本發(fā)明涉及一種玉米收獲機，特別是一種帶有剝皮裝置的玉米收獲機及其玉米籽粒回收裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國生產(chǎn)的玉米收獲機大多數(shù)帶有剝皮裝置，剝皮輥由橡膠輥和鑄鐵輥組成，其數(shù)量因機型大小的不同而不同，大機型多，小機型少。在對玉米果穗剝皮過程中不可避免地會發(fā)生啃穗現(xiàn)象，產(chǎn)生玉米籽粒損失，特別是在玉米枯黃期收獲果穗，掉?，F(xiàn)象更加嚴重。因此，玉米收獲機上配置的玉米籽粒回收裝置，常用的有鏈條刮板式、螺旋攪龍式、曲柄連桿振動篩式等。

鏈條刮板式玉米籽?；厥昭b置是靠鏈條刮板在篩條上回轉(zhuǎn)排出苞葉、莖稈、莖葉等物料，由于沒有抖動或振動，夾雜在苞葉中和混雜在莖稈、莖葉中的玉米籽粒很難分離出來，回收效果差，回收率低。

螺旋攪龍式玉米籽粒回收裝置是靠攪龍在帶圓孔的弧形殼體上攪動苞葉、莖稈、莖葉、玉米籽粒等混合物進行分離，由于振動效果差，攪龍線速度小，玉米籽粒很難穿過物料層被分離。而且長莖稈容易架空在攪龍上發(fā)生堵塞，嚴重時裝置無法正常作業(yè)。

鏈條刮板式和螺旋攪龍式玉米籽粒回收裝置市場占有率較低，應用較少。曲柄連桿振動篩式玉米籽?；厥昭b置最常用，由曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動振動篩作往復運動。苞葉、莖稈、莖葉、玉米籽粒等混合物在篩子的作用下，不斷地被拋起、落下，并向后運動。苞葉、莖稈、莖葉等物料在篩面的作用下被拋出篩面外，玉米籽粒則通過篩孔落入籽粒回收箱。由于剝皮輥排出的物料中有苞葉、莖稈、莖葉等，莖稈和莖葉較長，落到篩面后不易排出，容易造成篩面堵塞，而且大多數(shù)玉米籽粒夾雜在苞葉中不易被分離出來。因此未對苞葉、莖稈、莖葉等物料進行預處理的傳統(tǒng)的曲柄連桿振動篩對玉米籽粒的回收效果較差，回收率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有玉米籽?；厥昭b置籽粒回收效果較差的缺點，提供一種玉米收獲機及其玉米籽?；厥昭b置，提高玉米籽?；厥章省?/p>

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種玉米收獲機的籽?；厥昭b置，安裝在玉米收獲機的機架上，并位于所述玉米收獲機的剝皮裝置下方，其中，包括：

支架，安裝在所述玉米收獲機的機架上；

切碎機構(gòu)，安裝在所述支架上，用于將從所述剝皮裝置落下的混合物料進行切碎并使其繼續(xù)下落，所述切碎機構(gòu)包括切碎傳動機構(gòu)和切刀，所述切碎傳動機構(gòu)與所述玉米收獲機的動力裝置連接，所述切刀與所述切碎傳動機構(gòu)連接；

過渡機構(gòu)，包括左滑板和右滑板，所述左滑板和右滑板的上端與所述剝皮裝置連接，所述左滑板和右滑板的下端與所述切碎機構(gòu)連接，以使所述剝皮裝置掉下來的混合物料順利滑入所述切碎機構(gòu)；以及

篩分機構(gòu)，安裝在所述支架上并位于所述切碎機構(gòu)下方，包括振動篩和振動傳動機構(gòu)，所述振動篩設(shè)置在所述切刀的下方，所述振動傳動機構(gòu)與所述切碎傳動機構(gòu)連接，所述振動篩與所述振動傳動機構(gòu)連接。

