專利名稱：一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于果蔬汁加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法。
背景技術(shù)：
紅薯屬于旋花科番薯屬，又名甘薯、番薯、地瓜或山芋等。《本草綱目》中記載，紅薯有“補(bǔ)虛乏，益氣力，健脾胃，強(qiáng)腎陰”的功效，使人“長(zhǎng)壽少疾”。紅薯含有豐富的淀粉、膳食纖維、胡蘿卜素、維生素A、B、C、E以及鉀、鐵、銅、硒、鈣等10余種微量元素和亞油酸等，營(yíng)養(yǎng)成分豐富，可以提高人體的免疫力，有抗癌、美容、強(qiáng)身的保健功能。紅薯汁是一種營(yíng)養(yǎng)豐富又容易運(yùn)輸?shù)募t薯深加工產(chǎn)品，具有很好的市場(chǎng)前景。申請(qǐng)?zhí)枮?0061001M89.X的中國(guó)專利介紹了一種濃縮紅薯清汁及制備方法，是經(jīng)過將紅薯去皮、破碎、高溫糊化、壓榨、酶解、超濾、濃縮等過程制取濃縮紅薯汁。此方法的缺點(diǎn)是去皮過程造成部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失，同時(shí)去皮后的紅薯與空氣接觸造成酶促褐變，影響產(chǎn)品的色澤；紅薯漿在壓榨時(shí)，粘度大，難于壓榨，出汁率不高；酶解澄清過濾后的清汁在靜置后仍有較多沉淀產(chǎn)生，澄清效果不好，產(chǎn)品色值不穩(wěn)定，而且產(chǎn)品儲(chǔ)存后期有濁度增加的現(xiàn)象； 在濃縮過程中，紅薯香精容易損失，產(chǎn)品風(fēng)味易受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，提高出汁率和澄清效果，盡可能的保持紅薯壓榨汁的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟1)將紅薯清洗后破碎打漿制備紅薯漿；2)分別向紅薯漿中添加紅薯質(zhì)量0. 1 0. 3%。的異VC鈉，按高溫淀粉酶紅薯= 1 5X 104U/kg的比例添加高溫淀粉酶，按果漿酶紅薯=0. 4 5X 103U/kg比例添加果漿酶；然后將紅薯漿加熱到30 40°C，保持40 60min，再加熱到80 120°C，保持40 90min ；3)將酶解之后的紅薯漿送入榨汁機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，并將壓榨所得的薯渣加入 45 50°C的水重懸后進(jìn)行第二次壓榨，合并兩次壓榨的紅薯汁后過濾；4)將過濾后的紅薯汁進(jìn)行第一次巴氏殺菌，殺菌溫度為90 120°C，殺菌時(shí)間為 15 30s ；5)調(diào)節(jié)殺菌后的紅薯汁的PH為3. 20 4. 50，溫度為50 53°C，然后加入其體積0. 2 0. 3%。的果膠酶，酶解50 60min，然后加入其體積0. 4 0. 6%。的淀粉酶，酶解 50 60min，再加入其體積0. 03 0. 05%。的蛋白酶，酶解40 50min ；6)按照膨潤(rùn)土 紅薯汁=0. 8 lkg/m3的比例，向酶解后的紅薯汁加入膨潤(rùn)土， 攪拌后靜置，然后再按照活性炭紅薯汁=0. 4 0. 5kg/m3的比例，加入活性炭，攪拌后靜置，然后進(jìn)行過濾，收集濾液；
7)將收集的濾液上樣于大孔樹脂，進(jìn)行脫色素處理；8)將大孔樹脂吸附處理后的紅薯汁蒸發(fā)濃縮至可溶固形物含量65 75Brix，并收集蒸汽中的紅薯香精，進(jìn)行精餾濃縮；待紅薯濃縮清汁冷卻至室溫后，將精餾得到的紅薯香精回填入紅薯濃縮清汁，靜置至少1 后過濾；9)再將紅薯濃縮清汁進(jìn)行第二次巴氏殺菌，殺菌溫度為80 87°C，殺菌時(shí)間為 20 30s，然后灌裝。所述的破碎打漿是按紅薯水=1 1 3的質(zhì)量比配送入破碎機(jī)，破碎粒度控制為2 3mm。所述的第二次壓榨時(shí)加入的水為第一次壓榨所得紅薯汁質(zhì)量的30 50%。所述的步驟5)中用檸檬酸調(diào)節(jié)pH。所述的步驟6)的過濾為超濾，超濾膜孔為0.2μπι，超濾壓力小于0.065MPa，截留分子量為60000 200000D。