本發(fā)明涉及一種菌棒加工裝置，特別是一種食用菌菌棒自動(dòng)攪拌填料的裝置。

背景技術(shù)：

目前，食用菌的栽培過(guò)程中需要使用菌棒為栽培基質(zhì)，而菌棒通常是將麩皮、棉籽等物料混合，然后與一定量的營(yíng)養(yǎng)液混合，攪拌均勻后裝袋，再經(jīng)過(guò)滅菌后制成成品，其中拌料均勻與否直接影響到產(chǎn)量的高低，傳統(tǒng)的拌料過(guò)程中，一般采用人工方式完成操作，但這種操作方式的工作量非常大，占用了大量的勞動(dòng)力，而且拌料的結(jié)果還不一定很均勻。為了改善這個(gè)問(wèn)題，發(fā)明了拌料設(shè)備，其中常用的攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)是：包括殼體、攪拌軸和電機(jī)，殼體上端鉸裝上蓋，殼體的兩個(gè)端面之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝攪拌軸，攪拌軸位于殼體內(nèi)的外緣均布安裝多個(gè)槳葉，攪拌軸位于殼體一側(cè)外部的端部連接電機(jī)。上述結(jié)構(gòu)中，只能對(duì)制作菌棒的材料進(jìn)行攪拌，而無(wú)法對(duì)菌棒進(jìn)行填料灌裝，因此就需要一種能夠?qū)κ秤镁舨牧献詣?dòng)攪拌填料的裝置。

此外，某些營(yíng)養(yǎng)要求比較高的食用菌菌種栽培的初始階段中，需要在基質(zhì)中摻入營(yíng)養(yǎng)成分。現(xiàn)有的處理方法有兩種，一種是材料中摻入，但實(shí)際上只有在初始階段才會(huì)需要該特殊營(yíng)養(yǎng)成分，摻入材料為全層摻入，營(yíng)養(yǎng)劑巨大浪費(fèi)，另一種是噴淋，但是由于菌棒未成形時(shí)不便噴淋操作，成型后存在外包裝不便在進(jìn)行噴淋操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種食用菌菌棒自動(dòng)攪拌填料的裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種食用菌菌棒加工裝置，其特征在于：包括支撐架、攪拌裝置和裝填裝置，所述的支撐架上安裝有攪拌裝置和裝填裝置；所述的攪拌裝置包括攪拌筒、第一攪拌輥、第二攪拌輥、蝸輪、蝸桿、行星齒輪、太陽(yáng)齒輪和齒圈；所述的攪拌筒具有一端開口的空腔，所述的攪拌筒的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管，所述的進(jìn)料管的空腔與攪拌筒的空腔相通；所述的攪拌筒與支撐架連接，攪拌筒上端內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形滑道和通孔，所述的環(huán)形滑道的軸心線與攪拌筒通孔的軸心線相同；所述的環(huán)形滑道內(nèi)嵌有行星架，所述的蝸輪安裝在攪拌筒的上端，所述的攪拌筒的上端的通孔與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸的一端與蝸輪的蝸輪孔連接，另一端與太陽(yáng)齒輪連接；所述的齒圈安裝在攪拌筒的空腔內(nèi)，所述的行星架與多個(gè)行星齒輪的齒輪孔為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的多個(gè)行星齒輪呈圓周形均勻的安裝在行星架上，所述的行星齒輪與太陽(yáng)齒輪外嚙合，所述的行星齒輪與齒圈內(nèi)嚙合，所述的太陽(yáng)齒輪的齒輪孔與第一攪拌輥的一端連接，所述的行星齒輪的齒輪孔與第二攪拌輥的一端連接；所述的第一攪拌輥與第二攪拌輥的呈螺旋狀；所述的支撐架的上端設(shè)有兩個(gè)第一耳板，所述的第一耳板上設(shè)有一通孔，所述的蝸桿的兩端分別穿過(guò)第一耳板上的通孔通過(guò)第一傳動(dòng)裝置與第一齒輪連接，所述的支撐架分別與第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和第六齒輪為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的第一齒輪與第二齒輪相嚙合，所述的第二齒輪與第三齒輪相嚙合，所述的第二齒輪通過(guò)第二傳動(dòng)裝置與第四齒輪連接；有一電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸與蝸桿的一端連接；所述的支撐架的兩側(cè)設(shè)有長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔，所述的長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔位于攪拌筒的下方，所述的攪拌筒的下端與擋蓋的一端鉸接，所述的擋蓋的下方設(shè)有一第一導(dǎo)向板，所述的第一導(dǎo)向板的兩端分別穿過(guò)支撐架上的長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔與齒條連接，所述的第四齒輪與齒條相嚙合；所述的齒條上設(shè)有一限位板，所述的限位板上與第八齒輪為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的裝填裝置包括活動(dòng)板、第二卷線輪、第三卷線輪和漏斗，所述的支撐架的內(nèi)側(cè)對(duì)稱安裝有第二卷線輪和第三卷線輪，所述的第二卷線輪和第三卷線輪與支撐架為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的第二卷線輪的與卷簧的內(nèi)端連接，所述的卷簧的外端與支撐架連接，所述的第六齒輪通過(guò)第四傳動(dòng)裝置與第三卷線輪連接；所述的支撐架上設(shè)有一漏斗，所述的漏斗位于攪拌筒開口的正下方，所述的支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)第二導(dǎo)向桿，活動(dòng)板上設(shè)有兩導(dǎo)向孔，所述的第二導(dǎo)向桿穿過(guò)活動(dòng)板上的導(dǎo)向孔，長(zhǎng)條形塑料袋密封的一端在活動(dòng)板上，長(zhǎng)條形塑料袋開口的一端套在漏斗的出口管上，通過(guò)緊固環(huán)固定，所述的長(zhǎng)條形塑料袋折疊放置在活動(dòng)板與漏斗出口管之間，長(zhǎng)條形塑料袋的口徑大于漏斗出口管的直徑；所述的支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)有一行程開關(guān)，所述的行程開關(guān)通過(guò)電路與電動(dòng)機(jī)連接；所述的第二卷線輪和第三卷線輪上纏繞有牽引線；纏繞在第二卷線輪上的牽引線的一端與第二卷線輪固定連接，另一端與活動(dòng)板連接；纏繞在第三卷線輪上的牽引線的一端與第三卷線輪固定連接，另一端與活動(dòng)板連接。