上述的籽?；厥昭b置，其中，還包括：

清選機構(gòu)，安裝在所述支架上并設(shè)置在所述切刀與所述振動篩之間，所述切碎傳動機構(gòu)與所述清選機構(gòu)連接，以對所述切碎機構(gòu)落下和所述振動篩拋起的所述混合物料反復清選。

上述的籽?；厥昭b置，其中，所述切刀為圓盤式切刀，包括主切刀和副切刀，所述主切刀與所述副切刀相對旋轉(zhuǎn)，所述主切刀的轉(zhuǎn)速高于所述副切刀的轉(zhuǎn)速。

上述的籽?；厥昭b置，其中，所述主切刀為多個等距排列的單圓盤刀片，所述副切刀為多個等距排列的雙圓盤刀片。

上述的籽?；厥昭b置，其中，所述切碎傳動機構(gòu)包括鏈輪組和齒輪組，所述鏈輪組與分別與所述玉米收獲機的動力裝置及所述齒輪組連接，所述齒輪組包括一對互相嚙合的主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪與所述主切刀連接， 所述從動齒輪與所述副切刀連接。

上述的籽?；厥昭b置，其中，所述振動傳動機構(gòu)包括：

皮帶輪組，安裝在所述支架上并與所述鏈輪組連接；

前擺桿軸，安裝在所述振動篩的前端；

前擺桿支撐座，安裝在所述支架上；

前擺桿，一端安裝在所述前擺桿支撐座上，所述前擺桿軸與所述前擺桿的另一端連接；

回轉(zhuǎn)軸，通過連接座與所述振動篩的后端連接；

偏心軸，分別與所述皮帶輪組及所述回轉(zhuǎn)軸連接；

所述振動篩的前端在所述前擺桿支撐下往復擺動，所述振動篩的后端通過皮帶輪帶動偏心軸及回轉(zhuǎn)軸作圓周運動。

上述的籽?；厥昭b置，其中，所述振動篩為負傾角設(shè)置，所述振動篩的前端高于所述振動篩的后端，以便于所述振動篩的篩面上的物料順利排出。

上述的籽?；厥昭b置，其中，所述振動篩的篩面為編織篩，所述編織篩的篩孔為方孔、圓孔、魚眼孔或魚鱗孔。

上述的籽粒回收裝置，其中，所述清選機構(gòu)為離心式或軸流式風機。

為了更好地實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種玉米收獲機，包括機架和安裝在所述機架上的收獲臺、駕駛室、果穗升運器、剝皮裝置、果穗箱、粉碎還田機和籽?；厥昭b置，所述收獲臺位于所述機架的前端，所述果穗升運器位于所述收獲臺和所述剝皮裝置之間，所述果穗箱位于所述剝皮裝置的后方，所述駕駛室位于所述收獲臺的后端上方，其中，所述籽?；厥昭b置為上述的籽粒回收裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1)切碎裝置可將剝皮裝置剝落的苞葉、莖稈、莖葉、玉米籽粒等混合物料進行有效的切斷，使夾雜在苞葉中和混雜在莖稈、莖葉中的玉米籽粒掉出來；

2)振動篩結(jié)構(gòu)采用負傾角設(shè)計，振動篩的振動頻率可低于正角設(shè)計的振動篩，振動小壽命長，工作可靠性高；篩面上的物料易于拋起，振動分離效果優(yōu)于正角設(shè)計的曲柄連桿式振動篩，提高了玉米籽?；厥章?；

3)清選風扇和振動篩可將切碎裝置預切的苞葉、莖稈、莖葉、玉米籽粒等混合物料進行不斷地拋起、落下，預切的苞葉、莖稈、莖葉等物料排至還田 機前部，實現(xiàn)粉碎還田；玉米籽粒經(jīng)篩孔落入籽?；厥障?，消除了振動篩篩面堵塞，實現(xiàn)玉米籽粒高效回收。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的玉米收獲機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施例的玉米籽粒回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本發(fā)明一實施例的主切刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一實施例的副切刀結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標記

1收獲臺

2駕駛室

3果穗升運器

4剝皮裝置

5果穗箱

6粉碎還田機

7籽粒回收裝置

71支架

72切碎機構(gòu)