所述的大孔樹脂是按LSA-900B LSA-900C =1 0. 8 1. 5的質(zhì)量比將兩種型號(hào)的大孔樹脂均勻混合，紅薯汁的上樣流速為2 5m3/(m3. h)，壓力為0. 25 0. 35MPa。所述的紅薯汁進(jìn)行大孔樹脂吸附處理后，其色值大于85%，濁度小于3NTU，透光率大于98%。所述的大孔樹脂的再生為使用質(zhì)量濃度為2 3 %的NaOH進(jìn)行洗脫，洗脫時(shí)間為30 45min，洗脫溫度為80 85°C，壓力為0. 25 0. 35MPa，然后用純水漂洗40min，檢測(cè)漂洗水PH值為7 8。所述的紅薯汁的濃縮是在160 170mbar壓力下，依次經(jīng)過四個(gè)溫度階段的濃縮 一效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為68 65°C。所述的回填的紅薯香精的精餾溫度為85 95°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果本發(fā)明提供的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，加工過程無需機(jī)械去皮(克服了去皮后的紅薯與空氣接觸造成酶促褐變的缺陷)，在破碎紅薯時(shí)通過加入淀粉酶、果漿酶， 可以改善薯漿的壓榨性能，提高出汁率；進(jìn)一步將一榨得到的薯渣中加入軟水進(jìn)行二榨，提高出汁率；在酶解時(shí)，使用淀粉酶、果膠酶和蛋白酶的聯(lián)合使用，達(dá)到較好的清汁澄清效果； 原汁經(jīng)澄清后再經(jīng)過大孔樹脂吸附，對(duì)色素進(jìn)行吸附，提高清汁的色值，并進(jìn)一步吸附去除多酚、果膠、蛋白質(zhì)、農(nóng)藥殘留等物質(zhì)，避免二次渾濁現(xiàn)象的發(fā)生；在濃縮紅薯汁的同時(shí)，負(fù)壓條件下多次溫度階段進(jìn)行濃縮，盡可能的保存了紅薯汁的營(yíng)養(yǎng)，而且收集天然紅薯香精，并將香精回填到濃縮紅薯汁中，提高紅薯汁的風(fēng)味。本發(fā)明所制備的紅薯濃縮清汁呈澄清透明狀，可溶性固形物> 70. OBrix, (20°C 折光計(jì)法)，透光率彡95.0%，色值彡45.0% (T440nm)，吸光度(A420nm) 35，濁度/ NTU ^ 5. 00 ；無沉淀物，無懸浮物，其色澤呈棕黃色或棕紅色，不允許有肉眼可見雜質(zhì)；將濃縮汁稀釋至可溶性固形物為10. OBrix，該果汁應(yīng)有紅薯固有的香氣與滋味，無異味。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，通過對(duì)工藝的改進(jìn)，提高紅薯的出汁率、澄清度，并提高紅薯汁的風(fēng)味。下面結(jié)合具體的實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。實(shí)施例1參見圖1，一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟1、原料的挑揀、清洗1. 1驗(yàn)收紅薯原料，利用水流輸送，流送水每8小時(shí)更換一次；1. 2經(jīng)過一級(jí)提升進(jìn)入揀選臺(tái)，揀除腐爛、病蟲害、黑皮、黑斑紅薯；1. 3經(jīng)二級(jí)提升進(jìn)入浮洗池清洗；1.4經(jīng)三級(jí)提升進(jìn)入輥杠噴淋清洗。2、破碎打漿2. 1破碎時(shí)以紅薯量水=1 2加入軟水，破碎粒度控制在2 3毫米；2. 2原料進(jìn)料量為5t/h，由破碎機(jī)生產(chǎn)效率決定；2. 3在破碎紅薯的同時(shí)，加入異維C鈉0. 15kg/t紅薯，異維C鈉與水按照1 10 的比例進(jìn)行溶解配制，用軟管通過計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紅薯輸送量調(diào)節(jié)異維C鈉加量；2. 4在破碎紅薯的同時(shí)，加入高溫淀粉酶2L/t(l 5X 10 /kg)紅薯，淀粉酶用水按照1 9稀釋后用酶制劑添加泵進(jìn)行添加，用軟管通過計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紅薯輸送量調(diào)高溫淀粉酶加量；2. 