蠟板輸送裝置制造方法
【專利摘要】一種蠟板輸送裝置，包括機架、控制器、豎直提升機構(gòu)、水平推動機構(gòu)和滑槽，水平推動機構(gòu)包括氣缸、電磁換向閥、兩拉桿、兩導(dǎo)向桿、兩滑塊、固定橫板及推板，機架上連接有前固定板和后固定板，氣缸上連接有前行程開關(guān)和后行程開關(guān)，與氣缸連通的電磁換向閥連接在后固定板上，氣缸活塞桿前端連接有U形接頭，兩拉桿后端均通過拉桿固定座與固定橫板連接，兩拉桿前端之間連接有拉塊，U形接頭套在拉塊上，兩滑塊固定在固定橫板上并套在相應(yīng)的導(dǎo)向桿上，推板與固定橫板連接，滑槽與機架連接，豎直提升機構(gòu)、電磁換向閥、前行程開關(guān)及后行程開關(guān)均與控制器電連接。本實用新型不但能大大降低工作人員勞動強度，而且還能大大提高工作人員工作效率。
【專利說明】蠟板輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及運輸裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種蠟板輸送裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]蠟板是呈平板狀的固體蠟塊，它是蠟漿生產(chǎn)過程中所需用到的原材料之一，在使用蠟板時，工作人員需要先通過破碎機將其打成小的碎蠟塊才能供后續(xù)蠟漿生產(chǎn)工序使用。目前，將蠟板送至破碎機中的輸送工作都是通過人工完成的，即工作人員需要先將若干塊蠟板疊放在破碎機邊上，然后再一塊一塊地拿起并放入到破碎機中進行破碎，直至碎蠟塊的數(shù)量滿足生產(chǎn)一次蠟漿的需求量；當(dāng)蠟漿使用完需重新生產(chǎn)時，工作人員需要再次將塊蠟一塊一塊地拿起并放入到破碎機中進行破碎，直至碎蠟塊的數(shù)量滿足生產(chǎn)一次蠟漿的需求量。上述這種過多的人工操作不但造成工作人員勞動強度較大，而且在蠟漿生產(chǎn)過程中，工作人員需要一直守候在破碎機邊上，以便能夠隨時向破碎機中添加蠟板以滿足生產(chǎn)需要，而這無疑會大大降低工作人員的工作效率。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種不但能夠大大降低工作人員勞動強度，而且還能大大提高工作人員工作效率的蠟板輸送裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的蠟板輸送裝置:包括機架、控制器及豎直提升機構(gòu)，控制器和豎直提升機構(gòu)均連接在機架上，其中，蠟板輸送裝置還包括水平推動機構(gòu)和用于與破碎機進料口連接的滑槽，水平推動機構(gòu)包括氣缸、電磁換向閥、兩根拉桿、兩根導(dǎo)向桿、兩個滑塊、固定橫板及推板，機架上部連接有用于連接氣缸的前固定板和后固定板，氣缸前部連接有前行程開關(guān)，氣缸后部連接有后行程開關(guān)，電磁換向閥連接在后固定板上，且電磁換向閥與氣缸連接相通，氣缸的活塞桿前端穿過前固定板并連接有U形接頭，兩根拉桿和兩根導(dǎo)向桿分別位于氣缸的左右兩側(cè)，且兩根拉桿后端分別通過一個拉桿固定座與固定橫板連接，兩根拉桿前端均穿過前固定板，兩根拉桿前端之間連接有拉塊，U形接頭通過螺栓套在拉塊上，兩根導(dǎo)向桿均連接在前固定板與后固定板之間，兩個滑塊分別固定在固定橫板的左右兩側(cè)并可滑動地套在相應(yīng)的導(dǎo)向桿上，推板與固定橫板連接，滑槽一端與機架前部連接，豎直提升機構(gòu)、電磁換向閥、前行程開關(guān)及后行程開關(guān)均與控制器電連接。
