專利名稱：花生取油留仁設備及其方法以及蛋白粉、花生粉的制作的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用低溫方法榨取花生油和留取整?；ㄉ脑O備及用此設 備取油、留仁的工藝，以及涉及用脫脂后的花生制取的蛋白粉、花生粉。
技術背景隨著人們生活水平的不斷提高，城鄉居民的消費觀念有了較大的改變。 人們不再滿足于吃飽穿暖，在吃方面更注重營養和美味，而且隨著工業的發 展，城市的環境污染日益嚴重。據報道河北省前四位死因是心肌梗塞、心 血管疾病、腦血管病和心臟病，即有四分之一的人死于此類疾病。人們的保 健意識增強，治病不如防病，藥補不如食補，所以綠色保健食品倍受消費者 青睞，極具開發前景。原生花生油及低脂肪高蛋白花生系列產品以其豐富的 營養、鮮美的口味和獨特的功能在養胃醒脾.抑制血小板非正常凝聚，預防 心肌梗塞、腦血栓、心臟病、心血管疾病方面發揮著特殊療效，非常適合現 代人的美食保健追求。從花生中提取的油酸，白藜蘆醇，鋅及貝塔谷固醇等 成分，具有抑制血小板非正常凝聚，預防心肌梗塞、腦血栓、心臟病等特殊功效，可用于治療高血脂和慢性氣管炎，有效率分別達81.8%和89.3%。目前國內外普遍采用高溫物理工藝壓榨花生油，雖然脫脂較完全，制油中產生的花生餅粕由于經過高溫加工過程，形狀和營養成分遭到破壞，失去了再加工食品的可能，只能被用來作飼料，造成寶貴的花生蛋白等營養素資源的浪費，也使花生的經濟價值和加工效益大大降低。 發明內容為了彌補高溫物理工藝壓搾花生油后花生餅粕無法再有效利用的缺陷， 本發明設計了一種在壓搾制取花生油時，花生不會被壓成餅粕，而是被整仁 保留為脫脂花生米的設備及其取油留仁工藝方法，并可以用取油后的脫脂花 生進一步制成脫脂蛋白粉或花生粉。本發明的花生取油留仁設備包括支架、液壓設備和榨油系統。液壓設備位于支架的底部，包括液壓油管、液壓油缸和活塞；榨油系統依次由接油盤、 下頂板、流油板、壓榨圈、壓力盤和上頂板組成。液壓油缸位于支架下部，接油盤在液壓油缸上，固定在支架上。液壓油缸的活塞從接油盤的中心穿過 頂在下頂板的底部。在下頂板的頂部安放有流油板。流油板上安有壓搾圈， 壓榨圈上密布有供油流出的油孔。放置在壓榨圈上的壓力盤為上方開口的上 方中間有壓力棱角、下方為一平底的圓筒狀體。壓力盤的直徑略小于壓榨圈 的直徑。所述上頂板固定在支架的頂部。在本發明的搾油系統中，接油盤、 下頂板和上頂板都各由一個組成，流油板、壓榨圈和壓力盤三件為一套，下 頂板上依次摞放3 — 8套流油板、壓榨圈和壓力盤。 花生取油留仁的工藝流程1、 花生篩選去雜選用優質花生米，進行篩選，除去摻雜的沙、石、 土塊等雜質，揀除發芽、發霉顆粒。2、 預熱脫水將篩選后的花生粒原料采用65'C烘干，以烘至含水量達5 — 6%為準。烘后在室溫下自然降溫到25 — 30。C。3、 裝料壓榨將烘干脫水后的花生粒裝入壓榨圈中。花生粒料裝入量為與壓搾圈上口持平或略低。4、 包布緩沖在裝料時預先鋪上一層細布，并將花生粒包裹在其中。5、 加壓榨油在25-6(TC的狀態下進行低溫物理壓搾。液壓機控制活塞 向上施壓，壓榨時對原料的壓力要緩慢施加，第一次加壓壓力至7 — 10MPa， 此時花生油大量流出。這時停止加壓1一3分鐘，待花生油不流時再第二次 加壓，壓力仍逐漸加到7—10MPa，再停止加壓1一3分鐘。