一種雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置制造方法
【專利摘要】本發明為一種雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，包括包括滾筒筒體、喂入頭主體組件和輔助喂入附件。當聯合收割機上待脫粒農作物莖稈從輸送槽喂入到雙縱軸流滾筒時，首先由喂入螺旋葉片對莖稈進行抓取，再由高速旋轉的多級軸流葉片與滾筒頂蓋和滾筒凹板篩共同作用形成的負壓進行強制輸送，在凹板導流板與分流板的共同作用下將待脫粒的農作物莖稈分流到雙軸流滾筒內進行脫粒分離，被脫粒分離后的莖稈由縱軸流滾筒體上的排草板排出機體之外。本發明能實現將聯合收割機上輸送槽輸送的水稻、小麥及大豆等農作物莖稈強制喂入并有效分流到雙縱軸流滾筒內進行脫粒分離，解決了農作物在聯合收割機雙縱軸流滾筒喂入口易堵塞的難題。
【專利說明】一種雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及聯合收割機脫粒分離裝置制造【技術領域】，具體的講是一種將聯合收割機上輸送槽喂入的農作物莖桿順利喂入到雙縱軸流滾筒的一種雙縱軸流滾筒負壓喂入分
流裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現有稻麥聯合收割機大都采用橫向布置的軸流滾筒脫粒分離裝置，這種布置方式結構緊湊，在喂入量為2~4kg/s時作業性能指標滿足要求，但由于脫粒滾筒橫向布置，受到橫向空間位置的限制，脫粒滾筒不能太長，脫粒和分離能力受到極大限制，在喂入量稍大時夾帶損失會增大，對潮濕作物和一些難脫作物適應性較差。為提高聯合收割機的工作效率和作業性能，又出現了脫粒滾筒縱向布置的脫粒分離結構，縱置脫粒滾筒能在不增大機體寬度的情況下，加大脫粒滾筒長度和分離面積，具有脫粒分離時間較長、分離凹板面積大、脫粒性能好且分離干凈等特點，脫粒分離喂入量能達到6~10kg/S。隨著農作物品種的改良和產量的提高，對脫粒分離的工作性能、作業效率和可靠性等方面要求也越來越高，但單縱軸流滾筒不能無限加長，因此脫粒分離效率仍然無法滿足現有規模化農場的要求，為此有學者提出了雙縱軸流脫粒分離結構，如《縱向雙軸流脫粒分離裝置優化設計與試驗》【農業機械，2008 (8):68-70】和《谷物縱向雙軸流脫粒裝置的優化設計》【設計制造，2010
(4):141-144]公布了一種雙縱軸流脫粒分離裝置。雙縱軸流脫粒分離裝置具有高效率、高清潔度、高可靠性和高經濟性的特點，脫粒分離喂入量能達到15~25kg/s，但雙縱軸流脫粒分離裝置存在物料喂入不暢 ，喂入口易堵塞等問題，嚴重影響著雙縱軸流脫粒分離裝置的發展。因此，解決物料在雙縱軸流脫粒分離裝置喂入口處的堵塞問題已成為發展高效脫粒分離雙縱軸流聯合收割機突破口。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是，為解決雙縱軸流脫粒分離裝置存在物料喂入不暢，喂入口易堵塞的問題，提供一種能實現將聯合收割機上輸送槽輸送的水稻、小麥及大豆等農作物強制喂入并有效分流到雙縱軸流滾筒內進行脫粒分離的喂入量為15~25kg/s的雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置。
[0004]本本發明技術方案的雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，包括滾筒筒體、喂入頭主體組件和輔助喂入附件；
