本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)、林業(yè)及漁業(yè)所需的物料拋灑機械領(lǐng)域，特別涉及一種能夠均勻高效拋灑肥料、種子、飼料的一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置多為離心式，離心式存在三個缺點：其一是拋灑不均勻，其二是拋灑面積小，其三是由于采用離心旋轉(zhuǎn)方式，容易損傷種子。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)拋灑不均勻、拋灑面積小、容易損傷種子的技術(shù)問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置，包括支撐座、攪拌裝置和拋灑機構(gòu)，所述支撐座包括底板，所述底板上固定有支撐柱，所述支撐柱與所述攪拌裝置固定連接，所述支撐柱用于支撐所述攪拌裝置；

所述攪拌裝置包括攪拌器殼體，所述攪拌器殼體內(nèi)設(shè)置有攪拌腔

所述攪拌器殼體設(shè)置有攪拌機構(gòu)；

所述攪拌器殼體底部設(shè)置有分料機構(gòu)；

所述分料機構(gòu)開設(shè)有分料孔；

所述攪拌裝置下方的底板上還設(shè)置有拋灑機構(gòu)，所述拋灑機構(gòu)與所述分料孔對應(yīng)；

所述拋灑機構(gòu)包括缸體，所述缸體底部設(shè)置有球形連接件，所述球形連接件與底座活動連接，所述缸體頂部設(shè)置有彈射裝置，所述缸體一側(cè)設(shè)置有缸體連接頭，所述缸體連接頭與氣缸的活塞桿一端鉸接；

所述缸體內(nèi)設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室上部固定設(shè)置有密封環(huán)，所述缸體上還設(shè)置有燃料管和火花塞；

所述彈射裝置包括彈射膜、與所述彈射膜連接的彈性組件，所述彈性組件另一端與所述缸體連接。

優(yōu)選地，所述攪拌機構(gòu)包括固定在所述攪拌器殼體一側(cè)的攪拌電機、與所述攪拌電機輸出軸連接的攪拌軸，所述攪拌軸上焊接有攪拌葉片所述攪拌葉片設(shè)置在所述攪拌腔內(nèi)；

所述分料機構(gòu)包括固定在所述攪拌器殼體一側(cè)的分料電機、與所述分料電機輸出軸連接的分料軸，所述分料軸上設(shè)置有分料柱體，所述分料柱體上開設(shè)有所述分料孔，所述分料孔在所述彈射膜正上方。

進一步，所述攪拌葉片為螺旋狀攪拌葉片。

優(yōu)選地，所述攪拌器殼體為采用不銹鋼板制成的四周封閉頂部和底部開口的容器，所述容器底部的開口與所述分料柱體相對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述彈射膜采用柔軟不透氣的材料制成；

所述彈性組件為彈簧或具有彈性的橡皮構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述底座采用尼龍制成，所述底座內(nèi)開設(shè)有與所述球形連接件對應(yīng)的球形空間。

優(yōu)選地，所述缸體采用銅材料制成。

優(yōu)選地，所述彈性組件為拉簧。

優(yōu)選地，所述燃料管采用銅材質(zhì)制成。

優(yōu)選地，所述一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置還包括控制單元，所述控制單元分別與所述攪拌裝置和拋灑機構(gòu)連接，用于控制所述一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置協(xié)調(diào)工作。

本發(fā)明的有益效果包括：

1、本發(fā)明采用分料柱體以緩慢旋轉(zhuǎn)方式進行分料，分料均勻且不易損傷種子；

2、利用燃料燃燒爆炸產(chǎn)生的推力進行物料彈射，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉；

3、拋灑距離能夠根據(jù)需要進行調(diào)整，拋灑的面積可大可小；

4、由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，對于林業(yè)施肥也能輕松簡單解決。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置實施例總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置實施例局部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置實施例中的拋灑機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本發(fā)明提供的一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置應(yīng)用實施例。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的圖1~圖4，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1~3所示，一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置，包括支撐座1、攪拌裝置2和拋灑機構(gòu)3，所述支撐座1包括底板11，所述底板11上固定有支撐柱12，所述支撐柱12與所述攪拌裝置2固定連接，所述支撐柱12用于支撐所述攪拌裝置2；

所述攪拌裝置2包括攪拌器殼體21，所述攪拌器殼體21內(nèi)設(shè)置有攪拌腔22

所述攪拌器殼體21設(shè)置有攪拌機構(gòu)23；

所述攪拌器殼體21底部設(shè)置有分料機構(gòu)24；

所述分料機構(gòu)24開設(shè)有分料孔244；

所述攪拌裝置2下方的底板11上還設(shè)置有拋灑機構(gòu)3，所述拋灑機構(gòu)3與所述分料孔244對應(yīng)；

所述拋灑機構(gòu)3包括缸體31，所述缸體31底部設(shè)置有球形連接件32，所述球形連接件32與底座33活動連接，所述缸體31頂部設(shè)置有彈射裝置34，所述缸體31一側(cè)設(shè)置有缸體連接頭311，所述缸體連接頭311與氣缸35的活塞桿一端鉸接；