5在破碎紅薯的同時(shí)，加入果漿酶50mL/t(0. 4 5Xl(fU/kg)紅薯，果漿酶用水按照1 9稀釋后用酶制劑添加泵進(jìn)行添加，用軟管通過計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紅薯輸送量果漿酶加量。3、加熱酶解液化紅薯漿通過低溫果漿加熱器將紅薯漿加熱到30 40°C，進(jìn)入前果漿暫存罐，保持 50分鐘左右，再通過高溫果漿加熱器將紅薯漿加熱到90 100°C，進(jìn)入后果漿暫存罐，保持 70分鐘左右。4、榨汁4. 1通過榨汁機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，果漿進(jìn)料量控制在10m3/h，由壓榨機(jī)處理量決定；4. 2將果漿進(jìn)行一榨后得到215m3紅薯濁汁；4. 3將薯渣中加入79m3軟水進(jìn)行二榨后得到SOm3紅薯濁汁；4. 4兩次壓榨合計(jì)獲得紅薯濁汁。5、一級(jí)過濾一榨和二榨的紅薯汁經(jīng)過濾篩過濾后進(jìn)入生汁罐。6、第一次巴氏殺菌(前巴氏殺菌)紅薯汁經(jīng)過加熱器加熱，殺菌溫度在90 120°C，保溫30秒，出口溫度控制在 50 53 °C，進(jìn)入酶解罐。
7、酶解、澄清7. 1開啟攪拌器，在酶解罐中檢測(cè)紅薯汁pH值，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH值在4. 2 4. 5 之間后加入酶制劑，分三次在液位30%、60%、100%時(shí)調(diào)節(jié)pH值；7. 2添加果膠酶0. 4L/m3紅薯汁，酶解60分鐘；7. 3添加淀粉酶0. 5L/m3紅薯汁，酶解60分鐘；7. 4添加蛋白酶35mL/m3紅薯汁，酶解50分鐘。7. 5進(jìn)行果膠、淀粉試驗(yàn)，果膠、淀粉為陰性，否則適當(dāng)延長(zhǎng)酶解時(shí)間。7. 6酶解結(jié)束后，添加膨潤(rùn)土，添加量為0. 9kg/m3紅薯濁汁，攪拌15分鐘，靜置10 分鐘，膨潤(rùn)土提前10小時(shí)，按將膨潤(rùn)土與純水1 5的比例混合，攪拌均勻，靜置，加入前再攪拌均勻；7. 7添加活性炭，添加量為0. 5kg/m3紅薯濁汁，攪拌15分鐘，靜置10分鐘；7. 8出料前攪拌5分鐘，然后可以出料進(jìn)入超濾。8、超濾8. 1超濾壓力控制在小于0. 065MPa,固形物控制在30%開始用軟水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。8. 2超濾后的紅薯清汁進(jìn)入清汁罐；9、吸附利用大孔樹脂LSA-900B LSA-900C = 1 1的質(zhì)量比混合(西安藍(lán)曉科技有限公司生產(chǎn))，進(jìn)行吸附處理，流速為2 5m3/(m3· h)，壓力為0. 294MPa(3Kg/cm2)。吸附得到的清汁色值大于85 %，濁度小于3NTU，透光率大于98 %。當(dāng)樹脂飽和后，使用2-3%的NaOH進(jìn)行洗脫，洗脫時(shí)間為30min，洗脫溫度為80 85°C，壓力為Ig/cm2，然后用純水漂洗40min，檢測(cè)漂洗水pH值為7 8，樹脂再生完成。10 濃縮10. 1通過濃縮蒸發(fā)器將紅薯清汁濃縮至可溶固形物含量70士 IBrix，一效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為 68 65°C，壓力為比0 HOmbar。10. 2收集蒸汽中的天然紅薯香精，進(jìn)行精餾濃縮，收集溫度為85 95°C餾分；10. 3利用冷卻器冷卻濃縮汁，出口溫度在25°C左右，進(jìn)入批次罐靜置Mh ；10. 4將濃縮紅薯香精回填入濃縮紅薯汁中。11、過濾用紙板過濾機(jī)進(jìn)行過濾紅薯濃縮汁，進(jìn)入成品罐，滿罐后取樣檢測(cè)。12、第二次巴氏殺菌(后巴氏殺菌)檢測(cè)合格的濃縮紅薯汁進(jìn)行殺菌，溫度為85士2°C，30秒。13、灌裝濃縮紅薯汁用無菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，鋼桶包裝，得到91. 9t濃縮紅薯清汁；14 貯存貯存溫度O 10°C。實(shí)施例21、原料驗(yàn)收
