本技術涉及脫粒機，具體涉及一種多功能脫粒機。

背景技術：

1、平原地區，水稻成熟后一般是采用大型收割機進行收割，在收割的同時即可對水稻進行脫粒，使稻谷與秸稈分離，但大型收割機一般用于面積大，范圍廣的種植田，而在小型的育種試驗田，或者不便于大型收割機進場的地區，例如梯田、交通不便的地區等，大型收割機并不適用，因此在育種試驗田中，或者梯田中，一般采用人工對水稻收割的方式，然后將收割完成的水稻通過脫粒機對水稻脫粒。

2、現有的水稻脫粒機在使用時，通常是采用脫離滾筒與篩筒，操作人員手持一把水稻，將水稻放入脫粒滾筒和篩筒之間，在脫粒滾筒與篩筒之間的摩擦作用下對稻谷進行脫粒，但這種方式不便于將脫粒后的秸稈從脫粒滾筒與篩筒之間分離，一般是在脫離滾筒和篩筒的反復摩擦下斷裂而經過篩筒落下，導致稻谷中存在較多的雜質，需要在下一工序進行除雜，費時費力，并且持續送入水稻進行脫粒時，容易形成堆積，導致稻谷的脫粒效果降低。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種多功能脫粒機，解決現有技術中，在持續脫粒的過程中，植物的莖稈容易堆積在脫粒機內，影響后續脫粒效果的問題。

2、為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

3、一種多功能脫粒機，包括脫粒機本體，脫粒機本體內設置有脫粒腔，脫粒腔的內水平設置有篩網，篩網沿左右方向凹陷形成有前后兩個平行的第一輸送槽和第二輸送槽，第一輸送槽和第二輸送槽之間豎向設置有用于分隔第一輸送槽和第二輸送槽的隔板；脫粒機本體的上側設置有對準第一輸送槽的放入口；第一輸送槽內沿其長度方向轉動設置有脫粒軸，環繞脫粒軸在對準放入口的位置設置有若干個第一脫粒片，脫粒腔的腔壁在朝向第一輸送槽的位置設置有和第一脫粒片配合的第二脫粒片；第一脫粒片傾斜設置，用以在脫粒軸在轉動時，推動第一輸送槽內的物料從右至左輸送，隔板的左側設置有連通第一輸送槽和第二輸送槽的通孔，脫粒機本體的后側設置有對準第二輸送槽的排出口。

4、進一步的技術方案是，排出口靠近脫粒機本體的右端設置，第二輸送槽內設置有沿從左至右輸送的第一螺旋輸送軸。

5、更進一步的技術方案是，環繞脫粒軸在對準通孔的位置設置有若干個第一鏟板；環繞第一螺旋輸輸送軸的外壁在對準排出口的位置設置有第三鏟板。

6、更進一步的技術方案是，環繞脫粒軸在對準通孔的位置設置有若干個第一鏟板；環繞第一螺旋輸輸送軸的外壁在對準排出口的位置設置有第三鏟板。

7、更進一步的技術方案是，脫粒機本體的后側傾斜向上設置有出粒管，出粒管的下端和出粒口相連，上端連接有收集桶，收集桶的側面和出粒管相連通，收集桶的上端通過抽吸管連接有抽風機，收集桶的下端設置有出口；環繞第二螺旋輸送軸的外壁在對準出粒口的位置設置有第二鏟板。

8、更進一步的技術方案是，放入口的上方傾斜設置有上擋板，上擋板的下側與放入口的后側上下轉動相連，上擋板的左右兩側分別設置有左擋板和右擋板，左擋板和右擋板分別與放入口的左側和右側相連。

9、更進一步的技術方案是，第二脫粒片迎合第一脫粒片轉動方向的一側設置為刃口。

10、更進一步的技術方案是，環繞脫粒軸設置有若干個與脫粒軸平行的脫粒桿，若干個脫粒桿均通過連接板和脫粒軸相連，第一脫粒片設置于脫粒桿的外側。

11、與現有技術相比，本實用新型至少具有以下有益效果之一：1、在進行脫粒的時候，將需要脫粒的稻谷、高粱、小麥等作物從放入口放入到第一輸送槽內，借助第一輸送槽內的第一脫粒片和第二脫粒片配合將谷粒等從莖稈上分離，分離的時候也會將部分莖稈一起卷入到第一輸送槽內，這些谷粒和莖稈在隨著脫粒軸轉動的時候，谷粒會通過篩網掉落到脫粒腔的腔底，而多余的莖稈會隨著脫粒軸轉動移動到第一輸送槽的左側，并且通過通孔進入到第二輸送槽，隨著排出口排出；2、通過第一脫粒片能夠帶動帶有谷粒的莖稈隨著脫粒軸一起轉動，在篩網上進行摔打，從而使莖稈上的谷粒脫落；3、借助第二脫粒片能夠在與第一脫粒片接觸的時候，將過長的莖稈打斷，避免過長的莖稈在第一輸送槽和第二輸送槽內纏繞造成堵塞。

