專利名稱：烏雞蛋白粉及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蛋白粉，特別是涉及一種烏雞蛋白粉及其制備方法。
背景技術：
在我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展以及現(xiàn)代營養(yǎng)學潮流沖擊的作用下，居民由溫飽型飲食向健康型邁進的步伐加快，對產(chǎn)品的健康、天然、營養(yǎng)等都提出了新的要求。特別是營養(yǎng)保健食品的快速發(fā)展，對純天然成分的烏雞高蛋白原料要求越來越高，用量越來越大。與一般雞肉相比，烏雞有10種氨基酸，其蛋白質(zhì)、維生素B2、煙酸、維生素E、磷、鐵、鉀、鈉的含量更高，而膽固醇和脂肪含量則很少，是補虛勞、養(yǎng)身體的上好佳品。目前市場上雖然有烏雞粉，但烏雞粉在純度、蛋白及灰分含量都達不到營養(yǎng)保健食品的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種純度高、蛋白含量高、灰分含量低、營養(yǎng)豐富、味道鮮美的烏雞蛋白粉及其加工工藝簡單的制備方法。本發(fā)明一種烏雞蛋白粉的制備方法，以新鮮烏雞胸肉為原料，包括以下步驟(1)將烏雞胸肉在高壓蒸煮鍋中蒸煮60-80分鐘，壓力為0. 14-0. 16MPa，溫度為 120-130°C ；(2)將蒸煮過后的烏雞胸肉打成漿，加入抗氧化劑，抗氧化劑的添加量為烏雞肉重量的 0. 001% 0. 003% ；(3)將步驟( 得到烏雞胸肉在可以調(diào)節(jié)溫度的保溫缸中加入蛋白酶進行酶解， 蛋白酶添加量為烏雞肉重量的0. 2% 0. 4%，酶解溫度為55 58°C，時間為1. 4-1. 6小時，酶解后升溫至95 100°C，在該溫度范圍內(nèi)保持8-12分鐘，然后用膠體磨粉碎至80目；(4)將步驟(3)得到漿料在溫度80-90°C下保溫30分鐘；(5)將步驟(4)得到漿料用噴霧干燥塔干燥，噴霧干燥塔的進風溫度控制在 200-210°C，排放溫度控制在85-95°C ；(6)將干燥后的原料用80目標準篩過濾得到粉狀產(chǎn)品，包裝后即得。本發(fā)明一種烏雞蛋白粉的制備方法，其中所述抗氧化劑為食品加工領域常用的抗氧化劑，市場有售，本發(fā)明方法中，抗氧化劑優(yōu)選丁基羥基茴香醚(BHA)與沒食子酸丙酯 (PG)的混合物，其中，BHA與PG的重量比為1 2。本發(fā)明一種烏雞蛋白粉的制備方法，其中所述蛋白酶為食品加工領域常用的蛋白酶，市場有售，本發(fā)明方法中，蛋白酶優(yōu)選為復合蛋白酶和風味蛋白酶的混合物，其中，復合蛋白酶與風味蛋白酶的重量比為1 2。本發(fā)明一種烏雞蛋白粉的制備方法，其中所述步驟(3)中膠體磨為食品加工領域常用的膠體磨，本發(fā)明方法中，優(yōu)選用三級高精度膠體磨。本發(fā)明中所用的原料和加工設備均為現(xiàn)有原料和設備，市場有售，標準符合國家食品安全標注即可。
本發(fā)明一種用上述方法得到的烏雞蛋白粉。本發(fā)明烏雞蛋白粉，純度彡99%，蛋白質(zhì)含量彡80%，灰分含量彡5%。本發(fā)明一種烏雞蛋白粉的制備方法，以新鮮烏雞胸肉為原料，包括高壓蒸煮、磨漿、酶解、輕度熱反應和噴霧干燥等步驟，該制備方法和加工工序保證了烏雞肉的營養(yǎng)成分不流失，烏雞肉經(jīng)過適度酶解會產(chǎn)生美味多肽和多種氨基酸，另外雞肉中所含的蛋白質(zhì)、脂肪和核糖等，在加熱的條件下，能催發(fā)一系列反應，從而產(chǎn)生大量的呈味物質(zhì)，如含硫物質(zhì)、 含氮化合物和脂肪的降解產(chǎn)物等，使本發(fā)明的烏雞蛋白粉營養(yǎng)豐富的同時，味道鮮美。
