專利名稱：一種基于鳀魚(yú)、毛蝦船上加工生產(chǎn)線的品質(zhì)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于鍉魚(yú)、毛蝦船上加工生產(chǎn)線的品質(zhì)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在水產(chǎn)加工領(lǐng)域，鍉魚(yú)(或者叫丁香魚(yú))個(gè)體細(xì)小，內(nèi)源酶活性高，出水后容易腐敗變質(zhì)，故屬于低值經(jīng)濟(jì)魚(yú)類。毛蝦，即中國(guó)毛蝦。以毛蝦等小型蝦為原料的干制產(chǎn)品稱為蝦皮，分熟干蝦皮(熟皮)和生干蝦皮(生皮)。熟干蝦皮是經(jīng)加鹽煮熟、干燥制得的蝦皮。 生干蝦皮是原料直接干燥后制得的蝦皮。蝦皮加工特性與鍉魚(yú)相似，可以使用同一船上加工生產(chǎn)線，改變部分工藝參數(shù)，在丁香魚(yú)生產(chǎn)間歇進(jìn)行蝦皮生產(chǎn)。丁香魚(yú)干(海蜒)的加工， 目前國(guó)內(nèi)都采用陸上加工方式，難以保證原料鮮度和產(chǎn)品品質(zhì)。丁香魚(yú)船上加工，原料尚處鮮活狀態(tài)即刻加工為丁香魚(yú)干的方法和設(shè)備，使得此類水產(chǎn)品能得到充分利用，并大幅提高了附加值。但是目前丁香魚(yú)船上加工系統(tǒng)，主要是一種粗放式開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)，物料加工的好壞、出口溫度以及進(jìn)料速度主要靠人工經(jīng)驗(yàn)判斷，一旦在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，由于控制系統(tǒng)沒(méi)有反饋控制，極其容易引起物料損失，甚至設(shè)備損壞。鍉魚(yú)船上加工流程為原料接收一噴淋保鮮一氣泡清洗一加鹽蒸煮一除濕布料一組合干燥一快速冷卻一分選去雜一包裝入庫(kù)。其中加鹽蒸煮、干燥和快速冷卻為品質(zhì)控制的關(guān)鍵工序。鍉魚(yú)船上加工使原料在鮮活狀態(tài)即刻加工，獲得鮮度和品質(zhì)很高的產(chǎn)品，但目前船上加工生產(chǎn)線仍使用設(shè)備間相互獨(dú)立的開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)，最佳工藝參數(shù)和進(jìn)出料速度主要靠工人的經(jīng)驗(yàn)判斷來(lái)調(diào)節(jié)。由于生產(chǎn)線和加工時(shí)間均較長(zhǎng)，反應(yīng)不及時(shí)很容易引起物料損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種基于鍉魚(yú)、毛蝦船上加工生產(chǎn)線的品質(zhì)控制系統(tǒng)，解決現(xiàn)有系統(tǒng)中無(wú)法自動(dòng)化加工，加工品質(zhì)難以保證的問(wèn)題本發(fā)明的一種基于鍉魚(yú)、毛蝦船上加工生產(chǎn)線的品質(zhì)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括S形蒸煮機(jī)及其控制系統(tǒng)、組合干燥機(jī)及其控制系統(tǒng)和帶式冷卻機(jī)及其控制系統(tǒng)。所述的S形蒸煮機(jī)工作過(guò)程包括，原料通過(guò)蒸煮機(jī)進(jìn)物料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸煮機(jī)進(jìn)物料輸送帶將物料輸送到S形蒸煮機(jī)中，螺旋槳電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋槳轉(zhuǎn)動(dòng)，S形蒸煮機(jī)內(nèi)的蒸煮液在螺旋槳的驅(qū)動(dòng)下向前流動(dòng)，原料漂浮或懸浮在蒸煮液中，原料隨著蒸煮液向前流動(dòng)，蒸煮過(guò)程結(jié)束后，原料通過(guò)蒸煮機(jī)出物料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的出物料輸送帶離開(kāi)S形蒸煮機(jī)，S形蒸煮機(jī)的熱源由蒸汽提供，蒸汽通過(guò)蒸煮機(jī)蒸汽入口進(jìn)入S形蒸煮機(jī)中的加熱管，蒸汽的流量通過(guò)一號(hào)可調(diào)蒸汽閥調(diào)節(jié)，蒸汽通過(guò)加熱管與蒸煮液換熱，換熱結(jié)束后蒸汽通過(guò)蒸煮機(jī)蒸汽出口離開(kāi)；所述的組合干燥機(jī)由熱風(fēng)發(fā)生器、熱風(fēng)干燥器、微波干燥器和離心風(fēng)機(jī)組成，所述的組合干燥機(jī)包括了前端冷熱風(fēng)交替干燥、中段微波干燥和末端冷風(fēng)干燥；所述的帶式冷卻機(jī)由冷風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)冷器、物料快速冷卻器、冷卻系統(tǒng)底部物料輸送帶和冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送帶組成，空氣進(jìn)入空氣預(yù)冷器與出快速冷卻器的空氣進(jìn)行換熱，預(yù)冷后的空氣進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)被氟利昂快速冷卻，隨后冷空氣進(jìn)入快速冷卻器進(jìn)行物料冷卻，最后離開(kāi)快速冷卻器進(jìn)入空氣預(yù)冷器換熱，換熱結(jié)束后的空氣被排出，需要冷卻的原料經(jīng)冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送帶進(jìn)入快速冷卻器，頂部物料輸送帶分為三層，物料隨頂部物料輸送帶逐層下降，到達(dá)冷卻系統(tǒng)底部物料輸送帶，底部物料輸送帶分為三層，最后物料離開(kāi)快速冷卻器，冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送帶與冷卻系統(tǒng)底部物料輸送帶分別由冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送電機(jī)和冷卻系統(tǒng)底部物料輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速由相應(yīng)的變頻器的輸出頻率確定，在物料快速冷卻器的冷風(fēng)進(jìn)口設(shè)置四號(hào)溫度傳感器，在冷風(fēng)出口處設(shè)置四號(hào)紅外溫度傳感器，四號(hào)溫度傳感器測(cè)得冷風(fēng)進(jìn)入快速冷卻器時(shí)的溫度，四號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得原料離開(kāi)快速冷卻器時(shí)的溫度。