滾筒筒體包括滾筒凹板篩8,凹板導流板7,滾筒頂蓋9,頂蓋導流板11,喂入口蓋板13 ；滾筒頂蓋9與滾筒凹板篩8圍合形成容納喂入滾筒的區域，喂入口蓋板13安裝在滾筒頂蓋9前側，滾筒頂蓋9下側安裝有頂蓋導流板11 ;在滾筒凹板篩8上側安裝有凹板導流板7 ；喂入頭主體組件包括兩個平行設置的喂入滾筒，兩個喂入滾筒的轉動方向相反；所述的兩個喂入滾筒由兩個滾筒喂入頭10，左側喂入螺旋葉片5，左側前軸流葉片6，左側后軸流葉片12，右側喂入螺旋葉片15，右側前軸流葉片16，右側后軸流葉片17，兩個板齒脫粒元件20，兩個縱軸流滾筒體21，兩個排草板22組成；滾筒喂入頭10安裝在縱軸流滾筒體21的前端，左側的滾筒喂入頭10由沿喂入方向前向后依次安裝有左側喂入螺旋葉片5、左側前軸流葉片6、左側后軸流葉片12，右側的滾筒喂入頭10由沿喂入方向前向后依次安裝有右側喂入螺旋葉片15、右側前軸流葉片16、右側后軸流葉片17，板齒脫粒元件20安裝在縱軸流滾筒體21上，排草板22安裝在縱軸流滾筒體21的末端；
輔助喂入附件包括設置在兩個喂入滾筒之間的分流板14。
[0005]滾筒喂入頭10由后軸流圓臺1001，前軸流圓臺1002，螺旋喂入體1003構成，螺旋喂入體1003為拋物線旋轉體且依次與前軸流圓臺1002、后軸流圓臺1001光滑連接；左側喂入螺旋葉片5與右側喂入螺旋葉片15分別安裝在對應側的螺旋喂入體1003上，左側喂入螺旋葉片5、右側喂入螺旋葉片15垂直于螺旋葉片表面的法線與螺旋喂入體1003的軸線成50-60°夾角，且左、右兩側的螺旋葉片旋向相反；左側前軸流葉片6與右側前軸流葉片16分別安裝在對應側的前軸流圓臺1002上，左側前軸流葉片6、右側前軸流葉片16垂直于前軸流葉片表面的法線與前軸流圓臺1002的軸線成10-15°夾角，且左、右兩側的前軸流葉片旋向相反；左側后軸流葉片12與右側后軸流葉片17分別安裝在對應側的后軸流圓臺1001上，左側后軸流葉片12、右側后軸流葉片17垂直于后軸流葉片表面的法線與后軸流圓臺1001軸線成15~25°夾角，且左、右兩側的后軸流葉片旋向相反。[0006]輔助喂入附件還包括輸送槽上蓋板1，輸送槽底板2，輸送槽鏈耙3，喂入口弓形彈板4 ;輸送槽上蓋板I與喂入口蓋板13搭接，喂入口弓形彈板4安裝在滾筒凹板篩8前端，輸送槽底板2搭接在喂入口弓形彈板4上側，輸送槽鏈耙3能夠將物料輸送到喂入頭主體組件位置。
[0007]左側喂入螺旋葉片5前端面與右側喂入螺旋葉片15前端面齊平，距輸送槽鏈耙3末端面;輸送槽底板2距離喂入口弓形彈板4末端邊緣10(Tl50mm ;喂入口蓋板13距離輸送槽上蓋板I末端邊緣2(T30mm。
[0008]左側喂入螺旋葉片5與右側喂入螺旋葉片15頂部距離頂蓋導流板11的距離為l(T20mm，距離凹板導流板7的距離為2(T30mm ;左側前軸流葉片6與右側前軸流葉片16頂部距離頂蓋導流板11的距離為2(T30mm，距離凹板導流板7的距離為3(T40mm ;左側后軸流葉片12與右側后軸流葉片17頂部距離頂蓋導流板11的距離為3(T40mm，距離凹板導流板7的距離為40~50mm。
[0009]喂入口弓形彈板4截面形狀為1/4橢圓，為:T4mm厚彈性鋼板，彈性系數為1200~1600。
[0010]左側喂入螺旋葉片5與右側喂入螺旋葉片15旋向相反，螺距均為50(T600mm，葉片為高度8(Tl20mm、厚度為2~3mm的錳鋼。
[0011]左側前軸流葉片6與右側前軸流葉片16旋向相反，輪轂比為0.5^0.6，葉輪外徑為45(T500mm ;左側后軸流葉片12與右側后軸流葉片17旋向相反，輪轂比為0.6^0.7，葉輪外徑為500~550臟。
[0012]滾筒頂蓋9的截面為半徑為30(T350mm的半圓弧，頂蓋導流板11為半徑為30(T350mm的圓弧,導流板圓弧長度為40(T500mm,頂蓋導流板11的下側有齒高為l(T20mm,齒距為3(T50mm，齒頂與導流板尾部豎線夾角為45°飛0°的鋸齒。
[0013]滾筒凹板篩8的截面為半徑為30(T350mm的半圓弧，凹板導流板7為半徑為30(T350mm的圓弧，導流板圓弧長度為20(T300mm，凹板導流板7上側有齒高為l(T20mm，齒距為3(T50mm,齒頂與導流板尾部豎線夾角為45°~60°。