具體實施例方式以下結合實施例和試驗數(shù)據(jù)，對本發(fā)明上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。實施例1，取新鮮屠宰分割的烏雞胸肉，準確稱取烏雞胸肉重，IOOOg ；用容器裝盛烏雞肉，置于高壓蒸煮鍋中，加熱至105°C排空放氣，然后升溫至125°C，在壓力0. 15MI^下保持80分鐘；用搗碎機把蒸煮過后的烏雞肉打成漿，加入抗氧化劑，抗氧化劑為BHA與PG 的混合物，抗氧化劑的添加量為所稱烏雞肉重量的0. 001%，即0. Olg，在可以調(diào)節(jié)溫度的保溫缸中加入蛋白酶進行酶解，蛋白酶添加量為烏雞肉重量的2%。，即2g，蛋白酶為復合蛋白酶和風味蛋白酶的混合物，混合物中復合蛋白酶與風味蛋白酶的重量比最佳為1 2，即復合蛋白酶的量為0. 67g，風味蛋白酶的量為1.33g，酶解溫度為58°C，時間為1.5小時，酶解后升溫至100°C滅酶處理10分鐘，然后過三級膠體磨，使?jié){料可以通過80目篩為準；讓漿料在溫度90°C下保溫30分鐘進行熱反應；開啟噴霧干燥塔，當進風溫度達到190°C，排風溫度80°C時開始抽取漿料進行噴霧干燥，然后將進風溫度控制在210°C，排風溫度控制在 900C ；將噴霧干燥后的物質(zhì)經(jīng)80目標準篩過濾得到粉狀產(chǎn)品；然后包裝封袋，內(nèi)包使用食用塑料薄膜真空包裝，外包使用瓦楞紙皮箱。產(chǎn)品經(jīng)檢測水分含量3. 5 %，蛋白質(zhì)含量90 %，灰分含量2.0%，純度為99. . 2 %， 檢測方法和條件為本領域常規(guī)方法。實施例2，取新鮮屠宰分割的烏雞胸肉，準確稱取烏雞肉的重量IOOOg ；用容器裝盛烏雞肉，置于高壓蒸煮鍋中，加熱至105°C排空放氣，然后升溫至130°C，在壓力0. 16MPa 下保持30分鐘；取出切碎烏雞肉，再重復一開始的高壓蒸煮工藝，保持30分鐘。用搗碎機把蒸煮過后的烏雞肉打成漿，加入0. 02g的抗氧化劑，抗氧化劑為BHA與PG的混合物，比例同實施例1 ；在可以調(diào)節(jié)溫度的保溫缸中加入蛋白酶進行酶解，蛋白酶為復合蛋白酶和風味蛋白酶的混合物，混合物中復合蛋白酶與風味蛋白酶的重量比最佳為1 2，蛋白酶添加量為所稱烏雞肉重量的3%。，即3g，酶解溫度為55°C，時間為1. 6小時，酶解后升溫至95°C 滅酶12分鐘；然后過三級膠體磨，使?jié){料可以通過80目篩為準；讓漿料在溫度90°C下保溫 30分鐘進行熱反應；開啟噴霧干燥塔，當進風溫度達到190°C，排風溫度80°C時開始抽取漿料進行噴霧干燥，然后將進風溫度控制在200°C，排風溫度控制在95°C ；將噴霧干燥后的物質(zhì)經(jīng)80目標準篩過濾得到粉狀產(chǎn)品；然后包裝封袋，內(nèi)包使用食用塑料薄膜真空包裝，外包使用瓦楞紙皮箱。產(chǎn)品經(jīng)檢測水分含量2.5%，蛋白質(zhì)含量92%，灰分含量1.8%。純度為99.9%， 檢測方法和條件為本領域常規(guī)方法。