所述的S形蒸煮機(jī)在蒸煮控制環(huán)節(jié)，其參數(shù)要求為蒸煮液中食鹽濃度為 3. 2% -3. 5%，蒸煮時(shí)間在2-5分鐘，蒸煮液溫度在950C -100°C，蒸煮液濁度低于500NTU,所述的蒸煮溫度的控制步驟為s形蒸煮機(jī)中蒸煮液的溫度通過(guò)蒸汽量調(diào)節(jié)，針對(duì)某一種原料，蒸煮液的溫度設(shè)定為固定的區(qū)間，由一號(hào)溫度傳感器獲得蒸煮液的溫度，當(dāng)蒸煮液的溫度偏離設(shè)定的溫度區(qū)間時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出調(diào)節(jié)指令，一號(hào)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)一號(hào)步進(jìn)電機(jī)工作，通過(guò)一號(hào)步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)一號(hào)可調(diào)蒸汽閥，從而實(shí)現(xiàn)S形蒸煮機(jī)內(nèi)加熱蒸汽量的調(diào)節(jié)，達(dá)到控制蒸煮液溫度的目的，所述的蒸煮時(shí)間的控制步驟為原料在S形蒸煮機(jī)中蒸煮時(shí)間取決于蒸煮液的流速，由流速傳感器測(cè)定蒸煮液的流速，二號(hào)變頻器的輸出頻率決定了螺旋槳電機(jī)的轉(zhuǎn)速，螺旋槳電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了螺旋漿的轉(zhuǎn)速，而螺旋槳的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了蒸煮液流速，調(diào)節(jié)二號(hào)變頻器的輸出頻率來(lái)調(diào)節(jié)原料在S形蒸煮機(jī)中的蒸煮時(shí)間，根據(jù)某一種原料的蒸煮時(shí)間計(jì)算出蒸煮液的流速，由流速傳感器測(cè)得蒸煮液的流速，當(dāng)蒸煮液的流速偏離設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出調(diào)節(jié)指令，改變二號(hào)變頻器的電源輸出頻率，實(shí)現(xiàn)蒸煮時(shí)間的控制，所述的蒸煮液濁度的控制步驟為為了保證原料在S形蒸煮機(jī)中的蒸煮品質(zhì)，必須控制蒸煮液的濁度，當(dāng)濁度高于設(shè)定值時(shí)，更換蒸煮液，濁度傳感器測(cè)得蒸煮液的濃度， 當(dāng)濁度超過(guò)500NTU時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，同時(shí)開(kāi)啟一號(hào)電磁閥、二號(hào)電磁閥、淡水輸入泵和鹽水輸出泵，進(jìn)行更換蒸煮液操作，當(dāng)濁度低于200NTU時(shí)，同時(shí)關(guān)閉一號(hào)電磁閥、二號(hào)電磁閥、淡水輸入泵和鹽水輸出泵，所述的淡水輸入泵和鹽水輸出泵采用同一型號(hào)，保證流量大小相等，所述的蒸煮液液位的控制步驟為液位傳感器監(jiān)控蒸煮液的液位，當(dāng)液位超過(guò)上限時(shí)，開(kāi)啟鹽水輸出泵，當(dāng)液位低于上限時(shí)，延時(shí)3s關(guān)閉鹽水輸出泵，當(dāng)液位低于下限時(shí)， 開(kāi)啟淡水輸入泵，當(dāng)液位高于下限時(shí)，延時(shí)3s關(guān)閉淡水輸入泵，所述的蒸煮液鹽度的控制步驟為當(dāng)鹽度低于設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令使得一號(hào)變頻器運(yùn)作，食鹽輸送帶在食鹽輸送電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下向蒸煮液輸送食鹽，因食鹽溶解存在一個(gè)過(guò)程，食鹽投放采用策略為當(dāng)鹽度低于預(yù)定值時(shí)，輸送帶向蒸煮機(jī)投放食鹽3s，間歇 30s，當(dāng)鹽度高于上限時(shí)，停止食鹽輸送，在控制過(guò)程中，若蒸煮液液位和濁度同時(shí)發(fā)生偏離，先進(jìn)行蒸煮液液位調(diào)節(jié)操作，后進(jìn)行蒸煮液濁度調(diào)節(jié)操作。所述的組合干燥機(jī)，其參數(shù)要求為由冷熱風(fēng)及微波干燥脫除原料的水分，干燥熱空氣溫度60-70°C，出料溫度低于45°C，干燥后物料的水分含量為32% -35%，干燥方式采用前段冷熱風(fēng)交替干燥，中段采用微波干燥，末端采用冷風(fēng)干燥，所述的前端冷熱風(fēng)交替干燥過(guò)程為干燥結(jié)束后原料水分在50% -52%，溫度低于40°C，空氣經(jīng)一號(hào)離心風(fēng)機(jī)和一號(hào)除濕器進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生器，空氣在熱風(fēng)發(fā)生器內(nèi)被加熱成熱空氣，熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)干燥器進(jìn)行原料干燥，需要進(jìn)行冷風(fēng)干燥時(shí)，空氣同樣經(jīng)一號(hào)離心風(fēng)機(jī)和一號(hào)除濕器進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生器，二號(hào)可調(diào)蒸汽閥關(guān)閉，空氣經(jīng)熱風(fēng)發(fā)生器時(shí)未被加熱， 