專利名稱：有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置及其方法
技術領域：
本發明涉及垃圾資源化處理利用技術領域，特別是一種有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置，本發明還涉及有機固體廢棄物好氧發酵制肥方法。
背景技術：
有機固體廢棄物一般包括城市污泥、城市垃圾、禽畜糞便、食品垃圾等，這些固體廢棄物被在喪失原有使用價值被拋棄后，由于含水率高，還含有有機物、氮磷、重金屬和鹽類以及病原微生物和寄生蟲卵，易腐爛，散發強烈的臭氣，如不對其進行有效處理處置，不僅會破壞環境，污染土壤、水體、大氣，影響環境衛生，危害人體健康，還會侵占土地。對城市污泥、城市垃圾等有機固體廢棄物的處理和處置已經成為城市建設和發展關注的焦點。目前的處理處置方法主要有焚燒、填埋、土地利用和投海等。近幾年來，由于土地利用在投資費用和資源化方面的優勢，各個國家越來越支持有機固體廢棄物的土地利用。但是在土地利用之前要進行穩定化和無害化處理，好氧發酵技術是常采用的穩定化和無害化手段，具有投資少、占地面積小、周期短、運行費用低、無二次污染等優點。在好氧發酵過程中，發酵溫度在50°C以上維持至少5天以上，能有效殺滅病原菌、寄生蟲卵、雜草種子，使有機物降解并轉化為穩定的腐殖質，發酵后產品可用于農業、 園林、土壤改良劑。目前的有機物發酵工藝中，發酵池占地面積大、發酵周期長、尾氣造成二次污染， 桶式發酵能耗高、發酵周期長、效果不好，發酵產品達不到國家標準?，F有好氧發酵倉式工藝，在整個較長的發酵周期內，需要根據污泥處理要求，用車輛將發酵污泥轉移發酵倉進行階段性分倉發酵，所以現有發酵倉式工藝占地仍然較多，機械化程度不高，工作量大。隨著社會的發展，土地資源越來越緊張、人力資源越來越昂貴，現有好氧發酵工藝能耗高、發酵不均勻、產品達不到穩定化、無害化、減量化、資源化要求和國家標準，因此也妨礙了好氧發酵技術在有機固體廢棄物資源化中的推廣應用。

發明內容
為了克服現有問題，本發明的目的在于提供一種占地面積小、機械化程度高、操作簡單，容易實現自動控制、運行費用低的有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置；本發明的另一目的在于提供一種應用有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置的制肥方法。應用本發明發酵周期短，發酵產品穩定，能收集處理發酵過程中產生的臭氣，達到國家無害化指標的相關標準，發酵產品用于土壤改良、農林肥料，實現廢物資源化利用。本發明實現上述目的采取的技術方案如下一種有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置，包括發酵倉，其特征在于還包括廠房，多功能翻堆機，進料裝置，篩分機；廠房內設有多組發酵倉，每組發酵倉包括上、下位置對應設置的一次發酵倉和二次發酵倉，兩個發酵倉的底部均裝有傳輸皮帶、滾軸和曝氣管；進料裝置的出料端位于一次發酵倉，兩個發酵倉內均安裝多功能翻堆機，兩個發酵倉底部均安裝有活動式擋板，兩個發酵倉的傳輸皮帶的一端與其活動式擋板位置對應，一次發酵倉的活動式擋板的出口位于二次發酵倉的傳輸皮帶上方，二次發酵倉的活動式擋板的出口位于篩分機上方，廠房頂部裝有設有多個進氣口的臭氣集中管，臭氣集中管與廠房外設有的除臭裝置連接。