實施例3，取新鮮屠宰分割的烏雞胸肉，準確稱取烏雞肉的重量IOOOg ；用容器裝盛烏雞肉，置于高壓蒸煮鍋中，加熱至105°C排空放氣，然后升溫至120°C，在壓力0. 14MPa 下保持30分鐘；取出切碎烏雞肉，再重復一開始的高壓蒸煮工藝，保持30分鐘。用搗碎機把蒸煮過后的烏雞肉打成漿，加入0. 03g的抗氧化劑，抗氧化劑為BHA與PG的混合物，比例關系同實施例1 ；在可以調(diào)節(jié)溫度的保溫缸中加入蛋白酶進行酶解，蛋白酶為復合蛋白酶和風味蛋白酶的混合物，混合物中復合蛋白酶與風味蛋白酶的重量比最佳為1 2，蛋白酶添加量為所稱烏雞肉重量的4%。，即4g，酶解溫度為58°C，時間為1. 4小時，酶解后升溫至 95°C滅酶8分鐘；然后過三級膠體磨，使?jié){料可以通過80目篩為準；讓漿料在溫度90°C下保溫30分鐘進行熱反應；開啟噴霧干燥塔，當進風溫度達到190°C，排風溫度80°C時開始抽取漿料進行噴霧干燥，然后將進風溫度控制在210°C，排風溫度控制在85°C ；將噴霧干燥后的物質(zhì)經(jīng)80目標準篩過濾得到粉狀產(chǎn)品；然后包裝封袋，內(nèi)包使用食用塑料薄膜真空包裝，外包使用瓦楞紙皮箱。產(chǎn)品經(jīng)檢測水分含量為2.0%，蛋白質(zhì)含量為95%，灰分含量2. 35%。純度為 99. 8%，檢測方法和條件為本領域常規(guī)方法。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種烏雞蛋白粉的制備方法，以新鮮烏雞胸肉為原料，其特征在于，包括以下步驟(1)將烏雞胸肉在高壓蒸煮鍋中蒸煮60-80分鐘，壓力為0.14-0. 16MPa，溫度為 120-130°C ；(2)將蒸煮過后的烏雞胸肉打成漿，加入抗氧化劑，抗氧化劑的添加量為烏雞肉重量的 0. 001% 0. 003% ；(3)將步驟( 得到烏雞胸肉在可以調(diào)節(jié)溫度的保溫缸中加入蛋白酶進行酶解，蛋白酶添加量為烏雞肉重量的0. 2% 0. 4%，酶解溫度為55 58°C，時間為1. 4-1. 6小時，酶解后升溫至95 100°C，在該溫度范圍內(nèi)保持8-12分鐘，然后用膠體磨粉碎至80目；(4)將步驟( 得到漿料在溫度80-90°C下保溫30分鐘；(5)將步驟⑷得到漿料用噴霧干燥塔干燥，噴霧干燥塔的進風溫度控制在 200-210°C，排放溫度控制在85-95°C ；(6)將干燥后的原料用80目標準篩過濾得到粉狀產(chǎn)品，包裝后即得。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚(BHA) 與沒食子酸丙酯(PG)的混合物，其中，BHA與PG的重量比為1 2。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述蛋白酶為復合蛋白酶和風味蛋白酶的混合物，其中，復合蛋白酶與風味蛋白酶的重量比為1 2。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(3)中膠體磨為食品加工用三級高精度膠體磨。
5.一種權利要求1-4任一項所述的方法得到的烏雞蛋白粉。
6.根據(jù)權利要求5所述的烏雞蛋白粉，其特征在于純度>99%，蛋白質(zhì)含量>80%， 灰分含量< 5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種烏雞蛋白粉及其制造方法。本發(fā)明烏雞蛋白粉的制造方法以新鮮烏雞胸肉為原料，包括高壓蒸煮、磨漿、酶解、輕度熱反應、噴霧干燥、過篩和包裝等步驟，保留了烏雞肉營養(yǎng)成分的同時，使生產(chǎn)的烏雞蛋白粉味道純正鮮美，純度高、蛋白質(zhì)含量高，灰分含量低，其中，烏雞蛋白粉純度≥99％，蛋白質(zhì)含量≥80％，灰分含量≤5％，本發(fā)明制造方法工藝簡單。
文檔編號A23J1/02GK102246883SQ201110200920
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權日2011年7月18日
發(fā)明者劉利華, 易發(fā)如, 李耀 申請人:廣東富農(nóng)生物科技股份有限公司