一種大型脫硫球磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型脫硫球磨機，屬于球磨機，其結構包括基礎部、給料部、筒體部、傳動部、圓筒篩部和慢速傳動裝置，筒體部的前端設置有進料部，后端設置有出料部，給料部與進料部之間設置有軸承部，慢速傳動裝置與傳動部相連，傳動部包括大齒輪和小齒輪，大齒輪設置在筒體部后部的周邊，大齒輪與小齒輪相嚙合，小齒輪設置在小齒輪軸上，小齒輪軸的一端與慢速傳動裝置相連，另一端通過空氣離合器與同步電機相連，大齒輪包括兩個半齒輪，兩個半齒輪通過螺栓連接在一起。本實用新型具有出力較大，滿足用戶各種出力要求，采用1800KW同步電機帶動空氣離合器，啟動更容易，傳動部中的大齒輪由兩個半齒組成，容易加工等特點。
【專利說明】一種大型脫硫球磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種球磨機，尤其是一種大型脫硫球磨機。
【背景技術】
[0002]脫硫球磨機用于石灰石石膏濕法系統中石灰石的粉磨，目前，生產的最大的脫硫球磨機型號為FGDM3685，可是有些干態石灰石原料需要量較大時，現有型號單臺球磨機出力均滿足不了出力要求。現在球磨機啟動方式為由聯軸器加減速機加異步電機硬性連接帶負荷啟動，使得球磨機啟動困難；而且傳動部中的大齒輪尺寸較大不易加工。
[0003]目前，還未有好的解決方案。
實用新型內容
[0004]本實用新型的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種大型脫硫球磨機，該一種大型脫硫球磨機具有出力較大，填充脫硫球磨機規格范圍空白，滿足用戶各種出力要求，采用1800KW同步電機帶動空氣離合器，啟動更容易，傳動部中的大齒輪由兩個半齒組成，容易加工的特點。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:它包括基礎部、給料部、筒體部、傳動部、圓筒篩部和慢速傳動裝置，所述的給料部、筒體部、傳動部、圓筒篩部和慢速傳動裝置分別設置在基礎部的上部，所述的筒體部的前端設置有進料部，后端設置有出料部，給料部與進料部之間設置有軸承部，所述的慢速傳動裝置與傳動部相連，所述的傳動部包括大齒輪和小齒輪，所述的大齒輪設置在筒體部后部的周邊，所述的大齒輪與小齒輪相嚙合，所述的小齒輪設置在小齒輪軸上，所述的小齒輪軸的一端與慢速傳動裝置相連，另一端通過空氣離合器與同步電機相連，所述的大齒輪包括兩個半齒輪，所述的兩個半齒輪通過螺栓連接在一起。
[0006]所述的進料部和出料部分別包括端蓋，所述的端蓋的根部設置為過渡圓角。
[0007]所述的筒體部的直徑為4.0m,長度為8.0m。
[0008]本實用新型的一種大型脫硫球磨機和現有技術相比，具有以下突出的有益效果:設計單臺出力較大的脫硫球磨機，填充脫硫球磨機規格范圍空白，增加型號類型，滿足用戶各種出力要求；采用1800KW同步電動機帶動空氣離合器，啟動更容易，為脫硫球磨機的持續發展延伸道路；傳動部中的大齒輪由兩個半齒組成，容易加工；進料部及出料部中的端蓋采用了加大壁厚和過渡圓角，解決了由于端蓋承載大，根部應力集中所造成的根部斷裂問題等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是一種大型脫硫球磨機的主視結構示意圖；
[0010]附圖2是一種大型脫硫球磨機的右視結構示意圖；
[0011]附圖標記說明:1、基礎部，2、給料部，3、軸承部，4、進料部，5、筒體部，6、傳動部，7、出料部，8、圓筒篩部，9、慢速傳動裝置，10、空氣離合器，11、同步電機，12、大齒輪，13、螺栓，14、小齒輪，15、小齒輪軸，16、半齒輪，17、端蓋。
【具體實施方式】
[0012]參照說明書附圖1和附圖2對本實用新型的一種大型脫硫球磨機作以下詳細地說明。