本發明堆體中還設置有溫度探頭和氧氣含量探頭，溫度探頭和氧氣含量探頭連接有計算機控制裝置；溫度探頭和氧氣含量探頭把測取的數據傳輸至計算機控制裝置，計算機控制裝置依據溫度和氧氣含量數據來調整通風量和翻堆次數。本發明中，進料裝置為螺旋輸送機；本發明還配有混合攪拌機，混合攪拌機與螺旋輸送機連接，螺旋輸送機包括螺旋提升泵，混合攪拌機與螺旋輸送機都是現有技術。本發明實現上述第二目的采取的技術方案如下一種利用本發明的有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置實現制肥的方法，工藝步驟如下
a.將含水率< 80%的有機固體廢棄物與調理劑、回流熟料按比例進入混合攪拌機混合均勻，有機固體廢棄物調理劑回流熟料的重量比為I :0. I I :0. 01 O. 05，調節物料堆PH6 8 ;首次發酵時，回流熟料使用脫水污泥，混合均勻后的混合堆料含水率為 50% 60%，然后通過螺旋提升泵輸送至上層的一次發酵倉；
b.開啟一次發酵倉的傳輸皮帶和多功能翻堆機，利用傳輸皮帶移動和多功能翻堆機協同作用將物料頂部整平，物料堆高為I. 5 2m ;在物料表層覆蓋一層3 5cm厚的回流熟料保溫除臭，首次發酵時覆蓋的回流熟料用調理劑代替；
一次發酵周期為7 10天，發酵過程中，通過一次發酵倉底部安裝的曝氣管通風供氧， 曝氣啟動由氧氣含量值反饋控制，曝氣方式為斷續曝氣，當氧氣濃度低于8%時，曝氣啟動 20min,而后停止,通風量O. I O. 15m3空氣/ Cm3堆料.min)即每分鐘向一立方米的堆料輸入O. I O. 15立方米的空氣(以下同)，堆體溫度達到65°C時，啟動多功能翻堆機翻堆，每隔8小時翻一次堆，7 10天后一次發酵完成；
c.打開一次發酵倉擋板，開啟傳輸皮帶和多功能翻堆機將一次發酵后的物料輸送到下層的二次發酵倉，轉移完成后關閉擋板并進入新料；同時開啟二次發酵倉的傳輸皮帶和多功能翻堆機，利用傳輸皮帶移動和多功能翻堆機協同作用將物料頂部整平，物料堆高為
2.6 3m ;進入二次發酵階段，二次發酵周期為15 20天，二次發酵初期，通過二次發酵倉底部安裝的曝氣管供氧，曝氣啟動由氧氣含量值反饋控制，曝氣方式為斷續曝氣，當氧氣濃度低于5%時，曝氣啟動20min，而后停止，通風量O. 05 O. 08m3空氣Am3堆料.min)，在堆體溫度大于45°C時，啟動多功能翻堆機翻堆，每隔12小時翻一次堆；當堆體溫度小于35°C 時，停止曝氣供氧，同時多功能翻堆機翻堆，翻堆間隔時間24小時，當堆料充分腐熟后，二次發酵結束；
d.打開二次發酵倉擋板，開啟傳輸皮帶和多功能翻堆機將發酵熟料輸送到輸送至篩分機，大顆粒篩上物作為回流熟料進入下一個發酵周期，篩下物是成品肥料，通過輸送裝置至出料口裝袋，出料完成后關閉擋板；
e.發酵全過程適時開啟臭氣集中管收集臭氣。所述的有機固體廢棄物包括城市污泥、城市垃圾、禽畜糞便、食品垃圾中的一種或其中幾種的混合物。所述的調理劑為木屑與秸桿粉碎物、稻殼、花生殼、稻草、米糠等干燥、疏松多孔、 較輕的天然有機物料的組配物料；如木屑秸桿粉碎物重量比為1:1. 5，或者木屑稻殼重量比為1:2,或者木屑花生殼重量比為I: I,或者木屑稻草重量比為I: I,或者木屑米糠重量比為10:1的組配物料。本發明解決了現有工藝占地面積大、能耗大、周期長，工作量大、工作效率低、操作繁瑣的問題。