按此加壓、減壓 過程反復10—15次后，再加壓時將壓力提高到10 — 22 Mpa。按以上加壓、 減壓程序再壓榨4一5次后，最后將壓力加到28 — 32MPa，按以上程序再壓榨 3 — 5次，即可減壓卸料，整個壓搾過程需要40 — 60分鐘。另外，也可根據 花生仁脫脂后加工的食品對脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力，以得到 脫脂效果不同的花生仁，整個過程即為"低溫物理壓搾"方法。6、 取出花生米并去除紅衣加壓榨油后的花生粒仍保留了整粒，將脫 脂后的花生粒倒出，然后去除紅衣，可用機械和手工兩種方法剝離紅衣。7、 儲存把去除紅衣的脫脂花生米裝在隔水防潮的袋或盒內，在4 —28 'C的低溫干燥條件下儲存。8、 脫脂蛋白粉將上述去除紅衣的脫脂花生米放在離心通引用機上水循環冷卻磨粉制取。
9、花生粉以上述脫脂蛋白粉25%、麥芽糊60%、牛奶香粉10%、蛋白
糖5%等制成。
本發明最大限度保留了花生中的活性物質，如植物固醇，白藜戸醇，脂 溶性維生素物質，這些活性物質在調節血脂的過程中發揮著極大的有益作 用。而低溫物理壓榨工藝生產的原生花生油及花生制品，不僅完全保留了高 溫壓搾花生油的所有活性物質且營養價值遠遠高于傳統壓榨的花生油，低溫 壓榨的純花生油真」下完全地保留了花生的全面營養成分。顏色杏黃.原汁原 味、口味純正，安全健康。是營養全面、健康的放心油。
花生整粒取油同時提取蛋白粉花生粉的技術及設備，取油后生成的整粒 脫脂花生，成功解決了既不破壞花生的形狀口味和天然營養成分，又能榨取
油脂這項世界性難題。采用該技術能將花生仁中的脂肪脫去70_80%的脂 肪，而又能使蛋白質提高70%以上，成為高蛋白低脂肪食品，為農業增效， 農產品增值，農民增收提供了一條新途徑。
本發明的產品特點
1、 出油率高花生的在脂肪量因品種不同在45 — 55%左右，采用該技
術可榨取的油脂，與傳統的高溫制油出油率相差不大。并且生產的純天然花
生油色淡，透明杏黃色酸價低雜質含量0.04 — 0.07. %，質量優于傳統調溫 法生產的國際一級花生油。
2、 脫脂花生米搾油后的花生仁外觀不變，口味基本不變，并且完好
了保留了原有的純天然營養成分，符合后續各種食品再加工的要求。
3、 脫脂花生蛋白粉，是以脫脂花生米為原料，水循環冷卻磨粉制取的花 生蛋白粉，整個工藝流程采用低溫操作，不添加任何化學劑。無污染。保持 花生米的天然成分與性質，功能特性好，水溶性良，可溶性蛋白質高，營養 全面?？蓮V泛添加到肉制品，米面制品。飲料制品及冰制品等高級食品中， 能增加產品營養，改善產品結構與性能，并降低成本。是目前國內外比較理 想的高級食品添加劑和增量劑。
4、 脫脂花生粉
脫脂花生粉富含人體必須的8種氨基酸，其消化系數達90%以上，便于 人體吸收消化，富含花生中的多種營養成分，是男女老少、居家旅行、四季皆宜的理想飲品。 5、花生紅衣
花生紅衣能夠補脾胃之氣，能達到養血止血的作用，抑制纖維蛋白的溶 解，增加血小板的含量和質量，改善凝血因子的缺陷。同時花生紅衣還有生 發、烏發的效果。


圖1是本發明花生取油留仁設備的結構示意圖。
圖2是榨油系統中接油盤剖視圖。
圖3是榨油系統中下頂板示意圖。
圖4是榨油系統中壓搾圈圖。