空氣是常溫的冷風(fēng)，冷風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)干燥器進(jìn)行原料干燥，所述的前端干燥的關(guān)鍵控制參數(shù)包括干燥時(shí)間，熱風(fēng)溫度控制，原料溫度控制和冷熱風(fēng)干燥時(shí)間的控制，所述的熱風(fēng)溫度的控制過(guò)程為二號(hào)溫度傳感器測(cè)得熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)時(shí)的溫度，熱風(fēng)溫度一般控制在60-70°C，當(dāng)熱風(fēng)溫度不在這一區(qū)間內(nèi)時(shí)，PLC控制系統(tǒng)會(huì)通過(guò)步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)蒸汽閥的開(kāi)度，使得熱風(fēng)的溫度穩(wěn)定在合適的區(qū)間，所述的干燥時(shí)間的控制過(guò)程為一號(hào)濕度傳感器測(cè)得原料的濕度，當(dāng)原料的水分含量在50%~52%,前段干燥結(jié)束，若此時(shí)一號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得原料溫度高于40°C，再次啟動(dòng)冷風(fēng)干燥，當(dāng)原料溫度低于40°C時(shí)，干燥結(jié)束，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，五號(hào)變頻器驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)機(jī)物料輸送電機(jī)將前段干燥結(jié)束的原料輸送出熱風(fēng)干燥器，所述的原料溫度的控制過(guò)程為前段采用冷熱風(fēng)交替干燥，隨著原料水分降低， 過(guò)高的溫度容易導(dǎo)致其產(chǎn)生褐變，一號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得干燥過(guò)程中原料的溫度，當(dāng)原料溫度高于65°C時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)關(guān)閉二號(hào)可調(diào)蒸汽閥，進(jìn)行冷風(fēng)干燥，當(dāng)原料溫度低于 400C，開(kāi)啟熱風(fēng)干燥，根據(jù)原料溫度的變化，交替進(jìn)行冷熱風(fēng)干燥，所述的冷熱風(fēng)干燥時(shí)間的控制過(guò)程為前段采用冷熱風(fēng)交替干燥，隨著原料水分降低，過(guò)高的溫度容易導(dǎo)致其產(chǎn)生褐變，一號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得干燥過(guò)程中原料的溫度， 當(dāng)原料溫度高于65°C時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)關(guān)閉二號(hào)可調(diào)蒸汽閥，進(jìn)行冷風(fēng)干燥，當(dāng)原料溫度低于40°C，開(kāi)啟熱風(fēng)干燥，冷熱風(fēng)干燥時(shí)間取決于原料的溫度變化，所述的中段微波干燥的參數(shù)為干燥結(jié)束后原料水分在39% -41%，溫度低于 75°C，微波干燥機(jī)主要由微波發(fā)生器，物料輸送帶，二號(hào)濕度傳感器和二號(hào)紅外溫度傳感器組成，原料經(jīng)物料輸送帶進(jìn)入微波干燥機(jī)，啟動(dòng)微波發(fā)生器，當(dāng)原料的濕度滿足要求時(shí)干燥結(jié)束，所述的中段微波干燥的關(guān)鍵控制參數(shù)主要指干燥時(shí)間的控制和干燥溫度的控制，所述的干燥時(shí)間的控制過(guò)程為二號(hào)濕度傳感器測(cè)得原料的濕度，當(dāng)原料的水分含量在39% _41%，微波干燥結(jié)束，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，六號(hào)變頻器驅(qū)動(dòng)微波干燥物料輸送電機(jī)將干燥結(jié)束的原料輸送出微波干燥器，所述的干燥溫度的控制步驟為二號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得微波干燥時(shí)原料的溫度，當(dāng)前溫度超過(guò)74°C時(shí)，關(guān)閉微波發(fā)生器，待原料冷卻到60°C時(shí)，再次開(kāi)啟微波發(fā)生器， 間歇性的進(jìn)行微波干燥，保證原料的溫度穩(wěn)定在合理的區(qū)間內(nèi)，所述的末段冷風(fēng)干燥的過(guò)程為干燥結(jié)束后原料水分在32% -35%，溫度低于 45°C，空氣經(jīng)二號(hào)離心風(fēng)機(jī)和二號(hào)除濕器進(jìn)入冷風(fēng)干燥器干燥原料，原料的濕度由三號(hào)濕度傳感器測(cè)得，原料的溫度由三號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得，所述的前端干燥的關(guān)鍵控制參數(shù)包括干燥時(shí)間和原料溫度控制，所述的干燥時(shí)間的控制過(guò)程為三號(hào)濕度傳感器測(cè)得原料的濕度，當(dāng)原料的水分含量在32%-35%,冷風(fēng)干燥結(jié)束，若此時(shí)三號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得原料溫度高于45°C，再次啟動(dòng)冷風(fēng)干燥，當(dāng)原料溫度低于45°C時(shí)，干燥結(jié)束，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，七號(hào)變頻器驅(qū)動(dòng)冷風(fēng)干燥機(jī)物料輸送電機(jī)將干燥結(jié)束的原料輸送出冷風(fēng)干燥器，所述的原料溫度的控制過(guò)程為三號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得干燥過(guò)程中原料的溫度，當(dāng)原料溫度高于45°C時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，保證冷風(fēng)干燥結(jié)束后原料的溫度低于 45 "C。