721切碎傳動機構(gòu)

7211鏈輪組

7212齒輪組

722切刀

7221主切刀

7222副切刀

73過渡機構(gòu)

731左滑板

732右滑板

74篩分機構(gòu)

741振動篩

742振動傳動機構(gòu)

7421皮帶輪組

7422前擺桿軸

7423前擺桿支撐座

7424前擺桿

7425回轉(zhuǎn)軸

7426偏心軸

7427配重塊

7428連接座

75清選機構(gòu)

76籽?；厥障?/p>

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述：

參見圖1，圖1為本發(fā)明一實施例的玉米收獲機結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的玉米收獲機，包括機架和安裝在所述機架上的收獲臺1、駕駛室2、果穗升運器3、剝皮裝置4、果穗箱5、粉碎還田機6和籽粒回收裝置7，所述收獲臺1位于所述機架的前端，所述果穗升運器3位于所述收獲臺1和所述剝皮裝置4之間，所述果穗箱5位于所述剝皮裝置4的后方，所述駕駛室2位于所述收獲臺1的后端上方，因本發(fā)明其他部件的結(jié)構(gòu)、相互位置關(guān)系、連接關(guān)系及其功用等均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不做贅述，下面僅對本發(fā)明的籽?；厥昭b置7予以詳細說明。

參見圖2及圖3，圖2為本發(fā)明一實施例的玉米籽?；厥昭b置結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的俯視圖。本發(fā)明的籽?；厥昭b置7，安裝在玉米收獲機的機架上，并位于所述玉米收獲機的剝皮裝置4下方，包括：支架71，安裝在所述玉米收獲機的機架上；切碎機構(gòu)72，安裝在所述支架71上，用于將從所述剝皮裝置4落下的混合物料進行切碎并使其繼續(xù)下落，所述切碎機構(gòu)72包括切碎傳動機構(gòu)721和切刀722，所述切碎傳動機構(gòu)721與所述玉米收獲機的動力裝置 連接，所述切刀722與所述切碎傳動機構(gòu)721連接，所述切刀722優(yōu)選為圓盤式切刀，包括主切刀7221和副切刀7222，所述主切刀7221與所述副切刀7222通過一對鏈輪和一對齒輪傳動實現(xiàn)相對旋轉(zhuǎn)以切斷苞葉、莖稈、莖葉等混合物料，玉米籽粒從切碎的苞葉、莖稈、莖葉中掉落出來，隨同碎苞葉、碎莖稈、碎莖葉等物料一起落到振動篩741篩面上，主切刀7221和副切刀7222相對差速轉(zhuǎn)動，所述主切刀7221的轉(zhuǎn)速高于所述副切刀7222的轉(zhuǎn)速，其中，所述主切刀7221優(yōu)選為多個等距排列的單圓盤刀片(參見圖4)，所述副切刀7222優(yōu)選為多個等距排列的雙圓盤刀片(參見圖5)；過渡機構(gòu)73，包括左滑板731和右滑板732，所述左滑板731和右滑板732的上端與所述剝皮裝置4連接，所述左滑板731和右滑板732的下端與所述切碎機構(gòu)72連接，以使所述剝皮裝置4掉下來的混合物料順利滑入所述切碎機構(gòu)72，該過渡機構(gòu)73也可為前后左右四塊滑板構(gòu)成的滑道；以及篩分機構(gòu)74，安裝在所述支架71上并位于所述切碎機構(gòu)72下方，包括振動篩741和振動傳動機構(gòu)742，所述振動篩741優(yōu)選為偏心軸式振動篩741，設(shè)置在所述切刀722的下方，所述振動傳動機構(gòu)742與所述切碎傳動機構(gòu)721連接，所述振動篩741與所述振動傳動機構(gòu)742連接，所述振動篩741優(yōu)選為負傾角設(shè)置，所述振動篩741的前端高于所述振動篩741的后端，以便于所述振動篩741的篩面上的物料順利排出，所述振動篩741的篩面為編織篩，所述編織篩的篩孔可為方孔、圓孔、魚眼孔或魚鱗孔，所述振動傳動機構(gòu)742還可包括配重塊7427，通過螺栓固定在所述皮帶輪上，以平衡所述振動篩741的慣性。該玉米籽?；厥昭b置7還可包括：清選機構(gòu)75，安裝在所述支架71上并設(shè)置在所述切刀722與所述振動篩741之間，所述切碎傳動機構(gòu)721與所述清選機構(gòu)75連接，以對所述切碎機構(gòu)72落下和所述振動篩741拋起的所述混合物料反復清選。該清選機構(gòu)75可優(yōu)選離心式或軸流式風機。

