復合微生物肥料及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種復合微生物肥料及其制備方法，屬于生物肥料【技術領域】，其特征在于：由玉米秸稈粉、發酵大麥粉、毛草粉、水稻秸稈粉、葡萄糖、尿素、PK菌肥、硫酸銨、鈣鎂磷肥、普鈣、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、鉬酸銨、硫酸銅、硫酸錳、微生物菌種劑；本發明選用多種材料配制而成，各種營養成份之間的比例適中，能夠提高作物的生長速度，改變了植物根際的生態環境，同時易于植物根系吸收，具有改土壯根，調解土壤酸堿度，分解土壤中不易分解被固定的養分，是生產綠色有機產品的理想肥料。主要原料來源廣泛，價格低廉，生產工藝簡單易于推廣。
【專利說明】復合微生物肥料及其制備方法
[0001]【技術領域】:
本發明涉及一種復合微生物肥料及其制備方法，屬于生物肥料【技術領域】。 [0002]【背景技術】:
我國人口多、耕地少，且隨著人口增長、工業和城市的發展耕地逐年遞減。為此，我國增加農產品產量的唯一可行途徑是提高單位面積產量。才能滿足工業發展和人口增加對農產品的需求，化肥也就順理成章的得到了廣泛應用。長期以來不合理使用化學肥料帶來的土壤板結、地力下降、生態破壞、環境污染以及農副產品品質下降問題，已經受到國家有關部門和農業科技界的高度重視。化肥的大量施用，造成了土壤肥力下降，土壤板結和農業生產成本不斷提高的弊病。近幾十年來，我國一直努力探索合理施肥、克服化肥的弊端及提高化肥利用率的有效途徑。農業肥料包括化學肥料和生物肥料，是我國農業生產不可替代的重要生產資料。
[0003]目前我國農業種植領域為了追求產量，盲目地連年累月濫用化肥，導致農田物理、化學性質惡性改變，地下水源污染嚴重，土地生態環境遭到破壞。
[0004]
【發明內容】
:
本發明目的是，用來彌補現有技術的不足，而提供一種復合微生物肥料及其制備方法，降低了地下水源的污染程度，保護了土地生態環境。
[0005]為了實現上述目的，本發明所述的復合微生物肥料，其特征在于:由玉米秸桿粉、發酵大麥粉、毛草粉、水稻秸桿粉、葡萄糖、尿素、PK菌肥、硫酸銨、鈣鎂磷肥、普鈣、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、鑰酸銨、硫酸銅、硫酸錳、微生物菌種劑；
所述玉米秸桿粉為100~150份；
所述發酵大麥粉為80~90份；
所述毛草粉為40~60份；
所述水稻秸桿粉為70~90份；
所述葡萄糖為10~20份；
所述尿素為5~10份；
所述PK菌肥為3~6份；
所述硫酸銨為I~3份；
所述鈣鎂磷肥為40~50份；
所述普鈣為20~30份；
所述氯化鉀為5~8份；
所述硫酸鋅為4~8份；
所述硫酸亞鐵為2~5份；
所述硼砂為I~3份；
所述鑰酸銨為I~3份；
所述硫酸銅為2~4份；
所述硫酸錳為2~4份；所述微生物菌種劑為15~20份； 所述的份數為重量份數。
[0006]優選方案如下:
所述玉米秸桿粉為120份；
所述發酵大麥粉為85份；
所述毛草粉為42份；
所述水稻秸桿粉為80份；
所述葡萄糖為15份；
所述尿素為8份；
所述PK菌肥為4份；
所述硫酸銨為2份；
所述鈣鎂磷肥為45份；
所述普鈣為23份； 所述氯化鉀為7份；
所述硫酸鋅為6份；
所述硫酸亞鐵為3份；
所述硼砂為2份；
所述鑰酸銨為3份；
所述硫酸銅為2份；
所述硫酸錳為3份；
所述微生物菌種劑為18份。
[0007]二、
所述玉米秸桿粉為130份；
所述發酵大麥粉為88份；
所述毛草粉為48份；
所述水稻秸桿粉為80份；
所述葡萄糖為15份；
所述尿素為6份；
所述PK菌肥為4份；
所述硫酸銨為3份；
所述鈣鎂磷肥為45份；
所述普鈣為26份；
所述氯化鉀為7份；
所述硫酸鋅為5份；
所述硫酸亞鐵為4份；
所述硼砂為2份；
所述鑰酸銨為2份；
所述硫酸銅為3份；所述硫酸錳為2份；
所述微生物菌種劑為17份。
[0008]本發明所述的復合微生物肥料的制備方法包括以下幾個步驟:
