本發明涉及人造奶油高壓急冷捏合設備技術領域，具體來說，是一種衛生級人造奶油高壓急冷捏合機。

背景技術：

現有的人造奶油高壓急冷捏合機因為機械設計的問題，由于設備是在高壓環境下工作的如果主軸后端溫度過高，會導致捏合筒管內壓力外泄，如果溫度過低的話會導致液氨使管內物料(奶油)凝固及主軸抱死；由于液氨常溫狀態下會有產生氨氣，主機內氨氣氣壓達到一定程度則對人造奶油高壓急冷捏合機造成損壞；由于捏合筒外部為冷卻液氨可能會導致管內物料(奶油)凝固，從而影響奶油捏合。存在生產安全隱患，生產率不高而且產品的質量一直不能得到較好提高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種安全衛生，能大大提高生產效率的衛生級人造奶油高壓急冷捏合機。

為了克服上述現有技術中的缺陷本發明采用如下技術方案：

一種衛生級人造奶油高壓急冷捏合機，其特征在于：

包括與主驅動電機連接的減速器，與減速器連接的捏合筒，設置在減速器上的換熱系統，以及設置在捏合主機箱體上的供冷系統；所述換熱系統包括設置在主驅動電機基座槽下方的主軸換熱水箱，與主軸換熱水箱連接并依附在減速器上的主軸換熱水道；所述供冷系統包括設在捏合主機箱體上方的安全回氣裝置和位于捏合主機箱體內部的制冷室，以及與制冷室連接的冷媒回流裝置，所述安全回氣裝置設有回流管道和安全保護閥，回流管道與制冷設備連接，安全保護閥通過管道與回流管道連接。

進一步地，所述捏合筒設有捏合主軸，捏合主軸與減速器連接，捏合主軸上設有內壁刮刀。由于捏合筒外部為冷卻液氨可能會導致筒內物料(奶油)凝固，從而影響奶油捏合，捏合主軸刮刀通主軸進行旋轉，不但可以防止物料凝固在捏合筒內部，還可以更好的進行奶油捏合結晶。

進一步地，所述減速器通過聯軸器與主驅動電機連接，連接處設有安全罩，安全罩通過螺絲固定于主驅動電機表面。

進一步地，所述減速器表面設置的凹槽，減速器通過凹槽捏合主機箱體內焊接；減速器設有若干個減速動力輸出軸，減速動力輸出軸與捏合筒的捏合主軸連接。

進一步地，所述減速器外部設有溫度計，溫度計的探頭延伸到減速動力輸出軸。

所述主軸換熱水道位于減速器與捏合主軸連接處的后端，其上設有進水口和出水口，進水口和出水口分別與主軸換熱水箱的供水管、出水管。

進一步地，所述供水管下方設有電機水泵。

進一步地，所述制冷室在捏合主機箱體上設有冷媒輸入機構，冷媒輸入機構與制冷室連接，制冷室在捏合主機箱體內部設有上冷媒桶和下冷媒桶，上冷媒桶與下冷媒桶聯通。

進一步地，所述冷媒輸入機構設有第一電磁閥、第二電磁閥、第一入口和第二入口，第一電磁閥、第二電磁閥分別與第一入口、第二入口連接。

進一步地，所述冷媒回流裝置設有高位出液口和低位出液口。

本發明提供的衛生級人造奶油高壓急冷捏合機設計科學合理，機械結構設置緊密巧妙，降低了機械安全隱患，為安全生產提供保障的同時大大提高了生產效率和產品的質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖：