1. 1驗(yàn)收紅薯原料，利用水流輸送，流送水每8小時(shí)更換一次；1. 2經(jīng)過一級(jí)提升進(jìn)入揀選臺(tái)，揀除腐爛、病蟲害、黑皮、黑斑紅薯；1. 3經(jīng)二級(jí)提升進(jìn)入浮洗池清洗；1.4經(jīng)三級(jí)提升進(jìn)入輥杠噴淋清洗。2、破碎2. 1破碎時(shí)以紅薯量水=1 1.5加入軟水，破碎粒度控制在2 3毫米；2. 2原料進(jìn)料量為5t/h，由破碎機(jī)生產(chǎn)效率決定；2. 3在破碎紅薯的同時(shí)，加入異維C鈉0. 20kg/t紅薯，異維C鈉與水按照1 10 的比例進(jìn)行溶解配制，用軟管通過計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紅薯輸送量調(diào)節(jié)異維C鈉加量；2. 4在破碎紅薯的同時(shí)，加入高溫淀粉酶lL/t(l 5X 10 /kg)紅薯，淀粉酶用水按照1 9稀釋后用酶制劑添加泵進(jìn)行添加，用軟管通過計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紅薯輸送量調(diào)高溫淀粉酶加量；2. 5在破碎紅薯的同時(shí)，加入果漿酶40mL/t(0. 4 5X103U/kg)紅薯，果漿酶用水按照1 9稀釋后用酶制劑添加泵進(jìn)行添加，用軟管通過計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紅薯輸送量果漿酶加量。3、加熱液化紅薯漿通過低溫果漿加熱器將紅薯漿加熱到30 40°C，進(jìn)入前果漿暫存罐，保持 60分鐘左右，再通過高溫果漿加熱器將紅薯漿加熱到90 120°C，進(jìn)入后果漿暫存罐，保持 80分鐘左右。4、榨夕十4. 1通過榨汁機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，果漿進(jìn)料量控制在10m3/h，由壓榨機(jī)處理量決定；4. 2將204m3果漿進(jìn)行一榨后得到145m3紅薯濁汁；4. 3薯渣中加入102m3軟水(45 50°C )進(jìn)行二榨后得到102m3紅薯濁汁；4. 4兩次壓榨合計(jì)獲得M7m3紅薯濁汁。5、一級(jí)過濾一榨和二榨的紅薯汁經(jīng)過濾篩過濾后進(jìn)入生汁罐6、前巴氏殺菌紅薯汁經(jīng)過加熱器加熱，殺菌溫度在90 100°C，保溫30秒，出口溫度控制在 50 53 °C，進(jìn)入酶解罐
7酶解、澄清7. 1開啟攪拌器，在酶解罐中檢測(cè)紅薯汁pH值，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH值在4. 2 4. 5 之間后加入酶制劑，分三次在液位30%、60%、100%時(shí)調(diào)節(jié)pH值；7. 2添加果膠酶0. 2L/m3紅薯濁汁，酶解50分鐘；7. 3添加淀粉酶0. 6L/m3紅薯濁汁，酶解50分鐘；7.4添加蛋白酶50mL/m3紅薯濁汁，酶解50分鐘。7. 5進(jìn)行果膠、淀粉試驗(yàn)，果膠、淀粉為陰性，否則適當(dāng)延長(zhǎng)酶解時(shí)間。7. 6酶解結(jié)束后，添加膨潤(rùn)土，添加量為1. Okg/m3紅薯濁汁，攪拌20分鐘，靜置10 分鐘；其中膨潤(rùn)土提前10小時(shí)，按膨潤(rùn)土與純水1 5的質(zhì)量比例混合，攪拌均勻，靜置，加
8入前再攪拌均勻；7. 7添加活性炭，添加量為0. 5kg/m3紅薯濁汁，攪拌15分鐘，靜置10分鐘；7. 8出料前攪拌5分鐘，然后可以出料進(jìn)入超濾。8 超濾8. 1超濾壓力控制在小于0. 065MPa,固形物控制在30%開始用軟水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。8. 2超濾后的紅薯清汁進(jìn)入清汁罐；9 吸附利用大孔樹脂LSA-900B LSA-900C = 1 1. 2的質(zhì)量比混合(西安藍(lán)曉科技有限公司生產(chǎn))，進(jìn)行吸附處理，流速為3 4m3/(m3. h)，壓力為3. ^(g/cm2。