專利名稱：一種雙通道破碎物料的方法及破碎機的制作方法
一種雙通道破碎物料的方法及破碎機技術領域：
本發明涉及物料破碎行業裝備技術領域，尤其涉及一種雙通道破碎物料的方法及破碎機。背景技術：
目前，各類破碎機對超硬物料破碎效果一直是難以解決的關鍵問題。(如鋼渣、長江、 黃河鵝卵石);專利號為ZL200620075M1. 1所提出的高效自破機，具有對物料進行破碎的內籠盤破碎腔，所提出的內籠盤破碎腔為圓形腔體，在工作時，物料直接進入內籠盤破碎腔的圓形腔體內，在高速破碎中內籠盤破碎腔中形成混亂的物料破碎工作動態，并使得物料在高速旋轉的內籠盤破碎腔中的沖擊行程長、頻率混亂，對物料的破碎質量效果差；工作腔工作范圍過大，不能保證超硬物料、細碎物料的穩定性工作過程及產品的破碎質量水平，并且工作能耗過高。造成工作能源的大量浪費及電流的不穩定性。所采用的L型板塊在運行中對籠盤的發射口、環園周板磨損嚴重造成設備的不可靠性！所采取的圓柱齒輪減速機因支撐點具備偏心動力設計，產生設備震動噪音原因基礎。在目前國際技術水平中一次性破碎過程中能達到1——5毫米的破碎過程，是一個國際艱難研發過程(5 MM物料破碎為堅硬物料如長江鵝卵石、黃河中鵝卵石、石英石、玄武巖類、鋼鐵行業中的鋼渣、礦渣，耐火材料行業中的材料)(1 MM物料為普通物料破碎如石灰石、鐵礦石、水泥熟料、原始礦石類)。
發明內容
為了克服背景技術中的不足，本發明提供一種雙通道破碎物料的方法及破碎機，能夠解決超硬、產品整形、細碎物料的破碎、產品質量保證及破碎機部件易損、耗能的問題。為了實現上述發明目的，本發明采用技術方案如下
一種臥式雙通道破碎機，具有相向轉動的傳動機構連接雙通道相向破碎物料的籠盤結構，所述雙通道相向破碎物料的籠盤結構，包括大塊物限量輸出腔、第一破碎工作通道、第二破碎工作通道，所述大塊物料限量輸出腔向下的出料口與相向破碎的環園周第一破碎工作通道連通，第一破碎工作通道的環園周外均勻分布的中塊物料出料口與相向破碎的環園周第二破碎工作通道連通，第二破碎工作通道的環園周外均勻分布的小塊物料出料口與殼體的內腔連通，殼體的內腔底部設置有破碎后的物料出料口。一種臥式雙通道破碎機，所述第一破碎工作通道由圓弧蓋板外周分布的凸凹結構與外周套裝的內籠盤內環園周分布的鍾頭組成。一種臥式雙通道破碎機，所述第二破碎工作通道由內籠盤外周分布的鍾頭與外周套裝的外籠盤內環園周分布的鍾頭組成。—種臥式雙通道破碎機，所述圓弧蓋板由凸凹結構的矩形板卷曲成半圓形結構， 半圓形結構開口向下，半圓形結構的一端固定在殼體上與殼體上設置的進料斗連通。一種臥式雙通道破碎機，所述內籠盤由兩個園環板相間均勻分布的鍾頭連接構成，兩個園環板內圓均勻分布的的鍾頭構成第一破碎工作通道環園周的外旋轉破碎裝置； 兩個園環板外周的鍾頭間隙設置為發射口 ；鍾頭一側的園環板中心與相向轉動的傳動機構中心軸同心連接。