上述的第一齒輪的分度圓直徑小于第二齒輪的分度圓直徑。

上述的第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置和第四傳動(dòng)裝置為鏈傳動(dòng)裝置或皮帶傳動(dòng)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

1、使用本裝置無(wú)需手工裝填長(zhǎng)條形塑料袋，使制作香菇菌棒更加簡(jiǎn)單、方便，提高了工作效率；

2、本裝置的第一攪拌輥與第二攪拌輥的呈螺旋狀，從而第一攪拌輥和第二攪拌輥既能起到攪拌作用，又能將物料輸送出攪拌筒。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的攪拌裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中攪拌筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的主視圖。

圖5是圖4中A-A部分的剖視圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例2的攪拌裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8的B部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1用于單純固體菌棒的攪拌裝填制備，如圖1~5所示，實(shí)施例1中包括支撐架2、攪拌裝置和裝填裝置。所述的支撐架2上安裝有攪拌裝置和裝填裝置。

如圖2、3所示，所述的攪拌裝置包括攪拌筒23、第一攪拌輥34、第二攪拌輥33、蝸輪25、蝸桿24、行星齒輪36、太陽(yáng)齒輪35和齒圈37。所述的攪拌筒23具有一端開口的空腔，所述的攪拌筒23的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管26，所述的進(jìn)料管26的空腔與攪拌筒23的空腔相通。圖1中的進(jìn)料管26為一個(gè)，也可以根據(jù)加料情況為多個(gè)。

