新型耐磨錳鋼錘頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型耐磨錳鋼錘頭，包括錳鋼錘頭本體，設置在錳鋼錘頭本體上的安裝孔，所述的錳鋼錘頭本體的工作端面設置有交叉分布的第一高鉻塊和高釩高鋼塊，以及焊接在工作端正反面的高鉻塊和通過固定軸固定在工作端左面的WC硬質合金耐磨塊和右面的與固定軸鑄造一體的第二高鉻塊。本實用新型結構簡單，且操作按照使用方便，在錳鋼錘頭本體的工作端設置有多塊第一高鉻塊和高釩高鋼塊；本實用新型提供的耐磨錳鋼錘頭，在不降低傳統錳鋼錘頭沖擊韌性的前提下，大大提高了工作端的耐磨性，同時由于采用固定軸固定連接，便于更換破損的耐磨塊，降低了施工成本，同時提高了錘頭耐磨性和使用壽命。
【專利說明】新型耐磨錳鋼錘頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種破碎機耐磨錘頭，具體為一種在錘石破碎機上使用的破碎機復合耐磨錳鋼錘頭。

【背景技術】
[0002]隨時社會的不斷發展，尤其是科技材料的不斷創新，一些強度硬，且耐磨性好的材料應運而生。
[0003]在礦石破碎等破碎機領域，錘式破碎機是較為常用的一種破碎裝置，在錘石破碎機中，破碎錘頭是不可或缺的一種部件，現有的錘頭多為使用高錳鋼或超高錳鋼材料生產，材料雖然硬度很大，但是錘頭在入粒粒度較大時，雖然滿足了沖擊韌性的要求，但是耐磨性不足，使錘頭更換頻率較大，大大增加了加工成本，且當錘頭被磨損后，很難達到較好的破碎效果，影響了破碎效率。
[0004]因此，改善錘頭的合金結構，在不降低錘頭韌性的前提下，提高錘頭的耐磨性，已經是一個值得研究的問題。