一種臥式雙通道破碎機，所述外籠盤由兩個園環板相間均勻分布的鍾頭連接構成，兩個園環板內圓均勻分布的的鍾頭構成第二破碎工作通道環園周的外旋轉破碎裝置； 兩個園環板外周的鍾頭間隙設置為發射口 ；鍾頭一側的園環板與相向轉動的傳動機構空心軸同心連接。一種臥式雙通道破碎機，所述內籠盤、外籠盤的旋轉破碎裝置鍾頭由第一破碎臺階、第二破碎臺階和加強翼排列連接成臺階體結構，臺階體結構的底邊與臺階體結構的高為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角；所述臺階體結構的底邊與兩個園環板外周的弧線接近，或重合；所述臺階體結構的高端與兩個園環板內圓的弧線接近；所述臺階體結構的第一破碎臺階角、第二破碎臺階角為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角。 一種臥式雙通道破碎機，所述內籠盤旋轉破碎裝置的鍾頭方向與套在內籠盤外周的外籠盤旋轉破碎裝置的鍾頭方向相反。一種臥式雙通道破碎機，所述相向轉動的傳動機構由高速的中心軸傳動機構與低速的空心軸傳動機構組成，所述高速的中心軸傳動機構由中心軸花鍵聯軸器、中心小太陽齒輪軸與電機軸同心連接構成，所述中心軸花鍵聯軸器與設置在軸承座上的內籠盤的中心軸相連；所述低速的空心軸傳動機構由設置在行星齒輪支架上的行星齒輪、大太陽內齒圈輪、空心軸聯結盤、空心軸花鍵聯軸器構成，所述行星齒輪一端與中心小太陽齒輪軸嚙合連接，行星齒輪另一端與大太陽內齒圈輪嚙合連接，大太陽內齒圈輪通過空心軸聯結盤、空心軸花鍵聯軸器與外籠盤的空心軸相連。一種雙通道破碎物料的方法，其步驟如下
1)、大塊物料通過進料斗首先進入大塊物限量輸出腔，大塊物料通過向下的出料口將大塊物限量輸出，進入由圓弧蓋板外周分布的凸凹結構與外周套裝的內籠盤7內環園周分布的鍾頭組成的第一破碎工作通道；
2)、第一破碎工作通道的內籠盤環園周鍾頭打擊大塊物料，被內籠盤環園周鍾頭打擊的大塊物料再撞擊第一破碎工作通道中凸凹結構的圓弧蓋板，使大塊物料沿長距離環園周的方向進行曲線形運動破碎，故大塊物料在第一破碎工作通道中進行由大變小的破碎，破碎過程中的小物料被排列組合在兩個園環板外周的鍾頭形成的角度發射口發射，進入內籠盤與外籠盤組合成的第二破碎工作通道繼續；
3)、進入第二破碎工作通道的小物料進行由小變微的環園周鍾頭破碎，射進的小物料被方向相反的外籠盤環園周鍾頭的打擊，被外籠盤環園周鍾頭打擊的小物料再撞擊第二破碎工作通道中的內籠盤環外園周鍾頭，使小物料沿方向相反的第二破碎工作通道進行環園周的曲線形運動破碎，破碎過程中的微物料被排列組合在外籠盤的兩個園環板外周的鍾頭形成的角度發射口發射出外籠盤，經破碎機下料口流出；
其中，第二破碎工作通道未破碎的大物料留在破碎機中繼續環園周曲線形運動破碎； 其中，進料粒度為50MM——300MM,出料粒度IMM——5MM占90%，其中，鍾頭構件設計的環園周弧長度100MM——800MM ；鍾頭發射口長度50MM——200MM ；鍾頭構件槽鋼后擋板高度具備20MM——20(MM ；所述的‘鍾頭，采取高耐磨復合材料制成；
其中，圓弧蓋板的槽與突起塊板厚度為50MM——200MM ；槽與突起板塊園弧板塊具備長度200MM——1000MM ；兩個突起塊之間形成園弧槽距離100MM——400MM ；所述的蓋板與內籠盤外園環距離100MM——500MM ；蓋板設置有2—10塊突起板塊，蓋板形成外花鍵形狀；下料口為圓弧形缺口；