為了敘述方便以攪拌筒23設(shè)有開口的一端為下端，不設(shè)開口的一端為上端。所述的攪拌筒23與支撐架2連接，攪拌筒23上端的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形滑道和通孔，所述的環(huán)形滑道的軸心線與攪拌筒23通孔的軸心線相同。所述的環(huán)形滑道內(nèi)嵌有行星架41，所述的蝸輪25安裝在攪拌筒23的上端，所述的攪拌筒23的上端的通孔與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸的一端與蝸輪25的蝸輪孔連接，另一端與太陽(yáng)齒輪35連接。所述的齒圈37安裝在攪拌筒23的空腔內(nèi)，所述的行星架41與多個(gè)行星齒輪36的齒輪孔為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的多個(gè)行星齒輪36呈圓周形均勻的安裝在行星架41上，所述的行星齒輪36與太陽(yáng)齒輪35外嚙合，所述的行星齒輪36與齒圈37內(nèi)嚙合，所述的太陽(yáng)齒輪35的齒輪孔與第一攪拌輥34的一端連接，所述的行星齒輪36的齒輪孔與第二攪拌輥33的一端連接。

所述的第一攪拌輥34與第二攪拌輥33的呈螺旋狀，從而第一攪拌輥34和第二攪拌輥33既能起到攪拌作用，又能將物料輸送出攪拌筒23。

所述的支撐架2的上端設(shè)有兩個(gè)第一耳板，所述的第一耳板上設(shè)有一通孔，所述的蝸桿24的兩端分別穿過(guò)第一耳板上的通孔通過(guò)第一傳動(dòng)裝置與第一齒輪21連接，所述的支撐架2分別與第一齒輪21、第二齒輪22、第三齒輪30、第四齒輪29和第六齒輪32為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的第一齒輪21與第二齒輪22相嚙合，所述的第二齒輪22與第三齒輪30相嚙合，所述的第二齒輪22通過(guò)第二傳動(dòng)裝置與第四齒輪29連接。其中一第一耳板上設(shè)有一電機(jī)架8，所述的電機(jī)架8上設(shè)有一電動(dòng)機(jī)9，所述的電動(dòng)機(jī)9的電機(jī)軸與蝸桿24的一端連接。

所述的第一齒輪21的分度圓直徑小于第二齒輪22的分度圓直徑，從而能夠起到減速的作用，能夠使降低第四齒輪29的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使齒條31的運(yùn)動(dòng)速度降低。

所述的支撐架2的兩側(cè)設(shè)有長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔，所述的長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔位于攪拌筒23的下方，所述的攪拌筒23的下端與擋蓋38的一端鉸接，所述的擋蓋38能夠遮擋住攪拌筒23的開口，所述的擋蓋38的下方設(shè)有一第一導(dǎo)向板39，所述的第一導(dǎo)向板39的兩端分別穿過(guò)支撐架2上的長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔與齒條31連接，所述的第四齒輪29與齒條31相嚙合。所述的齒條31的側(cè)壁上有一限位板27，所述的限位板27上可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第八齒輪28。所述的第八齒輪28和第四齒輪29不在同一平面，所述的第八齒輪28移動(dòng)到第三齒輪30和第六齒輪32之間時(shí)，可以與二者嚙合，形成聯(lián)動(dòng)的齒輪組。

所述的裝填裝置包括活動(dòng)板15、第二卷線輪13、第三卷線輪17和漏斗11。

為了敘述方便，設(shè)置支撐架2的中心為內(nèi)，反向?yàn)橥狻Ｋ龅闹渭?的內(nèi)側(cè)對(duì)稱安裝有第二卷線輪13和第三卷線輪17，所述的第二卷線輪13和第三卷線輪17與支撐架2為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的第二卷線輪13與卷簧14的內(nèi)端連接，所述的卷簧14的外端與支撐架2連接，所述的第六齒輪32通過(guò)第四傳動(dòng)裝置與第三卷線輪17連接。

所述的支撐架2上設(shè)有一漏斗11，所述的漏斗11位于攪拌筒23開口的正下方。所述的支撐架2的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)第二導(dǎo)向桿16，活動(dòng)板15上設(shè)有兩導(dǎo)向孔，所述的第二導(dǎo)向桿16穿過(guò)活動(dòng)板15上的導(dǎo)向孔，長(zhǎng)條形塑料袋密封的一端通過(guò)膠帶固定在活動(dòng)板15上，長(zhǎng)條形塑料袋開口的一端套在漏斗11的出口管上，通過(guò)緊固環(huán)12固定，所述的長(zhǎng)條形塑料袋折疊放置在活動(dòng)板15與漏斗11出口管之間，長(zhǎng)條形塑料袋的口徑大于漏斗11出口管的直徑。