所述的帶式冷卻機(jī)冷卻控制環(huán)節(jié)，其參數(shù)要求為原料被冷卻機(jī)冷卻到5°C以下，冷卻空氣溫度在_8°C至_12°C，針對(duì)原料特性的差異，冷卻環(huán)節(jié)的控制參數(shù)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，所述的冷風(fēng)機(jī)由軸流風(fēng)機(jī)，管翅式蒸發(fā)盤管組成，蒸發(fā)盤管內(nèi)為氟利昂制冷劑，電子膨脹閥控制調(diào)節(jié)氟利昂的流量，其中軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速固定，所述的冷風(fēng)溫度的控制過(guò)程為在穩(wěn)定運(yùn)行過(guò)程中，冷風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷空氣由軸流風(fēng)機(jī)送入一側(cè)的蒸發(fā)盤管內(nèi)冷卻至_8°C至_12°C，四號(hào)溫度傳感器測(cè)得冷風(fēng)進(jìn)入物料快速冷卻器內(nèi)時(shí)的溫度，當(dāng)冷風(fēng)溫度偏離設(shè)定的溫度區(qū)間時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出調(diào)節(jié)指令，調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開(kāi)度，改變冷風(fēng)機(jī)的蒸發(fā)符合，實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)溫度的控制，所述的原料冷卻后的溫度控制步驟為在冷風(fēng)的流量和溫度恒定的情況下，原料冷卻后的溫度取決于原料在帶式冷卻機(jī)內(nèi)的冷卻時(shí)間，冷卻系統(tǒng)物料輸送帶的速度決定了原料在帶式冷卻機(jī)內(nèi)的冷卻時(shí)間，物料輸送帶的速度由變頻器調(diào)節(jié)，在冷卻系統(tǒng)底部物料輸送帶上方設(shè)置四號(hào)紅外溫度傳感器，四號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得即將離開(kāi)冷卻系統(tǒng)的原料的溫度，冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送電機(jī)的轉(zhuǎn)速恒定，即十號(hào)變頻器電源輸出頻率恒定，四號(hào)溫度紅外傳感器測(cè)得原料冷卻后的溫度，當(dāng)原料溫度偏離合適溫度區(qū)間時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出控制指令，改變十一號(hào)變頻器的電源輸出頻率，實(shí)現(xiàn)原料冷卻后溫度的調(diào)節(jié)，初始冷卻時(shí)間設(shè)為2-5分鐘。本發(fā)明的基于鍉魚(yú)(丁香魚(yú))、毛蝦(磷蝦)船上加工生產(chǎn)線的品質(zhì)控制系統(tǒng)，主要包括蒸煮、干燥和快速冷卻這三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)控制環(huán)節(jié)，具體包括S形蒸煮機(jī)及其控制系統(tǒng)， 組合干燥機(jī)及其控制系統(tǒng)，帶式冷卻機(jī)及其控制系統(tǒng)。本發(fā)明針對(duì)原料在加鹽蒸煮，干燥和快速冷卻過(guò)程中的品質(zhì)控制需求，設(shè)計(jì)了特定的控制系統(tǒng)，可以監(jiān)控原料的蒸煮工藝過(guò)程，干燥工藝過(guò)程和快速冷卻工藝過(guò)程。利用各種參數(shù)傳感器對(duì)加工過(guò)程巡回檢測(cè)，即時(shí)的通過(guò)控制調(diào)節(jié)手段實(shí)現(xiàn)參數(shù)偏離的糾正，保證了原料各加工過(guò)程時(shí)間和溫度的控制，實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程品質(zhì)的動(dòng)態(tài)控制，降低了原料損耗， 保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明中S形蒸煮機(jī)的系統(tǒng)示意圖；圖2是本發(fā)明中組合干燥機(jī)的系統(tǒng)示意圖；圖3是本發(fā)明中帶式冷卻機(jī)的系統(tǒng)示意圖。
圖中，1是蒸煮機(jī)進(jìn)物料電機(jī)，2是蒸煮機(jī)出物料電機(jī)，3是淡水輸入泵，4是鹽水輸出泵，5是一號(hào)電磁閥，6是二號(hào)電磁閥，7是食鹽輸送電機(jī)，8是螺旋槳電機(jī)，9是一號(hào)變頻器，10是二號(hào)變頻器，11是一號(hào)步進(jìn)電機(jī)，12是一號(hào)可調(diào)蒸汽閥，13是一號(hào)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，14是鹽度傳感器，15是濁度傳感器，16是液位傳感器，17是一號(hào)溫度傳感器，18是三號(hào)變頻器，19是四號(hào)變頻器，20是PLC控制器，21是觸摸屏，22是蒸煮機(jī)蒸汽出口，23是蒸煮機(jī)蒸汽入口，24是蒸煮機(jī)進(jìn)物料輸送帶，25是蒸煮機(jī)出物料輸送帶，26是流速傳感器，27是熱風(fēng)發(fā)生器，觀是熱風(fēng)干燥器，四是微波干燥器，30是冷風(fēng)干燥器，31是一號(hào)離心風(fēng)機(jī)，32 