[0014]分流板14形狀為直角三角形，短直角邊為3(T40mm，長直角邊為10(Tl50mm，其厚度為3mm。
[0015]在縱軸流滾筒體21外表面沿軸向按2頭螺旋安裝4列板齒脫粒元件20，縱軸流滾筒體21前端1/3段內板齒脫粒元件20的齒間距為10(Tl50mm，在后端2/3段內板齒脫粒元件20的齒間距為20(T300mm，在縱軸流滾筒體21尾部安裝有4片排草板，左右兩縱軸流滾筒體21的轉動方向相反，由兩滾筒并排的內側轉向滾筒外側。
[0016]本發明的有益效果是:
1、喂入口弓形彈板具有一定的彈性，設置在前端近喂入頭主體組件位置，工作過程中待脫粒農作物莖桿由輸送槽鏈耙從下側喂入到由滾筒頂蓋與滾筒凹板篩連接形成左右對稱的兩個腔體內，喂入口弓形彈板可根據喂入農作物莖桿的量自由改變喂入口腔體的大小，再由左側喂入螺旋葉片和右側喂入螺旋葉片對喂入的農作物莖桿進行抓取；能夠提高抓取效率，避免漏料，并且在喂入位置形成相對密閉區域，增強喂入頭的負壓吸入效果。
[0017]2、由于在滾筒喂入頭前端安裝有喂入螺旋葉片，在滾筒喂入頭中部安裝有前軸流葉片，在滾筒喂入頭尾部安裝有后軸流葉片，則當滾筒高速旋轉時其前軸流葉片和后軸流葉片在不同的旋轉速度下將分級產生軸向氣流，形成負壓，將物料更好的吸入到本發明的分流裝置中。
[0018]3、氣流在由滾 筒凹板篩和滾筒頂蓋形成的腔體內形成氣壓，由滾筒凹板篩上側安裝的凹板導流和滾筒頂蓋上安裝的頂蓋導流板進行導流，在滾筒體內產生負壓吸入作用，由于左右兩縱軸流滾筒體反向旋轉，在滾筒凹板篩上側安裝分流板，能實現將聯合收割機上輸送槽輸送的水稻、小麥及大豆等農作物有效分流并強制喂入到雙縱軸流滾筒內進行脫粒分離，解決喂入量為15~25kg/s的農作物在聯合收割機雙縱軸流滾筒喂入口易堵塞的難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是輸送槽與縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置組合主視圖。
[0020]圖2是雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置平面圖。
[0021 ] 圖3是雙滾筒喂入螺旋橫截面圖。
[0022]圖4是雙滾筒前軸流葉片橫截面圖。
[0023]圖5是雙滾筒后軸流葉片橫截面圖。
[0024]圖6是縱軸流滾筒喂入頭主視圖。
[0025]圖7是左側喂入螺旋葉片主視圖。
[0026]圖8是右側前軸流葉片主視圖。
[0027]圖9是右側后軸流葉片主視圖。
[0028]圖10是左側前軸流葉片主視圖。
[0029]圖11是左側后軸流葉片主視圖。
[0030]圖12是頂蓋導流板主視圖。
[0031]圖13是凹板導流板主視圖。[0032]圖14是分流板主視圖。
[0033]圖中，1.輸送槽上蓋板，2.輸送槽底板,3.輸送槽鏈祀，4.喂入口弓形彈板,5.左側喂入螺旋葉片，6.左側前軸流葉片，7.凹板導流板，8.滾筒凹板篩，801.左側喂入螺旋凹板，802.左側前軸流凹板，803.左側后軸流凹板，9.滾筒頂蓋，901.左側螺旋頂蓋，902.左側前軸流頂蓋，903.左側后軸流頂蓋，10.滾筒喂入頭，1001.后軸流圓臺，1002.前軸流圓臺，1003.螺旋喂入體，11.頂蓋導流板，12.左側后軸流葉片，13.喂入口蓋板，14.分流板，15.右側喂入螺旋葉片，16.右側前軸流葉片，17.右側后軸流葉片，1801.右側喂入螺旋凹板，1802.右側前軸流凹板，1803.右側后軸流凹板，1901.右側螺旋頂蓋，1902.右側前軸流頂蓋，1903.右側后軸流頂蓋,20.板齒脫粒元件,21.縱軸流滾筒體,22.排草板。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0035]一種雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置包括滾筒筒體、喂入頭主體組件和輔助喂入附件；