[0005]本實用新型所述的蠟板輸送裝置，其中，豎直提升機構(gòu)包括絞盤機、提升座、兩個牽引塊及兩條牽引繩，機架的左右兩側(cè)均設(shè)有一對豎直導(dǎo)槽，機架上設(shè)有一對左右對稱的豎直導(dǎo)板，提升座位于水平推動機構(gòu)下方且處于兩塊豎直導(dǎo)板之間，提升座的左右兩側(cè)均連接有一對拉環(huán)，兩個牽引塊分別位于兩對豎直導(dǎo)槽之間，兩個牽引塊上均連接有一個動滑輪、一對與拉環(huán)相配合的拉鉤以及兩對分別位于牽引塊上部和下部的圓管，每個圓管上均連接有連桿，每個連桿一端均通過軸承連接有與相應(yīng)豎直導(dǎo)槽相配合的導(dǎo)向輪，機架上部設(shè)有一個用于感應(yīng)牽引塊位置的上接近開關(guān)，機架下部設(shè)有用于感應(yīng)提升座位置的下接近開關(guān)，其中一塊豎直導(dǎo)板上部連接有鏡面反射光電開關(guān)，另一塊豎直導(dǎo)板上部與鏡面反射光電開關(guān)對應(yīng)處連接有反射面板，絞盤機連接在機架頂部，兩條牽引繩分別繞在一個動滑輪及設(shè)于機架頂部相應(yīng)側(cè)的定滑輪上，且兩條牽引繩一端均與絞盤機連接，兩條牽引繩另一端均與機架頂部連接，絞盤機、上接近開關(guān)、下接近開關(guān)及鏡面反射光電開關(guān)均與控制器電連接。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型蠟板輸送裝置具有以下優(yōu)點:本實用新型蠟板輸送裝置使用時，工作人員只需先將若干蠟板疊放在豎直提升機構(gòu)上，然后用軟管將氣缸和電磁換向閥與外部氣源連接相通，做完上述準(zhǔn)備工作后，再運行控制器，控制器就會控制豎直提升機構(gòu)載著若干蠟板向上提升，當(dāng)疊放在最上方的蠟板到達推板所處高度時，控制器會控制豎直提升機構(gòu)停止運行，接著控制器通過電磁換向閥控制氣缸的活塞桿向前伸出，使U形接頭通過拉塊拉動兩根拉桿，兩根拉桿則通過相應(yīng)的拉桿固定座拉動固定橫板向前移動，固定橫板帶動推板使其推動疊放在最上方的蠟板向前移動，并最終使該蠟板沿著滑槽滑入到破碎機中，當(dāng)前行程開關(guān)感應(yīng)到氣缸活塞桿上的磁環(huán)后，控制器通過電磁換向閥控制氣缸的活塞桿向后縮回，使U形接頭通過拉塊回拉兩根拉桿，兩根拉桿則通過相應(yīng)的拉桿固定座拉動固定橫板向后移動，固定橫板帶動推板向后移動，當(dāng)后行程開關(guān)感應(yīng)到氣缸活塞桿上的磁環(huán)時，說明氣缸的活塞桿已經(jīng)回復(fù)到初始位置，此時控制器會再次控制豎直提升機構(gòu)載著剩余的蠟板向上提升，如此反復(fù)幾次，直至碎蠟塊的數(shù)量達到所需的量，這時，控制器會暫停豎直提升機構(gòu)運行，直至進行下一次的蠟漿生產(chǎn)，當(dāng)豎直提升機構(gòu)上的蠟板全部使用完時，控制器會控制豎直提升機構(gòu)回復(fù)原位，此時，工作人員可再次將蠟板疊放在豎直提升機構(gòu)上。由上不難看出，在將蠟板輸送至破碎機中的整個過程中，工作人員只需將若干塊蠟板疊放在本實用新型蠟板輸送裝置的豎直提升機構(gòu)上即可，而剩余的輸送工作完全由本實用新型蠟板輸送裝置的豎直提升機構(gòu)和水平推動機構(gòu)自動完成，因此不但工作人員的勞動強度得到了大大降低，而且在蠟漿生產(chǎn)過程中，工作人員無需一直守候在破碎機邊上，只需在豎直提升機構(gòu)上的蠟板用完時及時進行添加即可，而多出來的時間則可以進行其他工作，這無疑大大提高了工作人員的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1是本實用新型蠟板輸送裝置的前側(cè)視立體結(jié)構(gòu)外形示意圖；