所述的緊固環(huán)12的目的在于將長(zhǎng)條形塑料袋密封活動(dòng)的固定在漏斗11的出口管上，緊固環(huán)12可以為C形彈力卡，也可以為下述結(jié)構(gòu)：漏斗11的出口管上設(shè)有外螺紋，緊固環(huán)12上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的緊固環(huán)12上的內(nèi)螺紋與漏斗11出口管上的外螺紋相配合。

所述的支撐架2的內(nèi)側(cè)設(shè)有一行程開關(guān)，所述的行程開關(guān)通過(guò)電路與電動(dòng)機(jī)9連接（所述的電路為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)就不再贅述），當(dāng)長(zhǎng)條形塑料袋完全展開時(shí)，活動(dòng)板15運(yùn)動(dòng)到行程開關(guān)位置，能夠觸動(dòng)行程開關(guān)使電動(dòng)機(jī)9關(guān)閉。

所述的第二卷線輪13和第三卷線輪17上纏繞有牽引線，纏繞在第二卷線輪13上的牽引線的一端與第二卷線輪13固定連接，另一端與活動(dòng)板15連接。纏繞在第三卷線輪17上的牽引線的一端與第三卷線輪17固定連接，另一端與活動(dòng)板15連接。

所述的第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置和第四傳動(dòng)裝置為鏈傳動(dòng)裝置或皮帶傳動(dòng)裝置。

操作流程如下：使用本發(fā)明時(shí)，將原料由攪拌筒23的進(jìn)料管26送入攪拌筒23，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)9，電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)蝸桿24轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿24帶動(dòng)蝸輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪25帶動(dòng)太陽(yáng)齒輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，太陽(yáng)齒輪35帶動(dòng)行星齒輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，行星齒輪36能夠邊繞太陽(yáng)齒輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，邊自轉(zhuǎn)，隨之第一攪拌輥34和第二攪拌輥33轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌過(guò)程中，蝸桿24聯(lián)動(dòng)第一齒輪21、第二齒輪22，第二齒輪22通過(guò)第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)第四齒輪29轉(zhuǎn)動(dòng)，第四齒輪29帶動(dòng)齒條31運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谒凝X輪29帶動(dòng)齒條31沿支撐架2上的長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)?shù)谒凝X輪29與齒條31脫離嚙合時(shí)，第八齒輪28運(yùn)動(dòng)到分別與第三齒輪30和第六齒輪32相嚙合位置，第一導(dǎo)向板39與擋蓋38脫離接觸，擋蓋38打開，物料落入漏斗11中。當(dāng)?shù)诎她X輪28運(yùn)動(dòng)到分別與第三齒輪30和第六齒輪32相嚙合的位置后，第六齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，第六齒輪32通過(guò)第四傳動(dòng)裝置帶動(dòng)第三卷線輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，第三卷線輪17帶動(dòng)活動(dòng)板15沿第二導(dǎo)向桿16向下運(yùn)動(dòng)，由于第二卷線輪13和卷簧14的作用，活動(dòng)板15能夠緩緩向下運(yùn)動(dòng)，從而能夠使漏斗11內(nèi)的物料充分填充到長(zhǎng)條形塑料袋中，當(dāng)長(zhǎng)條形塑料袋完全展開時(shí)，活動(dòng)板15運(yùn)動(dòng)到行程開關(guān)位置，能夠觸動(dòng)行程開關(guān)使電動(dòng)機(jī)9關(guān)閉，物料將長(zhǎng)條形塑料袋裝滿，將長(zhǎng)條形塑料袋從活動(dòng)板15和漏斗11的出口管處拆下，裝入新的長(zhǎng)條形塑料袋，將齒條31、擋蓋38和活動(dòng)板15復(fù)位，從而進(jìn)行下一次操作。

如圖6和7所示，實(shí)施例2用于在固體菌棒中摻入營(yíng)養(yǎng)液的攪拌裝填制備。實(shí)施例2中包括支撐架2、攪拌裝置、裝填裝置和注液筒1。