其中，外籠盤鍾頭長度為100MM——50(MM ；發射口長度為50MM——100MM采取高耐磨復合材料制作；所述的外籠盤外環與內籠盤外環距離100MM——30(MM;槽鋼內擋板高度為 20MM-IOOMM0由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性
一種雙通道破碎物料的方法及破碎機，能夠解決超硬產品整形細碎物料的破碎及破碎機部件易損、耗能的問題，其優越性如下
1、本發明所提出的臥式雙通道破碎機中的內籠盤與外籠盤利用離心力原理所采取的結構設計使物料自然堆積成錘頭排列組合作為動力源在通道中形成環園周破碎通道中物料打擊物料、物料撞擊通道蓋板反彈與鍾頭中形成環園周長距離曲線運動物料破碎工作過程，第一破碎工作通道基本完成大物料的破碎過程，進入第二破碎工作通道繼續破碎即可達到產品目的。2、本發明提出的蓋板設計實現了第一破碎通道中物料環園周曲線狀破碎工作過程，改變物料破碎規律，增加了物料破碎概率，充分利用破碎機中能源再應用，原理中的多應用所產生的巨大節能效果，實現了破碎機工作過程的各項指標穩定性，大曲線運行方法改變為小曲線運行規律，——物料大破碎比破碎過程是該發明的關鍵——破碎進料粒度 50MM——300MM;產能100噸——1000噸/小時；達到成品IMM——5MM大破碎比技術要求。3、本發明提出機理破碎工作所獲得破碎后半成品物料具備整形工作性能條件，產品中的‘球形體’形狀獲得最大量化(制砂行業需求質量范圍)，具備保證行業產品質量的高水平。4、本發明提出臥式雙通道破碎機應用行星減速機方式設計，行星減速機中空心軸采取行星減速方式改變相向旋轉方向配備臥式雙通道破碎機工作。獲得了低噪音工作效果，破碎設備配備行星減速機具備達到長期運行安全可靠性目的。本發明解決了流動的物料在流動中產生對籠盤兩側的園環板磨損，保護了內外籠盤中兩園環側板和發射口的磨損，延長使用壽命。

圖1是雙通道破碎機行工作的結構示意圖； 圖2是破碎機雙通道破碎物料工作的結構示意圖； 圖3是破碎機圓弧蓋板的結構示意圖； 圖4是雙通道破碎的剖面結構示意圖； 圖5是破碎機外籠盤上發射口的結構示意圖； 圖6是外籠盤上的鍾頭的結構示意圖中1、圓弧蓋板，1. 1、突起板塊，1. 2園弧槽，1. 3園弧存料腔，1. 4蓋板下料口，1. 5中心軸；2、軸承座，3、破碎機底座，4、破碎機進料口，5、破碎機箱體，6、外籠盤，6. 1外籠盤鍾頭，6. 2外籠盤鍾頭間發射口，6. 3圓環板，6. 4第一破碎臺階，6. 5第二破碎臺階，6. 6加強翼，7、內籠盤，7.1內籠盤鍾頭，7. 2內籠盤鍾頭間發射口，7. 3圓環板，8、行星減速機箱體， 9、傳動箱，10、電機，11、大太陽內齒圈輪，12,3—4個行星齒輪，13、行星齒輪支架，14、空心軸聯結盤，15、中心軸花鍵聯軸器，16、空心軸花鍵聯軸器，17、中心小太陽齒輪軸，18、破碎后物料下料口，19、第一破碎工作通道，20、第二破碎工作通道。
具體實施方式
