專利名稱：一種磁性礦物的干磨干選方法
技術領域：
本發明涉及磁性物料選別設備技術領域，具體地，涉及一種磁性礦物的干磨干選方法。
背景技術：
目前，我國磁性礦物選礦方法多為濕法選礦，即磨細的過程中必須要大量加水，才能夠完成選礦過程。這種選礦辦法對礦區的水資源要求高，并且選礦過程中消耗水量大，造成水資源的浪費；而且，選礦過程較為復雜，投資大，使用設備多，造成生產成本高。另外，濕法選礦的尾礦處理需要特別筑建尾礦壩，來貯存尾礦。對于水資源比較貧乏的中西部地區，很多礦資源由于水資源的限制無法開發利用。另外，國內尚未有成熟的干法選礦工藝，已有的干法選礦，在干法粉磨時，很難解決過粉磨和解離不充分的問題；在選別時，由于受到給料方式和選別方式的限制，物料與磁滾筒接觸時間短，造成選別不充分，產生大量的跑尾，回收率會大幅降低。由于布料方式為固態布料，即通過布料裝置(即傳統為簸箕)給磁選機均勻布料，布料要求連續均勻并且料層較薄，在實際工業生產中很難實現，因此將直接影響磁選機的產能。干法選別過程中，容易產生大量的裹夾作用，選礦品位很難提高。在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在產品質量低、生產成本高、選別效率低與適用范圍小等缺陷。

發明內容
本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種磁性礦物的干磨干選方法，以實現產品質量高、生產成本低、選別效率高與適用范圍大的優點。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種磁性礦物的干磨干選方法，包括
a、對礦石進行破碎富集處理后，采用上料皮帶將富集所得鐵礦石送入磨頭提升機，并經所述磨頭提升機提至磨頭倉；
采用皮帶稱，將磨頭倉中的鐵礦石送入干法中卸球磨機的粗磨倉中，進行粗磨處理；
b、通過循環提升機，將步驟a粗磨處理所得鐵礦石粉，提入回轉式選粉機，對所述鐵礦石粉進行分級處理；
C、將步驟b分級處理所得細粉，經回轉式選粉機，由風力送入組合式氣力磁選裝置，進行精細選別處理；
精細選別處理所得精粉，由組合式氣力磁選裝置的出料口卸出，由風力輸送至成品庫中儲存；剩余尾礦，由除塵器收集后送至尾礦場。進一步地,在步驟a中，所述將磨頭倉中的鐵礦石送入干法中卸球磨機的粗磨倉中的操作，具體包括
將磨頭倉中的鐵礦石進行粗細選別，并將所得粗、細物料分別從干法中卸球磨機的兩端，送入干法中卸球磨機的粗磨倉中。進一步地,所述步驟b具體包括
啟動回轉式選粉機，調速電機制動，帶動托輪旋轉，從而帶動輪帶及回轉胴體旋轉，圓弧型推進式揚料板將步驟a粗磨處理所得鐵礦石粉與回轉胴體一同旋轉，將鐵礦石粉帶至胴體上部后均勻撒開，鐵礦石粉垂直下落，形成均勻下落的料幕；
下落料幕中的細粉在下落過程中由引風機所傳送風力，與粗料分離，并由風力帶出；粗料下落至回轉胴體底部，進入下一級揚料過程；
經過若干級揚料板后，細粉與粗粉充分分離，實現分級。進一步地，所述步驟b還包括分級所得粗料，進入回收裝置，經磁選機富選后， 精粉喂入細磨倉繼續粉磨，尾礦進入尾礦倉排出。進一步地，所述步驟c具體包括
啟動組合式氣力磁選裝置，電機制動，帶動一次傳動帶旋轉，進而帶動磁棒外殼旋轉，步驟b分級處理所得細粉經由風帶入箱體，被風吹至磁棒迎風面及兩磁棒間隙中；