是二號(hào)離心風(fēng)機(jī)，33是一號(hào)除濕器，34是二號(hào)除濕器，35是二號(hào)步進(jìn)電機(jī)，36是二號(hào)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，37是二號(hào)可調(diào)蒸汽閥，38是熱風(fēng)機(jī)物料輸送電機(jī)，39是五號(hào)變頻器，40微波干燥器物料輸送電機(jī)，41是六號(hào)變頻器，42是冷風(fēng)干燥機(jī)物料輸送電機(jī)，43是七號(hào)變頻器，44是八號(hào)變頻器，45是二號(hào)溫度傳感器，46是一號(hào)濕度傳感器，47是一號(hào)紅外溫度傳感器，48是二號(hào)濕度傳感器，49是二號(hào)紅外溫度傳感器，50是光電傳感器，51是三號(hào)濕度傳感器，52是三號(hào)紅外溫度傳感器，53是三號(hào)溫度傳感器，54是九號(hào)變頻器，55是微波發(fā)生器，56是空氣進(jìn)口，57是空氣出口，58是制冷劑進(jìn)口，59是制冷劑出口，60是電子膨脹閥，61是冷風(fēng)機(jī)，62 是空氣預(yù)冷器，63是快速冷卻器，64是冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送電機(jī)，65是十號(hào)變頻器，66是冷卻系統(tǒng)底部物料輸送電機(jī)，67是十一號(hào)變頻器，68是冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送帶，69是冷卻系統(tǒng)底部物料輸送帶，70是四號(hào)溫度傳感器，71是四號(hào)紅外溫度傳感器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1、2和3，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的基于鍉魚(yú)、毛蝦船上加工生產(chǎn)線的品質(zhì)控制系統(tǒng)，其品質(zhì)控制系統(tǒng)具體包括了蒸煮品質(zhì)的控制，干燥品質(zhì)的控制和快速冷卻的品質(zhì)控制。該系統(tǒng)通過(guò)PLC控制器 20和觸摸屏21對(duì)品質(zhì)流程進(jìn)行控制。S形蒸煮機(jī)的熱源是蒸汽，蒸汽從蒸煮機(jī)蒸汽入口 23進(jìn)入S形蒸煮機(jī)加熱蒸煮液， 隨后從蒸煮機(jī)蒸汽出口 22離開(kāi)。物料經(jīng)蒸煮機(jī)進(jìn)物料輸送帶M進(jìn)入蒸煮機(jī)，螺旋槳電機(jī)8 驅(qū)動(dòng)螺旋槳轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋槳的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)蒸煮液向前流動(dòng)，物料懸浮在蒸煮液中，在蒸煮液的帶動(dòng)下向前流動(dòng)，蒸煮結(jié)束后，物料經(jīng)蒸煮機(jī)出物料輸送帶離開(kāi)。蒸煮液中的食鹽通過(guò)食鹽輸送帶投入，食鹽輸送帶由食鹽輸送電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，電機(jī)頻率由一號(hào)變頻器9調(diào)節(jié)。所述的S形蒸煮的控制系統(tǒng)具體包括了蒸煮時(shí)間控制環(huán)節(jié)，蒸煮溫度控制環(huán)節(jié)， 液位控制環(huán)節(jié)，蒸煮液鹽度控制環(huán)節(jié)和蒸煮液濁度控制環(huán)節(jié)。所述的蒸煮液溫度的控制一號(hào)溫度傳感器17感測(cè)蒸煮液的溫度，當(dāng)蒸煮液的溫度偏離設(shè)定的溫度區(qū)間時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出調(diào)節(jié)指令，一號(hào)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器13控制一號(hào)步進(jìn)電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)一號(hào)步進(jìn)電機(jī)11調(diào)節(jié)一號(hào)可調(diào)蒸汽閥12的開(kāi)度。所述的蒸煮時(shí)間的控制物料的蒸煮時(shí)間取決于蒸煮液的流速，流速傳感器沈測(cè)得蒸煮液的流速，當(dāng)流速偏離設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出調(diào)節(jié)指令，改變二號(hào)變頻器10的輸出頻率，即改變螺旋槳電機(jī)8的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)蒸煮液的流速，實(shí)現(xiàn)蒸煮時(shí)間的控制。所述的蒸煮液鹽度的控制鹽度傳感器14測(cè)得蒸煮液的鹽度，當(dāng)鹽度低于設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令使得一號(hào)變頻器9運(yùn)作，食鹽輸送帶在食鹽輸送電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)下向蒸煮液輸送食鹽。因食鹽溶解存在一個(gè)過(guò)程，食鹽投放采用如下策略當(dāng)鹽度低于預(yù)定值時(shí)，輸送帶向蒸煮機(jī)投放食鹽3s，間歇30s。所述的蒸煮液濁度的控制濁度傳感器15測(cè)得蒸煮液的濁度，當(dāng)濁度高于設(shè)定區(qū)間上限時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，同時(shí)開(kāi)啟一號(hào)電磁閥5，二號(hào)電磁閥6，淡水輸入泵3和鹽水輸入泵4，進(jìn)行更換蒸煮液操作，當(dāng)蒸煮液的濁度低于設(shè)定區(qū)間下限時(shí)，同時(shí)關(guān)閉一號(hào)電磁閥5，二號(hào)電磁閥6，淡水輸入泵3和鹽水輸入泵4。淡水輸入泵3和鹽水輸入泵4采用相同的泵。所述的蒸煮液液位的控制液位傳感器16測(cè)得蒸煮液的液位，當(dāng)蒸煮液的液位低于設(shè)定區(qū)間下限時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，開(kāi)啟一號(hào)電磁閥5和淡水輸入泵3，當(dāng)蒸煮液的液位蒸煮液的液位高于設(shè)定區(qū)間上限時(shí)，關(guān)閉一號(hào)電磁閥5和淡水輸入泵3。