【發明內容】

[0005]為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種結構簡單，沖擊韌性強，且耐磨性足，并且更換錘頭組件十分方便的新型耐磨錳鋼錘頭。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0007]新型耐磨錳鋼錘頭，包括錳鋼錘頭本體1，設置在錳鋼錘頭本體I上的安裝孔2，所述的錳鋼錘頭本體I的工作端面設置有交叉分布的第一高鉻塊5和高釩高鋼塊6，以及焊接在工作端正反面的高鉻塊5和通過固定軸3固定在工作端左面的WC硬質合金耐磨塊7和右面的與固定軸3鑄造一體的第二高鉻塊4 ；
[0008]所述的錳鋼錘頭本體I的工作端上設置有多條用于設置第一高鉻塊5和高釩高鋼塊6的卡槽，卡遭中間設置有用于穿插固定軸3的固定孔；
[0009]所述的WC硬質合金耐磨塊7的為外表面小，底表面大的梯形塊，且在WC硬質合金耐磨塊7的底部內設置有內置螺紋的固定軸固定孔，固定軸固定孔通過設置在固定軸3左端上的螺紋與固定軸固定連接。
[0010]積極有益效果:本實用新型結構簡單，且操作按照使用方便，在錳鋼錘頭本體的工作端設置有多塊第一高鉻塊和高釩高鋼塊，通過與第二高鉻塊鑄造一體連接的固定軸依次穿過錳鋼錘頭本體的工作端設和第一高鉻塊和高釩高鋼塊上的固定孔，與位于工作端左邊內置固定軸固定孔的WC硬質合金耐磨塊螺紋固定連接；同時在工作端正反面焊接高鉻塊，實現錘頭工作端的組裝完整。本實用新型提供的耐磨錳鋼錘頭，在不降低傳統錳鋼錘頭沖擊韌性的前提下，大大提高了工作端的耐磨性，同時由于采用固定軸固定連接，便于更換破損的耐磨塊，降低了施工成本，同時提高了錘頭耐磨性和使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1的俯視結構示意圖；
[0013]圖中為:錳鋼錘頭本體1、安裝孔2、固定軸3、第二高鉻塊4、第一高鉻塊5、高釩高鋼塊6、WC硬質合金耐磨塊7。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本實用新型做進一步的說明:
[0015]如圖1、圖2所示，新型耐磨錳鋼錘頭，包括錳鋼錘頭本體I，設置在錳鋼錘頭本體I上的安裝孔2，所述的錳鋼錘頭本體I的工作端面設置有交叉分布的第一高鉻塊5和高釩高鋼塊6，以及焊接在工作端正反面的高鉻塊5和通過固定軸3固定在工作端左面的WC硬質合金耐磨塊7和右面的與固定軸3鑄造一體的第二高鉻塊4 ；
[0016]所述的錳鋼錘頭本體I的工作端上設置有多條用于設置第一高鉻塊5和高釩高鋼塊6的卡槽，卡遭中間設置有用于穿插固定軸3的固定孔；
[0017]所述的WC硬質合金耐磨塊7的為外表面小，底表面大的梯形塊，且在WC硬質合金耐磨塊7的底部內設置有內置螺紋的固定軸固定孔，固定軸固定孔通過設置在固定軸3左端上的螺紋與固定軸固定連接。
[0018]使用時，將第一高鉻塊5和高釩高鋼塊6依次交叉放置在錳鋼錘頭本體I的工作端的卡槽內，然后將與第二高鉻塊4鑄造一體的固定軸3依次穿插過新型耐磨錳鋼錘頭工作端左端、第一高鉻塊5和高釩高鋼塊6上固定孔，然后與位于新型耐磨錳鋼錘頭工作端右側的WC硬質合金耐磨塊7螺紋固定連接，同時在工作端正反面焊接高鉻塊5，即完成耐磨錳鋼錘頭的組裝。通過安裝孔2將組裝好的錘頭固定在破碎機上進行工作。
[0019]本實用新型結構簡單，且操作按照使用方便，在錳鋼錘頭本體的工作端設置有多塊第一高鉻塊和高釩高鋼塊，通過與第二高鉻塊鑄造一體連接的固定軸依次穿過錳鋼錘頭本體的工作端設和第一高鉻塊和高釩高鋼塊上的固定孔，與位于工作端左邊內置固定軸固定孔的WC硬質合金耐磨塊螺紋固定連接；同時在工作端正反面焊接高鉻塊，實現錘頭工作端的組裝完整。本實用新型提供的耐磨錳鋼錘頭，在不降低傳統錳鋼錘頭沖擊韌性的前提下，大大提高了工作端的耐磨性，同時由于采用固定軸固定連接，便于更換破損的耐磨塊，降低了施工成本，同時提高了錘頭耐磨性和使用壽命。
[0020]以上實施案例僅用于說明本實用新型的優選實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在所述領域普通技術人員所具備的知識范圍內，本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替代及改進等，均應視為本申請的保護范圍。
【權利要求】
1.新型耐磨錳鋼錘頭，包括錳鋼錘頭本體(1)，設置在錳鋼錘頭本體(I)上的安裝孔(2)，其特征在于:所述的錳鋼錘頭本體(I)的工作端面設置有交叉分布的第一高鉻塊(5)和高釩高鋼塊(6)，以及焊接在工作端正反面的高鉻塊(5)和通過固定軸(3)固定在工作端左面的WC硬質合金耐磨塊(7)和右面的與固定軸(3)鑄造一體的第二高鉻塊(4)。
2.根據權利要求1所述的新型耐磨錳鋼錘頭，其特征在于:所述的錳鋼錘頭本體(I)的工作端上設置有多條用于設置第一高鉻塊(5)和高釩高鋼塊(6)的卡槽，卡遭中間設置有用于穿插固定軸(3)的固定孔。
3.根據權利要求1所述的新型耐磨錳鋼錘頭，其特征在于:所述的WC硬質合金耐磨塊(7)的為外表面小，底表面大的梯形塊，且在WC硬質合金耐磨塊(7)的底部內設置有內置螺紋的固定軸固定孔，固定軸固定孔通過設置在固定軸(3)左端上的螺紋與固定軸固定連接。
【文檔編號】B02C13/28GK204107575SQ201420682704
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月16日 優先權日:2014年11月16日
【發明者】曹戰峰, 楊繼輝 申請人:中國建筑第七工程局有限公司