圖1是本發明一種衛生級人造奶油高壓急冷捏合機實施例示意圖；

圖2為圖1衛生級人造奶油高壓急冷捏合機A放大示意圖；

圖3為衛生級人造奶油高壓急冷捏合機的冷媒輸入機構示意圖；

圖4為衛生級人造奶油高壓急冷捏合機的捏合筒示意圖；

圖5為衛生級人造奶油高壓急冷捏合機的供冷系統示意圖；

附圖中：1-主驅動電機；2-減速器；3-捏合筒；4-換熱系統；5-捏合主機箱體；6-供冷系統；21-聯軸器；22-安全罩；23-凹槽；24-減速動力輸出軸；25-溫度計；31-捏合主軸；32-刮刀；41-換熱水箱；42-主軸換熱水道；43-進水口；44-出水口；45-供水管；46-出水管；47-電機水泵；51-冷媒輸入機構；52-上冷媒桶；53-下冷媒桶；54-第一電磁閥；55-第二電磁閥；56-第一入口；57-第二入口；61-安全回氣裝置；62-制冷室；63-冷媒回流裝置；71-回流管道；72-安全保護閥。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此以本發明的示意性實施例及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

如圖1至圖5所示，一種衛生級人造奶油高壓急冷捏合機，包括與主驅動電機1連接的減速器2，與減速器2連接的捏合筒3，設置在減速器2上的換熱系統4，以及設置在捏合主機箱體5上的供冷系統6；換熱系統4包括設置在主驅動電機1基座槽下方的主軸換熱水箱41，與主軸換熱水箱41連接并依附在減速器2上的主軸換熱水道42；供冷系統6包括設在捏合主機箱體5上方安全回氣裝置61和位于捏合主機箱體5內部的制冷室62，以及與制冷室62連接的冷媒回流裝置63，安全回氣裝置61設有回流管道71和安全保護閥72，回流管道71與制冷設備連接，安全保護閥72通過管道與回流管道71連接，回流管道71上還設有檢測表和閥門；在設備不工作的狀態下，如設備內氣體超過指定壓力安全保護閥72自動開啟，將氣體排放回制冷設備。

捏合筒3設有捏合主軸31，捏合主軸31與減速器2連接，捏合主軸31上設有內壁刮刀32。由于捏合筒31外部為冷卻液氨可能會導致筒內物料(奶油)凝固，從而影響奶油捏合，刮刀32通主軸進行旋轉，不但可以防止物料凝固在捏合筒3內部，還可以更好的進行奶油捏合結晶。

減速器2通過聯軸器21與主驅動電機1連接，連接處設有安全罩22，安全罩22通過螺絲固定于主驅動電機1表面。

減速器2表面設置的凹槽23，減速器2通過凹槽23捏合主機箱體5內焊接；減速器2設有若干個減速動力輸出軸24，減速動力輸出軸24與捏合筒3的捏合主軸31連接。

減速器2外部設有溫度計25，溫度計25的探頭延伸到減速動力輸出軸24與捏合主軸31連接處。

主軸換熱水道42位于減速器2與捏合主軸31連接處的后端，其上設有進水口43和出水口44，進水口43和出水口44分別與主軸換熱水箱41的供水管45、出水管46。供水管45下方設有電機水泵47。對減速器2起到升降溫作用(類似于汽車在冬天“暖車”的作用)

制冷室62在捏合主機箱體5上設有冷媒輸入機構51，冷媒輸入機構51與制冷室62連接，制冷室62在捏合主機箱體5內部設有上冷媒桶52和下冷媒桶53，上冷媒桶52與下冷媒桶53聯通。

冷媒輸入機構51設有第一電磁閥54、第二電磁閥55、第一入口56和第二入口57，第一電磁閥54、第二電磁閥55分別與第一入口56、第二入口57連接。

冷媒回流裝置63設有高位出液口和低位出液口。由于是液氨和冷凍油的密度不一樣，靜置后會有液體分層現象產生(上液氨下冷凍油)，所以在機器停止運轉后需要將機內的冷凍油和液氨排除。