組合干燥系統(tǒng)主要由熱風(fēng)發(fā)生器27、熱風(fēng)干燥器觀、微波干燥器四、冷風(fēng)干燥器 30等組成，具體包括了前段冷熱風(fēng)交替干燥、中段微波干燥和末端冷風(fēng)干燥。所述的前段冷熱風(fēng)交替干燥具體實(shí)現(xiàn)如下當(dāng)熱風(fēng)干燥時(shí)，空氣經(jīng)一號(hào)離心風(fēng)機(jī) 31和一號(hào)除濕器33進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生器27，空氣在熱風(fēng)發(fā)生器27內(nèi)被加熱成熱空氣，熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)干燥器觀進(jìn)行原料干燥。當(dāng)冷風(fēng)干燥時(shí)，二號(hào)可調(diào)蒸汽閥關(guān)閉，空氣經(jīng)一號(hào)離心風(fēng)機(jī)和一號(hào)除濕器進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生器，空氣經(jīng)熱風(fēng)發(fā)生器時(shí)未被加熱，空氣是常溫的冷風(fēng)，冷風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)干燥器進(jìn)行原料干燥。所述的前端干燥的關(guān)鍵控制參數(shù)包括干燥時(shí)間，熱風(fēng)溫度控制，原料溫度控制和冷熱風(fēng)干燥時(shí)間的控制所述的熱風(fēng)溫度的控制具體如下二號(hào)溫度傳感器45測(cè)得熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)干燥器 28內(nèi)時(shí)的溫度，熱風(fēng)溫度一般控制在60-70°C，當(dāng)熱風(fēng)溫度不在這一區(qū)間內(nèi)時(shí)，PLC控制系統(tǒng)會(huì)通過(guò)步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)二號(hào)可調(diào)蒸汽閥37的開(kāi)度，使得熱風(fēng)的溫度穩(wěn)定在合適的區(qū)間。所述的干燥時(shí)間的控制具體如下一號(hào)濕度傳感器46測(cè)得原料的濕度，當(dāng)原料的水分含量在50% _52%，前段干燥結(jié)束。若此時(shí)一號(hào)紅外溫度傳感器46測(cè)得原料溫度高于 40°C，再次啟動(dòng)冷風(fēng)干燥，當(dāng)原料溫度低于40°C時(shí)，干燥結(jié)束。控制系統(tǒng)發(fā)出指令，五號(hào)變頻器39驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)機(jī)物料輸送電機(jī)將前段干燥結(jié)束的原料輸送出熱風(fēng)干燥器觀。所述的原料溫度的控制具體如下前段采用冷熱風(fēng)交替干燥，隨著原料水分降低， 過(guò)高的溫度容易導(dǎo)致其產(chǎn)生褐變，一號(hào)紅外溫度傳感器46測(cè)得干燥過(guò)程中原料的溫度，當(dāng)原料溫度高于65°C時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)關(guān)閉二號(hào)可調(diào)蒸汽閥37，進(jìn)行冷風(fēng)干燥。當(dāng)原料溫度低于40°C，開(kāi)啟熱風(fēng)干燥。根據(jù)原料溫度的變化，交替進(jìn)行冷熱風(fēng)干燥。所述的冷熱風(fēng)干燥時(shí)間的控制具體如下前段采用冷熱風(fēng)交替干燥，隨著原料水分降低，過(guò)高的溫度容易導(dǎo)致其產(chǎn)生褐變，一號(hào)紅外溫度傳感器46測(cè)得干燥過(guò)程中原料的溫度，當(dāng)原料溫度高于65°C時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)關(guān)閉二號(hào)可調(diào)蒸汽閥37，進(jìn)行冷風(fēng)干燥。當(dāng)原料溫度低于40°C，開(kāi)啟熱風(fēng)干燥。冷熱風(fēng)干燥時(shí)間取決于原料的溫度變化。所述的中段微波干燥的實(shí)現(xiàn)具體如下微波干燥器四主要由微波發(fā)生器55，微波干燥器物料輸送電機(jī)40，二號(hào)濕度傳感器48和二號(hào)紅外溫度傳感器49組成。當(dāng)光電傳感器50感測(cè)到有原料進(jìn)入微波物料輸送帶時(shí)，啟動(dòng)微波干燥物料輸送電機(jī)40，當(dāng)原料完全進(jìn)入微波干燥器四后，啟動(dòng)微波發(fā)生器55進(jìn)行微波干燥，當(dāng)原料的濕度滿足要求時(shí)干燥結(jié)束ο所述的中段微波干燥的關(guān)鍵控制參數(shù)主要指干燥時(shí)間的控制和干燥溫度的控制。
所述的干燥時(shí)間的控制具體如下二號(hào)濕度傳感器48測(cè)得原料的濕度，當(dāng)原料的水分含量在39%-41%,微波干燥結(jié)束，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，六號(hào)變頻器41驅(qū)動(dòng)微波干燥物料輸送電機(jī)40將干燥結(jié)束的原料輸送出微波干燥器四。所述的干燥溫度的控制具體如下二號(hào)紅外溫度傳感器49測(cè)得微波干燥時(shí)原料的溫度，當(dāng)前溫度超過(guò)74°C時(shí)，關(guān)閉微波發(fā)生器四，待原料冷卻到60°C時(shí)，再次開(kāi)啟微波發(fā)生器四。間歇性的進(jìn)行微波干燥，保證原料的溫度穩(wěn)定在合理的區(qū)間內(nèi)。所述的末段冷風(fēng)干燥的實(shí)現(xiàn)具體如下空氣經(jīng)二號(hào)離心風(fēng)機(jī)32和二號(hào)除濕器34 進(jìn)入冷風(fēng)干燥器30內(nèi)干燥原料。