技術特征：

1.一種多功能脫粒機，包括脫粒機本體（1），所述脫粒機本體（1）內設置有脫粒腔（2），所述脫粒腔（2）的內水平設置有篩網（3），其特征在于，所述篩網（3）沿左右方向凹陷形成有前后兩個平行的第一輸送槽（4）和第二輸送槽（5），所述第一輸送槽（4）和第二輸送槽（5）之間豎向設置有用于分隔第一輸送槽（4）和第二輸送槽（5）的隔板（6）；所述脫粒機本體（1）的上側設置有對準所述第一輸送槽（4）的放入口（7）；所述第一輸送槽（4）內沿其長度方向轉動設置有脫粒軸（8），環繞所述脫粒軸（8）在對準所述放入口（7）的位置設置有若干個第一脫粒片（9），所述脫粒腔（2）的腔壁在朝向第一輸送槽（4）的位置設置有和所述第一脫粒片（9）配合的第二脫粒片（10）；所述第一脫粒片（9）傾斜設置，用以在所述脫粒軸（8）在轉動時，推動第一輸送槽（4）內的物料從右至左輸送，所述隔板（6）的左側設置有連通第一輸送槽（4）和第二輸送槽（5）的通孔（11），所述脫粒機本體（1）的后側設置有對準所述第二輸送槽（5）的排出口（12）。

2.根據權利要求1所述的一種多功能脫粒機，其特征在于：所述排出口（12）靠近脫粒機本體（1）的右端設置，所述第二輸送槽（5）內設置有沿從左至右輸送的第一螺旋輸送軸（13）。

3.根據權利要求2所述的一種多功能脫粒機，其特征在于：環繞所述脫粒軸（8）在對準通孔（11）的位置設置有若干個第一鏟板（14）；環繞所述第一螺旋輸輸送軸的外壁在對準排出口（12）的位置設置有第三鏟板（29）。

4.根據權利要求1所述的一種多功能脫粒機，其特征在于：所述脫粒腔（2）的腔底設置有從右至左輸送的第二螺旋輸送軸（15），所述脫粒機本體（1）的后側在靠近左端的下部設置有和所述脫粒腔（2）相連通的出粒口（16）。

5.根據權利要求4所述的一種多功能脫粒機，其特征在于：所述脫粒機本體（1）的后側傾斜向上設置有出粒管（17），所述出粒管（17）的下端和所述出粒口（16）相連，上端連接有收集桶（18），所述收集桶（18）的側面和所述出粒管（17）相連通，所述收集桶（18）的上端通過抽吸管（19）連接有抽風機（20），所述收集桶（18）的下端設置有出口（21）；環繞所述第二螺旋輸送軸（15）的外壁在對準出粒口（16）的位置設置有第二鏟板（22）。

6.根據權利要求1所述的一種多功能脫粒機，其特征在于：所述放入口（7）的上方傾斜設置有上擋板（23），所述上擋板（23）的下側與所述放入口（7）的后側上下轉動相連，所述上擋板（23）的左右兩側分別設置有左擋板（24）和右擋板（25），所述左擋板（24）和右擋板（25）分別與所述放入口（7）的左側和右側相連。

7.根據權利要求1所述的一種多功能脫粒機，其特征在于：環繞所述脫粒軸（8）設置有若干個與所述脫粒軸（8）平行的脫粒桿（27），若干個所述脫粒桿（27）均通過連接板（28）和所述脫粒軸（8）相連，所述第一脫粒片（9）設置于所述脫粒桿（27）的外側。

技術總結
本技術涉及脫粒機技術領域，具體涉及一種多功能脫粒機，包括脫粒機本體，脫粒機本體內設置有脫粒腔，脫粒腔的內水平設置有篩網，篩網沿左右方向凹陷形成有前后兩個平行的第一輸送槽和第二輸送槽，第一輸送槽和第二輸送槽之間豎向設置有用于分隔第一輸送槽和第二輸送槽的隔板；脫粒機本體的上側設置有對準第一輸送槽的放入口；第一輸送槽內沿其長度方向轉動設置有脫粒軸，環繞脫粒軸在對準放入口的位置設置有若干個第一脫粒片，脫粒腔的腔壁在朝向第一輸送槽的位置設置有和第一脫粒片配合的第二脫粒片；隔板的左側設置有連通第一輸送槽和第二輸送槽的通孔，脫粒機本體的后側設置有對準第二輸送槽的排出口。

技術研發人員：陳金鑫
受保護的技術使用者：四川易達智能裝備有限公司
技術研發日：20240725
技術公布日：2025/4/28