng)用增加了物料超細(xì)粉磨概率，充分利用磨機(jī)中能源再應(yīng)用于原理的多應(yīng)用所產(chǎn)生的巨大節(jié)能效果，粉磨中采用風(fēng)流方式得到紊亂流動粉磨物料過程，粉磨物料再次粉磨是粉磨超細(xì)粉磨過程中的關(guān)鍵節(jié)能亮點。3、本發(fā)明提出的于‘粉體行業(yè)氣流磨’高耗能制造氣體噴射物料工作方式相比；雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)工作方式耗電量僅為其五十分之一，而超細(xì)粉磨效果、產(chǎn)能相同。4、國內(nèi)外先進(jìn)水平的立式磨機(jī)以碾壓工作方式運(yùn)行，工作效果雖然先進(jìn)！與雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)在同等產(chǎn)能相比條件下立式磨機(jī)設(shè)備龐大于雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)7—— 10倍，耗電大于2倍以上，易損件年消耗大于雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)10倍以上。5、磨機(jī)工作過程具備低噪音運(yùn)行條件具備各項指標(biāo)穩(wěn)定性及設(shè)備運(yùn)行時的安全可靠性。6、機(jī)理中粉磨工作所獲得粉磨后半成品物料具備整形工作性能條件，產(chǎn)品中的 ‘球形體’形狀獲得最大量化，具備保證產(chǎn)品質(zhì)量的高水平。

圖1是雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是風(fēng)流磨機(jī)雙通道粉磨工作的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是雙通道粉磨工作磨頭的發(fā)射口結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是雙通道粉磨工作磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是雙通道粉磨工作室高壓風(fēng)回路的結(jié)構(gòu)示意圖中1、上支撐座空心軸下料口，2、上蓋支撐座進(jìn)風(fēng)口，3、粉磨工作室，4、下料通道，5、減速機(jī)工作室，6、空心軸套軸連接內(nèi)籠盤，7、中心軸連接分料盤與外籠盤，8、兩套螺旋傘齒輪機(jī)構(gòu)，9、外籠盤齒輪系，10、磨機(jī)下支撐座進(jìn)風(fēng)口，11、分料盤與外籠盤轉(zhuǎn)動電機(jī)，12、內(nèi)籠盤轉(zhuǎn)動電機(jī)，13、空心軸，14、外籠盤，15、內(nèi)籠盤，16、分料盤，17、內(nèi)籠盤齒輪系，18、外籠盤風(fēng)葉，19、內(nèi)籠盤風(fēng)葉，20、上蓋支撐座，21、磨頭；21. 1第一臺階，21. 2第二臺階，21. 3第三臺階，21. 4發(fā)射口，21. 5第二臺階堆積物，21. 6第一臺階堆積物，21. 7加強(qiáng)翼。
具體實施方式
結(jié)合實施例和給出的附圖，對本發(fā)明加以說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。如圖1、2、3、4所示，一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，具有相向轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)連接雙通道相向風(fēng)流粉磨物料的籠盤結(jié)構(gòu)，所述雙通道相向粉磨物料的籠盤結(jié)構(gòu)，包括中心分料盤、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料腔四周的發(fā)射口與相向粉磨的環(huán)園周第一粉磨工作通道連通，第一粉磨工作通道的環(huán)園周均勻分布的細(xì)粉物料發(fā)射口與相向粉磨的環(huán)園周第二粉磨工作通道連通，第二粉磨工作通道的環(huán)園周均勻分布的超細(xì)粉磨物料發(fā)射口位于殼體的內(nèi)腔，殼體的內(nèi)腔底部設(shè)置有粉磨后的物料下料通道。