[0008]圖2是本實用新型蠟板輸送裝置的后側(cè)視立體結(jié)構(gòu)外形示意圖；
[0009]圖3是圖2中沿A-A線的剖視結(jié)構(gòu)外形示意圖；
[0010]圖4是圖3中沿B-B線的剖視結(jié)構(gòu)外形示意圖；
[0011]圖5是圖3中沿C-C線的剖視結(jié)構(gòu)外形示意圖。
【具體實施方式】:
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型蠟板輸送裝置作進一步詳細說明:
[0013]如圖1至圖5所示，在本【具體實施方式】中，本實用新型蠟板輸送裝置包括機架1、控制器2、豎直提升機構(gòu)、水平推動機構(gòu)以及用于與破碎機進料口連接的滑槽3，控制器2和豎直提升機構(gòu)均連接在機架I上，豎直提升機構(gòu)包括絞盤機18、提升座19、兩個牽引塊20及兩條牽引繩21，機架I的左右兩側(cè)均設(shè)有一對豎直導(dǎo)槽22，機架I上設(shè)有一對左右對稱的豎直導(dǎo)板23，提升座19位于水平推動機構(gòu)下方且處于兩塊豎直導(dǎo)板23之間，提升座19的左右兩側(cè)均連接有一對拉環(huán)24，兩個牽引塊20分別位于兩對豎直導(dǎo)槽22之間，兩個牽引塊20上均連接有一個動滑輪25、一對與拉環(huán)24相配合的拉鉤26以及兩對分別位于牽引塊20上部和下部的圓管27，每個圓管27上均連接有連桿28，每個連桿28 —端均通過軸承29連接有與相應(yīng)豎直導(dǎo)槽22相配合的導(dǎo)向輪30，機架I上部設(shè)有一個用于感應(yīng)牽引塊20位置的上接近開關(guān)31，機架I下部設(shè)有用于感應(yīng)提升座19位置的下接近開關(guān)32，其中一塊豎直導(dǎo)板23上部連接有鏡面反射光電開關(guān)33，另一塊豎直導(dǎo)板23上部與鏡面反射光電開關(guān)33對應(yīng)處連接有反射面板34，絞盤機18連接在機架I頂部，兩條牽引繩21分別繞在一個動滑輪25及設(shè)于機架I頂部相應(yīng)側(cè)的定滑輪35上，且兩條牽引繩21 —端均與絞盤機18連接，兩條牽引繩21另一端均與機架I頂部連接，絞盤機18、上接近開關(guān)31、下接近開關(guān)32及鏡面反射光電開關(guān)33均與控制器2電連接，水平推動機構(gòu)包括氣缸4、電磁換向閥5、兩根拉桿6、兩根導(dǎo)向桿7、兩個滑塊8、固定橫板9及推板10，機架I上部連接有用于連接氣缸4的前固定板11和后固定板12，氣缸4前部連接有前行程開關(guān)13，氣缸4后部連接有后行程開關(guān)14，電磁換向閥5連接在后固定板12上，且電磁換向閥5通過軟管(圖中未示出)與氣缸4連接相通，氣缸4的活塞桿前端穿過前固定板11并連接有U形接頭15，兩根拉桿6和兩根導(dǎo)向桿7分別位于氣缸4的左右兩側(cè)，且兩根拉桿6后端分別通過一個拉桿固定座16與固定橫板9連接,兩根拉桿6前端均穿過前固定板11,兩根拉桿6前端之間連接有拉塊17，U形接頭15通過螺栓套在拉塊17上，兩根導(dǎo)向桿7均連接在前固定板11與后固定板12之間，兩個滑塊8分別固定在固定橫板9的左右兩側(cè)并可滑動地套在相應(yīng)的導(dǎo)向桿7上，推板10與固定橫板9連接，滑槽3 —端與機架I前部連接，豎直提升機構(gòu)、電磁換向閥
