一種新型球磨機襯板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種球磨機襯板，其特征在于，包含耐磨襯板、安裝模塊和自固襯板，自固襯板采用具有較好延展性材料制成如低合金鋼，耐磨襯板整體由陶瓷材料制成，若干塊耐磨襯板之間安放自固襯板，靠近自固襯板的地方使用由低合金鋼制成的安裝模塊；本實用新型使用陶瓷材料取代金屬，適當調整球磨機中磨球級配的工況下，陶瓷襯板可以可靠穩定地應用在球磨機上；陶瓷襯板的使用壽命可達金屬襯板的4-6倍，極大地提高了企業生產效率，降低生產成本，陶瓷密度只有金屬的38.5%，整套襯板重量只有金屬襯板的40%左右，陶瓷襯板的應用可降低球磨機運行能耗、節約人類有限資源。
【專利說明】一種新型球磨機襯板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種新型球磨機襯板，尤其是一種新型球磨機襯板。
【背景技術】
[0002]球磨機是礦山、水泥、電力、化工等行業使用的主體粉磨設備，到目前為止，球磨機襯板仍以金屬為主，部分二、三段工況下采用橡膠，據統計全國每年消耗的金屬襯板大概在60萬噸左右，其中金屬主要原料是鐵，鐵是人類擁有的有限資源，尤其是在中國，鐵礦貧瘠，開采成本高，環境污染嚴重；金屬襯板的主要問題是重量大、磨損嚴重、金屬消耗大、運營成本高、球磨機運行能耗高、工作環境惡劣、維修工作量大；金屬襯板生產能耗高，在生產過程中有廢砂廢氣等環境污染，在水泥行業中，金屬襯板磨損帶來的金屬夾雜物會降低水泥品質，在食品和醫藥行業中，金屬襯板會帶來重金屬污染，危害極大；在礦山行業中，金屬襯板的使用和維修是影響產量和生產成本的主要因素之一；少數工況下使用的橡膠襯板雖然降低了部分成本，但其使用壽命低于金屬襯板且由于橡膠的彈性造成球磨機產量下降10% ；因此亟需研制一種新型球磨機襯板及其安裝方法，以解決上述存在的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型提出了一種新型球磨機襯板及其安裝方法，克服了現有技術中的不足和問題，提高了使用壽命、研磨效率、減少了能耗和成本。
[0004]本實用新型的技術問題是通過下面的技術方案解決的，一種新型球磨機襯板，其特征在于，包含耐磨襯板、自固襯板和安裝模塊，自固襯板采用具有較好延展性材料制成，耐磨襯板整體由陶瓷材料制成，耐磨襯板和自固襯板圓周向一端有兩個凸臺以使襯板之間穩定配合，安裝時耐磨襯板圓周向排列在球磨機筒體通體上，耐磨襯板之間安放自固襯板、安裝模塊，最靠近自固襯板的地方使用由低合金鋼或鋼板制成的安裝模塊，在安裝時對耐磨襯板板體提供保護，安裝模塊與耐磨襯板無凸臺一端相連接，自固襯板與耐磨襯板有凸臺的一端相連接，在自固襯板與安裝模塊之間設有墊片。
[0005]進一步改進在于:自固襯板上設有螺孔。
[0006]進一步改進在于:凸臺沿球磨機筒體軸向方向兩側有斜角或圓弧。
[0007]進一步改進在于:使用安裝模塊，由低合金鋼或鋼板制成
[0008]進一步改進在于:自固襯板的材料為低合金鋼制成。
[0009]一種本專利中新型球磨機襯板安裝方法，包括如下步驟:
[0010]首先用自固襯板沿球磨機筒體圓周向將筒體分成適當幾個區域，利用球磨機筒體已有螺孔將自固襯板固定。
[0011]將耐磨襯板圓周向放入球磨機筒體自固襯板劃分的區域內；
[0012]在自固襯板凸臺上方放入安裝模塊，使其與自固襯板凸臺端相接觸并與耐磨襯板無凸臺端接觸；
[0013]用楔鐵插入自固襯板與安裝模塊之間的空隙，并用錘擊打楔鐵使兩側襯板沿圓周向緊固，并將墊片嵌入自固襯板與安裝模塊之間的空隙中，以使整個區域內襯板之間實現緊密配合，然后抽出楔鐵。
[0014]本實用新型使用陶瓷材料取代金屬，適當調整球磨機中磨球級配的工況下，陶瓷襯板可以可靠穩定地應用在球磨機上。陶瓷襯板使用壽命可達金屬襯板的4-6倍，極大地提高了企業生產效率，降低生產成本，陶瓷密度只有金屬的38.5%，整套襯板重量只有金屬襯板的40%左右，陶瓷襯板的應用可降低球磨機運行能耗；在水泥行業，陶瓷材料的應用可以避免金屬襯板帶來的金屬污染，有助于提高水泥的品質。陶瓷襯板的使用可以有效的改善工人的工作環境，顯著降低噪音。陶瓷襯板生產過程中可以消除傳統金屬襯板生產造成的廢砂、廢氣等環境污染，大大降低生產能耗，同時極大的避免了大量金屬和昂貴合金元素的消耗，陶瓷材料的應用將極大的降低國家環境及能源成本；本實用新型在極大提高企業生產效率的同時將帶來巨大的社會效益，節約資源。
[0015]本實用新型使用新型球磨機襯板安裝方法，可以有效的使襯板之間緊密配合，并避免壓緊過程中的陶瓷襯板斷裂。
[0016]本實用新型采用無螺栓設計及組合的安裝形式，避免螺孔成為襯板應力集中點，造成陶瓷襯板出現裂紋或襯板開裂情形，在解決襯板應用高硬度低韌性耐磨材料難題的同時，也解決了傳統有螺栓襯板斷螺栓、漏粉漏料、停工、污染環境和繁重復雜的安裝方式等問題，大幅度降低傳統有螺栓襯板維修量，進一步提高了企業的生產效率和工作環境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的產品剖面圖及零件圖；