磁性物質受磁棒的磁性作用力的作用，被吸附于磁棒的表面，旋轉后被帶入無磁卸料區域，由于重力及離心力作用自然卸下落入磁棒下端的出料漏斗中；
吸附于磁棒表面的磁性物質由卸料擋板一端的清灰毛刷清掃后，落后磁棒下端的出料漏斗中，由出料口排出；
未吸附完全的磁性物質由第一排磁棒間隙進入第二磁棒的迎風面，由第二排磁捧進行選別捕捉，非磁性物質由風力直接帶出裝置進入除塵器。進一步地，在步驟c中，所述組合式氣力磁選裝置，包括位于該裝置前方的氣力送料機構、位于該裝置內部的磁性選料機構、以及與所述磁性選料機構相連的傳動機構；其特征在于，所述磁性選料機構包括一個框式機架，在所述框式機架上固定有箱體，箱體兩端開口，一端為氣力送料機構氣流的進口，另一端為氣力送料機構氣流的出口 ；在所述箱體內部裝有垂直且互相平行排列的多排磁棒陣列，每排磁棒陣列由自上而下水平安裝且均勻分布的多根磁棒組成；
每根磁棒包括磁棒外殼，在磁棒外殼內部中心軸向套裝有磁棒內芯，在磁棒內芯表面具有多條徑向分布、且軸向延伸排列的磁系，磁系全部分布在面向氣力送料機構氣流的進口處的迎風面，與磁系相對的磁棒外殼表面為磁性物質吸附面，在面向氣力送料機構氣流的出口的磁棒外表面為卸料面；
在磁棒外殼的外側裝有卸料擋板，卸料擋板的下端為出料口，磁棒內芯兩端從箱體相對兩側伸出，并固定在框式機架上，磁棒外殼兩端延伸出箱體，與傳動機構傳動連接；
磁棒外殼外表面的磁性物質吸附面和磁棒外殼外表面的卸料面，隨著傳動機構對磁棒外殼的傳動，不斷互相變換。進一步地，所述磁系在磁棒內芯上分布于迎風面的180-260度范圍內。進一步地,所述傳動機構包括電機,所述電機固定在箱體外側相應的機座上,通過皮帶輪對靠近的磁棒傳動，被傳動的磁棒再通過傳動機構對相鄰的磁棒傳動，依次所有的磁棒獲得傳動。進一步地,在所述卸料擋板的上端內側裝有清灰毛刷,清灰毛刷與磁棒外殼表面轉動接觸；清灰毛刷位于磁棒外殼上由無磁區域轉向有磁區域交界處的上方。
本發明各實施例的磁性礦物的干磨干選方法，由于包括對礦石進行破碎富集處理，將所得鐵礦石送入磨頭提升機，提至磨頭倉，采用皮帶稱送入干法中卸球磨機的粗磨倉中，進行粗磨處理；通過循環提升機，將粗磨處理所得鐵礦石粉，提入回轉式選粉機，對鐵礦石粉進行分級處理；將所得細粉，經回轉式選粉機，由風力送入組合式氣力磁選裝置，進行精細選別處理，所得精粉，由組合式氣力磁選裝置的出料口卸出，由風力輸送至成品庫中儲存；剩余尾礦，由除塵器收集后送至尾礦場；可以一次性完成不同磁性物質的選別，因而適合含多種磁性礦物的復合性礦石；可根據所選磁性礦物的礦石種類，在組合式氣力磁選裝置中添加不同場強的磁選棒；從而可以克服現有技術中產品質量低、生產成本高、選別效率低與適用范圍小的缺陷，以實現產品質量高、生產成本低、選別效率高與適用范圍大的優點。本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。 下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。


附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中
圖I為本發明磁性礦物的干磨干選方法的流程示意 圖2為本發明磁性礦物的干磨干選方法使用的組合式氣力磁選裝置的正視結構示意圖(具體包含磁棒與箱體的裝配結構示意圖)；
圖3為卸料擋板、請灰毛刷與磁棒的裝配結構示意 圖4為磁棒的軸向結構示意圖(即磁棒外殼與磁系的裝配結構示意圖)；