本發明方法得到的產品腐熟且均勻一致，一次發酵周期7 10天，發酵初期堆體溫度為10°C 30°C，升溫至55°C用時不超過3天，55°C以上溫度能夠維持不小于6天， 600C以上溫度能夠維持不小于I天，能夠殺滅病原微生物和植物種子，達到無害化標準，二次發酵周期15 20天，堆肥能夠充分腐熟，達到污染物穩定化標準。本發明同現有工藝相比，發酵倉高度提高，在處理量相同的情況下，占地面積小，可以節省用地1/3 2/3，大大降低基建投資費用；一次發酵和二次發酵分別在上、下兩層發酵倉進行，能夠在上、下倉體中都形成適應微生物生長繁殖的生境，形成各自穩定的微生物群體，堆體發酵啟動快，縮短了發酵周期；發酵倉密閉性好，處理過程中的廢水、廢渣不會對周邊環境造成污染，發酵過程中產生的臭氣，通過廠房頂部裝有的臭氣集中管收集集中處理，避免了發酵過程中的二次污染；工藝從進料到出料過程完全機械化操作，便于自動化控制，其中上層一次發酵倉和下層二次發酵倉之間利用傳輸皮帶經擋板對接，省時省力，工作效率高，節省運行費用；通過溫度和氧氣含量探頭反饋數據控制通風量，能夠實現節能，產品發酵完全。本發明占地面積小、機械化程度高、操作簡單，容易實現自動控制、運行費用低，產品不僅實現了有機固體廢棄物的無害化和穩定化，還能夠應用于農業、園林和土壤改良，適合在有機固體廢棄物的資源化利用中推廣應用。本實發明利用回流熟料和有機固體廢棄物中的好氧微生物進行高溫發酵，對各類有機固體廢棄物均有良好的發酵效果，實現了有機固體廢棄物的無害化和穩定化，所得肥料產品腐熟且均勻一致，團粒松散，無臭氣，不招蚊蠅，可用于土壤改良，農林有機肥。


圖I為本發明好氧發酵制肥工藝流程示意圖，
圖2為有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置的發酵倉的平面結構示意圖，
圖3為圖2的A-A劑面不意圖，
圖4為圖2的B-B劑面不意圖。圖中1一一次發酵倉,2—二次發酵倉,3—螺旋輸送機,4一多功能翻堆機,5—傳輸皮帶，6—滾軸，7—曝氣管，8—擋板，9—臭氣集中管，10—廠房，11 一溫度探頭，12一氧氣含量探頭，13—計算機控制裝置。
具體實施例方式裝置實施例，如圖2至圖4所示一種有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置，包括發酵倉，還包括廠房10，多功能翻堆機4，進料裝置3，篩分機；進料裝置3選用螺旋輸送機，廠房10內設有多組發酵倉，每組發酵倉包括上、下位置對應設置的一次發酵倉I和二次發酵倉2，一次發酵倉I與二次發酵倉2的底部均裝有傳輸皮帶5、滾軸6和曝氣管7 ;進料裝置 3的出料端位于一次發酵倉1，一次發酵倉I與二次發酵倉2內均安裝多功能翻堆機4，多功能翻堆機4安裝在一次發酵倉I與二次發酵倉2的頂部，一次發酵倉I與二次發酵倉2底部均安裝有活動式擋板8，一次發酵倉I與二次發酵倉2的傳輸皮帶5的一端與其活動式擋板8位置對應，一次發酵倉I的活動式擋板8的出口位于二次發酵倉2的傳輸皮帶8上方， 二次發酵倉2的活動式擋板8的出口位于篩分機上方，廠房10頂部裝有設有多個進氣口的臭氣集中管9，臭氣集中管9與廠房10外設有的除臭裝置連接。多功能翻堆機4用于平整堆體、均勻溫度和輔助供氧。臭氣集中管9用于收集發酵過程中產生的臭氣。一次發酵倉I安裝的傳輸皮帶5用于一次發酵倉I和二次發酵倉2 之間的換料；二次發酵倉2安裝的傳輸皮帶5用于將二次發酵倉2的物料輸送到篩分機，兩個傳輸皮帶5同時兼有翻倒堆料功能。滾軸6在皮帶運行過程中起到支撐作用，曝氣管7 在堆體發酵過程中起到通風輸氧作用。