5、前行程開關(guān)13及后行程開關(guān)14均與控制器2電連接。
[0014]本實用新型蠟板輸送裝置的工作原理是:先將若干蠟板疊放在提升座19上，然后用軟管將氣缸4和電磁換向閥5與外部氣源(圖中未示出)連接相通，做完上述準(zhǔn)備工作后，再運行控制器2，控制器2會控制絞盤機18慢慢收起牽引繩21，使兩個牽引塊20在兩條牽引繩21的牽引下會帶著提升座19緩慢上升，當(dāng)疊放在最上方的蠟板處于鏡面反射光電開關(guān)33與反射面板34之間時，即疊放在最上方的蠟板擋在鏡面反射光電開關(guān)33與反射面板34之間，使鏡面反射光電開關(guān)33無法接收到自身發(fā)出的反射光時，控制器2會控制絞盤機18停止運行，接著控制器2通過電磁換向閥5控制氣缸4的活塞桿向前伸出，使U形接頭15通過拉塊17拉動兩根拉桿6，兩根拉桿6則通過相應(yīng)的拉桿固定座16拉動固定橫板9向前移動，固定橫板9帶動推板10使其推動疊放在最上方的蠟板向前移動，并最終使該蠟板沿著滑槽3滑入到破碎機中，當(dāng)前行程開關(guān)13感應(yīng)到氣缸4活塞桿上的磁環(huán)后，控制器2通過電磁換向閥5控制氣缸4的活塞桿向后縮回，使U形接頭15通過拉塊17回拉兩根拉桿
6,兩根拉桿6則通過相應(yīng)的拉桿固定座16拉動固定橫板9向后移動，固定橫板9帶動推板10向后移動，當(dāng)后行程開關(guān)14感應(yīng)到氣缸4活塞桿上的磁環(huán)時，說明氣缸4的活塞桿已經(jīng)回復(fù)到初始位置，此時控制器2會再次控制絞盤機18慢慢收起牽引繩21，如此反復(fù)幾次，直至碎蠟塊的數(shù)量達到所需的量，這時，控制器會暫停絞盤機運行，直至進行下一次的蠟漿生產(chǎn)。本實用新型蠟板輸送裝置中的上接近開關(guān)31的作用是，當(dāng)牽引塊20上升到上接近開關(guān)31所處高度而被上接近開關(guān)31感應(yīng)到時，說明提升座19上的蠟板已全部使用完，此時控制器2會控制絞盤機18釋放牽引繩21，使提升座19下降；而下接近開關(guān)32的作用是，當(dāng)提升座19下降至下接近開關(guān)32所處高度而被下接近開關(guān)32感應(yīng)到時，說明提升座19已下降至最低位置，此時控制器2會控制絞盤機18停止運轉(zhuǎn)，工作人員可再次將蠟板疊放在提升座19上，氣缸4活塞桿上的磁環(huán)為氣缸4自帶且始終固定在氣缸4活塞桿上，這種帶有磁環(huán)的氣缸為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，故不在此贅述。
[0015]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蠟板輸送裝置，包括機架(I)、控制器(2)及豎直提升機構(gòu)，所述控制器(2)和豎直提升機構(gòu)均連接在機架(I)上，其特征在于:所述蠟板輸送裝置還包括水平推動機構(gòu)和用于與破碎機進料口連接的滑槽(3)，所述水平推動機構(gòu)包括氣缸(4)、電磁換向閥(5)、兩根拉桿(6)、兩根導(dǎo)向桿(7)、兩個滑塊(8)、固定橫板(9)及推板(10)，所述機架(I)上部連接有用于連接氣缸(4 )的前固定板(11)和后固定板(12 )，所述氣缸(4 )前部連接有前行程開關(guān)(13)，所述氣缸(4)后部連接有后行程開關(guān)(14)，所述電磁換向閥(5)連接在后固定板(12)上，且所述電磁換向閥(5)與氣缸(4)連接相通，所述氣缸(4)的活塞桿前端穿過前固定板(11)并連接有U形接頭(15)，所述兩根拉桿(6)和兩根導(dǎo)向桿(7)分別位于氣缸(4)的左右兩側(cè)，且兩根拉桿(6)后端分別通過一個拉桿固定座(16)與固定橫板(9)連接，所述兩根拉桿(6)前端均穿過前固定板(11)，所述兩根拉桿(6)前端之間連接有拉塊(17)，所述U形接頭(15)通過螺栓套在拉塊(17)上，所述兩根導(dǎo)向桿(7)均連接在前固定板(11)與后固定板(12)之間，所述兩個滑塊(8)分別固定在固定橫板(9)的左右兩側(cè)并可滑動地套在相應(yīng)的導(dǎo)向桿(7)上，所述推板(10)與固定橫板(9)連接，所述滑槽(3)—端與機架(I)前部連接，所述豎直提升機構(gòu)、電磁換向閥(5 )、前行程開關(guān)(13 )及后行程開關(guān)(14 )均與控制器(2)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述I的蠟板輸送裝置，其特征在于:所述豎直提升機構(gòu)包括絞盤機(18)、提升座(19)、兩個牽引塊(20)及兩條牽引繩(21)，所述機架(I)的左右兩側(cè)均設(shè)有一對豎直導(dǎo)槽(22)，所述機架(I)上設(shè)有一對左右對稱的豎直導(dǎo)板(23)，所述提升座(19)位于水平推動機構(gòu)下方且處于兩塊豎直導(dǎo)板(23)之間，所述提升座(19)的左右兩側(cè)均連接有一對拉環(huán)(24)，所述兩個牽引塊(20)分別位于兩對豎直導(dǎo)槽(22)之間，所述兩個牽引塊(20)上均連接有一個動滑輪(25)、一對與拉環(huán)(24)相配合的拉鉤(26)以及兩對分別位于牽引塊(20)上部和下部的圓管(27)，所述每個圓管(27)上均連接有連桿(28)，所述每個連桿(28) —端均通過軸承(29)連接有與相應(yīng)豎直導(dǎo)槽(22)相配合的導(dǎo)向輪(30)，所述機架(I)上部設(shè)有一個用于感應(yīng)牽引塊(20)位置的上接近開關(guān)(31)，所述機架(I)下部設(shè)有用于感應(yīng)提升座(19)位置的下接近開關(guān)(32)，所述其中一塊豎直導(dǎo)板(23)上部連接有鏡面反射光電開關(guān)(33),所述另一塊豎直導(dǎo)板(23)上部與鏡面反射光電開關(guān)(33)對應(yīng)處連接有反射面板(34)，所述絞盤機(18)連接在機架(I)頂部，所述兩條牽引繩(21)分別繞在一個動滑輪(25)及設(shè)于機架(I)頂部相應(yīng)側(cè)的定滑輪(35)上，且所述兩條牽引繩(21)—端均與絞盤機(18)連接，所述兩條牽引繩(21)另一端均與機架(I)頂部連接，所述絞盤機(18)、上接近開關(guān)(31)、下接近開關(guān)(32)及鏡面反射光電開關(guān)(33)均與控制器(2)電連接。
【文檔編號】B02C23/02GK203408781SQ201320401123
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】王華偉, 郁自春, 周豐平, 朱寧生 申請人:寧波創(chuàng)二代機械科技有限公司