圖5為磁系與旋轉外殼的關系示意圖(即圖4的徑向結構示意圖)；
圖6為卸料擋板與卸料漏斗的位置示意圖。結合附圖，本發明實施例中附圖標記如下
I-電機；2_磁棒內芯；3_ —次傳動帶；4_箱體；5_清灰毛刷；6_卸料擋板；7_磁棒外殼；8_磁系；9_皮帶輪；10-出料口 ；11_機座；12-接料擋板；13-二次傳動帶；14-氣流方向；15-磁棒外殼轉動方向。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。根據本發明實施例，提供了一種磁性礦物的干磨干選方法。如圖I所示，本實施例包括
步驟100 :對礦石進行破碎富集處理后，采用上料皮帶將富集所得鐵礦石送入磨頭提升機，并經磨頭提升機提至磨頭倉；采用皮帶稱，將磨頭倉中的鐵礦石送入干法中卸球磨機的粗磨倉中，進行粗磨處理；
在步驟100中，將磨頭倉中的鐵礦石送入干法中卸球磨機的粗磨倉中的操作，具體包括將磨頭倉中的鐵礦石進行粗細選別，并將所得粗、細物料分別從干法中卸球磨機的兩端，送入干法中卸球磨機的粗磨倉中；
在步驟100中，由于采用分倉粉磨，可將粗細物料分開分別從干法中卸球磨機的兩端進入磨機內進行粉磨，有利于調整球磨機的研磨體級配，使級配合理，磨機分兩倉，倉位較短，可有效降低過粉磨和跑粗的現象，從而有效提高球磨機的粉磨效率；另外，干法中卸磨的產品粒度分布集中，過粉磨現象少，有利于磁選機的選別，給磁選創造了一定的好條件；步驟101 :通過循環提升機，將步驟100粗磨處理所得鐵礦石粉，提入回轉式選粉機，對鐵礦石粉進行分級處理；
在步驟101中，具體包括
啟動回轉式選粉機，調速電機制動，帶動托輪旋轉，從而帶動輪帶及回轉胴體旋轉，圓 弧型推進式揚料板將步驟100粗磨處理所得鐵礦石粉與回轉胴體一同旋轉，將鐵礦石粉帶至胴體上部后均勻撒開，鐵礦石粉垂直下落，形成均勻下落的料幕；
下落料幕中的細粉在下落過程中由引風機所傳送風力，與粗料分離，并由風力帶出；粗料下落至回轉胴體底部，進入下一級揚料過程；
經過若干級揚料板后，細粉與粗粉充分分離，實現分級；分級所得粗料，進入回收裝置，經磁選機富選后，精粉喂入細磨倉繼續粉磨，尾礦進入尾礦倉排出；
在步驟101中，經過若干級揚料板后，細粉與粗粉充分分離，達到分級的目的；粗粉再由回轉式揚料板逐步推出，進入粗料回收裝置，細粉由風帶至組合式氣力磁選裝置；粗料進入回收裝置后，再經磁選機富選富選后的尾礦排出，其余的精礦再次進入中中卸球磨機的細磨倉；
在步驟101中，使用磁選機(即回轉式選粉機)，可以使進入細磨倉的物料的品位再次提高，物料量減少，從而減輕細磨倉的粉磨壓力，進而提高磨機的產量；該回轉式選粉機具有以下特點
⑴此分級機結構簡單，制作容易，生產成本低；⑵對來料的粒度適用范圍廣，粗細均可分級；(3)對設備磨損小，維修方便，安裝簡單J4)回轉胴體的旋轉速度可根據所選物料的性質，及其要求的產量進行調整；(5)風速調節閥可根據所選物料粒度的要求，來調整胴體內的風速，從而達到不同顆粒分級的目的；
步驟102 :將步驟101分級處理所得細粉，經回轉式選粉機，由風力送入組合式氣力磁選裝置，進行精細選別處理；
精細選別處理所得精粉，由組合式氣力磁選裝置的出料口卸出，由風力輸送至成品庫中儲存；剩余尾礦，由除塵器收集后送至尾礦場；
在步驟102中，具體包括
啟動組合式氣力磁選裝置，電機制動，帶動一次傳動帶旋轉，進而帶動磁棒外殼旋轉，步驟101分級處理所得細粉經由風帶入箱體，被風吹至磁棒迎風面及兩磁棒間隙中；