參見圖I至圖3 :本發明還設置有溫度探頭11和氧氣含量探頭12，溫度探頭11和氧氣含量探頭12連接有計算機控制裝置13 ;計算機控制裝置13輸出端與連接了曝氣管的通風設備連接；使用時溫度探頭11和氧氣含量探頭12放置在堆體中，溫度探頭和氧氣含量探頭把測取的數據傳輸至計算機控制裝置13，計算機控制裝置依據溫度和氧氣含量數據來調整通風量和翻堆次數。本發明還配有混合攪拌機(圖中未示出)，混合攪拌機與螺旋輸送機連接，螺旋輸送機包括螺旋提升泵，混合攪拌機與螺旋輸送機都是現有技術。傳輸皮帶使用目前廣泛應用在污泥脫水帶式壓濾機上的聚氨酯網材制作料，具有光滑、耐磨、透氣性好等特點。方法實施例1，如圖I所示本實施例實施過程中，步驟大致如下
a.將含水率80%的有機固體廢棄物與調理劑、回流熟料按比例重量比為I:0. I :0. 05， 進入混合攪拌機混合均勻，物料堆pH為6. 2 ;混合均勻后的混合堆料含水率為60%，然后通過螺旋提升泵輸送至上層的一次發酵倉；所述的有機固體廢棄物是城市污泥與城市垃圾， 所述的調理劑為木屑桿粉碎物重量比為1:1. 5的組配物料，所述的回流熟料使用脫水污泥；
b.開啟一次發酵倉的傳輸皮帶和多功能翻堆機，利用傳輸皮帶移動和多功能翻堆機協同作用將物料頂部整平，物料堆高為2m ;在物料表層覆蓋一層3cm厚的調理劑保溫除臭；發酵周期為10天，發酵過程中，通過一次發酵倉底部安裝的曝氣管通風供氧，曝氣啟動由氧氣含量探頭反饋控制，曝氣方式為斷續曝氣，當氧氣濃度低于8%時，曝氣啟動20min，而后停止，通風量O. I O. 13m3空氣/ (m3堆料.min)，堆體溫度達到65°C時，啟動多功能翻堆機翻堆，每隔8小時翻一次堆，10天后一次發酵完成；
c.打開一次發酵倉擋板，開啟傳輸皮帶和多功能翻堆機將一次發酵后的物料輸送到下層的二次發酵倉，轉移完成后關閉擋板并進入新料；同時開啟二次發酵倉的傳輸皮帶和多功能翻堆機，利用傳輸皮帶移動和多功能翻堆機協同作用將物料頂部整平，物料堆高為
2.6m ;進入二次發酵階段，二次發酵周期為16天，二次發酵初期，通過二次發酵倉底部安裝的曝氣管供氧，曝氣啟動由氧氣含量值反饋控制，曝氣方式為斷續曝氣，當氧氣濃度低于5% 時，曝氣啟動20min，而后停止，通風量O. 05 O. 07 m3空氣/ (m3堆料.min)，在堆體溫度大于45°C時，啟動多功能翻堆機翻堆，每隔12小時翻一次堆；當堆體溫度小于35°C時，停止曝氣供氧，同時多功能翻堆機翻堆，翻堆間隔時間24小時，16天后堆料充分腐熟，二次發酵結束；
d.打開二次發酵倉擋板，開啟傳輸皮帶和多功能翻堆機將發酵熟料輸送到輸送至篩分機，大顆粒篩上物作為回流熟料進入下一個發酵周期，篩下物是成品肥料，通過輸送裝置至出料口裝袋，出料完成后關閉擋板。產生的臭氣由臭氣集中管收集，集中除臭。方法實施例2
a.將含水率60%的有機固體廢棄物與調理劑、回流熟料按比例重量比為I:0. 5 :0. 02， 進入混合攪拌機混合均勻，物料堆PH為8 ;混合均勻后的混合堆料含水率為50%，然后通過螺旋提升泵輸送至上層的一次發酵倉；有機固體廢棄物是城市污泥、禽畜糞便與城市垃圾， 所述的調理劑為木屑稻殼重量比為1:2的組配物料，所述的回流熟料使用方法實施例I步驟d的大顆粒篩上物；
b.物料堆高為I.8m ;在物料表層覆蓋一層5cm厚的調理劑保溫除臭；通風量O. 13
O.15m3空氣/ Cm3堆料.min),發酵周期為8天,其余同實施例I ;