進一步對實施例詳細描述：

主驅動電機1通過聯軸器21進行連接，聯軸器21外部設有安全罩22，安全罩22通過螺絲固定于主驅動電機1表面，安全罩22主要是防止轉速過快而導致聯軸器21零部件松動飛濺；聯軸器21與減速器2的主動力軸進行連接，減速器2內部設有齒輪減速箱運轉時主要通過主驅動電機1帶動減速器2主動力軸運轉，減速器2主動力軸帶動捏合筒3的捏合主軸31進行旋轉作業，減速器2設有若干個減速動力輸出軸24，可實現一機(電機)多軸(捏合主軸31)的工作，減速器2外部設有主軸換熱水道42以及主軸溫度計25，主軸換熱水道42設有進水口43和出水口44，通過軟管連接到主驅動電機1下方設置的換熱水箱41的供水管45和出水管46，供水管45下方設有電機水泵47實現換熱水供應，主軸換熱水道42設在減速器2與捏合主軸31后端連接處，主要作用是保持捏合主軸31后端溫度恒定，由于設備是在高壓環境下工作的如果捏合主軸31后端溫度過高，會導致捏合筒3內壓力外泄而產生事故；如果溫度過低的話會導致液氨使管內物料(奶油)凝固及捏合主軸31抱死，而通過主軸換熱水道42保持捏合主軸31后端溫度恒定的話可以延長設備的使用壽命以及防止設備壓力外泄，另外減速器2是安裝在捏合筒主軸31后方，這樣安裝可以將捏合主軸31后端的應筒內壓力外泄時連接零部件飛濺產生的傷害降到最低。減速器2與捏合主機箱體5通過獨有的內焊接技術進行連接，由于外焊接在食品機械行業標準里是不允許的，所以通過主機和減速器2表面設置凹槽23，進行內焊接，這種焊接方式可以使連接更加緊密和牢固；捏合主機箱體5外部設有安全回氣裝置61(主要是作為氨氣回收所以又稱回氨系統)，制冷室62外部設有冷媒輸入機構51(因為主要為提供氨氣所以又稱供液氨系統)和冷媒回流裝置63。制冷室62設有上、下冷媒桶，捏合主機工作時先通過捏合主機箱體5側邊設有冷媒輸入機構51的第一入口56和第二入口57連接液氨機設備進行液氨(混合冷凍油)輸入到制冷室62內，制冷室62內設有上、下冷媒桶或上、下液氨桶，上、下冷媒桶是聯通的，液氨先進入下冷媒桶53，再進入上冷媒桶52，液氨的作用主要是降低高溫注入捏合筒3內的奶油溫度以及使其捏合過程中奶油可以更好的黏合結晶；捏合主機箱體5上方設有安全回氣裝置61(又稱的氨氣回氣裝置)，由于液氨常溫狀態下會有產生氨氣，捏合主機內氨氣氣壓達到一定程度則會從捏合主機上方設有的氨氣回氣裝置將多余氨氣排放會液氨設備處；捏合筒3設于冷媒桶內，高溫奶油通過高壓注入捏合筒3(奶油也可從末端注入到捏合筒內，奶油的注入途徑不局限于僅僅從末端注入)內，筒內通過捏合主軸31的旋轉作業進行奶油捏合結晶；捏合主軸31上設有刮刀32，由于捏合筒3外部為冷卻液氨可能會導致管內物料(奶油)凝固，從而影響奶油捏合，捏合主軸刮刀32通主軸進行旋轉，刮刀31至少為2把刀，這樣不但可以防止物料凝固在捏合筒3內部，還可以更好的進行奶油捏合結晶。奶油從捏合筒3一端進入然后從另一端捏合筒出來，完成奶油黏合結晶作業；此外可以由多個捏合單元組合的急冷捏合機，如可以通過設定每個單元捏合主軸的轉速來改變奶油黏合結晶的效果，形成不同品控要求的奶油；還有單電機多捏合筒的急冷捏合機，通過延長奶油管道的長度來降低奶油溫度，從何形成不同品控要求的奶油。另外我司生產的衛生級人造奶油高壓急冷捏合機捏合主軸轉速可以達到≤750轉/分鐘；可以在高壓下≤160bar下，以及最低溫度-35℃進行正常工作。

此外，該設備還可以連接不同的奶油捏合設備進行奶油的復合捏合作業從而生產不同的奶油產品。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。