滾筒筒體包括滾筒凹板篩8,凹板導流板7,滾筒頂蓋9,頂蓋導流板11,喂入口蓋板13 ；滾筒頂蓋9與滾筒凹板篩8圍合形成容納喂入滾筒的區域，喂入口蓋板13安裝在滾筒頂蓋9前側，滾筒頂蓋9下側安裝有頂蓋導流板11 ;在滾筒凹板篩8上側安裝有凹板導流板7。
[0036]喂入頭主體組件包括兩個平行設置的喂入滾筒，兩個喂入滾筒的轉動方向相反；所述的兩個喂入滾筒由兩個滾筒喂入頭10，左側喂入螺旋葉片5，左側前軸流葉片6，左側后軸流葉片12，右側喂入螺旋葉片15，右側前軸流葉片16，右側后軸流葉片17，兩個板齒脫粒元件20，兩個縱軸流滾筒體21，兩個排草板22組成；滾筒喂入頭10安裝在縱軸流滾筒體21的前端，左側的滾筒喂入頭10由沿喂入方向前向后依次安裝有左側喂入螺旋葉片5、左側前軸流葉片6、左側后軸流葉片12，右側的滾筒喂入頭10由沿喂入方向前向后依次安裝有右側喂入螺旋葉片15、右側前軸流葉片16、右側后軸流葉片17，板齒脫粒元件20安裝在縱軸流滾筒體21上，排草板22安裝在縱軸流滾筒體21的末端。
[0037]輔助喂入附件包括設置在兩個喂入滾筒之間的分流板14。
[0038]滾筒喂入頭10由后軸流圓臺1001，前軸流圓臺1002，螺旋喂入體1003構成，螺旋喂入體1003為拋物線旋轉體且依次與前軸流圓臺1002、后軸流圓臺1001光滑連接；左側喂入螺旋葉片5與右側喂入螺旋葉片15分別安裝在對應側的螺旋喂入體1003上，左側喂入螺旋葉片5、右側喂入螺旋葉片15垂直于螺旋葉片表面的法線與螺旋喂入體1003的軸線成50-60°夾角，且左、右兩側的螺旋葉片旋向相反；左側前軸流葉片6與右側前軸流葉片16分別安裝在對應側的前軸流圓臺1002上，左側前軸流葉片6、右側前軸流葉片16垂直于前軸流葉片表面的法線與前軸流圓臺1002的軸線成10-15°夾角，且左、右兩側的前軸流葉片旋向相反；左側后軸流葉片12與右側后軸流葉片17分別安裝在對應側的后軸流圓臺1001上，左側后軸流葉片12、右側后軸流葉片17垂直于后軸流葉片表面的法線與后軸流圓臺1001軸線成15~25°夾角，且左、右兩側的后軸流葉片旋向相反。
[0039] 輔助喂入附件還包括輸送槽上蓋板I，輸送槽底板2，輸送槽鏈耙3，喂入口弓形彈板4 ;輸送槽上蓋板I與喂入口蓋板13搭接，喂入口弓形彈板4安裝在滾筒凹板篩8前端，輸送槽底板2搭接在喂入口弓形彈板4上側，輸送槽鏈耙3能夠將物料輸送到喂入頭主體組件位置。
[0040]左側喂入螺旋葉片5前端面與右側喂入螺旋葉片15前端面齊平，距輸送槽鏈耙3末端面;輸送槽底板2距離喂入口弓形彈板4末端邊緣10(Tl50mm ;喂入口蓋板13距離輸送槽上蓋板I末端邊緣2(T30mm。
[0041]左側喂入螺旋葉片5與右側喂入螺旋葉片15頂部距離頂蓋導流板11的距離為l(T20mm，距離凹板導流板7的距離為2(T30mm ;左側前軸流葉片6與右側前軸流葉片16頂部距離頂蓋導流板11的距離為2(T30mm，距離凹板導流板7的距離為3(T40mm ;左側后軸流葉片12與右側后軸流葉片17頂部距離頂蓋導流板11的距離為3(T40mm，距離凹板導流板7的距離為40~50mm。
[0042]喂入口弓形彈板4截面形狀為1/4橢圓，為:T4mm厚彈性鋼板，彈性系數為1200~1600。
[0043]左側喂入螺旋葉片5與右側喂入螺旋葉片15旋向相反，螺距均為50(T600mm，葉片高度均為8(Tl20mm，葉片厚度均為2~3mm錳鋼。
[0044]左側前軸流葉片6與右側前軸流葉片16旋向相反，輪轂比為0.5^0.6，葉輪外徑為45(T500mm ;左側后軸流葉片12與右側后軸流葉片17旋向相反，輪轂比為0.6^0.7，葉輪外徑為500~550臟。