磁性物質受磁棒的磁性作用力的作用，被吸附于磁棒的表面，旋轉后被帶入無磁卸料區域，由于重力及離心力作用自然卸下落入磁棒下端的出料漏斗中；
吸附于磁棒表面的磁性物質由卸料擋板一端的清灰毛刷清掃后，落后磁棒下端的出料漏斗中，由出料口排出；未吸附完全的磁性物質由第一排磁棒間隙進入第二磁棒的迎風面，由第二排磁捧進行選別捕捉，非磁性物質由風力直接帶出裝置進入除塵器。在上述步驟102中，如圖2-圖6所示，組合式氣力磁選裝置包括
本實施例包括位于該裝置前方的氣力送料機構、以及位于該裝置內部的磁性選料機構，磁性選料機構與傳動機構相連；磁性選料機構包括一個框式機架，在框式機架上固定有箱體4,箱體4兩端開口，一端為氣力送料機構氣流的進口，另一端為氣力送料機構氣流的出口(進口與出口之間的氣流方向，參見如圖I中的箭頭14);在箱體4內部裝有垂直且互相平行排列的多排磁棒陣列，每排磁棒陣列由自上而下水平安裝且均勻分布的多根磁棒組成；每根磁棒包括磁棒外殼7，在磁棒外殼7內部中心軸向套裝有磁棒內芯2，在磁棒內芯2表面具有多條徑向分布、且軸向延伸排列的磁系8,磁系8全部分布在面向氣力送料機構氣流的進口處的迎風面，與磁系8相對的磁棒外殼7表面為磁性物質吸附面，在面向氣力送料機構氣流的出口的磁棒外表面為卸料面；在磁棒外殼7的外側裝有卸料擋板6，卸料擋板6的下端為出料口 10，磁棒內芯2兩端從箱體4相對兩側伸出，并固定在框式機架上，磁棒外殼7兩端延伸出箱體4，與傳動機構傳動連接；磁棒外殼7外表面的磁性物質吸附面和磁棒 外殼7外表面的卸料面，隨著傳動機構對磁棒外殼7的傳動(磁棒外殼7轉動方向，參見圖I中的箭頭15)，不斷互相變換。在上述實施例中，磁系8在磁棒內芯2上分布于迎風面的220-260度范圍內。傳動機構包括電機1，電機I固定在箱體4外側相應的機座11上,通過皮帶輪9對靠近的磁棒傳動，被傳動的磁棒再通過傳動機構對相鄰的磁棒傳動，依次所有的磁棒獲得傳動。在卸料擋板6的上端內側裝有清灰毛刷5，清灰毛刷5與磁棒外殼7表面轉動接觸；清灰毛刷5位于磁棒外殼7上由無磁區域轉向有磁區域交界處的上方。具體地，在上述實施例中，多根磁棒并行設置、且分別固定連接在機座11上的多根磁棒，皮帶輪9與多根磁棒軸連接,一次傳動帶3與皮帶輪9相匹配；電機I與皮帶輪9連接，皮帶輪9通過一次傳動帶(即一次傳動帶3)與磁棒皮帶輪(即二次傳動帶13)連接；磁棒內芯2焊接在機座11，磁系(如磁系8) 180-260度(優選為240度)均勻分布在磁棒內芯2上，磁棒外殼7軸承套接在磁棒內芯2與磁系8外側。例如，磁棒外殼7可以通過上、下端軸承，套裝在磁棒內芯2與磁選的外側；皮帶輪9可以通過軸連接在磁棒外殼7上。在上述實施例中，卸料擋板6的上、下兩端分別焊接在箱體4上，清灰毛刷5固定在卸料擋板6 —側，接料擋板12連接在磁棒下端所在圓弧內側；卸料擋板6的下端伸出箱體4外側10-30cm，與接料擋板12—起形成接料漏斗，接料漏斗的底部為出料口 10 ;磁棒插置于卸料擋板6 —側時,形成無磁卸料區域。上述實施例的組合式氣力磁選裝置,工作時，電機I制動，帶動一次傳動帶3旋轉，進而帶動磁棒外殼7旋轉，被選物料經由風帶入箱體4，被選物料被風吹至磁棒迎風面及兩磁棒間隙中。此時，被選物料中的磁性物質受磁棒的磁性作用力的作用，被吸附于磁棒的表面，旋轉后被帶入無磁卸料區域，由于重力及離心力作用自然卸下落入磁棒下端的出料漏斗中。