所述缸體31內(nèi)設(shè)置有燃燒室310，所述燃燒室310上部固定設(shè)置有密封環(huán)312，所述缸體31上還設(shè)置有燃料管313和火花塞314；

所述彈射裝置34包括彈射膜341、與所述彈射膜341連接的彈性組件342，所述彈性組件342另一端與所述缸體31連接。

其中，所述攪拌機構(gòu)23包括固定在所述攪拌器殼體21一側(cè)的攪拌電機231、與所述攪拌電機231輸出軸連接的攪拌軸232，所述攪拌軸232上焊接有攪拌葉片233所述攪拌葉片233設(shè)置在所述攪拌腔22內(nèi)；

所述分料機構(gòu)24包括固定在所述攪拌器殼體21一側(cè)的分料電機241、與所述分料電機241輸出軸連接的分料軸242，所述分料軸242上設(shè)置有分料柱體243，所述分料柱體243上開設(shè)有所述分料孔244，所述分料孔244在所述彈射膜341正上方。

所述攪拌葉片233為螺旋狀攪拌葉片。

所述攪拌器殼體21為采用不銹鋼板制成的四周封閉頂部和底部開口的容器，所述容器底部的開口與所述分料柱體243相對應(yīng)。

所述彈射膜341采用柔軟不透氣的材料制成；

所述彈性組件342為彈簧或具有彈性的橡皮構(gòu)成。

所述底座33采用尼龍制成，所述底座33內(nèi)開設(shè)有與所述球形連接件32對應(yīng)的球形空間。

所述缸體31采用銅材料制成。

所述彈性組件342為拉簧。

所述燃料管313采用銅材質(zhì)制成。

所述一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置還包括控制單元，所述控制單元分別與所述攪拌裝置2和拋灑機構(gòu)3連接，用于控制所述一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置協(xié)調(diào)工作。

使用時，首先讓分料電機241旋轉(zhuǎn)，分別帶動分料軸242和分料柱體243旋轉(zhuǎn)，使得分料孔244朝下防止部分物料掉入分料孔244中造成攪拌不均勻；接著往攪拌腔22內(nèi)倒入物料，如化肥、農(nóng)家肥、種子、飼料等，然后讓攪拌電機231帶動攪拌軸232及攪拌軸232上的攪拌葉片233旋轉(zhuǎn)，對攪拌腔22內(nèi)的物料進行攪拌；攪拌均勻后，再讓分料電機241旋轉(zhuǎn)使得分料孔244朝上進行物料分裝，物料分裝完成后分料電機241繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)分料孔244朝下再次旋轉(zhuǎn)到底部時，分料孔244內(nèi)的物料由于重力作用掉落到彈射裝置34上，由于彈射裝置34采用柔軟有彈性的材料制成，因此也因為重力作用而被拉伸并將缸體31內(nèi)的密封環(huán)312堵住，使得燃燒室310與外部隔離；接下來通過燃料管313往燃燒室310內(nèi)噴入燃料，如汽油、煤油、天然氣等易燃物質(zhì)，在注入燃料的同時，調(diào)整氣缸35的活塞桿的伸縮長短，活塞桿帶動缸體連接頭311從而也帶動缸體31沿著球形連接件32轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)彈射角度的調(diào)節(jié)及定位；最后通過火花塞314點火，使得注入的燃料爆炸產(chǎn)生強大的推力將彈射膜341快速推出，彈射膜341上的物料也被彈出到空中并自由散落，從而達(dá)到拋灑的目的；彈射膜341被推出離開缸體31后，燃燒室310內(nèi)的膨脹氣體從四周迅速擴散，由于受到彈力的作用，彈射膜341很快恢復(fù)到原始狀態(tài)，等待下一次的裝料和彈射，裝置如此反復(fù)循環(huán)工作。上述實施例中，燃料存儲、注入燃料的方式以及火花塞可以直接借用現(xiàn)有汽車發(fā)動機的技術(shù)實現(xiàn)，再配以具有可編程功能的由單片機或plc構(gòu)成的控制單元即可實現(xiàn)自動控制功能。

圖4是本發(fā)明提供的一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置應(yīng)用實施例，如圖4所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本一種粉粒/顆粒物料拋灑裝置還可以在支撐座下設(shè)置轉(zhuǎn)動輪，料拋灑裝置由拖拉機或汽車牽引進入到施工場地進行拋灑工作。

本發(fā)明的有益效果包括：

1、本發(fā)明采用分料柱體以緩慢旋轉(zhuǎn)方式進行分料，分料均勻且不易損傷種子；

2、利用燃料燃燒爆炸產(chǎn)生的推力進行物料彈射，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉；

3、拋灑距離能夠根據(jù)需要進行調(diào)整，拋灑的面積可大可小；

4、由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，對于林業(yè)施肥也能輕松簡單解決。