圖5是榨油系統中壓力盤的俯視圖。
圖中標記1支架，2液壓油管，3活塞，4接油盤，5下頂板，6流油 板，7壓榨圈，8壓力盤，9上頂板，IO隔板，ll油出口， 12活塞通孔，13 擋油圈，14擋圈。
具體實施例方式
本發明涉及一種花生取油留仁設備及其工藝以及脫脂蛋白粉制作方法。 本發明的花生取油留仁設備包括支架1、液壓設備和榨油系統。液壓設備位
于支架1的底部，包括液壓油管2、液壓油缸和活塞3;榨油系統依次由接
油盤4、下頂板5、流油板6、壓搾圈7、壓力盤8和上頂板9組成。液壓油 缸位于支架l下部，液壓油由液壓油管2輸入，控制活塞3工作?；钊?從 接油盤4中的活塞通孔12中穿過，頂在上面的下頂板5的底部擋圈14中。 擋圈14起限制活塞3位置的作用。在接油盤4的中心位置也有一個擋油圈 13，當壓榨的花生油從上流下到接油盤中時，不會流到中間的活塞通孔12 中。在下頂板5的頂部安放有流油板6，流油板6是一塊平板，油從板的外 圍向下流出。流油板6上安有壓搾圈7，壓榨圈7上密布有供油流出的油孔。 在壓榨圈7上面安放有壓力盤8，壓力盤8為上方開口的上方中間有壓力棱 角、下方為一平底的圓筒狀體。壓力盤8的壓力棱角由隔板10組合形成。 隔板10分隔成4一12格，壓力棱角起到加強筋的作用，可保持壓力盤8在 壓力下不變形。壓力盤8的直徑略小于壓榨圈7的口徑，這樣當壓榨花生油 時，壓力盤8可以壓入壓榨圈7中壓搾花生米。在支架l的頂部固定有一塊上頂板9，當液壓機工作時，活塞3通過下頂板5向上頂，上頂板9頂住壓 力盤8。這樣，上下兩頭向里擠壓，完成榨油工作。在本發明的榨油系統中， 接油盤4、下頂板5和上頂板9都各由一個組成，流油板6、壓榨圈7和壓 力盤8三件為一套，下頂板5上依次摞放3 — 8套，優選4一6套。 花生取油留仁的工藝流程以及制作脫脂蛋白粉、花生粉
1、 花生篩選去雜選用優質花生米，進行篩選，除去摻雜的沙、石、
土塊等雜質，揀除發芽、發霉顆粒，篩子的孔徑6mm，以便篩除過小顆粒。
2、 預熱脫水將篩選后的花生粒原料采用采用65X:烘干，以烘至含水 量達重量比5 — 6%為準。烘后在室溫下自然降溫到25—3(TC。
3、 裝料壓榨將烘干脫水后的花生粒裝入壓榨圈中?；ㄉＡ涎b入量 為與壓搾圈上口持平或略低。裝料厚度對花生仁的脫脂及復原有明顯的影 響，因此一定要控制裝料厚度。裝料時的原料與壓榨圈上口持平或略低。嚴 禁超出壓榨圈上口的高度。
4、 包布緩沖組合壓搾圈為金屬制品，棱角分明，為減少花生米對機 器造成的損傷，在裝料時預先鋪上一層編織袋或細布，并將花生粒包裹在其 中。以增強原料對機械壓力的緩沖作用。花生粒用包布包裹不但減少花生米 對機器造成的損傷，并可以使對花生施加的壓力分散和平均，減少硬性的接 觸，使得花生粒在被壓搾時不致被擠壓成餅粕，而會仍保留完整的整?；ㄉ?。
流油板、壓搾圈和壓力盤三件為一套，下頂板上依次摞放3 — 8套流油板、 壓榨圈和壓力盤。