所述第一粉磨工作通道由分料盤環(huán)園周分布的磨頭與環(huán)園周套裝的內(nèi)籠盤環(huán)園周分布的磨頭組成。所述第二粉磨工作通道由內(nèi)籠盤環(huán)園周分布的磨頭與環(huán)園周套裝的外籠盤環(huán)園周分布的磨頭組成。所述分料盤、內(nèi)籠盤、外籠盤各由兩個園環(huán)板相間均勻分布的磨頭構(gòu)件連接構(gòu)成， 兩個園環(huán)板內(nèi)圓均勻分布的磨頭構(gòu)成物料粉磨工作通道環(huán)園周外旋轉(zhuǎn)粉磨裝置；兩個園環(huán)板的磨頭排列組合間隙設(shè)置為發(fā)射口 ；分料盤與內(nèi)籠盤的磨頭一側(cè)的園環(huán)板中心與立式相向轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)中心軸、空心軸同心套裝連接，外籠盤中心與分料盤圍中心環(huán)分料盤園周另一邊套裝于內(nèi)籠盤連接，
所述內(nèi)籠盤由兩個園環(huán)板相間均勻分布的磨頭連接構(gòu)成，兩個園環(huán)板內(nèi)圓均勻分布的磨頭構(gòu)成第一粉磨工作通道環(huán)園周旋轉(zhuǎn)粉磨裝置；兩個園環(huán)板園周的磨頭間隙設(shè)置為發(fā)射口 ；磨頭一側(cè)的園環(huán)板與立式相向轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)空心軸同心連接；并且該側(cè)的園環(huán)板外圓上均勻分布有風(fēng)葉。所述外籠盤由兩個園環(huán)板相間均勻分布的磨頭連接構(gòu)成，兩個園環(huán)板內(nèi)圓均勻分布的磨頭構(gòu)成第二粉磨工作通道環(huán)園周旋轉(zhuǎn)粉磨裝置；兩個園環(huán)板的磨頭間隙設(shè)置為發(fā)射口 ；磨頭一側(cè)的園環(huán)板與連接傳動機(jī)構(gòu)中心軸分料盤相對的園環(huán)板同心環(huán)園周連接，并且該側(cè)的園環(huán)板外圓上均勻分布有風(fēng)葉，該側(cè)的園環(huán)板中心部位的空心軸設(shè)置在上蓋支撐座上，上蓋支撐座固定在殼體上。所述分料盤、內(nèi)籠盤、外籠盤的旋轉(zhuǎn)粉磨裝置磨頭由第一粉磨臺階、第二粉磨臺階、第三粉磨臺階和加強(qiáng)翼排列連接成臺階體結(jié)構(gòu)，臺階體結(jié)構(gòu)的底邊與臺階體結(jié)構(gòu)的高邊為直角，或設(shè)置為鈍角，或設(shè)置為銳角；所述臺階體結(jié)構(gòu)的底邊與兩個園環(huán)板外周的弧線接近或重合；所述臺階體結(jié)構(gòu)的高端與兩個園環(huán)板內(nèi)圓的弧線接近；所述臺階體結(jié)構(gòu)的第一粉磨臺階角、第二粉磨臺階角、第三粉磨臺階角為直角，或設(shè)置為鈍角，或設(shè)置為銳角。所述殼體為圓筒體，圓筒體的內(nèi)腔為分料盤、內(nèi)籠盤、外籠盤的粉磨工作室，粉磨工作室的頂部上支撐蓋板、底部支撐箱體中設(shè)置有講風(fēng)通道，粉磨工作室的底部還設(shè)置有下料通道。所述內(nèi)籠盤旋轉(zhuǎn)粉磨裝置的磨頭方向與套在內(nèi)籠盤外周的外籠盤旋轉(zhuǎn)粉磨裝置的磨頭方向相反，外籠盤旋轉(zhuǎn)粉磨裝置的磨頭方向與分料盤16旋轉(zhuǎn)粉磨裝置的磨頭方向相同。如圖2中分料盤與內(nèi)籠盤套裝組合第一粉磨工作通道，內(nèi)籠盤與外籠盤套裝組合第二粉磨工作通道；21. 5第二臺階堆積物，21. 4發(fā)射口磨頭的階梯板塊與槽鋼內(nèi)兩邊板后發(fā)射口結(jié)構(gòu)組合排列；21. 6第一臺階堆積物，兩個堆積的物料鍾頭形成兩個物料鍾頭后發(fā)射口。圖3中堆積的物料鍾頭21. 5第二臺階堆積物，21. 6第一臺階堆積物，槽鋼內(nèi)兩邊板塊組合形成發(fā)射口 21.4;分料盤、內(nèi)籠盤、外籠盤結(jié)構(gòu)都是由3個階梯型板塊與槽鋼內(nèi)兩邊板塊排列組合的磨頭21構(gòu)成。一種雙通道立式風(fēng)流粉磨的方法，其步驟如下
