專利名稱：一種制取木棗精華濃縮營養液的方法
技術領域：
本發明涉及一種從木棗中提取汁液的方法，尤指一種制取木棗精華 濃縮營養液的方法。
背景技術：
目前，從棗中提取營養液的方法多采用破碎棗后渣汁，加糖、加水、 加香料及防腐劑，或采用蒸煮、過濾、濃縮。這些加工方法都破壞了棗 的天然營養萬分，產品不透亮，甚至有沉淀或肉眼可見懸浮物，且不能 使麥核、麥皮、棗肉單獨分離，儲存期一般小于一年，因此無論從質量 及儲存期限上都存在很大的弊端及局限，有待于改善。

發明內容
本發明的目的是提供一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其用來 解決上述問題。
為了實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是 一種制取木棗 精華濃縮營養液的方法，包括以下步驟
(1) 將驗收得到的木棗進行清洗、檢選；
(2) 將步驟(1)得到的產物在浸提罐中浸提120分鐘；
(3) 將步驟(2)得到的產物進行打漿去核，并經精制機去掉棗皮， 使含棗肉的濁汁進入緩沖罐；
(4) 將步驟(3)得到的濁汁進行巴氏殺菌、酶解；
(5) 將步驟(4)得到的濁汁經泵傳輸到萃取設備進行萃取，萃取
液進入緩沖罐；
(6) 將步驟(5)得到的萃取液傳輸到超濾系統進行過濾；
(7) 將步驟(6)得到的清汁送入蒸發器中進行濃縮，將萃取液濃 縮至糖度大于65。 BX時送入成品罐；
(8) 將步驟(7)得到的汁液進行巴氏殺菌后灌裝。 所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其中步驟(2)中的浸
提罐中的木棗與水的重量比為1: 3。所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其中步驟(2)中浸提
罐溫度保持在70°c。
所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其中步驟(4)中濁汁 在溫度50°C-55t:進入酶解罐。
所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其中步驟(4)中酶解 罐內加入50-100卯m的果膠酶，酶化時間為45分鐘。
所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其中步驟(6)中超濾 孔徑為0. lum。
所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其中步驟(7)中蒸發 溫度為小于等于70°C。
所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其中步驟(8)中對巴 氏殺菌管道及灌裝頭的殺菌溫度為110度，時間為40分鐘。
所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其中步驟(4)中的殺 菌溫度為90°C-95°C，時間大于30秒。
采用上述方案后，本發明由于采用晾干的木棗和純凈水為原料，不 添加任何防腐劑及其它原料，充分保留了木棗中的天然營養成分；加工 中采用低于7CTC溫度提取營養液，可使木率在提取中免受高溫對棗營養 的損害，避免了傳統高溫提取所產生的焦糊味；采用先進的酶化、分離、 過濾技術可使產品清澈透亮，口味更純，無沉淀，無肉眼可見的懸浮物 及雜質；采用真空濃縮技術使產品水分降低，產品糖度大于等于65。 BX， 更易儲存，儲存期可達3年；棗核、棗皮、棗肉的單獨分離，有利于棗 核、棗皮、棗肉的進一步開發利用。
具體實施例方式
實施例1
本發明采用成熟晾干的木棗，檢査進廠的木棗品質、重量、雜質、 來源，確定原料是否來自經公司調查確定的無污染、未使用國家禁止農 藥的木棗種植基地。
木棗在水槽中經過水清洗，由提升機將水槽中的木麥提升到第二段 清水槽中進行二次水沖洗，清洗用水符合GB5749標準要求。
清洗后的木棗傳輸帶輸送至揀果臺，由揀果工將霉爛變質果及雜物除去，揀選后的木棗隨傳送帶進入轉鼓清洗。清水噴淋進一步洗去木棗 中的泥沙污垢。
洗凈的木棗在浸提罐中浸提，浸提時先將7(TC熱水送入浸提罐，然 后洗凈的木棗由提升機送入浸提罐，木棗與水的重量比為1: 3，浸提時
由蒸汽給物料加熱，使浸提溫度保持在7(TC，時間120分鐘，浸提用水是
用經制水機組生產的純凈水，該浸提工藝完全釆用自動化連續浸提方式， 浸提溫度、時間、水及原料重量均可在電腦中設定，系統按照設定自動 完成配料、保溫、浸提。