(A)將發酵大麥粉、毛草粉、葡萄糖、尿素、PK菌肥、硫酸銨、鈣鎂磷肥、普鈣、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、鑰酸銨、硫酸銅、硫酸錳按照重量份數要求送進攪拌混合器內進行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘50~60轉；
(B)將攪拌混合后的原料過50目篩，然后將原料送進發酵池中進行發酵，并在發酵池內投入按照重量份數的微生物菌種劑，并在發酵池內加水，然后加入生物發酵劑，將發酵池內的溫度控制在30~60°C下發酵5天，最后將發酵后的液體進行過濾；
(C)將步驟(B)得到的濾渣與按照重量份數的玉米秸桿粉和水稻秸桿粉進行混合，得到一個混合原料，自然晾干，密封避光保存并在120~130°C高溫消毒混合原料2小時，最后送進干燥器進行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設定為120~140°C，干燥時間為10~15分鐘。
[0009](D)將干燥后的混合原料通過造粒機制成顆粒。
[0010]本發明的有益效果如下:
本發明選用多種材料配制而成，各種營養成份之間的比例適中，能夠提高作物的生長速度，改變了植物根際的生態環境，同時易于植物根系吸收，具有改土壯根，調解土壤酸堿度，分解土壤中不易分解被固定的養分，是生產綠色有機產品的理想肥料。主要原料來源廣泛，價格低廉，生產工藝簡單易于推廣。
[0011]【具體實施方式】:
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。
[0012]實施例1:
本實施例中，所述玉米秸桿粉為120份；所述發酵大麥粉為85份；所述毛草粉為42份；所述水稻秸桿粉為80份；所述葡萄糖為15份；所述尿素為8份；所述PK菌肥為4份；所述硫酸銨為2份；所述鈣鎂磷肥為45份；所述普鈣為23份；所述氯化鉀為7份；所述硫酸鋅為6份；所述硫酸亞鐵為3份；所述硼砂為2份；所述鑰酸銨為3份；所述硫酸銅為2份；所述硫酸錳為3份；所述微生物菌種劑為18份。
[0013]本實施例所述的復合微生物肥料的制備方法包括以下幾個步驟:
(A)將發酵大麥粉、毛草粉、葡萄糖、尿素、PK菌肥、硫酸銨、鈣鎂磷肥、普鈣、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、鑰酸銨、硫酸銅、硫酸錳按照重量份數要求送進攪拌混合器內進行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘50~60轉；
(B)將攪拌混合后的原料過50目篩，然后將原料送進發酵池中進行發酵，并在發酵池內投入按照重量份數的微生物菌種劑，并在發酵池內加水，然后加入生物發酵劑，將發酵池內的溫度控制在45°C下發 酵5天，最后將發酵后的液體進行過濾；
(C)將步驟(B)得到的濾渣與按照重量份數的玉米秸桿粉和水稻秸桿粉進行混合，得到一個混合原料，自然晾干，密封避光保存并在124°C高溫消毒混合原料2小時，最后送進干燥器進行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設定為130°C，干燥時間為13分鐘。[0014](D)將干燥后的混合原料通過造粒機制成顆粒。
[0015]實施例2:
本實施中，所述玉米秸桿粉為130份；所述發酵大麥粉為88份；所述毛草粉為48份；所述水稻秸桿粉為80份；所述葡萄糖為15份；所述尿素為6份；所述PK菌肥為4份；所述硫酸銨為3份；所述鈣鎂磷肥為45份；所述普鈣為26份；所述氯化鉀為7份；所述硫酸鋅為5份；所述硫酸亞鐵為4份；所述硼砂為2份；所述鑰酸銨為2份；所述硫酸銅為3份；所述硫酸錳為2份；所述微生物菌種劑為17份。
[0016]本實施例所述的復合微生物肥料的制備方法包括以下幾個步驟: (A)將發酵大麥粉、毛草粉、葡萄糖、尿素、PK菌肥、硫酸銨、鈣鎂磷肥、普鈣、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、鑰酸銨、硫酸銅、硫酸錳按照重量份數要求送進攪拌混合器內進行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘55轉；