1、物料通過空心軸13的進(jìn)料口1進(jìn)人磨機(jī)分料盤16，物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)的分料盤16發(fā)射到
第一粉磨通道；
2、進(jìn)入第一粉磨通道的物料通過分料盤于內(nèi)籠盤旋轉(zhuǎn)方向相反，在分料盤外壁與內(nèi)籠盤內(nèi)腔分布的磨頭相向旋轉(zhuǎn)通道中環(huán)圓周粉磨，粉磨中高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)籠盤中的物料磨頭定位角度形成離心風(fēng)，產(chǎn)牛的高壓風(fēng)帶動粉磨物料講行高諫碰揷，使物料在碰揷中發(fā)牛紊亂的流動狀杰產(chǎn)牛細(xì)粉物料，再將細(xì)粉物料經(jīng)內(nèi)籠盤的發(fā)射口發(fā)射到第二粉磨通道
3、進(jìn)入第二粉磨通道的細(xì)粉物料，發(fā)射或噴射與內(nèi)籠盤相向旋轉(zhuǎn)的外籠盤，在內(nèi)籠盤外壁與外籠盤內(nèi)圓相間的相向旋轉(zhuǎn)通道中繼續(xù)環(huán)圓周粉磨，粉磨中中速旋轉(zhuǎn)的外籠盤中的物料磨頭定位角度形成離心風(fēng)，產(chǎn)生的高壓風(fēng)帶動細(xì)粉磨物料進(jìn)行高速碰撞，jaiffi碰挿中發(fā)牛紊亂的流動狀杰產(chǎn)牛軺細(xì)粉物料，將粉磨的軺細(xì)粉物料經(jīng)外籠盤發(fā)射口發(fā)射，俥粉磨的超細(xì)粉物料離開外籠盤，經(jīng)外籠盤內(nèi)產(chǎn)生高壓風(fēng)于外籠盤上風(fēng)葉所產(chǎn)生的相同方向風(fēng)，于內(nèi)籠盤風(fēng)葉產(chǎn)生相反方向風(fēng)使粉磨物料紊亂狀流入下料通道4 ；
其中，所述分料盤的發(fā)射口具有4一12個；進(jìn)料粒度30MM—8(MM ；出料粒度最大
0.5MM ；磨頭長度 200MM—600MM ；磨頭發(fā)射口 30MM— 100MM ；
其中，所述磨頭具有三個臺階板塊的階梯形結(jié)構(gòu)體作為向前旋轉(zhuǎn)收集物料堆積的作用，磨頭的兩邊板之間開口作為發(fā)射口 ；所述磨頭園弧長度為100MM——300MM;磨頭發(fā)射口為30MM——80MM ；磨頭構(gòu)件高度為60MM——200MM ；磨頭構(gòu)件采取高耐磨復(fù)合材料制作； 其中，兩個物料堆積磨頭可堆積物料小于2mm物料；
其中，分料盤圓周的線速為5——15m/秒，內(nèi)籠盤園周線速度為60——150M/秒，外籠盤圓周線速度為40——IOOm/秒，根據(jù)物料堆積磨頭定位角度所發(fā)射物料為園周線速度
1.6——2. 2倍計算；內(nèi)籠盤噴射或發(fā)射的物料撞擊外籠盤物料堆積磨頭實現(xiàn)碰撞線速度疊加為270m/秒——350m/秒；
其中，外籠盤上部風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)壓與外籠盤內(nèi)所產(chǎn)生的風(fēng)壓為一個方向，且大于內(nèi)籠盤下部風(fēng)葉所產(chǎn)生的風(fēng)壓，使粉磨工作室中所有的粉磨物料形成紊亂狀對撞，增加產(chǎn)生的超細(xì)粉向粉磨工作室下料通道流動。