本實施例中，所述切碎傳動機構(gòu)721包括鏈輪組7211和齒輪組7212，所述鏈輪組7211與分別與所述玉米收獲機的動力裝置及所述齒輪組7212連接，所述齒輪組7212包括一對互相嚙合的主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪與所述主切刀7221連接，所述從動齒輪與所述副切刀7222連接。所述振動傳動機構(gòu)742包括：皮帶輪組7421，安裝在所述支架71上并與所述鏈輪組7211連接；前擺桿軸7422，安裝在所述振動篩741的前端，起到連接前擺桿7424 和振動篩741的作用；前擺桿支撐座7423，安裝在所述支架71上，起到支撐前擺桿7424的作用；前擺桿7424，一端安裝在所述前擺桿支撐座7423上，所述前擺桿軸7422與所述前擺桿7424的另一端連接；回轉(zhuǎn)軸7425，通過連接座7428與所述振動篩741的后端連接；偏心軸7426，分別與所述皮帶輪組7421及所述回轉(zhuǎn)軸7425連接，即偏心軸7426一端和皮帶輪組7421連接，另一端和回轉(zhuǎn)軸7425連接。所述偏心軸7426靠近所述皮帶輪的一端裝設(shè)置有軸承，所述軸承與固定在所述支架71上的軸承座連接；所述振動篩741的前端在所述前擺桿7424支撐下往復擺動，所述振動篩741后端與連接座7428一端相連接，回轉(zhuǎn)軸7425與連接座7428另一端相連接，振動篩741的后端通過皮帶輪帶動偏心軸7426及回轉(zhuǎn)軸7425作圓周運動。振動篩741前端和后端也可均采用偏心軸式圓周運動方式。

本發(fā)明的切碎機構(gòu)72將從滑道落下的苞葉、莖稈、莖葉、玉米籽粒等混合物料進行切碎，使其繼續(xù)下落。振動篩741前端作往復擺動，后端作圓周運動。振動篩741為負傾角，前端布置高于后端，便于篩面上的碎苞葉、碎莖稈、碎莖稈等物料順利排出。振動篩741將從所述的切碎機構(gòu)72落下的物料混合物進行振動拋篩分離，將切碎的苞葉、莖稈、莖葉等排至粉碎還田機6前部，實現(xiàn)粉碎還田，玉米籽粒落入籽?；厥障?6。清選機構(gòu)75固定在切碎機構(gòu)72和振動篩741之間并靠前端布置，對由所述的切碎機構(gòu)72落下和振動篩741拋起的混合物料反復清選。籽粒回收箱76位于所述的振動篩741正下方，用于盛放由振動篩741篩分好的玉米籽粒。

該玉米收獲機作業(yè)時，收獲臺1將玉米果穗摘下，果穗升運器3將果穗送進剝皮裝置4，苞葉、莖稈、莖葉在剝皮裝置4的作用下落向剝皮裝置4下方的籽?；厥昭b置7，夾雜在苞葉、莖稈、莖葉中的玉米籽粒在籽?；厥昭b置7的作用下，進入籽粒回收箱76，苞葉、莖稈、莖葉則排出機外，剝凈的玉米果穗進入果穗箱5，玉米秸稈由粉碎還田機6粉碎還田。

當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。