[0045]滾筒頂蓋9的截面為半徑為30(T350mm的半圓弧，頂蓋導流板11為半徑為30(T350mm的圓弧,導流板圓弧長度為40(T500mm,頂蓋導流板11的下側有齒高為l(T20mm,齒距為3(T50mm，齒頂與導流板尾部豎線夾角為45°飛0°的鋸齒。
[0046]滾筒凹板篩8的截面為半徑為30(T350mm的半圓弧，凹板導流板7為半徑為30(T350mm的圓弧，導流板圓弧長度為20(T300mm，凹板導流板7上側有齒高為l(T20mm，齒距為3(T50mm,齒頂與導流板尾部豎線夾角為45°~60°。
[0047]分流板14形狀為直角三角形，短直角邊為3(T40mm，長直角邊為10(Tl50mm，其厚度為3mm。
[0048]在縱軸流滾筒體21外表面沿軸向按2頭螺旋安裝4列板齒脫粒元件20，縱軸流滾筒體21前端1/3段內板齒脫粒元件20的齒間距為10(Tl50mm，在后端2/3段內板齒脫粒元件20的齒間距為20(T300mm，在縱軸流滾筒體21尾部安裝有4片排草板，左右兩縱軸流滾筒體21的轉動方向相反，由兩滾筒并排的內側轉向滾筒外側。
[0049]下面結合附圖對本發明的具體型號的一種雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置具體實施過程作進一步說明。
[0050]如圖1所示，喂入口蓋板13安裝在滾筒頂蓋9前側并與輸送槽上蓋板I搭接，滾筒頂蓋9下側安裝有頂蓋導流板11 ;喂入口弓形彈板4安裝在滾筒凹板篩8前端，輸送槽底板2搭接在喂入口弓形彈板4上側,在滾筒凹板篩8上側安裝有凹板導流板7和分流板14 ;分流板14縱向安裝在滾筒凹板篩8中間；左右兩縱軸流滾筒體21的左側喂入螺旋葉片5前端面與右側喂入螺旋葉片15前端面齊平，均距輸送槽鏈耙3末端面;輸送槽底板2搭接在喂入口弓形彈板4上側，距離喂入口弓形彈板4末端邊緣10(Tl5()mm ;喂入口蓋板13搭接在輸送槽上蓋板I上側，距離輸送槽上蓋板I末端邊緣2(T30mm。
[0051] 如圖2所示，滾筒喂入頭10分別安裝在并行布置的左右兩縱軸流滾筒體21前端，左右兩縱軸流滾筒體21分別安裝在由滾筒頂蓋9與滾筒凹板篩8連接形成左右對稱的兩個腔體內；在左側滾筒喂入頭10前端安裝有左側喂入螺旋葉片5，在左側滾筒喂入頭10中部安裝有左側前軸流葉片6，在左側滾筒喂入頭10尾部安裝有左側后軸流葉片12，在右側滾筒喂入頭10前端安裝有右側喂入螺旋葉片15，在右側滾筒喂入頭10中部安裝有右側前軸流葉片16，在右側滾筒喂入頭10尾部安裝有右側后軸流葉片17 ;滾筒頂蓋9由左右兩滾筒頂蓋組成，其中左滾筒頂蓋包括左側螺旋頂蓋901,左側前軸流頂蓋902,左側后軸流頂蓋903，右滾筒頂蓋包括右側螺旋頂蓋1901，右側前軸流頂蓋1902，右側前軸流頂蓋1903 ；頂蓋導流板11在左側螺旋頂蓋901和右側螺旋頂蓋1901上按間距為3(T40mm，按螺旋軌跡對稱連續安裝，頂蓋導流板11與滾筒頂蓋9軸線成40-55°夾角；頂蓋導流板11在左側前軸流頂蓋902和右側前軸流頂蓋1902上按間距為4(T50mm，按螺旋軌跡對稱連續安裝，且頂蓋導流板11與滾筒頂蓋9軸線成30-45°夾角；頂蓋導流板11在左側后軸流頂蓋903和右側前軸流頂蓋1903上按間距為5(T60mm，按螺旋軌跡對稱連續安裝，且頂蓋導流板11與滾筒頂蓋9軸線成20-35°夾角；在縱軸流滾筒體21外表面沿軸向按2頭螺旋安裝4列板齒脫粒元件20，縱軸流滾筒體21前端1/3段內板齒脫粒元件20的齒間距為10(Tl50mm，在后端2/3段內板齒脫粒元件20的齒間距為20(T300mm，在縱軸流滾筒體21尾部安裝有4片排草板，左右兩縱軸流滾筒體21的轉動方向相反，由兩滾筒并排的內側轉向滾筒外側。