工作時，物料由進(jìn)料口 1通過空心軸13進(jìn)入磨機(jī)分料盤16，物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)的分料盤 16發(fā)射到第一粉磨通道，進(jìn)入第一粉磨通道的物料通過與分料盤相向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)籠盤改變旋轉(zhuǎn)方向，在分料盤外周與內(nèi)籠盤內(nèi)圓相間的相向旋轉(zhuǎn)通道中環(huán)圓周粉磨，粉磨中高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)籠盤中的物料磨頭角度形成離心風(fēng)，產(chǎn)生的高壓風(fēng)帶動粉磨物料進(jìn)行高速碰撞產(chǎn)生細(xì)粉磨，再將細(xì)粉磨物料經(jīng)內(nèi)籠盤發(fā)射到第二粉磨通道；進(jìn)入第二粉磨通道的細(xì)粉磨物料通過與內(nèi)籠盤相向旋轉(zhuǎn)的外籠盤改變旋轉(zhuǎn)方向，在內(nèi)籠盤外周與外籠盤內(nèi)圓相間的相向旋轉(zhuǎn)通道中繼續(xù)環(huán)圓周粉磨，粉磨中高速旋轉(zhuǎn)的外籠盤中的物料磨頭角度形成離心風(fēng)，產(chǎn)生的高壓風(fēng)帶動細(xì)粉磨物料進(jìn)行高速碰撞產(chǎn)生超細(xì)粉磨，將風(fēng)流粉磨的超細(xì)粉磨物料經(jīng)外籠盤發(fā)射，使風(fēng)流粉磨的超細(xì)粉磨物料離開外籠盤流入下料口 4。即圖1中物料由進(jìn)料口通過空心軸進(jìn)人磨機(jī)下料口流入分料盤，再經(jīng)分料盤發(fā)射到分料盤與內(nèi)籠盤構(gòu)成的第一粉磨通道通道中粉磨，粉磨中高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)籠盤中的物料磨頭角度形成離心風(fēng)機(jī)功能，并且產(chǎn)生高壓風(fēng)將粉磨物料發(fā)射至內(nèi)籠盤與外籠盤構(gòu)成的第二粉磨通道中繼續(xù)粉磨工作，分料盤與內(nèi)籠盤相向旋轉(zhuǎn)，內(nèi)籠盤與外籠盤相向旋轉(zhuǎn)其中所產(chǎn)生的高壓風(fēng)帶動粉磨物料高速碰撞產(chǎn)生超細(xì)粉磨效益發(fā)射與粉磨工作室堆積與四周邊。所述的分料盤的結(jié)構(gòu)具有構(gòu)成分料盤兩側(cè)壁的兩個圓環(huán)形板與若干磨頭構(gòu)件連接構(gòu)成分料盤；所述的分料盤具備發(fā)射調(diào)整物料環(huán)園周均勻分配作用；分料盤根據(jù)產(chǎn)能配備4——12個發(fā)射口 ；進(jìn)料粒度30MM——80MM ；產(chǎn)能60噸——600噸/小時；出料粒度最大0. 5MM ； ‘磨頭，構(gòu)件布置長度200MM-600MM ； ‘磨頭，發(fā)射口 30MM-100MM ；
所述的分料盤外環(huán)壁與內(nèi)籠盤內(nèi)腔具備破碎工作過程；所述的內(nèi)籠盤、外籠盤的構(gòu)件構(gòu)成為具有構(gòu)成籠盤側(cè)壁的兩個圓環(huán)形板與若干具備3個臺階板塊側(cè)視圖階梯形狀構(gòu)件作為向前旋轉(zhuǎn)收集物料堆積的工具，分別具備形成一定定位角度兩個弧型高低物料‘磨頭’ 形狀后的槽鋼兩邊板形成之間開口作為發(fā)射口，槽鋼內(nèi)兩邊板上部分別與兩塊矩形板連接構(gòu)成——名稱為‘磨頭’形成‘兩個物料磨頭后發(fā)射口’作用的構(gòu)件——名稱為‘磨頭’排列組合成內(nèi)籠盤與外籠盤；所述的‘磨頭’具備布置環(huán)園周園弧長度為100MM——300MM;磨頭發(fā)射口具備30MM——80MM ； ‘磨頭’環(huán)園周外圓至內(nèi)園高度具備60MM——200MM ； ‘磨頭’ 采取高耐磨復(fù)合材料制作；所述的內(nèi)籠盤外環(huán)壁與外籠盤內(nèi)腔體具備粉磨工作過程；所述的若干‘磨頭’排列組合若干設(shè)置的‘磨頭’之間構(gòu)成分料盤、內(nèi)籠盤、外籠盤的出料空隙為發(fā)射口并相通；所述若干設(shè)置的‘磨頭’構(gòu)成分料盤、內(nèi)外籠盤圓環(huán)形的外緣籠環(huán)形成為分料盤、內(nèi)外籠盤組合套裝；所述雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)具有第一破碎工作通道由內(nèi)籠盤和位于內(nèi)籠盤套裝的分料盤外壁構(gòu)成；