結合實施例和給出的附圖，對本發明加以說明，但不構成對本發明的任何限制。如圖1、2、3、4、5所示，一種臥式雙通道破碎機，具有相向轉動的傳動機構連接雙通道相向破碎物料的籠盤結構，所述雙通道相向破碎物料的籠盤結構，包括大塊物限量輸出腔、第一破碎工作通道、第二破碎工作通道，所述大塊物料限量輸出腔向下的出料口與相向破碎的環園周第一破碎工作通道連通，第一破碎工作通道的環園周外均勻分布的中塊物料出料口與相向破碎的環園周第二破碎工作通道連通，第二破碎工作通道的環園周外均勻分布的小塊物料出料口與殼體的內腔連通，殼體的內腔底部設置有破碎后的物料出料口。所述第一破碎工作通道由圓弧蓋板1外周分布的凸凹結構與外周套裝的內籠盤7 內環園周分布的鍾頭組成。所述第二破碎工作通道由內籠盤7外周分布的鍾頭與外周套裝的外籠盤6內環園周分布的鍾頭組成。所述圓弧蓋板1由凸凹結構的矩形板卷曲成半圓形結構，半圓形結構開口向下， 半圓形結構的一端固定在殼體上與殼體上設置的進料斗連通。所述內籠盤由兩個園環板相間均勻分布的鍾頭連接構成，兩個園環板內圓均勻分布的的鍾頭構成第一破碎工作通道環園周的外旋轉破碎裝置；兩個園環板外周的鍾頭間隙設置為發射口 ；鍾頭一側的園環板中心與相向轉動的傳動機構中心軸同心連接。所述外籠盤由兩個園環板相間均勻分布的鍾頭連接構成，兩個園環板內圓均勻分布的的鍾頭構成第二破碎工作通道環園周的外旋轉破碎裝置；兩個園環板外周的鍾頭間隙設置為發射口 ；鍾頭一側的園環板與相向轉動的傳動機構空心軸同心連接。所述內籠盤、外籠盤的旋轉破碎裝置鍾頭由第一破碎臺階、第二破碎臺階和加強翼排列連接成臺階體結構，臺階體結構的底邊與臺階體結構的高為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角；所述臺階體結構的底邊與兩個園環板外周的弧線接近，或重合；所述臺階體結構的高端與兩個園環板內圓的弧線接近；所述臺階體結構的第一破碎臺階角、第二破碎臺階角為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角。所述內籠盤旋轉破碎裝置的鍾頭方向與套在內籠盤外周的外籠盤旋轉破碎裝置的鍾頭方向相反。所述相向轉動的傳動機構由高速的中心軸傳動機構與低速的空心軸傳動機構組成，所述高速的中心軸傳動機構由中心軸花鍵聯軸器15、中心小太陽齒輪軸17與電機軸同心連接構成，所述中心軸花鍵聯軸器15與設置在軸承座2上的內籠盤的中心軸相連；所述低速的空心軸傳動機構由設置在行星齒輪支架13上的行星齒輪12、大太陽內齒圈輪11、空心軸聯結盤14、空心軸花鍵聯軸器16構成，所述行星齒輪12 —端與中心小太陽齒輪軸17 嚙合連接，行星齒輪12另一端與大太陽內齒圈輪11嚙合連接，大太陽內齒圈輪11通過空心軸聯結盤14、空心軸花鍵聯軸器16與外籠盤6的空心軸相連。圖1中相向轉動的傳動機構由箱體扣蓋、行星支架固定扣蓋上、空心軸連接盤連接大太陽內齒圈輪、空心軸、空心軸花鍵聯軸器、中心軸花鍵聯軸器、中心軸連接內籠盤、空心軸通過聯軸器轉動外籠盤、傳動箱、行星減速機底座、大太陽內齒圈輪、行星齒輪、小太陽齒輪組成，其中，行星齒輪12被小太陽齒軸17轉動，使3— 4個行星齒輪12帶動大太陽內齒圈輪11轉動，大太陽齒圈通過空心軸、空心軸花鍵聯軸器與帶動外籠盤旋轉。小太陽齒輪軸17直接通過中心軸的花鍵聯軸器15帶動內籠盤旋轉；