[0052]如圖3飛所示，左側喂入螺旋葉片5與右側喂入螺旋葉片15均沿螺旋喂入體1003縱向按2頭螺旋4列對稱安裝在左右螺旋喂入體1003上，垂直于螺旋葉片表面的法線與螺旋喂入體1003軸線成50-60°夾角，且安裝旋向相反；左側前軸流葉片6與右側前軸流葉片16均沿前軸流圓臺1002縱向按2頭螺旋4列對稱安裝在前軸流圓臺1002上，垂直于前軸流葉片表面的法線與前軸流圓臺1002軸線成10-15°夾角，且安裝旋向相反；左側后軸流葉片12與右側后軸流葉片17均沿后軸流圓臺1001上縱向按2頭螺旋4列對稱安裝在后軸流圓臺1001上，垂直于后軸流葉片表面的法線與后軸流圓臺1001軸線成15~25°夾角，且安裝旋向相反；左側喂入螺旋葉片5與右側喂入螺旋葉片15頂部距離頂蓋導流板11的距離為l(T20mm，距離凹板導流板7的距離為2(T30mm ;左側前軸流葉片6與右側前軸流葉片16頂部距離頂蓋導 流板11的距離為2(T30mm，距離凹板導流板7的距離為3(T40mm ；左側后軸流葉片12與右側后軸流葉片17頂部距離頂蓋導流板11的距離為3(T40mm，距離凹板導流板7的距離為4(T50mm。
[0053]如圖6所示，滾筒喂入頭10由后軸流圓臺1001，前軸流圓臺1002，螺旋喂入體1003構成，螺旋喂入體1003為拋物線旋轉體且與后軸流圓臺1001和前軸流圓臺1002光滑連接；
如圖7~14所示，喂入口弓形彈板4截面形狀為1/4橢圓，為3~4mm厚彈性鋼板，彈性系數為1200-1600 ;左側喂入螺旋葉片5與右側喂入螺旋葉片15旋向相反，螺距均為50(T600mm，葉片高度均為8(Tl20mm，葉片厚度均為2~3mm錳鋼；分流板14形狀為直角三角形，短直角邊為3(T40mm，長直角邊為10(Tl50mm，其厚度為3mm ;左側前軸流葉片6與右側前軸流葉片16旋向相反，輪轂比為0.5^0.6，葉輪外徑為45(T500mm ;左側后軸流葉片12與右側后軸流葉片17旋向相反，輪轂比為0.6^0.7，葉輪外徑為50(T550mm ;滾筒頂蓋9的截面為半徑為30(T350mm的半圓弧,頂蓋導流板11為半徑為30(T350mm的圓弧,導流板圓弧長度為40(T500mm,頂蓋導流板11的下側有齒高為10~20mm,齒距為30~50mm,齒頂與導流板尾部豎線夾角為45°飛0°的鋸齒；滾筒凹板篩8的截面為半徑為30(T350mm的半圓弧，凹板導流板7為半徑為30(T350mm的圓弧，導流板圓弧長度為20(T300mm，凹板導流板7上側有齒高為l(T20mm，齒距為3(T50mm，齒頂與導流板尾部豎線夾角為45°~60°。
[0054]該型號的一種雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置將聯合收割機上待脫粒農作物莖桿從輸送槽喂入到雙縱軸流滾筒時的具體實施過程為，啟動聯合收割機上輸送槽鏈耙3和雙縱軸流滾筒體21，待脫粒農作物莖桿由輸送槽鏈耙3從下側喂入到由滾筒頂蓋9與滾筒凹板篩8連接形成左右對稱的兩個腔體內，同時喂入口弓形彈板4根據喂入農作物莖桿的量自由改變喂入口腔體的大小；由左側喂入螺旋葉片5或右側喂入螺旋葉片15對喂入的農作物莖桿進行抓取，在左側前軸流葉片6和左側后軸流葉片12或右側前軸流葉片16和右側后軸流葉片17形成的負壓作用下將農作物莖桿進行強制輸送，同時左側前軸流葉片6和左側后軸流葉片12或右側前軸流葉片16和右側后軸流葉片17也能對農作物莖桿進行推送，最后在凹板導流板7和頂蓋導流板11以及分流板14的作用下，將農作物莖桿分流到雙軸流滾筒內由板齒脫粒元件20進行脫粒分離，被脫粒分離后的莖桿由縱軸流滾筒體上的排草板22排出機體之外。[0055]該型號的一種雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置能實現將聯合收割機上輸送槽輸送的水稻、小麥及大豆等農作物強制喂入并有效分流到雙縱軸流滾筒內進行脫粒分離，解決喂入量為15~25kg/s的農作物在聯合收割機雙縱軸流滾筒喂入口易堵塞的難題；該雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置具有高效率、高可靠性和高經濟性的特點，制作加工方便且通用性好。