所述的位于內(nèi)籠盤內(nèi)套裝的分料盤具備分料的發(fā)射口構(gòu)成；分料盤的發(fā)射口與內(nèi)籠盤發(fā)射口相通；所述的分料盤與內(nèi)籠盤與外籠盤同心軸套裝組合；所述的分料盤與外籠盤中心軸同軸旋轉(zhuǎn)連接套裝一體；所述的外籠盤定位于磨機(jī)頂部空心軸相連接固定； 所述的內(nèi)籠盤與空心軸連接套裝與分料盤和外籠盤兩盤中間；所述的分料盤低速旋轉(zhuǎn)， 內(nèi)籠盤高速旋轉(zhuǎn)，外籠盤中速旋轉(zhuǎn)都是套裝后具備產(chǎn)生相向差速旋轉(zhuǎn)工作過程；分料盤與外籠盤套裝組合一體與中心軸連接通過螺旋傘齒輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接電機(jī)；所述的套裝與分料盤和外籠盤中間的內(nèi)籠盤與中心軸連接的空心軸連接通過螺旋傘齒輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動在連接電機(jī)；所述的內(nèi)籠盤與分料盤、外籠盤分別與兩個電機(jī)連接，兩個電機(jī)分別安裝與磨機(jī)兩邊；所述的分料盤與外籠盤和內(nèi)籠盤套裝立式水平擺放與雙輸入同心軸相向差速雙螺旋傘齒輪機(jī)構(gòu)減速機(jī)上部；所述的雙通道立式磨機(jī)頂部為進(jìn)料口經(jīng)粉磨工作后通過減速機(jī)出料通道進(jìn)入下部出料口；
本發(fā)明所述的上部支撐蓋板中與磨機(jī)中部支撐箱體中具備進(jìn)風(fēng)口為內(nèi)籠盤底部外籠盤上部所具備風(fēng)機(jī)風(fēng)葉片配置提供風(fēng)資源；所述的分料盤低速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)籠盤高速旋轉(zhuǎn)，外籠盤中速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生不同風(fēng)壓相向流通；所述的空心軸進(jìn)料口產(chǎn)生負(fù)壓風(fēng)現(xiàn)象；所述的粉磨后的物料進(jìn)人粉磨工作室后產(chǎn)生內(nèi)籠盤外風(fēng)葉與外籠盤外風(fēng)葉相向風(fēng)壓流動與外籠盤內(nèi)所產(chǎn)生的風(fēng)和粉磨物料混合形成粉磨后物料在粉磨工作室中紊亂流動現(xiàn)象；所述的外籠盤上部風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)壓與外籠盤內(nèi)所產(chǎn)生的風(fēng)壓為一個方向大于內(nèi)籠盤下部風(fēng)葉所產(chǎn)生的風(fēng)壓在粉磨工作室中所有的粉磨物料形成紊亂狀流動于粉磨工作室下料通道；所述的紊亂流動現(xiàn)象應(yīng)用物料粉磨實現(xiàn)了物料對撞功能在雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)中產(chǎn)生大產(chǎn)能的超細(xì)粉；
所述的減速機(jī)上支撐座上部為粉磨工作室中環(huán)園周大量物料堆積來保證磨機(jī)事故中的安全性；所述的動力部分具有兩個不同轉(zhuǎn)速電機(jī)分別布置兩邊和具備兩套螺旋傘齒輪環(huán)中心軸設(shè)計機(jī)構(gòu)的立式減速機(jī)。本發(fā)明工作過程
1、本發(fā)明所提出雙通道立式磨機(jī)利用離心力原理，所采取的‘磨頭構(gòu)件’在旋轉(zhuǎn)中‘磨頭’結(jié)構(gòu)排列組合形成分料盤、內(nèi)外籠盤設(shè)計；分料盤外壁與內(nèi)籠盤腔體內(nèi)形成環(huán)園周曲線運(yùn)行第一破碎工作通道，旋轉(zhuǎn)中的內(nèi)籠盤中‘磨頭’構(gòu)件構(gòu)成‘物料磨頭’的定位角度具備‘高壓離心風(fēng)機(jī)機(jī)理’形成高壓風(fēng)現(xiàn)象將粉磨后物料發(fā)射與外籠盤腔體內(nèi)與內(nèi)籠盤外環(huán)壁形成環(huán)園周第二通道粉磨工作過程。