5、 加壓搾油在25-6(TC的狀態下進行低溫物理壓榨。液壓機控制活塞 向上施壓，壓力盤壓入到壓搾圈中，壓力盤底的平板與下面的下頂板將包布 的花生粒夾在當中。壓榨時對原料的壓力要緩慢施加，第一次加壓壓力至7 一10MPa，優選8Mpa，此時花生油大量流到最下邊的接油盤中，從油出口流 出。這時停止加壓1_3分鐘，待花生油不流時再第二次加壓，壓力仍逐漸 加到7—10MPa，再停止加壓1一3分鐘。按此加壓、減壓過程反復10—15次 后，再加壓時將壓力提高到10 — 22 Mpa。按以上加壓、減壓程序再壓榨4一 5次后，最后將壓力加到28 — 32MPa,優選30 Mpa，按以上程序再壓榨3 — 5 次，即可減壓卸料，整個壓搾過程需要40 — 60分鐘。另外，也可根據花生 仁脫脂后加工的食品對脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力，以得到脫脂
權利要求
1、一種花生取油留仁設備，包括支架、液壓設備和榨油系統，其特征在于液壓設備位于支架的底部，包括液壓油管、液壓油缸和活塞；榨油系統依次由接油盤、下頂板、流油板、壓榨圈、壓力盤和上頂板組成；壓榨圈上密布有油孔，壓力盤為帶有一平底的上方開口的圓筒狀體；在榨油系統中，接油盤、下頂板和上頂板都各由一個組成，流油板、壓榨圈和壓力盤三件為一套，下頂板上依次摞放3-8套。
2、 根據權利要求1所述的設備，其特征在于所述壓力盤的上方中間 有壓力棱角。
3、 根據權利要求l所述的設備，其特征在于下頂板上依次摞放4一6 套流油板、壓榨圈和壓力盤。
4、 根據權利要求1所述的設備，其特征在于壓力盤的直徑略小于壓 搾圈的直徑。
5、用權利要求1的設備壓取花生油及留仁的方法，其特征在于(1) 、花生篩選去雜選用優質花生米，進行篩選，除去雜質，揀除 發芽、發霉顆粒；(2) 、預熱脫水將篩選后的花生粒原料烘干；(3) 、裝料壓榨將烘干脫水后的花生粒裝入壓榨圈中；(4) 、包布緩沖在裝料時預先鋪上一層細布，并將花生粒包裹在其中；(5) 、加壓搾油液壓機控制活塞向上施壓，第一次加壓壓力至7 —10MPa，這時停止加壓1一3分鐘，再第二次加壓，如此加壓、減壓數次，最 后將壓力加到28 — 32MPa，再壓榨數次，即可減壓卸料；(6) 、取出花生米并去除紅衣將脫脂后的花生粒倒出，然后去除紅衣；(7)、儲存把去除紅衣的脫脂花生米裝在隔水防潮的袋或盒內，在低溫干燥條件下儲存。
6、根據權利要求5所述的方法，其特征在于上述步驟(2)中，花生粒原料采用65'C烘干。
7、 用權利要求5所述的方法制作脫脂蛋白粉的方法，其步驟是將上 述步驟(6)去除紅衣后的脫脂花生米放在離心通引用機上水循環冷卻磨粉 制取。
8、 利用權利要求7所述方法制取的蛋白粉配制的花生粉，其配比含量 為重量比蛋白粉25%、麥芽糊60%、牛奶香粉10%、蛋白糖5%制成花生粉。
全文摘要
本發明涉及一種榨取花生油、留取整仁的設備及其工藝，以及涉及用脫脂后的花生制取的蛋白粉、花生粉?；ㄉ∮土羧试O備包括液壓設備和榨油系統。液壓設備用活塞控制榨油系統，榨油系統依次由接油盤、下頂板、流油板、壓榨圈、壓力盤和上頂板組成。本發明用低溫方法制取花生油和留取整粒脫脂花生，緩慢多次施壓，這樣使得壓油時花生不致壓成餅粕完全地保留了花生的全面營養成分，能將花生仁中的脂肪脫去70-80％的脂肪，而又能使蛋白質提高70％以上，成為高蛋白低脂肪食品。
文檔編號A23L1/305GK101284429SQ20081009750
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月9日 優先權日2008年5月9日
發明者李連娟 申請人:李連娟