本發明涉及一種蒜種定向裝置，屬于農業機械技術領域。

背景技術：

由于大蒜種子的形狀不規則且需單粒牙尖向上立直種植，因此實現機械化種植比較困難，目前為止，國內外還沒有一臺可以高效且種植效果好的大蒜種植機，大蒜種植主要靠人工種植，勞動強度大，種植效率低，急需代替人工種植的大蒜種植機械。大蒜牙尖向上的機械化定向是阻礙大蒜種植機械化的關鍵之一。很多專家學者研究出了用于大蒜種植機的大蒜定向裝置，包括利用錐形螺旋導種管使蒜瓣通過錐形螺旋導種管下落時，在摩擦力的作用下能夠使蒜瓣芽部朝上根部朝下，結構簡單，但定向效果不穩定；還有專家研究出設有扶正機構的振動槽定向器，在蒜瓣輸送過程中定向，但在定向過程中不能保持大蒜種子之間的間距；還有采用光電傳感器的斗形識別器實現大蒜鱗芽方向識別和調向，但是在方向識別后仍然需要調向裝置，結構復雜，這些定向裝置的定向效果均離實際要求有差距而且人工很難參與彌補。

技術實現要素：

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的問題是：提供一種結構簡單，設計合理，不但能夠提高蒜種的定向率，還能夠在定向的同時實現定距，降低工作人員勞動強度，提高種植效率的蒜種定向裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

所述的蒜種定向裝置，包括主動軸和從動軸，主動軸和從動軸的兩端分別設置主動鏈輪和從動鏈輪，在兩端的主動鏈輪和從動鏈輪上對應設置套筒滾子鏈，在主動軸和從動軸之間設置振動輪軸，振動輪軸兩端設置帶凸起的振動輪，振動輪設置在套筒滾子鏈的上部緊邊和下部松邊之間，振動輪的凸起與套筒滾子鏈的上部緊邊的滾子相接觸，兩側的套筒滾子鏈上對應設置鏈板，鏈板上設置由接料斗和導向斗組成的組合料斗。

所述的蒜種定向裝置結構簡單，設計合理，通過主動軸、從動軸、主動鏈輪、從動鏈輪和套筒滾子鏈的配合，實現蒜種的傳輸，再配合接料斗和導向斗組成的組合料進行定向和定距，既能夠方便人工的參與，降低工作人員的勞動強度，又可以提高蒜種的種植效率，具有較強的實用性。

進一步的優選，接料斗包括接料斗底板和u形側板，u形側板垂直固定在接料斗底板上，u形側板的開口與導向斗的入口相對應，導向斗包括導向斗底板、導向側板和斜側板，導向側板和斜側板各設置兩個，分別對稱設置在導向斗底板的兩側，兩側的斜側板之間設置一半圓形蓋板，斜側板、半圓形蓋板和導向斗底板配合形成蒜種定向通道。接料斗在套筒滾子鏈上方的時候開口向上，方便接收蒜種。蒜種進入到接料斗的u形側板后通過其開口進入導向斗，通過重力作用和導向斗作用使得大部分蒜種牙尖朝后并且進入蒜種定向通道，其余小部分可以通過工作人員輔助定向，最后通過蒜種定向通道后進入立直種植裝置料斗內，結構簡單，使用方便。

進一步的優選，鏈板上設置通孔，接料斗底板和導向斗底板兩側各對應設置有一個與通孔相配合的連接孔，連接孔和對應的通孔通過螺栓固定連接。固定連接方便。固定可以至少兩種：1、接料斗底板在垂直于u形側板開口方向上兩端伸出，兩個連接孔各位于兩端伸出處，導向斗底板與接料斗底板伸出端伸出方向一致，兩個連接孔各位于兩端伸出處。2、通過沉頭螺栓固定。

進一步的優選，斜側板與導向斗底板之間的外夾角為55-65度，兩側斜側板與導向斗底板的交線為兩條間距為10mm-15mm的平行線。保證蒜種的正常定向通過，對蒜種的損傷小。

進一步的優選，導向斗底板兩側的導向側板沿對稱軸方向間距由大變小，導向側板間距大的一側與接料斗的u形側板開口接觸且與u形側板開口的大小相同，導向側板間距小的一側連接斜側板并圓滑過渡。能夠較好的實現定向。

進一步的優選，主動軸設置在從動軸的斜下方，主動軸、從動軸和振動輪軸平行設置，振動輪軸靠近從動軸設置。方便蒜種的定向和傳送。

進一步的優選，主動軸、從動軸和振動輪軸兩側的主動鏈輪、從動鏈輪和振動輪位于兩條平行直線上，振動輪的凸起沿振動輪的圓周均勻設置多個。安裝方便。

進一步的優選，鏈板設置在兩側的套筒滾子鏈之間的每個外鏈節上。方便接料斗和導向斗組成的組合料斗的安裝。

進一步的優選，接料斗底板和導向斗底板兩側連接孔的中心連線與主動軸、從動軸和振動輪軸平行。方便接料斗和導向斗的安裝。

進一步的優選，接料斗和導向斗組成的組合料斗連續設置多個。能夠實現蒜種連續的種植，提高種植效率。

本發明所具有的有益效果是：

1、本發明所述的蒜種定向裝置通過傳動部件和組合料斗的配合，能夠在實現對蒜種定向的同時進行定距。

2、本發明所述的蒜種定向裝置在對蒜種定向過程中運動的距離較長，在實現對蒜種定向時方便人工參與調整未達到定向要求的蒜種，提高了蒜種的定向率。

3、本發明所述的蒜種定向裝置將蒜種放置到傾斜振動的組合料斗中，由導向斗和蒜種定向通道形狀尺寸實現定向，對形狀差異較大的蒜種適應性較好，對種子的損傷小。

4、本發明所述的蒜種定向裝置在運送蒜種的過程中實現定向，輸送效率高，結構簡單，能夠降低工作人員勞動強度，提高種植效率，具有較強的實用性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的a向視圖；