(B)將攪拌混合后的原料過50目篩，然后將原料送進發酵池中進行發酵，并在發酵池內投入按照重量份數的微生物菌種劑，并在發酵池內加水，然后加入生物發酵劑，將發酵池內的溫度控制在50°C下發酵5天，最后將發酵后的液體進行過濾；
(C)將步驟(B)得到的濾渣與按照重量份數的玉米秸桿粉和水稻秸桿粉進行混合，得到一個混合原料，自然晾干，密封避光保存并在127°C高溫消毒混合原料2小時，最后送進干燥器進行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設定為125°C，干燥時間為13分鐘。
[0017](D)將干燥后的混合原料通過造粒機制成顆粒。
[0018]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種復合微生物肥料，其特征在于:由玉米秸桿粉、發酵大麥粉、毛草粉、水稻秸桿粉、葡萄糖、尿素、PK菌肥、硫酸銨、鈣鎂磷肥、普鈣、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、鑰酸銨、硫酸銅、硫酸錳、微生物菌種劑； 所述玉米秸桿粉為100~150份； 所述發酵大麥粉為80~90份； 所述毛草粉為40~60份； 所述水稻秸桿粉為70~90份； 所述葡萄糖為10~20份； 所述尿素為5~10份； 所述PK菌肥為3~6份； 所述硫酸銨為I~3份； 所述鈣鎂磷肥為40~50份； 所述普鈣為20~30份； 所述氯化鉀為5~8份； 所述硫酸鋅為4~8份； 所述硫酸亞鐵為2~5份； 所述硼砂為I~3份； 所述鑰酸銨為I~3份； 所述硫酸銅為2~4份； 所述硫酸錳為2~4份； 所述微生物菌種劑為15~20份； 所述的份數為重量份數。
2.根據權利要求1所述的復合微生物肥料，其特征在于， 所述玉米秸桿粉為120份； 所述發酵大麥粉為85份； 所述毛草粉為42份； 所述水稻秸桿粉為80份； 所述葡萄糖為15份； 所述尿素為8份； 所述PK菌肥為4份； 所述硫酸銨為2份； 所述鈣鎂磷肥為45份； 所述普鈣為23份； 所述氯化鉀為7份； 所述硫酸鋅為6份； 所述硫酸亞鐵為3份； 所述硼砂為2份； 所述鑰酸銨為3份； 所述硫酸銅為2份；所述硫酸錳為3份； 所述微生物菌種劑為18份。
3.根據權利要求1所述的復合微生物肥料，其特征在于， 所述玉米秸桿粉為130份； 所述發酵大麥粉為88份； 所述毛草粉為48份； 所述水稻秸桿粉為80份； 所述葡萄糖為15份； 所述尿素為6份； 所述PK菌肥為4份； 所述硫酸銨為3份； 所述鈣鎂磷肥為45份； 所述普鈣為26份； 所述氯化鉀為7份； 所述硫酸鋅 為5份； 所述硫酸亞鐵為4份； 所述硼砂為2份； 所述鑰酸銨為2份； 所述硫酸銅為3份； 所述硫酸錳為2份； 所述微生物菌種劑為17份。
4.根據權利要求2或3任意一項所述的復合微生物肥料的制備方法，其特征在于，包括以下幾個步驟: (A)將發酵大麥粉、毛草粉、葡萄糖、尿素、PK菌肥、硫酸銨、鈣鎂磷肥、普鈣、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、鑰酸銨、硫酸銅、硫酸錳按照權利要求2的重量份數要求送進攪拌混合器內進行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘50~60轉； (B)將攪拌混合后的原料過50目篩，然后將原料送進發酵池中進行發酵，并在發酵池內投入按照權利要求2的重量份數的微生物菌種劑，并在發酵池內加水，然后加入生物發酵劑，將發酵池內的溫度控制在30~60°C下發酵5天，最后將發酵后的液體進行過濾； (C)將步驟(B)得到的濾渣與按照權利要求2的重量份數的玉米秸桿粉和水稻秸桿粉進行混合，得到一個混合原料，自然晾干，密封避光保存并在120~130°C高溫消毒混合原料2小時，最后送進干燥器進行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設定為120~140°C，干燥時間為10~15分鐘； (D)將干燥后的混合原料通過造粒機制成顆粒。
【文檔編號】C05G1/00GK103626543SQ201310550135
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】吳志剛 申請人:蘇州仁成生物科技有限公司