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行了如下改良：所述的攪拌筒23的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)液管，所述的進(jìn)液管的空腔與攪拌筒23的空腔相通，所述進(jìn)液管的位置和攪拌輥規(guī)格與摻入營(yíng)養(yǎng)液的要求相關(guān)，如果要全層摻入，進(jìn)液管的位置就要比較高，通過(guò)攪拌全層摻入；如果無(wú)需全層摻入，則位置降低，位置越低，摻入滲透的深度越小。所述的攪拌裝置其他部分與實(shí)施例1相同。

所述的支撐架2的兩側(cè)分別安裝有注液筒1，所述的注液筒1設(shè)有一端開口的空腔，所述的注液筒1開口一端與密封蓋40為可拆卸連接，注液筒1的開口的一端的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的密封蓋40上設(shè)有外螺紋，所述的密封蓋40與注液筒1開口的一端螺紋連接。所述的密封蓋40上設(shè)有一導(dǎo)向孔，所述的注液筒1的空腔內(nèi)安裝有一活塞，所述的活塞與活塞桿4的一端連接，所述的活塞桿4的另一端穿過(guò)密封蓋40的導(dǎo)向孔與連接板6的一端連接。所述的注液筒1上設(shè)有一出液管，所述的出液管的空腔與注液筒1的空腔相通，所述的注液筒1的出液管與攪拌筒23的進(jìn)液管通過(guò)連接管連接。

優(yōu)化方案中，所述的密封蓋40的導(dǎo)向孔處設(shè)有一導(dǎo)向筒3，所述的活塞桿4依次穿過(guò)密封蓋40上的導(dǎo)向孔和導(dǎo)向筒3與連接板6的一端連接。

所述的支撐架2的上端設(shè)有兩個(gè)第一耳板，所述的第一耳板上設(shè)有一通孔，所述的蝸桿24的兩端分別穿過(guò)第一耳板上的通孔通過(guò)第一傳動(dòng)裝置與第一齒輪21連接，所述的支撐架2分別與第一齒輪21、第二齒輪22、第三齒輪30、第四齒輪29、第五齒輪18和第六齒輪32為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的第一齒輪21與第二齒輪22相嚙合，所述的第二齒輪22與第三齒輪30相嚙合，所述的第二齒輪22通過(guò)第二傳動(dòng)裝置與第四齒輪29連接，所述的支撐架2的兩側(cè)分別與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定連接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端與第二擋板連接。其中一第一耳板上設(shè)有一電機(jī)架8，所述的電機(jī)架8上設(shè)有一電動(dòng)機(jī)9，所述的電動(dòng)機(jī)9的電機(jī)軸與蝸桿24的一端連接。

所述的第一齒輪21的分度圓直徑小于第二齒輪22的分度圓直徑，從而能夠起到減速的作用，能夠使降低第四齒輪29的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使齒條31的運(yùn)動(dòng)速度降低。

所述的支撐架2的兩側(cè)分別設(shè)有一第二耳板，所述的第二耳板與第一導(dǎo)向桿的一端連接，所述的第一導(dǎo)向桿的另一端與第一擋板連接，所述的第一導(dǎo)向桿上套有壓縮彈簧，推板19上設(shè)有一導(dǎo)向孔和通孔，所述的推板19與第七齒輪20為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的第七齒輪20的齒輪孔與推板19的通孔同軸心。所述的第一導(dǎo)向桿穿過(guò)推板19上的導(dǎo)向孔，所述的壓縮彈簧的一端與第二耳板連接，另一端與推板19連接。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)推板19上的通孔和第七齒輪20的齒輪孔，所述的第七齒輪20與第一齒輪21和第五齒輪18同一平面時(shí)，與二者同時(shí)相嚙合，形成齒輪組。

所述的第七齒輪20的分度圓直徑小于第五齒輪18的分度圓直徑，從而能夠起到減速的作用，能夠使降低第一卷線輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，降低活塞的運(yùn)動(dòng)速度。