吸附得到的清汁色值大于85%，濁度小于3NTU，透光率大于98%。當(dāng)樹脂飽和后，使用2_3%的NaOH進(jìn)行洗脫，洗脫時(shí)間為45min，洗脫溫度為80 85°C，壓力為Ig/cm2，然后用純水漂洗40min， 檢測(cè)漂洗水PH值為7 8，樹脂再生完成。10 濃縮10. 1通過濃縮蒸發(fā)器將紅薯清汁濃縮至可溶固形物含量70士 IBrix，一效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為 68 65°C，壓力為比0 HOmbar。10. 2收集蒸汽中的天然紅薯香精，進(jìn)行精餾濃縮，溫度為85 95°C ；10. 3利用冷卻器冷卻濃縮汁，出口溫度在25°C左右，進(jìn)入批次罐靜置Mh ；10. 4將濃縮紅薯香精回填入濃縮紅薯汁中。11 過濾用紙板過濾機(jī)進(jìn)行過濾紅薯濃縮汁，進(jìn)入成品罐，滿罐后取樣檢測(cè)。12第二次巴氏殺菌(后巴氏殺菌)檢測(cè)合格的濃縮紅薯汁進(jìn)行殺菌，溫度為85士2°C，30秒。13 灌裝濃縮紅薯汁用無菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，鋼桶包裝，得到58. 6t濃縮紅薯清汁；14 貯存貯存溫度O 10°C。實(shí)施例31原料驗(yàn)收1. 1驗(yàn)收紅薯原料，利用水流輸送，流送水每8小時(shí)更換一次；1.2經(jīng)過一級(jí)提升進(jìn)入揀選臺(tái)，揀除腐爛、病蟲害、黑皮、黑斑紅薯；1. 3經(jīng)二級(jí)提升進(jìn)入浮洗池清洗；1. 4經(jīng)三級(jí)提升進(jìn)入輥杠噴淋清洗。2 破碎2. 1破碎時(shí)以紅薯量水=1 2加入軟水，破碎粒度控制在2 3毫米；2. 2原料進(jìn)料量為5t/h，由破碎機(jī)生產(chǎn)效率決定；2. 3在破碎紅薯的同時(shí)，加入異維C鈉0.25kg/t紅薯，異維C鈉與水按照1 10 的比例進(jìn)行溶解配制，用軟管通過計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紅薯輸送量調(diào)節(jié)異維C鈉加量；
2. 4在破碎紅薯的同時(shí)，加入高溫淀粉酶3L/t紅薯，淀粉酶用水按照1 9稀釋后用酶制劑添加泵進(jìn)行添加，用軟管通過計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紅薯輸送量調(diào)高溫淀粉酶加量；2. 5在破碎紅薯的同時(shí)，加入果漿酶100mL/t紅薯，果漿酶用水按照1 9稀釋后用酶制劑添加泵進(jìn)行添加，用軟管通過計(jì)量泵加入薯漿中，根據(jù)紅薯輸送量果漿酶加量。3加熱液化紅薯漿通過低溫果漿加熱器將紅薯漿加熱到35 38°C，進(jìn)入前果漿暫存罐，保持 50分鐘左右，再通過高溫果漿加熱器將紅薯漿加熱到100 110°C，進(jìn)入后果漿暫存罐，保持80分鐘左右。4 榨汁4. 1通過榨汁機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，果漿進(jìn)料量控制在10m3/h，由壓榨機(jī)處理量決定；4. 2將1005m3果漿進(jìn)行一榨后得到834m3紅薯濁汁；4. 3薯渣中加入402m3軟水(溫度46 48°C )進(jìn)行二榨后得到402m3紅薯濁汁；4. 4兩次壓榨合計(jì)獲得1236m3紅薯濁汁。5 —級(jí)過濾一榨和二榨的紅薯汁經(jīng)過濾篩過濾后進(jìn)入生汁罐6前巴氏殺菌紅薯汁經(jīng)過加熱器加熱，殺菌溫度在100 110°C，保溫25秒，出口溫度控制在 50 53 °C，進(jìn)入酶解罐。7酶解、澄清7. 1開啟攪拌器，在酶解罐中檢測(cè)紅薯汁pH值，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH值在3. 8 4. 20 之間后加入酶制劑，分三次在液位30%、60%、100%時(shí)調(diào)節(jié)pH值；7. 2添加果膠酶0. 55L/m3紅薯濁汁，酶解55分鐘；7. 3添加淀粉酶0. 