空心軸通過聯軸器轉動外籠盤與小太陽齒輪相向差速旋轉，園弧蓋板與箱體固定；鍾頭順排的發射口構件排列組合在內籠盤和外籠盤中，排列組合的鍾頭在旋轉中形成前物料鍾頭后發射口籠盤工作構件。鍾頭由兩邊板形成發射口，物料堆積平板，兩邊板上部矩形板作為圓環板中的耐磨板，平板與兩邊立板為90-120度或斜角組合；鍾頭的發射口構件排列組合形成前物料鍾頭后發射口。第一破碎通道中園弧蓋板1、第一破碎通道鍾頭發射口 2、 第二破碎工作通道鍾頭發射口 3.，如圖5所示。一種雙通道破碎物料的方法，其步驟如下
1)、大塊物料通過進料斗首先進入大塊物限量輸出腔，大塊物料通過向下的出料口將大塊物限量輸出，進入由圓弧蓋板1外周分布的凸凹結構與外周套裝的內籠盤7內環園周分布的鍾頭組成的第一破碎工作通道；
2)、第一破碎工作通道的內籠盤環園周鍾頭打擊大塊物料，被內籠盤環園周鍾頭打擊的大塊物料再撞擊第一破碎工作通道中凸凹結構的圓弧蓋板1，使大塊物料沿長距離環園周的方向進行曲線形運動破碎，故大塊物料在第一破碎工作通道中進行由大變小的破碎， 破碎過程中的小物料被排列組合在兩個園環板外周的鍾頭形成的角度發射口發射，進入內籠盤與外籠盤組合成的第二破碎工作通道繼續；
3)、進入第二破碎工作通道的小物料進行由小變微的環園周鍾頭破碎，射進的小物料被方向相反的外籠盤環園周鍾頭的打擊，被外籠盤環園周鍾頭打擊的小物料再撞擊第二破碎工作通道中的內籠盤環外園周鍾頭，使小物料沿方向相反的第二破碎工作通道進行環園周的曲線形運動破碎，破碎過程中的微物料被排列組合在外籠盤的兩個園環板外周的鍾頭形成的角度發射口發射出外籠盤，經破碎機下料口流出。本發明的臥式雙通道破碎機；進料粒度為50MM——300MM,出料粒度IMM——5MM 占90%，產能100噸——1000噸/小時。所述鍾頭構件根據進料物料大小設計的環園周弧長度100MM——800MM ；鍾頭發射口長度50MM——20(MM ；鍾頭構件槽鋼后擋板高度具備20MM——20(MM ；所述的鍾頭采取高耐磨復合材料制成；所述的若干鍾頭構件排列組合若干設置構成內籠盤、外籠盤的出料空隙為發射口 ；所述若干設置的鍾頭構件構成籠盤圓環形的外緣籠環；所述的雙通道式破碎機具有第一破碎工作通道由內籠盤和位于內籠盤圓形腔內的具備槽與突起塊名稱——蓋板形狀旋轉圓筒構成第一破碎工作通道；
其中，圓弧蓋板的‘槽與突起塊板’根據產能、物料大小設計厚度為50MM——20CMM: 槽與突起板塊園弧板塊具備長度200MM——100CMM 兩個突起塊之間形成園弧槽距離 100MM——400MM 所述的蓋板與內籠盤外園環距離1OOMM——500MM 所述的位于內籠盤圓形腔內的蓋板為具有下料口的環園弧金屬板周邊構成；構成蓋板的圓弧形金屬板分段連接外壁設置有2——10塊突起板塊蓋板形成外花鍵形狀；下料口為構成蓋板的圓弧形金屬板圓弧形缺口 ；所述蓋板所構成的內籠盤圓形內腔體與物料進料部分的下料口對應并相通構成存料腔；所述的‘蓋板’具有的下料口與內籠盤的圓形通道相通，構成環形的第一破碎工作通道；所述的低速旋轉的外籠盤具有的‘鍾頭’結構作為打擊物料動力源對物料在第二通道中進行二次破碎；所述的外籠盤鍾頭構件長度為100MM——50(MM ；發射口長度為50MM——10(MM采取高耐磨復合材料制作；所述的外籠盤外環與內籠盤外環距離100MM-300MM ；槽鋼內擋板高度為20MM-100MM ；