c.物料堆高為3m;通風量O. 06 O. 08m3空氣/ (m3堆料.min)發酵周期為19天，其余同實施例I ;
d.同實施例I。方法實施例3，
a.將含水率40%的有機固體廢棄物與調理劑、回流熟料按比例重量比為I:0. 5 :0. 02， 進入混合攪拌機混合均勻，物料堆pH為7. 3 ;混合均勻后的混合堆料含水率為50%，然后通過螺旋提升泵輸送至上層的一次發酵倉；有機固體廢棄物是城市垃圾與食品垃圾，所述的調理劑為木屑花生殼重量比為1:1的組配物料，所述的回流熟料使用方法實施例I步驟d 的大顆粒篩上物；
b.物料堆高為2m;在物料表層覆蓋一層3cm厚的調理劑保溫除臭；通風量O. I
O.12m3空氣/ Cm3堆料.min),發酵周期為7天,其余同實施例I ;
c.物料堆高為2.8m ;通風量O. 05 O. 06m3空氣/ Cm3堆料.min)發酵周期為20天， 其余同實施例I ;
d.同實施例I。方法實施例4，
a.將含水率30%的有機固體廢棄物與調理劑、回流熟料按比例重量比為I:1 :0. 01，進入混合攪拌機混合均勻，調節物料堆PH為7 ;混合均勻后的混合堆料含水率為55%，然后通過螺旋提升泵輸送至上層的一次發酵倉；有機固體廢棄物是城市污泥、城市垃圾與食品垃圾，所述的調理劑為木屑稻草重量比為1:1的組配物料，所述的回流熟料使用方法實施例 2步驟d的大顆粒篩上物；
b.物料堆高為I.7m ;在物料表層覆蓋一層4cm厚的調理劑保溫除臭；通風量O. 12
O.13m3空氣/ Cm3堆料.min),發酵周期為9天,其余同實施例I ;
c.物料堆高為2.8m ;通風量O. 05 O. 07m3空氣/ Cm3堆料.min)發酵周期為18天， 其余同實施例I ;
d.同實施例I。方法實施例5，
a.將含水率25%的有機固體廢棄物與調理劑、回流熟料按比例重量比為I :1 :0. 01，進入混合攪拌機混合均勻，調節物料堆PH為7 ;混合均勻后的混合堆料含水率為55%，然后通過螺旋提升泵輸送至上層的一次發酵倉；有機固體廢棄物是城市垃圾、禽畜糞便與食品垃圾，所述的調理劑為木屑米糠重量比為10:1的組配物料，所述的回流熟料使用方法實施例2步驟d的大顆粒篩上物；
b.物料堆高為2m;在物料表層覆蓋一層3cm厚的調理劑保溫除臭；發酵周期為8天，其余同實施例I ;
c.物料堆高為3m;發酵周期為18天,其余同實施例I ;
d.同實施例I。方法實施例6，
a.有機固體廢棄物是禽畜糞便，所述的調理劑為木屑稻草重量比為1:1的組配物料， 所述的回流熟料使用方法實施例2步驟d的大顆粒篩上物；
b.物料堆高為2m;在物料表層覆蓋一層5cm厚的調理劑保溫除臭；發酵周期為10天， 其余同實施例I ;
c.同實施例I;
d.同實施例I。方法實施例7，
a.有機固體廢棄物是食品垃圾,所述的調理劑為木屑花生殼重量比為1:1的組配物料，所述的回流熟料使用方法實施例2步驟d的大顆粒篩上物；
b.同實施例I;
c.同實施例I;
d.同實施例I。方法實施例8，
a.有機固體廢棄物是城市污泥，所述的調理劑為木屑稻殼重量比為1:2的組配物料， 所述的回流熟料使用方法實施例3步驟d的大顆粒篩上物；