[0018]圖2是本實用新型的產品中耐磨襯板五視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步的說明，但不應理解為對本實用新型的限制:
[0020]圖1是本實用新型的產品結構示意圖，一種新型球磨機襯板，其特征在于，耐磨襯板I整體采用陶瓷材料制造，自固襯板2采用具有較好延展性材料制成如低合金鋼，自固襯板2上可有螺孔，用于將自固襯板2固定在球磨機筒體上方便安裝，所用螺栓僅為工藝螺栓，安裝結束后不起任何緊固作用，可以取下也可以留在筒體上隨磨機運行；耐磨襯板I和自固襯板2圓周向一端有兩個凸臺7以使襯板之間穩定配合，凸臺沿球磨機筒體軸向方向有斜角，安裝時首先用自固襯板2沿球磨機筒體圓周向將筒體分成適當幾個區域，利用球磨機筒體已有螺孔將自固襯板固定。耐磨襯板I圓周向排列在球磨機筒體5筒體上自固襯板2劃分的區域內，安裝模塊3，最靠近自固襯板2的地方使用由低合金鋼或鋼板制成的安裝模塊3，在安裝時對耐磨襯板I板體提供保護，安裝模塊3與耐磨襯板I無凸臺7 —端相連接，自固襯板2與耐磨襯板I有凸臺7的一端相連接，在自固襯板2與安裝模塊3之間設有墊片6，磨機運行時，研磨介質和物料對自固襯板的沖擊使其向圓周向發生延展形變，對圓周向兩側襯板產生擠壓應力，自動將圓周向襯板緊固。
[0021]一種新型球磨機襯板安裝方法，包括如下步驟:
[0022]首先用自固襯板沿球磨機筒體圓周向將筒體分成適當幾個區域，利用球磨機筒體已有螺孔將自固襯板固定。
[0023]將耐磨襯板I圓周向放入球磨機筒體自固襯板劃分的區域內；
[0024]在自固襯板2凸臺上方放入安裝模塊3，使其與自固襯板2凸臺端相接觸并與耐磨襯板I無凸臺端接觸；
[0025]用楔鐵插入自固襯板2與安裝模塊3之間的空隙，并用錘擊打楔鐵使兩側襯板沿圓周向緊固，并將墊片6嵌入自固襯板2與安裝模塊3之間的空隙中，以使整個區域內襯板之間實現緊密配合，然后抽出楔鐵。
[0026]本實用新型有益效果:本實用新型使用陶瓷材料取代金屬，適當調整球磨機磨球級配，，使陶瓷襯板穩定可靠的工作在球磨機上。陶瓷襯板使用壽命可達金屬襯板的4-6倍，極大地提高了企業生產效率，降低生產成本，陶瓷密度只有金屬的38.5%，整套襯板重量只有金屬襯板的40%左右，陶瓷襯板的應用可降低球磨機運行能耗；在水泥行業，陶瓷材料的應用可以避免金屬襯板帶來的金屬污染，有助于提高水泥的品質。陶瓷襯板生產過程中可以消除傳統金屬襯板生產造成的廢砂、廢氣等環境污染，大大降低生產能耗，同時極大的避免了大量金屬和昂貴合金元素的消耗，陶瓷材料的應用將極大的降低國家環境及能源成本；本實用新型在極大提高企業生產效率的同時將帶來巨大的社會效益，節約資源；本實用新型使用新型球磨機襯板安裝方法，可以有效的是襯板之間緊密配合，并避免壓緊過程中的陶瓷襯板斷裂。
[0027]上面結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細的說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在所屬【技術領域】普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【權利要求】
1.一種新型球磨機襯板，其特征在于，包含耐磨襯板(I)、自固襯板(2)和安裝模塊(3)，耐磨襯板(I)整體由陶瓷材料制成，表面有適當波紋和溝槽，自固襯板(2)采用具有較好延展性材料制成，自固襯板(2)和耐磨襯板(I)圓周向一端有兩個凸臺(7)以使襯板之間穩定配合，安裝時耐磨襯板(I)圓周向排列在球磨機筒體(5)通體上，耐磨襯板(I)之間安放自固襯板(2)、安裝模塊(3)，最靠近自固襯板(2)的地方使用安裝模塊(3)，在安裝時對耐磨襯板(I)板體提供保護，安裝模塊(3)與耐磨襯板(I)無凸臺(7) —端相連接，自固襯板(2)與耐磨襯板(I)有凸臺(7)的一端相連接，在自固襯板(2)與安裝模塊(3)之間設有墊片(6)。
2.根據權利要求1所述的新型球磨機襯板，其特征在于:自固襯板(2)上可有螺孔。
3.根據權利要求1所述的新型球磨機襯板，其特征在于:自固襯板(2)上設有凸臺，凸臺沿球磨機軸向方向兩側有斜角或圓弧。
4.根據權利要求1所述的新型球磨機襯板，其特征在于:安裝模塊(3)由低合金鋼制成。
5.根據權利要求1至3任一所述的新型球磨機襯板，其特征在于:自固襯板(2)的材料為低合金鋼制成。
【文檔編號】B02C17/22GK203598881SQ201320791507
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】陳琛 申請人:陳琛