所述的內籠盤與外籠盤同心軸套裝具備內籠盤的鍾頭發射口與外籠盤的鍾頭發射口在第二破碎通道相通；所述動力具有電機和減速機構；所述的減速機構采用單輸入相向同心軸差速雙輸出行星減速機；行星減速機中空心軸采取行星減速方式改變相向旋轉方向配備臥式雙通道破碎機工作。
權利要求
1.一種臥式雙通道破碎機，其特征在于具有相向轉動的傳動機構連接雙通道相向破碎物料的籠盤結構，所述雙通道相向破碎物料的籠盤結構，包括大塊物料限量輸出腔、第一破碎工作通道、第二破碎工作通道，所述大塊物料限量輸出腔向下的出料口與相向破碎的環園周第一破碎工作通道內籠盤內腔連通，內籠盤發射口與相向破碎的物料環園周第二破碎工作通道連通，第二破碎工作通道的環園周均勻分布的小塊物料發射口與殼體的工作室連通，殼體的工作室底部設置有破碎后的物料出料口。
2.根據權利要求1所述的一種臥式雙通道破碎機，其特征在于所述第一破碎工作通道由圓弧蓋板1外周分布的凸凹結構與套裝的內籠盤7內腔組成。
3.根據權利要求1所述的一種臥式雙通道破碎機，其特征在于所述第二破碎工作通道由內籠盤7分布的鍾頭外壁與套裝的外籠盤6內環園周分布的鍾頭組成。
4.根據權利要求1所述的一種臥式雙通道破碎機，其特征在于所述圓弧蓋板1由凸凹結構的矩形板制造成園弧形結構，扣蓋于內籠盤內園周，園弧形結構開口向下，園弧形結構的一端固定在殼體上與殼體上設置的進料斗連通。
5.根據權利要求1所述的一種臥式雙通道破碎機，其特征在于所述內籠盤由兩個園環板相間均勻分布的鍾頭結構構件連接構成第一破碎工作通道環園周旋轉的內腔破碎裝置；兩個園環板環園周的鍾頭構件間隙設置為發射口 ；鍾頭一側的園環板中心與相向轉動的傳動機構中心軸同心連接。
6.根據權利要求1所述的一種臥式雙通道破碎機，其特征在于所述外籠盤由兩個園環板相間均勻分布的鍾頭構件連接構成，兩個園環板內圓均勻分布的鍾頭構成第二破碎工作通道環園周旋轉破碎裝置；兩個園環板鍾頭間隙設置為發射口 ；鍾頭一側的園環板與相向轉動的傳動機構空心軸同心連接。
7.根據權利要求1所述的一種臥式雙通道破碎機，其特征在于所述內籠盤、外籠盤的旋轉破碎裝置鍾頭由第一破碎臺階、第二破碎臺階和加強翼排列連接成臺階體結構，臺階體結構的底邊與臺階體結構的高為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角；所述臺階體結構的底邊與兩個園環板外周的弧線接近，或重合；所述臺階體結構的高端與兩個園環板內圓的弧線接近；所述臺階體結構的第一破碎臺階角、第二破碎臺階角為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角。
8.根據權利要求1所述的一種臥式雙通道破碎機，其特征在于所述內籠盤旋轉破碎裝置的鍾頭方向與套在內籠盤外周的外籠盤旋轉破碎裝置的鍾頭方向相反旋轉。
9.根據權利要求1所述的一種臥式雙通道破碎機，其特征在于所述相向轉動的傳動機構由高速的中心軸傳動機構與低速的空心軸傳動機構組成，所述高速的中心軸傳動機構由中心軸花鍵聯軸器15、中心小太陽齒輪軸17與電機軸同心連接構成，所述中心軸花鍵聯軸器15與設置在軸承座2上的內籠盤的中心軸相連；所述低速的空心軸傳動機構由設置在行星齒輪支架13上的行星齒輪12、大太陽內齒圈輪11、空心軸聯結盤14、空心軸花鍵聯軸器16構成，所述行星齒輪12 —端與中心小太陽齒輪軸17嚙合連接，行星齒輪12另一端與大太陽內齒圈輪11嚙合連接，大太陽內齒圈輪11通過空心軸聯結盤14、空心軸花鍵聯軸器 16與外籠盤6的空心軸相連。