這種方式設(shè)計目的是‘磨頭’構(gòu)件形成‘磨頭’在分料盤、內(nèi)外籠盤中代替金屬鍾頭作用同時產(chǎn)生‘高壓風(fēng)機(jī)機(jī)理’所產(chǎn)生高壓風(fēng)與粉磨工作室中產(chǎn)生的風(fēng)相結(jié)合的兩種工作方式使物料在粉磨工作中產(chǎn)生紊亂流動現(xiàn)象增加粉磨超細(xì)粉磨效果。2、本發(fā)明所提出的大物料經(jīng)分料盤發(fā)射到高速旋轉(zhuǎn)(園周線速度大于60—150m/ 秒，所發(fā)射出物料根據(jù)園切角度形成線速度為1. 6——2. 2倍計算)的內(nèi)籠盤內(nèi)腔粉碎后產(chǎn)生較小物料同時產(chǎn)生高壓風(fēng)將粉磨物料發(fā)射于相向中速旋轉(zhuǎn)(園周線速度40——100M/秒) 的外籠盤中；磨頭定位角度在籠盤內(nèi)腔中形成負(fù)壓風(fēng)；粉磨物料隨風(fēng)被噴射或發(fā)射；較大物料被‘磨頭’屏蔽于籠盤中；內(nèi)籠盤噴射或發(fā)射的物料與相向旋轉(zhuǎn)外籠盤中的物料‘磨頭’ 相碰撞，實現(xiàn)物料疊加撞擊速度達(dá)到亞音速、音速碰撞能量一 ‘粉體行業(yè)氣流磨’制造高壓氣體所噴射的物料撞擊速度最高270m/秒。3、低速旋轉(zhuǎn)的分料盤磨頭中速旋轉(zhuǎn)的外籠盤，高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)籠盤中的磨頭高速撞擊物料后，在離心力作用下被物料磨頭高速撞擊流動的較大物料不斷作為補(bǔ)充物料磨頭中的物料來補(bǔ)充物料磨頭定位角度保證磨頭工作狀態(tài)的完整性。一兩個物料堆積磨頭具備小于 2mm物料的堆積定位角度條件。4、大量流動的粉磨物料在高速流動中產(chǎn)生對分料盤與內(nèi)外籠盤兩側(cè)的園環(huán)板磨損現(xiàn)象，分料盤、內(nèi)籠盤、外籠盤中磨頭后槽鋼矩形板作為延長分料盤、內(nèi)外籠盤中兩園環(huán)側(cè)板使用壽命的保護(hù)板和發(fā)射口保護(hù)口作用。
權(quán)利要求
1.一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，其特征在于具有相向轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)連接雙通道相向風(fēng)流粉磨物料的籠盤結(jié)構(gòu)，所述雙通道相向粉磨物料的籠盤結(jié)構(gòu)，包括中心分料盤、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料腔四周的發(fā)射口與相向粉磨的環(huán)園周第一粉磨工作通道連通，第一粉磨工作通道的環(huán)園周均勻分布的細(xì)粉物料發(fā)射口與相向粉磨的環(huán)園周第二粉磨工作通道連通，第二粉磨工作通道的環(huán)園周均勻分布的超細(xì)粉磨物料發(fā)射口位于殼體的內(nèi)腔，殼體的內(nèi)腔底部設(shè)置有粉磨后的物料下料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，其特征在于所述第一粉磨工作通道由分料盤環(huán)園周分布的磨頭與環(huán)園周套裝的內(nèi)籠盤環(huán)園周分布的磨頭組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，其特征在于所述第二粉磨工作通道由內(nèi)籠盤環(huán)園周分布的磨頭與環(huán)園周套裝的外籠盤環(huán)園周分布的磨頭組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，其特征在于所述分料盤、內(nèi)籠盤、外籠盤各由兩個園環(huán)板相間均勻分布的磨頭構(gòu)件連接構(gòu)成，兩個園環(huán)板內(nèi)圓均勻分布的磨頭構(gòu)成物料粉磨工作通道環(huán)園周外旋轉(zhuǎn)粉磨裝置；兩個園環(huán)板的磨頭排列組合間隙設(shè)置為發(fā)射口 ；分料盤與內(nèi)籠盤的磨頭一側(cè)的園環(huán)板中心與立式相向轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)中心軸、空心軸同心套裝連接，外籠盤中心與分料盤圍中心環(huán)分料盤園周另一邊套裝于內(nèi)籠盤連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，其特征在于所述內(nèi)籠盤由兩個園環(huán)板相間均勻分布的磨頭連接構(gòu)成，兩個園環(huán)板內(nèi)圓均勻分布的磨頭構(gòu)成第一粉磨工作通道環(huán)園周旋轉(zhuǎn)粉磨裝置；兩個園環(huán)板園周的磨頭間隙設(shè)置為發(fā)射口 ；磨頭一側(cè)的園環(huán)板與立式相向轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)空心軸同心連接；并且該側(cè)的園環(huán)板外圓上均勻分布有風(fēng)葉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，其特征在于所述外籠盤由兩個園環(huán)板相間均勻分布的磨頭連接構(gòu)成，兩個園環(huán)板內(nèi)圓均勻分布的磨頭構(gòu)成第二粉磨工作通道環(huán)園周旋轉(zhuǎn)粉磨裝置；兩個園環(huán)板的磨頭間隙設(shè)置為發(fā)射口 ；磨頭一側(cè)的園環(huán)板與連接傳動機(jī)構(gòu)中心軸分料盤相對的園環(huán)板同心環(huán)園周連接，并且該側(cè)的園環(huán)板外圓上均勻分布有風(fēng)葉，該側(cè)的園環(huán)板中心部位的空心軸設(shè)置在上蓋支撐座上，上蓋支撐座固定在殼體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，其特征在于所述分料盤、內(nèi)籠盤、外籠盤的旋轉(zhuǎn)粉磨裝置磨頭由第一粉磨臺階、第二粉磨臺階、第三粉磨臺階和加強(qiáng)翼排列連接成臺階體結(jié)構(gòu)，臺階體結(jié)構(gòu)的底邊與臺階體結(jié)構(gòu)的高邊為直角，或設(shè)置為鈍角，或設(shè)置為銳角；所述臺階體結(jié)構(gòu)的底邊與兩個園環(huán)板外周的弧線接近或重合；所述臺階體結(jié)構(gòu)的高端與兩個園環(huán)板內(nèi)圓的弧線接近；所述臺階體結(jié)構(gòu)的第一粉磨臺階角、第二粉磨臺階角、第三粉磨臺階角為直角，或設(shè)置為鈍角，或設(shè)置為銳角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，其特征在于所述殼體為圓筒體， 圓筒體的內(nèi)腔為分料盤、內(nèi)籠盤、外籠盤的粉磨工作室,粉磨工作室的頂部上支撐蓋板、底部支撐箱體中設(shè)置有講風(fēng)通道,粉磨工作室的底部還設(shè)置有下料通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道立式風(fēng)流磨機(jī)，其特征在于所述內(nèi)籠盤旋轉(zhuǎn)粉磨裝置的磨頭方向與套在內(nèi)籠盤外周的外籠盤旋轉(zhuǎn)粉磨裝置的磨頭方向相反，外籠盤旋轉(zhuǎn)粉磨裝置的磨頭方向與分料盤16旋轉(zhuǎn)粉磨裝置的磨頭方向相同。
10.一種雙通道立式風(fēng)流粉磨的方法，其特征在于其步驟如下.1)、物料通過空心軸13的進(jìn)料口1進(jìn)人磨機(jī)分料盤16，物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)的分料盤16發(fā)射到第一粉磨通道，.2)、進(jìn)入第一粉磨通道的物料通過分料盤于內(nèi)籠盤旋轉(zhuǎn)方向相反，在分料盤外壁與內(nèi)籠盤內(nèi)腔分布的磨頭相向旋轉(zhuǎn)通道中環(huán)圓周粉磨，粉磨中高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)籠盤中的物料磨頭定位角度形成離心風(fēng)，產(chǎn)牛的高壓風(fēng)帶動粉磨物料講行高諫碰揷，使物料在碰揷中發(fā)牛紊亂的流動狀杰產(chǎn)牛細(xì)粉物料，再將細(xì)粉物料經(jīng)內(nèi)籠盤的發(fā)射口發(fā)射到第二粉磨通道.3.)