原料的濕度由三號(hào)濕度傳感器53測(cè)得，原料的溫度由三號(hào)紅外溫度傳感器52測(cè)得。所述的前端干燥的關(guān)鍵控制參數(shù)包括干燥時(shí)間和原料溫度控制。所述的干燥時(shí)間的控制具體如下三號(hào)濕度傳感器51測(cè)得原料的濕度，當(dāng)原料的水分含量在32% -35%，冷風(fēng)干燥結(jié)束。若此時(shí)三號(hào)紅外溫度傳感器52測(cè)得原料溫度高于 45°C，再次啟動(dòng)冷風(fēng)干燥，當(dāng)原料溫度低于45°C時(shí)，干燥結(jié)束。控制系統(tǒng)發(fā)出指令，七號(hào)變頻器43驅(qū)動(dòng)冷風(fēng)干燥機(jī)物料輸送電機(jī)42將干燥結(jié)束的原料輸送出冷風(fēng)干燥器30。所述的原料溫度的控制具體如下三號(hào)紅外溫度傳感器52測(cè)得干燥過(guò)程中原料的溫度，當(dāng)原料溫度高于45°C時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，保證冷風(fēng)干燥結(jié)束后原料的溫度低于 45 "C。物料快速冷卻系統(tǒng)主要由空氣預(yù)冷器62，冷風(fēng)機(jī)61，快速冷卻器63等組成。空氣進(jìn)入空氣預(yù)冷器62與出快速冷卻器的空氣進(jìn)行換熱，預(yù)冷后的空氣進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)61被氟利昂快速冷卻，隨后冷空氣進(jìn)入快速冷卻器63進(jìn)行物料冷卻，最后離開(kāi)快速冷卻器63進(jìn)入空氣預(yù)冷器62換熱，換熱結(jié)束后的空氣被排出。需要冷卻的物料經(jīng)冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送帶進(jìn)入快速冷卻器，頂部物料輸送帶分為三層，物料隨頂部物料輸送帶逐層下降，到達(dá)冷卻系統(tǒng)底部物料輸送帶，底部物料輸送帶分為三層，最后物料離開(kāi)快速冷卻器。冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送帶和冷卻系統(tǒng)底部物料輸送帶分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器的輸出頻率確定。所述的物料冷卻時(shí)間的控制根據(jù)物料特性確定冷卻物料所需的時(shí)間，根據(jù)時(shí)間確定冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送帶和冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)速度確定變頻器的輸出頻率。所述的冷風(fēng)溫度的控制根據(jù)物料特性確定冷卻物料所需的冷風(fēng)進(jìn)口溫度，四號(hào)溫度傳感器70測(cè)得冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度，當(dāng)測(cè)得的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度偏離設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，調(diào)節(jié)電子膨脹閥60的開(kāi)度，通過(guò)電子膨脹閥60調(diào)節(jié)冷風(fēng)機(jī)61的冷量，實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度的控制。
權(quán)利要求
1.一種基于鍉魚(yú)、毛蝦船上加工生產(chǎn)線的品質(zhì)控制系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括S形蒸煮機(jī)及其控制系統(tǒng)、組合干燥機(jī)及其控制系統(tǒng)和帶式冷卻機(jī)及其控制系統(tǒng)，所述的S形蒸煮機(jī)工作過(guò)程包括，原料通過(guò)蒸煮機(jī)進(jìn)物料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸煮機(jī)進(jìn)物料輸送帶將物料輸送到S形蒸煮機(jī)中，螺旋槳電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋槳轉(zhuǎn)動(dòng)，S形蒸煮機(jī)內(nèi)的蒸煮液在螺旋槳的驅(qū)動(dòng)下向前流動(dòng)，原料漂浮或懸浮在蒸煮液中，原料隨著蒸煮液向前流動(dòng)，蒸煮過(guò)程結(jié)束后，原料通過(guò)蒸煮機(jī)出物料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的出物料輸送帶離開(kāi)S形蒸煮機(jī)，S形蒸煮機(jī)的熱源由蒸汽提供，蒸汽通過(guò)蒸煮機(jī)蒸汽入口進(jìn)入S形蒸煮機(jī)中的加熱管，蒸汽的流量通過(guò)一號(hào)可調(diào)蒸汽閥調(diào)節(jié)，蒸汽通過(guò)加熱管與蒸煮液換熱，換熱結(jié)束后蒸汽通過(guò)蒸煮機(jī)蒸汽出口1 開(kāi)；所述的組合干燥機(jī)由熱風(fēng)發(fā)生器、熱風(fēng)干燥器、微波干燥器和離心風(fēng)機(jī)組成，所述的組合干燥機(jī)包括了前端冷熱風(fēng)交替干燥、中段微波干燥和末端冷風(fēng)干燥；所述的帶式冷卻機(jī)由冷風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)冷器、物料快速冷卻器、冷卻系統(tǒng)底部物料輸送帶和冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送帶組成，空氣進(jìn)入空氣預(yù)冷器與出快速冷卻器的空氣進(jìn)行換熱，預(yù)冷后的空氣進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)被氟利昂快速冷卻，隨后冷空氣進(jìn)入快速冷卻器進(jìn)行物料冷卻，最后離開(kāi)快速冷卻器進(jìn)入空氣預(yù)冷器換熱，換熱結(jié)束后的空氣被排出，需要冷