圖3為本發明組合定向斗的俯視圖；

圖4為本發明組合定向斗的b向視圖；

其中，1、接料斗；2、導向斗；3、主動軸；4、主動鏈輪；5、振動輪；6、振動輪軸；7、組合料斗；8、從動鏈輪；9、從動軸；10、凸起；11、套筒滾子鏈；12、鏈板；13、通孔；14、接料斗底板；15、u形側板；16、導向側板；17、導向斗底板；18、斜側板；19、半圓形蓋板；20、連接孔；21、蒜種定向通道。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述：

如圖1-2所示，本發明所述的蒜種定向裝置，包括主動軸3和從動軸9，主動軸3和從動軸9的兩端分別設置主動鏈輪4和從動鏈輪8，在兩端的主動鏈輪4和從動鏈輪8上對應設置套筒滾子鏈11，在主動軸3和從動軸9之間設置振動輪軸6，振動輪軸6兩端設置帶凸起10的振動輪5，振動輪5的凸起10沿振動輪5的圓周均勻設置多個，振動輪5設置在套筒滾子鏈11的上部緊邊和下部松邊之間，振動輪5的凸起10與套筒滾子鏈11的上部緊邊的滾子相接觸，兩側的套筒滾子鏈11上對應設置鏈板12，鏈板12設置在兩側的套筒滾子鏈11之間的每個外鏈節上，鏈板12上設置通孔13，鏈板12通過通孔13連接由接料斗1和導向斗2組成的組合料斗7，組合料斗7連續設置多個。

如圖3-4所示，所述的接料斗1包括接料斗底板14和u形側板15，u形側板15垂直固定在接料斗底板14上，接料斗底板14在垂直于u形側板15開口方向上兩端伸出，兩個連接孔20各位于兩端伸出處，連接孔20與鏈板12上的通孔相配合，且通過螺栓固定連接，u形側板15的開口與導向斗2的入口相對應。導向斗2包括導向斗底板17、導向側板16和斜側板18，導向側板16和斜側板18各設置兩個，分別對稱設置在導向斗底板17的兩側，兩側的斜側板18之間設置一半圓形蓋板19，斜側板18、半圓形蓋板19和導向斗底板17配合形成蒜種定向通道21。斜側板18與導向斗底板17之間的外夾角為55-65度，兩側斜側板18與導向斗底板17的交線為兩條間距為10mm-15mm的平行線。導向斗底板17與接料斗底板14伸出端伸出方向一致，兩個連接孔20各位于兩端伸出處，連接孔20與鏈板12上的通孔相配合，且通過螺栓固定連接。

所述的導向斗底板17兩側的導向側板16沿對稱軸方向間距由大變小，導向側板16間距大的一側與接料斗1的u形側板15開口接觸且與u形側板15開口的大小相同，導向側板16間距小的一側連接斜側板18并圓滑過渡。

所述的主動軸3設置在從動軸9的斜下方，主動軸3、從動軸9和振動輪軸6平行設置，振動輪軸6靠近從動軸9設置。主動軸3、從動軸9和振動輪軸6兩側的主動鏈輪4、從動鏈輪8和振動輪5位于兩條平行直線上。接料斗底板14和導向斗底板17兩側連接孔20的中心連線與主動軸3、從動軸9和振動輪軸6平行。

本發明的工作原理和使用過程：

所述的蒜種定向裝置在使用時，將其安裝于大蒜種植機單粒排種器出料口下方，使單粒排種器出料口與套筒滾子鏈11上部緊邊上靠近從動鏈輪8的組合料斗7的接料斗1對齊，由大蒜種植機的驅動裝置分別驅動主動鏈輪4和振動輪5反向旋轉，組合料斗7隨套筒滾子鏈11一起運動，由于振動輪5的作用組合料斗7在隨套筒滾子鏈11上部緊邊運動的過程中一起振動，當組合料斗7的接料斗1運動到上部緊邊位于大蒜種植機的排種器出料口正下方時，排種器排出的單粒蒜種落入該組合料斗7的接料斗1中，在組合料斗7自從動鏈輪8向主動鏈輪4運動的過程中，由于組合料斗7底板傾斜并振動，蒜種在組合料斗7中相對運動并逐漸進入導向斗2的蒜種定向通道21，在兩側導向側板16和蒜種定向通道21的共同作用下定向，并在到達前面相鄰組合料斗7的接料斗1的u形側板時，相對組合料斗7靜止。當蒜種隨組合料斗7到達主動鏈輪4時，組合料斗7的導向斗2和接料斗1先后隨套筒滾子鏈11翻轉，前面相鄰組合料斗7的接料斗1的u形側板15對蒜種不再起支撐作用時，已定向的蒜種在隨導向斗2翻轉的過程中排出落入立直種植裝置料斗中。

本發明在運送蒜種的過程中實現定向、定距，且在實現對蒜種定向時方便人工參與調整，提高了蒜種的定向率，輸送效率高，結構簡單，設計合理，能夠降低工作人員勞動強度，提高種植效率，具有較強的實用性。

本發明并不僅限于上述具體實施方式，本領域普通技術人員在本發明的實質范圍內做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。