所述的支撐架2的兩側(cè)設(shè)有長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔，所述的長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔位于攪拌筒23的下方，所述的攪拌筒23的下端與擋蓋38的一端鉸接，所述的擋蓋38能夠遮擋住攪拌筒23的開口，所述的擋蓋38的下方設(shè)有一第一導(dǎo)向板39，所述的第一導(dǎo)向板39的兩端分別穿過(guò)支撐架2上的長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔與齒條31連接，所述的第四齒輪29與齒條31相嚙合。所述的齒條31的側(cè)壁上有一限位板27，所述的限位板27上可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第八齒輪28，所述的第八齒輪28和第四齒輪29不在同一平面，所述的第八齒輪28移動(dòng)到第三齒輪30和第六齒輪32之間時(shí)，可以與二者嚙合，形成聯(lián)動(dòng)的齒輪組。所述的限位板27頂在推板19的一側(cè)，從而使所述的第七齒輪20與第一齒輪21和第五齒輪18同一平面，此時(shí)壓縮彈簧為壓縮狀態(tài)。當(dāng)?shù)谒凝X輪29帶動(dòng)齒條31沿支撐架2上的長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)?shù)谒凝X輪29與齒條31脫離嚙合時(shí)，第八齒輪28運(yùn)動(dòng)到分別與第三齒輪30和第六齒輪32相嚙合位置，限位板27不再頂在推板19的一側(cè)，壓縮彈簧復(fù)位，使推板19沿第一導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)，使第七齒輪20與第一齒輪21和第五齒輪18脫離嚙合。

所述的裝填裝置包括活動(dòng)板15、第一卷線輪5、第二卷線輪13、第三卷線輪17和漏斗11。其中，活動(dòng)板15、第二卷線輪13、第三卷線輪17和漏斗11的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系同實(shí)施例1。

所述的支撐架2上對(duì)稱設(shè)置有兩支撐板7，所述的支撐板7上與一傳動(dòng)軸為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的傳動(dòng)軸的一端通過(guò)第三傳動(dòng)裝置與第五齒輪18連接，另一端與第一卷線輪5的中心孔連接，所述的支撐板7上與導(dǎo)線輪10的中心孔為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的導(dǎo)線輪10安裝在第一卷線輪5的上方。

所述的第一卷線輪5、第二卷線輪13和第三卷線輪17上纏繞有牽引線，纏繞在第一卷線輪5上的牽引線的一端與第一卷線輪5固定連接，另一端繞過(guò)導(dǎo)線輪10與連接板6連接。纏繞在第二卷線輪13上的牽引線的一端與第二卷線輪13固定連接，另一端與活動(dòng)板15連接。纏繞在第三卷線輪17上的牽引線的一端與第三卷線輪17固定連接，另一端與活動(dòng)板15連接。

所述的第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置、第三傳動(dòng)裝置和第四傳動(dòng)裝置為鏈傳動(dòng)裝置或皮帶傳動(dòng)裝置。