【權利要求】
1.一種雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，其特征在于:包括滾筒筒體、喂入頭主體組件和輔助喂入附件； 滾筒筒體包括滾筒凹板篩(8),凹板導流板(7),滾筒頂蓋(9),頂蓋導流板(11),喂入口蓋板(13);滾筒頂蓋(9)與滾筒凹板篩(8)圍合形成容納喂入滾筒的區域，喂入口蓋板(13)安裝在滾筒頂蓋(9)前側，滾筒頂蓋(9)下側安裝有頂蓋導流板(11);在滾筒凹板篩(8)上側安裝有凹板導流板(7)； 喂入頭主體組件包括兩個平行設置的喂入滾筒，兩個喂入滾筒的轉動方向相反；所述的兩個喂入滾筒由兩個滾筒喂入頭(10)，左側喂入螺旋葉片(5)，左側前軸流葉片(6)，左側后軸流葉片(12)，右側喂入螺旋葉片(15)，右側前軸流葉片(16)，右側后軸流葉片(17)，兩個板齒脫粒元件(20)，兩個縱軸流滾筒體(21)，兩個排草板(22)組成；滾筒喂入頭(10)安裝在縱軸流滾筒體(21)的前端，左側的滾筒喂入頭(10)由沿喂入方向前向后依次安裝有左側喂入螺旋葉片(5)、左側前軸流葉片(6)、左側后軸流葉片(12)，右側的滾筒喂入頭(10)由沿喂入方向前向后依次安裝有右側喂入螺旋葉片(15)、右側前軸流葉片(16)、右側后軸流葉片( 17 )，板齒脫粒元件(20 )安裝在縱軸流滾筒體(21)上，排草板(22 )安裝在縱軸流滾筒體(21)的末端； 輔助喂入附件包括設置在兩個喂入滾筒之間的分流板(14)。
2.根據權利要求1所述的雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，其特征在于:滾筒喂入頭(10)由后軸流圓臺(1001 )，前軸流圓臺(1002)，螺旋喂入體(1003)構成，螺旋喂入體(1003)為拋物線旋轉體且依次與前軸流圓臺(1002)、后軸流圓臺(1001)光滑連接；左側喂入螺旋葉片(5)與右側喂入螺旋葉片(15)分別安裝在對應側的螺旋喂入體(1003)上，左側喂入螺旋葉片(5)、右側喂入螺旋葉片(15)垂直于螺旋葉片表面的法線與螺旋喂入體(1003)的軸線成50-60°夾角，且左、右兩側的螺旋葉片旋向相反；左側前軸流葉片(6)與右側前軸流葉片(16)分別安裝在對應側的前軸流圓臺(1002)上，左側前軸流葉片(6)、右側前軸流葉片(16)垂直于前軸流葉片表面的法線與前軸流圓臺(1002)的軸線成10-15°夾角，且左、右兩側的前軸流葉片旋向相反；左側后軸流葉片(12)與右側后軸流葉片(17)分別安裝在對應側的后軸流圓臺(1001)上，左側后軸流葉片(12)、右側后軸流葉片(17)垂直于后軸流葉片表面的法線與后軸流圓臺(1001)軸線成15~25°夾角，且左、右兩側的后軸流葉片旋向相反。
3.根據權利要求1所述的雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，其特征在于:輔助喂入附件還包括輸送槽上蓋板(I)，輸送槽底板(2 )，輸送槽鏈耙(3 )，喂入口弓形彈板(4 );輸送槽上蓋板(I)與喂入口蓋板(13)搭接，喂入口弓形彈板(4)安裝在滾筒凹板篩(8)前端，輸送槽底板(2 )搭接在喂入口弓形彈板(4 )上側，輸送槽鏈耙(3 )能夠將物料輸送到喂入頭主體組件位置。
4.根據權利要求3所述的雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，其特征在于:左側喂入螺旋葉片(5)前端面與右側喂入螺旋葉片(15)前端面齊平，距輸送槽鏈耙(3)末端面l(Tl5mm;輸送槽底板(2)距離喂入口弓形彈板(4)末端邊緣10(Tl50mm ;喂入口蓋板(13)距離輸送槽上蓋板(I)末端邊緣2(T30mm。