[0013]本實用新型的一種大型脫硫球磨機，其結構包括基礎部1、給料部2、筒體部5、傳動部6、圓筒篩部8和慢速傳動裝置9，所述的給料部2、筒體部5、傳動部6、圓筒篩部8和慢速傳動裝置9分別設置在基礎部I的上部，所述的筒體部5的前端設置有進料部4，后端設置有出料部7，給料部2與進料部4之間設置有軸承部3，所述的慢速傳動裝置9與傳動部6相連，所述的傳動部6包括大齒輪12和小齒輪14，所述的大齒輪12設置在筒體部5后部的周邊，所述的大齒輪12與小齒輪14相嚙合，所述的小齒輪14設置在小齒輪軸15上，所述的小齒輪軸15的一端與慢速傳動裝置9相連，另一端通過空氣離合器10與同步電機11相連，所述的大齒輪12包括兩個半齒輪16，所述的兩個半齒輪16通過螺栓13連接在一起。
[0014]所述的進料部4和出料部7分別包括端蓋17，所述的端蓋17的根部設置為過渡圓角。
[0015]所述的筒體部5的直徑為4.0m,長度為8.0m。
[0016]球磨機的基礎部1，它是支撐整個球磨機運轉的基礎；給料部2，為了檢修方便采用了給料小車給料；軸承部3，用它來支撐整個球磨機本體旋轉；進料部4，采用端蓋加進料襯套形式；筒體部5，里面裝載研磨介質-鋼球及物料，整個研磨過程就在筒體內完成；傳動部6，包括大齒輪12、小齒輪14及小齒輪裝置；出料部7，采用端蓋加出料襯套形式；圓筒篩部8，由它來過濾篩分物料及雜質；慢速傳動裝置9，檢修球磨機時使用。
[0017]采用1800KW同步電機11帶動空氣離合器10的啟動方式，實現球磨機空負荷啟動，使得球磨機啟動更加容易，避免了由聯軸器加減速機加異步電機硬性連接帶負荷啟動；進料部4及出料部7中的主要零件端蓋17采用了有限元分析計算，得出最優秀的加大壁厚和過渡圓角，解決了由于端蓋17承載大，根部應力集中所造成的根部斷裂問題；鑄造采用加冷鐵等溫同步降溫方式，使端蓋根部應力更加均衡，并在粗加工后進行超聲波及磁粉探傷；傳動部6中的大齒輪12因為尺寸較大不易加工所以分開由兩個半齒16組成，兩個半齒16用螺栓13連接，但是這樣易產生橢圓變形，針對上述情況，生產中采用退火加振動時效處理，靜平衡新工藝，并在加工過程中對兩個半齒16進行三次解體和組合，使零件內部的應力充分釋放，徹底解決了變形問題。
[0018]整個球磨機運轉過程是:先有其他輔助設備將物料通過給料部2及進料部4進入筒體部5，然后由同步電機11帶動空氣離合器10連接傳動部6中的小齒輪軸然后帶動大齒輪12旋轉，大齒輪12再把動力傳遞給筒體部5，帶動筒體部5 —起轉動，研磨合格的物料由出料部7及圓筒篩部8過濾后排出磨機外進行下一工序處理。
[0019]除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
【權利要求】
1.一種大型脫硫球磨機，包括基礎部、給料部、筒體部、傳動部、圓筒篩部和慢速傳動裝置，所述的給料部、筒體部、傳動部、圓筒篩部和慢速傳動裝置分別設置在基礎部的上部，所述的筒體部的前端設置有進料部，后端設置有出料部，給料部與進料部之間設置有軸承部，所述的慢速傳動裝置與傳動部相連，其特征是:所述的傳動部包括大齒輪和小齒輪，所述的大齒輪設置在筒體部后部的周邊，所述的大齒輪與小齒輪相嚙合，所述的小齒輪設置在小齒輪軸上，所述的小齒輪軸的一端與慢速傳動裝置相連，另一端通過空氣離合器與同步電機相連，所述的大齒輪包括兩個半齒輪，所述的兩個半齒輪通過螺栓連接在一起。
2.根據權利要求1所述的一種大型脫硫球磨機，其特征是:所述的進料部和出料部分別包括端蓋，所述的端蓋的根部設置為過渡圓角。
3.根據權利要求1所述的一種大型脫硫球磨機，其特征是:所述的筒體部的直徑為`4.0m,長度為 8.0m0
【文檔編號】B02C17/24GK203725208SQ201320851718
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】李至冰, 石俊峰 申請人:濟南重工股份有限公司