48L/m3紅薯濁汁，酶解55分鐘；7. 4添加蛋白酶45mL/m3紅薯濁汁，酶解55分鐘。7. 5進(jìn)行果膠、淀粉試驗(yàn)，果膠、淀粉為陰性，否則適當(dāng)延長(zhǎng)酶解時(shí)間。7. 6酶解結(jié)束后，添加膨潤(rùn)土，添加量為0. 85kg/m3紅薯濁汁，攪拌15分鐘，靜置10 分鐘，膨潤(rùn)土提前10小時(shí)，按將膨潤(rùn)土與純水1 5的比例混合，攪拌均勻，靜置，加入前再攪拌均勻；7. 7添加活性炭，添加量為0. 46kg/m3紅薯濁汁，攪拌15分鐘，靜置10分鐘；7. 8出料前攪拌5分鐘，然后可以出料進(jìn)入超濾。8 超濾8. 1超濾壓力控制在小于0. 65MPa,固形物控制在30%開始用軟水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。8. 2超濾后的紅薯清汁進(jìn)入清汁罐；9 吸附利用大孔樹脂LSA-900B LSA-900C = 1 0. 8的質(zhì)量比均勻混合裝柱，進(jìn)行吸附處理，流速為2 5m3/ (m3. h)，壓力為Ig/cm2。吸附得到的清汁色值大于85%，濁度小于
103NTU，透光率大于98%。當(dāng)樹脂飽和后，使用2-3%的NaOH進(jìn)行洗脫，洗脫時(shí)間為30min，洗脫溫度為80 85°C，壓力為Ig/cm2，然后用純水漂洗40min，檢測(cè)漂洗水pH值為7 8，樹脂再生完成。10 濃縮10. 1通過濃縮蒸發(fā)器將紅薯清汁濃縮至可溶固形物含量70士 IBrix，一效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為 68 65°C，壓力為比0 HOmbar。10. 2收集蒸汽中的天然紅薯香精，進(jìn)行精餾濃縮，溫度為85 95°C ；10. 3利用冷卻器冷卻濃縮汁，出口溫度在25°C左右，進(jìn)入批次罐靜置Mh ；10. 4將濃縮紅薯香精回填入濃縮紅薯汁中。11 過濾用紙板過濾機(jī)進(jìn)行過濾紅薯濃縮汁，進(jìn)入成品罐，滿罐后取樣檢測(cè)。12后巴氏殺菌檢測(cè)合格的濃縮紅薯汁進(jìn)行殺菌，溫度為85士2°C，30秒。13 灌裝濃縮紅薯汁用無菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，鋼桶包裝，得到324. 5t濃縮紅薯清汁；14 貯存貯存溫度O 10°C。以上所制備的濃縮紅薯清汁應(yīng)符合表1所述的感官指標(biāo)和表2所述的理化指標(biāo)， 且在存貯期間沒有明顯變化表1感官要求
權(quán)利要求
1.一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)將紅薯清洗后破碎打漿制備紅薯漿；2)分別向紅薯漿中添加紅薯質(zhì)量0.1 0. 3%。的異VC鈉，按高溫淀粉酶紅薯=1 5 X 104U/kg的比例添加高溫淀粉酶，按果漿酶紅薯=0. 4 5 X 103U/kg比例添加果漿酶； 然后將紅薯漿加熱到30 40°C，保持40 60min，再加熱到80 120°C，保持40 90min ；3)將酶解之后的紅薯漿送入榨汁機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，并將壓榨所得的薯渣加入45 50°C的水重懸后進(jìn)行第二次壓榨，合并兩次壓榨的紅薯汁后過濾；4)將過濾后的紅薯汁進(jìn)行第一次巴氏殺菌，殺菌溫度為90 120°C，殺菌時(shí)間為15 30s ；5)調(diào)節(jié)殺菌后的紅薯汁的pH為3.20 4. 50，溫度為50 53°C，然后加入其體積 0. 2 0. 3%。的果膠酶，酶解50 60min，然后加入其體積0. 4 0. 6%。的淀粉酶，酶解50 60min，再加入其體積0. 03 0. 05%。的蛋白酶，酶解40 50min ；6)按照膨潤(rùn)土紅薯汁=0. 8 lkg/m3的比例，向酶解后的紅薯汁加入膨潤(rùn)土，攪拌后靜置，然后再按照活性炭紅薯汁=0. 4 0. 5kg/m3的比例，加入活性炭，攪拌后靜置， 然后進(jìn)行過濾，收集濾液；7)將收集的濾液上樣于大孔樹脂，進(jìn)行脫色素處理；8)將大孔樹脂吸附處理后的紅薯汁蒸發(fā)濃縮至可溶固形物含量65 75Brix，并收集蒸汽中的紅薯香精，進(jìn)行精餾濃縮；待紅薯濃縮清汁冷卻至室溫后，將精餾得到的紅薯香精回填入紅薯濃縮清汁，靜置至少1 后過濾；9)再將紅薯濃縮清汁進(jìn)行第二次巴氏殺菌，殺菌溫度為80 87°C，殺菌時(shí)間為20 30s，然后灌裝。