木棗經浸提后由離心泵傳輸給打漿機，去掉棗核；再經棗皮分離設 備可單獨分離掉棗皮；再經棗肉分離設備分離掉棗肉，最后將含有棗肉 的濁汁進入緩沖罐；濁汁經前巴氏殺菌，殺菌溫度為9(TC，時間大于30 秒，冷卻至5(TC后進入酶解罐，酶解罐中加入果膠酶，進行酶化處理， 果膠酶用量為60ppm，酶化時間為45分鐘，酶解后的濁汁由泵傳輸到萃 取設備進行萃取，萃取設備是利用離心力的作用，將棗肉與萃取液進行 分離，分離出的萃取液進入緩沖罐。
萃取液在緩沖罐中由泵傳輸到超濾系統，超濾的孔徑為OO. lum，這 樣使大于OO.lum以上的固形物、細菌、病毒等均被清除，萃取液變得清 澈透明，經超濾后的清汁進入清汁罐。
清汁在清汁罐中由泵送入蒸發器，蒸發器采用真空降膜式蒸發器， 蒸發溫度7CTC，萃取液在蒸發器中將多余的水分蒸發掉，將萃取液濃縮 至糖度大于65。 BX時，由螺桿泵送至成品罐。
灌裝前，對巴氏殺菌的管道及灌裝頭進行高溫殺菌，殺菌溫度為110 °C ，時間40分鐘；灌裝時木棗精華提取液經巴氏殺菌，殺菌溫度為92 °C，時間大于30秒，冷卻至3(TC以下，準備灌裝，萃取液經巴氏殺菌后 可殺滅萃取液中的微生物，使產品易于保存，萃取液經巴氏殺菌后可在 10萬級凈化車間進行灌裝。
上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非 對本發明的構思和范圍進行限定，本發明請求保護的內容都記載在權利 要求書中。
權利要求
1、 一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)將驗收得到的木棗進行清洗、檢選；(2)將步驟(1)得到的產物在浸提罐中浸提120分鐘；(3)將步驟(2)得到的產物進行打漿去核，并經精制機去掉棗皮，使含棗肉的濁汁進入緩沖罐；(4)將步驟(3)得到的濁汁進行巴氏殺菌、酶解；(5)將步驟(4)得到的濁汁經泵傳輸到萃取設備進行萃取，萃取液進入緩沖罐；(6)將步驟(5)得到的萃取液傳輸到超濾系統進行過濾；(7)將步驟(6)得到的清汁送入蒸發器中進行濃縮，將萃取液濃縮至糖度大于65°BX時送入成品罐；(8)將步驟(7)得到的汁液進行巴氏殺菌后灌裝。
2、 如權利要求1所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其特征在于 上述步驟(2)中的浸提罐中的木棗與水的重量比為1: 3。
3、 如權利要求2所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其特征在于 上述步驟(2)中浸提罐溫度保持在7(TC。
4、 如權利要求3所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其特征在于 上述步驟(4)中濁汁在溫度5(TC-55'C進入酶解罐。
5、 如權利要求4所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其特征在于 上述步驟(4)中酶解罐內加入50-100ppm的果膠酶，酶化時間為45分鐘。
6、 如權利要求5所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其特征在于 上述步驟(6)中超濾孔徑為O. lum。
7、 如權利要求6所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其特征在于 上述步驟(7)中蒸發溫度為小于等于7(TC。
8、 如權利要求7所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其特征在于: 上述步驟(8)中對巴氏殺菌管道及灌裝頭的殺菌溫度為110度，時間為40分 鐘。
9、 如權利要求1至8中所述的一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，其特 征在于上述步驟(4)及(8)中的殺菌溫度為9(TC-95'C，時間大于30秒。
全文摘要
本發明一種制取木棗精華濃縮營養液的方法，包括如下步驟(1)將驗收得到的木棗進行清洗、檢選；(2)將步驟(1)得到的產物在浸提罐中浸提120分鐘；(3)將步驟(2)得到的產物進行打漿去核，并經精制機去掉棗皮，使含棗肉的濁汁進入緩沖罐；(4)將步驟(3)得到的濁汁進行巴氏殺菌、酶解；(5)將步驟(4)得到的濁汁經泵傳輸到萃取設備進行萃取，萃取液進入緩沖罐；(6)將步驟(5)得到的萃取液傳輸到超濾系統進行過濾；(7)將步驟(6)得到的清汁送入蒸發器中進行濃縮，將萃取液濃縮至糖度大于65°BX時送入成品罐；(8)將步驟(7)得到的汁液進行巴氏殺菌后灌裝，本發明制出的營養液天然無污染口感好且保質期長。
文檔編號A23L2/70GK101283821SQ20071006525
公開日2008年10月15日 申請日期2007年4月9日 優先權日2007年4月9日
發明者朱建國 申請人:山西木棗精華生物科技有限公司