錐形出料節能型球磨的制造方法
【專利摘要】一種錐形出料節能型球磨機，包括機架、設置在機架上的筒體、分別設置在筒體兩端的進料部、出料部、設置在機架上的驅動裝置，其技術要點是：所述筒體通過滾動軸承部限位在機架上，筒體的輸入端與驅動裝置的輸出端相連，筒體的出料部為錐形結構，錐形結構內設有螺旋襯板；筒體和錐形結構內設有不同粒徑的鋼球。解決了現有球磨機工作過程中由于鋼球隨機分布和物料滯存而產生的過磨問題，具有低啟動扭矩、低能耗、鋼球自動分級、無過磨的特點。錐形出料節能型球磨機對后序選礦工藝的拋尾現象有著極大的抑制作用，能廣泛應用于磨礦機械領域。
【專利說明】錐形出料節能型球磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及選礦機械，具體說是一種錐形出料節能型球磨機。
【背景技術】
[0002]現有礦物的小顆粒磨礦設備主要以濕式與筒式球磨機為主，雖然生產工藝已經非常成熟，但存在著物料粒度過磨的缺點。在我國鋼鐵和鋁土礦行業，柱形球磨機應用非常廣泛，但限于球磨機的構造，均出現物料過磨現象，造成分選跑尾嚴重，這就迫切要求需要開發出能及時將合格物料排出，又能實現提產降耗目的的球磨機。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種錐形出料節能型球磨機，解決了現有球磨機工作過程中由于鋼球隨機分布和物料滯存而產生的過磨問題，具有低啟動扭矩、低能耗、鋼球自動分級、無過磨的特點。錐形出料節能型球磨機對后序選礦工藝的拋尾現象有著極大的抑制作用，能廣泛應用于磨礦機械領域。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:該錐形出料節能型球磨機包括機架、設置在機架上的筒體、分別設置在筒體兩端的進料部、出料部、設置在機架上的驅動裝置，其特征在于:所述筒體通過滾動軸承部限位在機架上，筒體的輸入端與驅動裝置的輸出端相連，筒體的出料部為錐形結構，錐形結構內設有螺旋襯板；筒體和錐形結構內設有不同粒徑的鋼球。
[0005]所述錐形結構的錐角為80°。
[0006]所述螺旋襯板在錐形結構內構成十二頭螺旋結構。
[0007]所述進料部和/或出料部與筒體通過法蘭連接。
[0008]本實用新型具有的優點及積極的技術效果是:筒體的出料部為錐形結構，錐形結構內設有高強度、高韌性、抗摩損的螺旋襯板，螺旋襯板增加了筒體的有效容積，既能對鋼球進行分級，充分發揮不同粒度鋼球的研磨作用，又能將符合標準的物料排出，防止過磨現象，對選礦后序工藝的拋尾現象抑制作用顯著。因此，可降低球磨機能耗，減少鋼球損耗，增加球磨機產能12?20%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視結構示意圖。
[0012]附圖標記說明:1進料部、2滾動軸承部、3筒體、4機架、5螺旋襯板、6驅動裝置、7出料部。
【具體實施方式】
[0013]根據圖f 2詳細說明本實用新型的具體結構。該錐形出料節能型球磨機包括機架4、設置在機架4上的筒體3、分別設置在筒體3兩端的進料部I和出料部7、設置在機架4上的驅動裝置6等部分。其中，進料部1、出料部7與筒體3通過法蘭連接構成整體結構。筒體3通過滾動軸承部2限位在機架4上，在滾動軸承部2上安裝筒體3中空軸部。軸承部采用滾動軸承，其由焊接軸承座、軸承蓋、滾動軸承和端蓋組成，鋼板焊接軸承座及蓋相比鑄造材質具有制造容易、周期短、無鑄造缺陷等優點。滾動軸承滾子與筒體外圈為線接觸，摩擦系數為滑動軸承的0.0625倍，從而降低磨機啟動摩擦力矩，減少軸承運轉過程摩擦生熱，減少電能在摩擦上內耗，從而實現節能增產的目的。筒體3的輸入端與驅動裝置6的輸出端相連，筒體3的出料部7為錐形結構，錐角為80°。筒體3和錐形結構內按比例加入不同粒徑的鋼球。錐形結構增加了筒體的有效容積，增加了物料與鋼球的接觸面積。錐形結構內設有螺旋襯板5，螺旋襯板5具有高強度(HB可達350?400)、高韌性(a K=700Nm/cm2 )、抗摩損的特點，并在錐形結構內為十二頭螺旋結構。進料部I上配有進料口 A，物料經A 口進入到鼓型給料器，經給料器導入筒體3內，筒體3內有驅動裝置6驅動筒體3以中空軸部為軸旋轉，隨著筒體3的轉動，粒徑較大的鋼球在柱形筒體內被提升、落下，對物料粗研磨，隨著物料的加入，粗研磨物料被推送至出料部的錐形結構內，沿螺旋襯板之間的線路行進，進而被粒徑較小的鋼球進一步研磨。小鋼球在此部位被螺旋襯板5提升后沿螺旋線向柱形筒體內部拋落，而物料在螺旋襯板5的強制推送及提升下送入出料部7，及時排出合格物料，防止物料產生過磨。螺旋襯板既能將物料向出料口 B推進，又能對鋼球進行分級，十二頭螺旋結構的螺距小于某一粒度的鋼球直徑，使較大直徑鋼球被襯板阻擋在筒體內運轉。由于出料部為錐形結構，則越接近出料口 B螺旋襯板之間的螺距越小。細球自動分級，越接近出料口 B鋼球直徑越小，充分發揮不同粒徑鋼球的研磨作用，使鋼球在筒體合理分布(進料端原礦用大直徑球研磨，排礦端物料用小直徑球磨)。經出料部錐形改造，內部螺旋襯板改造后，在轉速不變的情況下，鋼球填裝量增加了 8%，產量提高了 16，電耗降低了 21%，并且避免了過磨現象，達到節能增產的目的。
【權利要求】
1.一種錐形出料節能型球磨機，包括機架、設置在機架上的筒體、分別設置在筒體兩端的進料部、出料部、設置在機架上的驅動裝置，其特征在于:所述筒體通過滾動軸承部限位在機架上，筒體的輸入端與驅動裝置的輸出端相連，筒體的出料部為錐形結構，錐形結構內設有螺旋襯板；筒體和錐形結構內設有不同粒徑的鋼球。
2.根據權利要求1所述的錐形出料節能型球磨機，其特征在于:所述錐形結構的錐角為 80。。
3.根據權利要求1所述的錐形出料節能型球磨機，其特征在于:所述螺旋襯板在錐形結構內構成十二頭螺旋結構。
4.根據權利要求1所述的錐形出料節能型球磨機，其特征在于:所述進料部和/或出料部與筒體通過法蘭連接。
【文檔編號】B02C17/18GK203577898SQ201320734309
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】于偉東, 陳德忠, 馬躍, 鄭麗娟, 張喜 申請人:大連地拓重工有限公司