2.如權(quán)利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的破碎打漿是按紅薯水=1 1 3的質(zhì)量比配送入破碎機(jī)，破碎粒度控制為2 3mm。
3.如權(quán)利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的第二次壓榨時(shí)加入的水為第一次壓榨所得紅薯汁質(zhì)量的40 80%。
4.如權(quán)利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的步驟5) 中用檸檬酸調(diào)節(jié)PH。
5.如權(quán)利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的步驟 6)的過濾為超濾，超濾膜孔為0. 2 μ m，超濾壓力小于0. 065MPa,截留分子量為60000 200000D。
6.如權(quán)利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的大孔樹脂是按LSA-900B LSA-900C = 1 0. 8 1. 5的質(zhì)量比將兩種型號(hào)的大孔樹脂均勻混合， 紅薯汁的上樣流速為2 5m3/(m3· h)，壓力為0. 25 0. 35MPa0
7.如權(quán)利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的紅薯汁進(jìn)行大孔樹脂吸附處理后，其色值大于85 %，濁度小于3NTU，透光率大于98 %。
8.如權(quán)利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的大孔樹脂的再生為使用質(zhì)量濃度為2 3%的NaOH進(jìn)行洗脫，洗脫時(shí)間為30 45min，洗脫溫度為80 85°C，壓力為0. 25 0. 35MPa，然后用純水漂洗40min，檢測(cè)漂洗水pH值為7 8。
9.如權(quán)利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的紅薯汁的濃縮是在160 170mbar壓力下，依次經(jīng)過四個(gè)溫度階段的濃縮一效蒸發(fā)溫度為93 90 0C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為68 65°C。
10.如權(quán)利要求1所述的高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的回填的紅薯香精的精餾溫度為85 95°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高色值紅薯濃縮清汁的制備方法，加工過程無需機(jī)械去皮在破碎紅薯時(shí)通過加入淀粉酶、果漿酶，可以改善薯漿的壓榨性能，提高出汁率；進(jìn)一步將一榨得到的薯渣中加入軟水進(jìn)行二榨，提高出汁率；在酶解時(shí)，使用淀粉酶、果膠酶和蛋白酶的聯(lián)合使用，達(dá)到較好的清汁澄清效果；原汁經(jīng)澄清后再經(jīng)過大孔樹脂吸附，對(duì)色素進(jìn)行吸附，提高清汁的色值，并進(jìn)一步吸附去除多酚、果膠、蛋白質(zhì)、農(nóng)藥殘留等物質(zhì)，避免二次渾濁現(xiàn)象的發(fā)生；在濃縮紅薯汁的同時(shí)，將香精回填到濃縮紅薯汁中，提高紅薯汁的風(fēng)味。
文檔編號(hào)A23L2/02GK102349632SQ201110295439
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者孫曉科, 宋曉宇, 張宏剛, 李國(guó)良, 李銀杰, 遲雷 申請(qǐng)人:陜西海升果業(yè)發(fā)展股份有限公司