步驟b、C、d同實施例I。由于二次發酵時間大概為一次發酵時間2倍，所以每個發酵周期內，一次發酵完成時，轉移混合堆料時，需要將相鄰兩組一次發酵倉的物料轉移到一組二次發酵倉內，空閑的二次發酵倉用于接收下一發酵周期中的一次發酵物料，在轉移一次發酵產品過程中可以用移動式輸送機輔助進行，以節省人力。如圖4所示，一個周期內，一次發酵完成時，將I、 II號倉一次發酵產品轉移至A號倉，III、IV號倉一次發酵產品轉移至C號倉，然后一次發酵倉進入新料，A、C號倉進行二次發酵，一次發酵再次完成時，這時A、C號倉二次發酵還未完成，將I、II號倉一次發酵產品轉移至B號倉，III、IV號倉一次發酵產品轉移至D號倉，然后一次發酵倉進料，當這次一次發酵完成時，由于二次發酵時間是一次發酵時間2倍左右，這時A、C號倉二次發酵也已完成，A、C號二次發酵倉出料,之后將I、II號倉一次發酵產品轉移至A號倉，III、IV號倉一次發酵產品轉移至C號倉，進入下一循環周期。
權利要求
1.一種有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置，包括發酵倉，其特征在于還包括廠房(10)，多功能翻堆機(4)，進料裝置(3)，篩分機；所述廠房(10)內設有多組發酵倉，每組所述發酵倉包括上、下位置對應設置的一次發酵倉(I)和二次發酵倉(2)，所述一次發酵倉(I)與所述二次發酵倉(2 )的底部均裝有傳輸皮帶(5 )、滾軸(6 )和曝氣管(7 );所述進料裝置(3)的出料端位于所述一次發酵倉(1)，所述一次發酵倉(I)與所述二次發酵倉(2)內均安裝多功能翻堆機4，所述一次發酵倉(I)與所述二次發酵倉(2)底部均安裝有活動式擋板(8)，所述一次發酵倉(I)與所述二次發酵倉(2)的所述傳輸皮帶(5)的一端與其所述活動式擋板(8)位置對應，所述一次發酵倉(I)的所述活動式擋板(8)的出口位于所述二次發酵倉(2)的所述傳輸皮帶(8)上方，所述二次發酵倉(2)的所述活動式擋板(8)的出口位于所述篩分機上方，所述廠房(10)頂部裝有設有多個進氣口的臭氣集中管(9)，所述臭氣集中管(9)與所述廠房(10)外設有的除臭裝置連接。
2.如權利要求I所述的一種有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置，其特征在于所述進料裝置(3)選用螺旋輸送機；所述多功能翻堆機(4)安裝在所述一次發酵倉(I)與所述二次發酵倉(2)的頂部。
3.如權利要求I或2所述的一種有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置，其特征在于所述制肥裝置設置有溫度探頭(11)和氧氣含量探頭(12 )，所述溫度探頭(11)和所述氧氣含量探頭(12)連接有計算機控制裝置(13);所述計算機控制裝置(13)輸出端與連接了所述曝氣管(7)的通風設備連接。
4.如權利要求3所述的一種有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置，其特征在于所述制肥裝置設有混合攪拌機，所述混合攪拌機與所述進料裝置(3)連接。
5.如權利要求4所述的一種有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置，其特征在于所述傳輸皮帶(5)用聚氨酯網材制作。