吸附于磁棒表面的磁性物質，可由卸料擋板6 —端的清灰毛刷5清掃后，落入磁棒下端的出料漏斗中，由出料口 10排出。未吸附完全的磁性物質由第一排磁棒間隙進入第二磁棒的迎風面，由第二排磁捧進行選別捕捉，非磁性物質由風力直接帶出該組合式氣力磁選裝置，進入干法粉磨的選粉機中的除塵器。在上述實施例中，組合式氣力磁選裝置，可直接裝配于干法粉磨的選粉機后，一次性完成磁性礦物的選別工作。該組合式氣力磁選裝置，具有以下特點⑴由于在一定風速的狀態下進行選別，最大程度消除了干法選別過程中的裹夾現象，從而有效提高產品質量；⑵結構簡單，易安裝，易維修，造價低動力小，運行成本低Μ)提高生產效率，節約投資；(5)可同時對不同磁性的礦物進行選別。上述實施例的磁性礦物的干磨干選方法，由于使用了組合式氣力磁選裝置，可以一次性完成不同磁性物質的選別，因而適合含多種磁性礦物的復合性礦石；可根據所選磁性礦物的礦石種類，在組合式氣力磁選裝置中添加不同場強的磁選棒。該磁性礦物的干磨干選方法，至少可以達到以下有益效果 ⑴工藝簡單，流程縮短，節約了設備投資，生產成本降低；
⑵對入磨物料的品位要求不高，適合不同性質的礦石。⑶利用組合式氣力磁選裝置，使磁棒與物料的接觸面積大幅增加，提高了選別的效率；
⑷使用中卸磨機和回轉式選粉機，可有效解決過粉磨和跑粗的問題；
(5)由于是風帶料，磁棒的數量可根據產能要求進行增減；
(6)由于在一定風速的狀態下進行選別，使磁物料顆粒與非磁性顆粒在風力的作用下已各自形成單體，在選別的過程中最大程度消除了已有干法選別過程中的裹夾現象。最后應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.ー種磁性礦物的干磨干選方法，其特征在于，包括 a、對礦石進行破碎富集處理后，采用上料皮帶將富集所得鐵礦石送入磨頭提升機，并經所述磨頭提升機提至磨頭倉； 采用皮帶稱，將磨頭倉中的鐵礦石送入干法中卸球磨機的粗磨倉中，進行粗磨處理； b、通過循環提升機，將步驟a粗磨處理所得鐵礦石粉，提入回轉式選粉機，對所述鐵礦石粉進行分級處理； C、將步驟b分級處理所得細粉，經回轉式選粉機，由風カ送入組合式氣カ磁選裝置，進行精細選別處理； 精細選別處理所得精粉，由組合式氣カ磁選裝置的出料ロ卸出，由風カ輸送至成品庫中儲存；剩余尾礦，由除塵器收集后送至尾礦場。
2.根據權利要求I所述的磁性礦物的干磨干選方法，其特征在于，在步驟a中，所述將磨頭倉中的鐵礦石送入干法中卸球磨機的粗磨倉中的操作，具體包括 將磨頭倉中的鐵礦石進行粗細選別，并將所得粗、細物料分別從干法中卸球磨機的兩端，送入干法中卸球磨機的粗磨倉中。
3.根據權利要求I所述的磁性礦物的干磨干選方法，其特征在于，所述步驟b具體包括 啟動回轉式選粉機，調速電機制動，帶動托輪旋轉，從而帶動輪帶及回轉胴體旋轉，圓弧型推進式揚料板將步驟a粗磨處理所得鐵礦石粉與回轉胴體一同旋轉，將鐵礦石粉帶至胴體上部后均勻撒開，鐵礦石粉垂直下落，形成均勻下落的料幕； 下落料幕中的細粉在下落過程中由引風機所傳送風力，與粗料分離，并由風カ帶出；粗料下落至回轉胴體底部，進入下ー級揚料過程； 經過若干級揚料板后，細粉與粗粉充分分離，實現分級。
4.根據權利要求3所述的磁性礦物的干磨干選方法，其特征在于，所述步驟b還包括分級所得粗料，進入回收裝置，經磁選機富選后，精粉喂入細磨倉繼續粉磨，尾礦進入尾礦倉排出。