10.一種雙通道破碎物料的方法，其特征在于其步驟如下1)、大塊物料通過進料斗首先進入大塊物料限量輸出腔，大塊物料通過向下的出料口將大塊物料限量輸出，進入由圓弧蓋板1外周分布的凸凹結構與套裝的內籠盤7內環園周分布的鍾頭組成的第一破碎工作通道；2)、第一破碎工作通道的內籠盤環園周鍾頭打擊大塊物料，被內籠盤環園周鍾頭打擊的大塊物料再撞擊第一破碎工作通道中凸凹結構的圓弧蓋板1，使大塊物料沿長距離環園周的方向進行曲線形運動破碎，故大塊物料在第一破碎工作通道中進行由大變小的破碎， 破碎過程中的小物料被排列組合在兩個園環板的鍾頭形成的角度發射口發射，進入內籠盤與外籠盤組合成的第二破碎工作通道繼續；3)、進入第二破碎工作通道的小物料由小變微的環園周鍾頭破碎，所發射的小物料被方向相反的外籠盤環園周鍾頭打擊，被外籠盤環園周鍾頭打擊的小物料再撞擊第二破碎工作通道中的內籠盤環外園周鍾頭外壁，使小物料沿方向相反的第二破碎工作通道進行環園周的曲線形運動破碎，破碎過程中的微物料被排列組合在外籠盤的兩個園環板外周的鍾頭形成的角度發射口發射出外籠盤，經破碎機下料口流出；其中，第二破碎工作通道未破碎的大物料留在破碎機中繼續環園周曲線形運動破碎； 進料粒度為50MM-300MM,出料粒度IMM-5MM ；其中，鍾頭構件的環園周弧長度100MM——800MM ；鍾頭發射口長度50MM——200MM ；鍾頭構件槽鋼后擋板高度具備20MM——200MM ；所述的鍾頭采取高耐磨復合材料制成；其中，圓弧蓋板的槽與突起塊板厚度為50MM——200MM ；槽與突起板塊園弧板塊具備長度200MM——1000MM ；兩個突起塊之間形成園弧槽距離100MM——400MM ；所述的蓋板與內籠盤外園環距離100MM——500MM 蓋板設置有2—10塊突起板塊，蓋板形成外花鍵形狀；下料口為圓弧形缺口；其中，外籠盤鍾頭長度為100MM——500MM ；發射口長度為50MM——100MM采取高耐磨復合材料制作；所述的外籠盤外環與內籠盤外環距離100MM——30(MM;槽鋼內擋板高度為 20MM-IOOMM0
全文摘要
本發明涉及物料破碎裝備技術領域，公開一種雙通道破碎物料的方法及破碎機，具有相向轉動的傳動機構連接雙通道相向破碎物料的籠盤結構，所述雙通道相向破碎物料的籠盤結構，包括大塊物料限量輸出腔、第一破碎工作通道、第二破碎工作通道，所述大塊物料限量輸出腔向下的出料口與相向破碎的環園周第一破碎工作通道內籠盤內腔連通，內籠盤發射口與相向破碎的物料環園周第二破碎工作通道連通，第二破碎工作通道的環園周均勻分布的小塊物料發射口與殼體的工作室連通，殼體的工作室底部設置有破碎后的物料出料口。本發明能夠解決超硬、產品整形、細碎物料的破碎、產品質量保證及破碎機部件易損、耗能的問題。
文檔編號B02C13/28GK102513187SQ20121000314
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者李國華, 李新華 申請人:洛陽市達華非標準設備有限公司