操作流程如下：使用本發(fā)明時(shí)，將原料由攪拌筒23的進(jìn)料管26送入攪拌筒23，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)9，電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)蝸桿24轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿24帶動(dòng)蝸輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪25帶動(dòng)太陽(yáng)齒輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，太陽(yáng)齒輪35帶動(dòng)行星齒輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，行星齒輪36能夠邊繞太陽(yáng)齒輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，邊自轉(zhuǎn)，隨之帶動(dòng)第一攪拌輥34和第二攪拌輥33轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿24在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)第一傳動(dòng)裝置帶動(dòng)第一齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪21通過(guò)第七齒輪20帶動(dòng)第五齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，第五齒輪18通過(guò)第三傳動(dòng)裝置帶動(dòng)第一卷線輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，第一卷線輪5通過(guò)活塞桿4帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，從而將注液筒1中的營(yíng)養(yǎng)液經(jīng)注液筒1的出液管和管道注射到攪拌筒23中，通過(guò)第一攪拌輥34和第二攪拌輥33對(duì)物料和營(yíng)養(yǎng)液進(jìn)行攪拌。在攪拌過(guò)程中，第一齒輪21帶動(dòng)第二齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪22通過(guò)第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)第四齒輪29轉(zhuǎn)動(dòng)，第四齒輪29帶動(dòng)齒條31運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谒凝X輪29帶動(dòng)齒條31沿支撐架2上的長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)?shù)谒凝X輪29與齒條31脫離嚙合時(shí)，第八齒輪28運(yùn)動(dòng)到分別與第三齒輪30和第六齒輪32相嚙合位置，限位板27不再頂在推板19的一側(cè)，壓縮彈簧復(fù)位，使推板19沿第一導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)，使第七齒輪20與第一齒輪21和第五齒輪18脫離嚙合，從而不再向攪拌筒23中注入營(yíng)養(yǎng)液，第一導(dǎo)向板39與擋蓋38脫離接觸，擋蓋38打開，物料落入漏斗11中。當(dāng)?shù)诎她X輪28運(yùn)動(dòng)到分別與第三齒輪30和第六齒輪32相嚙合后，第六齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，第六齒輪32通過(guò)第四傳動(dòng)裝置帶動(dòng)第三卷線輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，第三卷線輪17帶動(dòng)活動(dòng)板15沿第二導(dǎo)向桿16向下運(yùn)動(dòng)，由于第二卷線輪13和卷簧14的作用，活動(dòng)板15能夠緩緩向下運(yùn)動(dòng)，從而能夠使漏斗11內(nèi)的物料充分填充到長(zhǎng)條形塑料袋中，當(dāng)長(zhǎng)條形塑料袋完全展開時(shí)，活動(dòng)板15運(yùn)動(dòng)到行程開關(guān)位置，能夠觸動(dòng)行程開關(guān)使電動(dòng)機(jī)9關(guān)閉，物料將長(zhǎng)條形塑料袋裝滿，將長(zhǎng)條形塑料袋從活動(dòng)板15和漏斗11的出口管處拆下，裝入新的長(zhǎng)條形塑料袋，將第七齒輪20、齒條31和活動(dòng)板15復(fù)位，從而進(jìn)行下一次操作。當(dāng)需要向注液筒1中加營(yíng)養(yǎng)液時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)密封蓋40，將密封蓋40從注液筒1中取出，向注液筒1中加入營(yíng)養(yǎng)液，繼而重新將密封蓋40蓋在注液筒1上。

實(shí)施例3在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上增加了震蕩進(jìn)料裝置，如圖8和9所示，所述的震蕩進(jìn)料裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪45、第二導(dǎo)向板46和第三導(dǎo)向桿43，所述的支撐架2上與兩第三導(dǎo)向桿43連接，所述的漏斗11與漏斗出料管之間通過(guò)伸縮折疊管42連接，所述的漏斗出料管與支撐架2固定連接，所述的漏斗11的兩側(cè)設(shè)有一第三耳板44，所述的第三耳板44上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的第三導(dǎo)向桿43穿過(guò)第三耳板44上的導(dǎo)向孔，所述的第三耳板44的一端與漏斗11連接，另一端與第二導(dǎo)向板46連接，所述的第二導(dǎo)向板46上設(shè)有一長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪45通過(guò)第五傳動(dòng)裝置與第六齒輪32連接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輪45上設(shè)有一導(dǎo)向銷軸47，所述的導(dǎo)向銷軸47嵌在第二導(dǎo)向板46的長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔內(nèi)。

所述的第五傳動(dòng)裝置為鏈傳動(dòng)裝置或皮帶傳動(dòng)裝置。

實(shí)施例3的操作方式與實(shí)施例2基本相同，其區(qū)別在于當(dāng)物料進(jìn)入到漏斗11時(shí)，第六齒輪32通過(guò)第五傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪45轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪45通過(guò)導(dǎo)向銷軸47和第二導(dǎo)向板46帶動(dòng)漏斗沿第三導(dǎo)向桿43上下往復(fù)震動(dòng)，從而將漏斗11內(nèi)的物料輸送入到長(zhǎng)條形塑料袋中，從而能夠使漏斗11內(nèi)的物料充分的進(jìn)入到長(zhǎng)條形塑料袋中。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的特定實(shí)施方案已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對(duì)它進(jìn)行的各種顯而易見的改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。