5.根據權利要求I所述的磁性礦物的干磨干選方法，其特征在于，所述步驟c具體包括 啟動組合式氣カ磁選裝置，電機制動，帶動一次傳動帶旋轉，進而帶動磁棒外殼旋轉，步驟b分級處理所得細粉經由風帶入箱體，被風吹至磁棒迎風面及兩磁棒間隙中； 磁性物質受磁棒的磁性作用力的作用，被吸附于磁棒的表面，旋轉后被帶入無磁卸料區域，由于重力及離心力作用自然卸下落入磁棒下端的出料漏斗中； 吸附于磁棒表面的磁性物質由卸料擋板一端的清灰毛刷清掃后，落后磁棒下端的出料漏斗中，由出料ロ排出； 未吸附完全的磁性物質由第一排磁棒間隙進入第二磁棒的迎風面，由第ニ排磁捧進行選別捕捉，非磁性物質由風力直接帶出裝置進入除塵器。
6.根據權利要求I所述的磁性礦物的干磨干選方法，其特征在于，在步驟c中，所述組合式氣カ磁選裝置，包括位于該裝置前方的氣カ送料機構、位于該裝置內部的磁性選料機構、以及與所述磁性選料機構相連的傳動機構；其特征在于，所述磁性選料機構包括ー個框式機架，在所述框式機架上固定有箱體，箱體兩端開ロ，一端為氣カ送料機構氣流的進ロ，另一端為氣カ送料機構氣流的出ロ ；在所述箱體內部裝有垂直且互相平行排列的多排磁棒陣列，每排磁棒陣列由自上而下水平安裝且均勻分布的多根磁棒組成； 姆根磁棒包括磁棒外殼，在磁棒外殼內部中心軸向套裝有磁棒內芯，在磁棒內芯表面具有多條徑向分布、且軸向延伸排列的磁系，磁系全部分布在面向氣カ送料機構氣流的進ロ處的迎風面，與磁系相對的磁棒外殼表面為磁性物質吸附面，在面向氣カ送料機構氣流的出口的磁棒外表面為卸料面； 在磁棒外殼的外側裝有卸料擋板，卸料擋板的下端為出料ロ，磁棒內芯兩端從箱體相對兩側伸出，并固定在框式機架上，磁棒外殼兩端延伸出箱體，與傳動機構傳動連接； 磁棒外殼外表面的磁性物質吸附面和磁棒外殼外表面的卸料面，隨著傳動機構對磁棒外殼的傳動，不斷互相變換。
7.根據權利要求6所述的磁性礦物的干磨干選方法，其特征在于，所述磁系在磁棒內芯上分布于迎風面的180-260度范圍內。
8.根據權利要求6或7所述的磁性礦物的干磨干選方法，其特征在于，所述傳動機構包括電機，所述電機固定在箱體外側相應的機座上，通過皮帶輪對靠近的磁棒傳動，被傳動的磁棒再通過傳動機構對相鄰的磁棒傳動，依次所有的磁棒獲得傳動。
9.根據權利要求8所述的磁性礦物的干磨干選方法，其特征在于，在所述卸料擋板的上端內側裝有清灰毛刷，清灰毛刷與磁棒外殼表面轉動接觸；清灰毛刷位于磁棒外殼上由無磁區域轉向有磁區域交界處的上方。
全文摘要
本發明公開了一種磁性礦物的干磨干選方法，包括對礦石進行破碎富集處理，將所得鐵礦石送入磨頭提升機，提至磨頭倉，采用皮帶稱送入干法中卸球磨機的粗磨倉中，進行粗磨處理；通過循環提升機，將粗磨處理所得鐵礦石粉，提入回轉式選粉機，對所述鐵礦石粉進行分級處理；將所得細粉，經回轉式選粉機，由風力送入組合式氣力磁選裝置，進行精細選別處理，所得精粉，由組合式氣力磁選裝置的出料口卸出，由風力輸送至成品庫中儲存；剩余尾礦，由除塵器收集后送至尾礦場。本發明所述磁性礦物的干磨干選方法，可以克服現有技術中產品質量低、生產成本高、選別效率低與適用范圍小等缺陷，以實現產品質量高、生產成本低、選別效率高與適用范圍大的優點。
文檔編號B02C17/18GK102671761SQ201210146659
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者石永兵 申請人:哈密合盛源礦業有限責任公司