5.根據權利要求1所述的雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，其特征在于:左側喂入螺旋葉片(5)與右側喂入螺旋葉片(15)頂部距離頂蓋導流板(11)的距離為l(T20mm，距離凹板導流板(7)的距離為2(T30mm ;左側前軸流葉片(6)與右側前軸流葉片(16)頂部距離頂蓋導流板(11)的距離為2(T30mm，距離凹板導流板(7)的距離為3(T40mm ;左側后軸流葉片(12)與右側后軸流葉片(17)頂部距離頂蓋導流板(11)的距離為3(T40mm，距離凹板導流板(7)的距離為40~50mm。
6.根據權利要求3所述的雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，其特征在于:喂入口弓形彈板(4)截面形狀為1/4橢圓，為:T4mm厚彈性鋼板，彈性系數為120(Tl600。
7.根據權利要求1所述的雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，其特征在于:左側喂入螺旋葉片(5)與右側喂入螺旋葉片(15)旋向相反，螺距均為50(T600mm，葉片為高度8(Tl20mm、厚度為2~3mm的錳鋼。
8.根據權利要求1所述的雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，其特征在于:左側前軸流葉片(6)與右側前軸流葉片(16)旋向相反，輪轂比為0.5、.6，葉輪外徑為45(T500mm ；左側后軸流葉片(12)與右側后軸流葉片(17)旋向相反，輪轂比為0.6^0.7，葉輪外徑為500~550mm。
9.根據權利要求1所述的雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，其特征在于:滾筒頂蓋(9)的截面為半徑為30(T350mm的半圓弧,頂蓋導流板(11)為半徑為30(T350mm的圓弧,導流板圓弧長度為40(T500mm,頂蓋導流板(11)的下側有齒高為l(T20mm,齒距為3(T50mm,齒頂與導流板尾部豎線夾角為45°飛0°的鋸齒。
10.根據權利要求1所述的雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，其特征在于:滾筒凹板篩(8)的截面為半徑為30(T350mm的半圓弧,凹板導流板(7)為半徑為30(T350mm的圓弧,導流板圓弧長度為20(T300mm，凹板導流板(7)上側有齒高為l(T20mm，齒距為3(T50mm，齒頂與導流板尾部豎線夾角為45°飛0°。
11.根據權利要求1所述的雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，其特征在于:分流板(14)形狀為直角三角形，短直角邊為3(T40mm，長直角邊為10(Tl50mm，其厚度為3mm。
12.根據權利要求1所述的雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置，其特征在于:在縱軸流滾筒體(21)外表面沿軸向按2頭螺旋安裝4列板齒脫粒元件(20)，縱軸流滾筒體(21)前端1/3段內板齒脫粒元件(20)的齒間距為10(Tl50mm，在后端2/3段內板齒脫粒元件(20)的齒間距為20(T300mm，在縱軸流滾筒體(21)尾部安裝有4片排草板，左右兩縱軸流滾筒體(21)的轉動方向相反，由兩滾筒并排的內側轉向滾筒外側。
【文檔編號】A01F12/10GK103947391SQ201410136610
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】李耀明, 唐忠, 徐立章, 孫韜 申請人:江蘇大學