6.利用權利要求I至5所述的有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置實現制肥的方法，工藝步驟如下a.將含水率60 80%的有機固體廢棄物與調理劑、回流熟料按比例進入混合攪拌機混合均勻，有機固體廢棄物調理劑回流熟料的重量比為I :0. I I :0. 01 O. 05，調節物料堆PH6 8 ;首次發酵時，回流熟料使用脫水污泥，混合均勻后的混合堆料含水率為 50% 60%，然后通過螺旋提升泵輸送至上層的一次發酵倉；b.開啟一次發酵倉的傳輸皮帶和多功能翻堆機，利用傳輸皮帶移動和多功能翻堆機協同作用將物料頂部整平，物料堆高為I. 5 2m ;在物料表層覆蓋一層3 5cm厚的回流熟料保溫除臭，首次發酵時覆蓋的回流熟料用調理劑代替；一次發酵周期為7 10天，發酵過程中，通過一次發酵倉底部安裝的曝氣管通風供氧， 曝氣啟動由氧氣含量探頭反饋控制，曝氣方式為斷續曝氣，當氧氣濃度低于8%時，曝氣啟動20min,而后停止,通風量O. I O. 15m3空氣/ Cm3堆料.min)即每分鐘向一立方米的堆料輸入O. I O. 15立方米的空氣(以下同)，堆體溫度達到65°C時，啟動多功能翻堆機翻堆， 每隔8小時翻一次堆，7 10天后一次發酵完成；c.打開一次發酵倉擋板，開啟傳輸皮帶和多功能翻堆機將一次發酵后的物料輸送到下層的二次發酵倉，轉移完成后關閉擋板并進入新料；同時開啟二次發酵倉的傳輸皮帶和多功能翻堆機，利用傳輸皮帶移動和多功能翻堆機協同作用將物料頂部整平，物料堆高為.2.6 3m ;進入二次發酵階段，二次發酵周期為15 20天，二次發酵初期，通過二次發酵倉底部安裝的曝氣管供氧，曝氣啟動由氧氣含量值反饋控制，曝氣方式為斷續曝氣，當氧氣濃度低于5%時，曝氣啟動20min，而后停止，通風量O. 05 O. 08m3空氣Am3堆料.min)，在堆體溫度大于45°C時，啟動多功能翻堆機翻堆，每隔12小時翻一次堆；當堆體溫度小于35°C 時，停止曝氣供氧，同時多功能翻堆機翻堆，翻堆間隔時間24小時，當堆料充分腐熟后，二次發酵結束；d.打開二次發酵倉擋板，開啟傳輸皮帶和多功能翻堆機將發酵熟料輸送到輸送至篩分機，大顆粒篩上物作為回流熟料進入下一個發酵周期，篩下物是成品肥料，通過輸送裝置至出料口裝袋，出料完成后關閉擋板；e.發酵全過程適時開啟臭氣集中管收集臭氣。
7.如權利要求6所述的制肥方法，所述有機固體廢棄物為城市污泥、城市垃圾、禽畜糞便、食品垃圾中的一種或其中幾種的混合物。
8.如權利要求6或7所述的制肥方法，所述的調理劑為木屑與秸桿粉碎物、稻殼、花生殼、稻草、米糠的組配物料。
9.如權利要求6所述的制肥方法，所述調理劑為木屑秸桿粉碎物重量比為1:1.5，或者木屑稻殼重量比為1:2，或者木屑花生殼重量比為1:1，或者木屑稻草重量比為1:1， 或者木屑米糠重量比為10:1的組配物料。
全文摘要
有機固體廢棄物好氧發酵制肥裝置，包括發酵倉，廠房，多功能翻堆機，進料裝置，篩分機；廠房內設有多組發酵倉，每組發酵倉包括上、下位置對應設置的一次發酵倉和二次發酵倉，兩個發酵倉的底部均裝有傳輸皮帶、滾軸和曝氣管；進料裝置的出料端位于一次發酵倉，兩個發酵倉內均安裝多功能翻堆機，兩個發酵倉底部均安裝有活動式擋板，兩個發酵倉的傳輸皮帶的一端與其活動式擋板位置對應，一次發酵倉的活動式擋板的出口位于二次發酵倉的傳輸皮帶上方，二次發酵倉的活動式擋板的出口位于篩分機上方，廠房頂部裝有設有多個進氣口的臭氣集中管，臭氣集中管與廠房外設有的除臭裝置連接。本發明占地面積小、機械化程度高、操作簡單，運行費用低。
文檔編號C05F17/02GK102603384SQ201210079668
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者白宏喬 申請人:中國市政工程西北設計研究院有限公司