、進(jìn)入第二粉磨通道的細(xì)粉物料，發(fā)射或噴射與內(nèi)籠盤相向旋轉(zhuǎn)的外籠盤，在內(nèi)籠盤外壁與外籠盤內(nèi)圓相間的相向旋轉(zhuǎn)通道中繼續(xù)環(huán)圓周粉磨，粉磨中中速旋轉(zhuǎn)的外籠盤中的物料磨頭定位角度形成離心風(fēng)，產(chǎn)生的高壓風(fēng)帶動細(xì)粉磨物料進(jìn)行高速碰撞，jaiffi碰挿中發(fā)牛紊亂的流動狀杰產(chǎn)牛軺細(xì)粉物料，將粉磨的軺細(xì)粉物料經(jīng)外籠盤發(fā)射口發(fā)射，俥粉磨的超細(xì)粉物料離開外籠盤，經(jīng)外籠盤內(nèi)產(chǎn)生高壓風(fēng)于外籠盤上風(fēng)葉所產(chǎn)生的相同方向風(fēng)，于內(nèi)籠盤風(fēng)葉產(chǎn)生相反方向風(fēng)使粉磨物料紊亂狀流入下料通道4 ；其中，所述分料盤的發(fā)射口具有4一12個；進(jìn)料粒度30MM—8(MM ；出料粒度最大.0.5MM ；磨頭長度 200MM— 600MM ；磨頭發(fā)射口 30MM— 100MM ；其中，所述磨頭具有三個臺階板塊的階梯形結(jié)構(gòu)體作為向前旋轉(zhuǎn)收集物料堆積的作用，磨頭的兩邊板之間開口作為發(fā)射口 ；所述磨頭園弧長度為100MM——300MM;磨頭發(fā)射口為30MM——80MM ；磨頭構(gòu)件高度為60MM——200MM ；磨頭構(gòu)件采取高耐磨復(fù)合材料制作； 其中，兩個物料堆積磨頭可堆積物料小于2mm物料；其中，分料盤圓周的線速為5——15m/秒，內(nèi)籠盤園周線速度為60——150M/秒，外籠盤圓周線速度為40——IOOm/秒，根據(jù)物料堆積磨頭定位角度所發(fā)射物料為園周線速度.1.6——2. 2倍計算；內(nèi)籠盤噴射或發(fā)射的物料撞擊外籠盤物料堆積磨頭實現(xiàn)碰撞線速度疊加為270m/秒——350m/秒；其中，外籠盤上部風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)壓與外籠盤內(nèi)所產(chǎn)生的風(fēng)壓為一個方向，且大于內(nèi)籠盤下部風(fēng)葉所產(chǎn)生的風(fēng)壓，使粉磨工作室中所有的粉磨物料形成紊亂狀對撞，增加產(chǎn)生的超細(xì)粉向粉磨工作室下料通道流動。
全文摘要
本發(fā)明涉及物料粉磨裝備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種雙通道立式風(fēng)流粉磨的方法及風(fēng)流磨機(jī)。具有相向轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)連接雙通道相向風(fēng)流粉磨物料的籠盤結(jié)構(gòu)，所述雙通道相向粉磨物料的籠盤結(jié)構(gòu)，包括中心分料盤、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料腔四周的發(fā)射口與相向粉磨的環(huán)園周第一粉磨工作通道連通，第一粉磨工作通道的環(huán)園周均勻分布的細(xì)粉物料發(fā)射口與相向粉磨的環(huán)園周第二粉磨工作通道連通，第二粉磨工作通道的環(huán)園周均勻分布的超細(xì)粉磨物料發(fā)射口位于殼體的內(nèi)腔，殼體的內(nèi)腔底部設(shè)置有粉磨后的物料下料通道。本發(fā)明能夠解決磨機(jī)部件易損的問題及利用風(fēng)的功能獲取最大節(jié)能效益。
文檔編號B02C19/06GK102513198SQ20121000313
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者李國華, 李新華 申請人:洛陽市達(dá)華非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備有限公司