卻的原料經(jīng)冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送帶進(jìn)入快速冷卻器，頂部物料輸送帶分為三層，物料隨頂部物料輸送帶逐層下降，到達(dá)冷卻系統(tǒng)底部物料輸送帶，底部物料輸送帶分為三層，最后物料離開(kāi)快速冷卻器，冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送帶與冷卻系統(tǒng)底部物料輸送帶分別由冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送電機(jī)和冷卻系統(tǒng)底部物料輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速由相應(yīng)的變頻器的輸出頻率確定，在物料快速冷卻器的冷風(fēng)進(jìn)口設(shè)置四號(hào)溫度傳感器，在冷風(fēng)出口處設(shè)置四號(hào)紅外溫度傳感器，四號(hào)溫度傳感器測(cè)得冷風(fēng)進(jìn)入快速冷卻器時(shí)的溫度，四號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得原料離開(kāi)快速冷卻器時(shí)的溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的鍉魚(yú)、毛蝦船上加工生產(chǎn)線的品質(zhì)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的S形蒸煮機(jī)在蒸煮控制環(huán)節(jié)，其參數(shù)要求為蒸煮液中食鹽濃度為3. 2% -3. 5%，蒸煮時(shí)間在2-5分鐘，蒸煮液溫度在95°C -100°C，蒸煮液濁度低于500NTU，所述的蒸煮溫度的控制步驟為S形蒸煮機(jī)中蒸煮液的溫度通過(guò)蒸汽量調(diào)節(jié)，針對(duì)某一種原料，蒸煮液的溫度設(shè)定為固定的區(qū)間，由一號(hào)溫度傳感器獲得蒸煮液的溫度，當(dāng)蒸煮液的溫度偏離設(shè)定的溫度區(qū)間時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出調(diào)節(jié)指令，一號(hào)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)一號(hào)步進(jìn)電機(jī)工作，通過(guò)一號(hào)步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)一號(hào)可調(diào)蒸汽閥，從而實(shí)現(xiàn)S形蒸煮機(jī)內(nèi)加熱蒸汽量的調(diào)節(jié)，達(dá)到控制蒸煮液溫度的目的，所述的蒸煮時(shí)間的控制步驟為原料在S形蒸煮機(jī)中蒸煮時(shí)間取決于蒸煮液的流速，由流速傳感器測(cè)定蒸煮液的流速，二號(hào)變頻器的輸出頻率決定了螺旋槳電機(jī)的轉(zhuǎn)速，螺旋槳電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了螺旋漿的轉(zhuǎn)速，而螺旋槳的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了蒸煮液流速，調(diào)節(jié)二號(hào)變頻器的輸出頻率來(lái)調(diào)節(jié)原料在S形蒸煮機(jī)中的蒸煮時(shí)間，根據(jù)某一種原料的蒸煮時(shí)間計(jì)算出蒸煮液的流速，由流速傳感器測(cè)得蒸煮液的流速，當(dāng)蒸煮液的流速偏離設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出調(diào)節(jié)指令，改變二號(hào)變頻器的電源輸出頻率，實(shí)現(xiàn)蒸煮時(shí)間的控制，所述的蒸煮液濁度的控制步驟為為了保證原料在S形蒸煮機(jī)中的蒸煮品質(zhì)，必須控制蒸煮液的濁度，當(dāng)濁度高于設(shè)定值時(shí)，更換蒸煮液，濁度傳感器測(cè)得蒸煮液的濃度，當(dāng)濁度超過(guò)500NTU時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，同時(shí)開(kāi)啟一號(hào)電磁閥、二號(hào)電磁閥、淡水輸入泵和鹽水輸出泵，進(jìn)行更換蒸煮液操作，當(dāng)濁度低于200NTU時(shí)，同時(shí)關(guān)閉一號(hào)電磁閥、二號(hào)電磁閥、淡水輸入泵和鹽水輸出泵，所述的淡水輸入泵和鹽水輸出泵采用同一型號(hào)，保證流量大小相等，所述的蒸煮液液位的控制步驟為液位傳感器監(jiān)控蒸煮液的液位，當(dāng)液位超過(guò)上限時(shí)，開(kāi)啟鹽水輸出泵，當(dāng)液位低于上限時(shí)，延時(shí)3s關(guān)閉鹽水輸出泵，當(dāng)液位低于下限時(shí)，開(kāi)啟淡水輸入泵，當(dāng)液位高于下限時(shí)，延時(shí)3s關(guān)閉淡水輸入泵，所述的蒸煮液鹽度的控制步驟為當(dāng)鹽度低于設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令使得一號(hào)變頻器運(yùn)作，食鹽輸送帶在食鹽輸送電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下向蒸煮液輸送食鹽，因食鹽溶解存在一個(gè)過(guò)程，食鹽投放采用策略為當(dāng)鹽度低于預(yù)定值時(shí)，輸送帶向蒸煮機(jī)投放食鹽3s，間歇30s，當(dāng)鹽度高于上限時(shí)，停止食鹽輸送，在控制過(guò)程中，若蒸煮液液位和濁度同時(shí)發(fā)生偏離，先進(jìn)行蒸煮液液位調(diào)節(jié)操作，后進(jìn)行蒸煮液濁度調(diào)節(jié)操作。
3.如權(quán)利要求1所述的鍉魚(yú)、毛蝦船上加工生產(chǎn)線的品質(zhì)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的組合干燥機(jī)，其參數(shù)要求為由冷熱風(fēng)及微波干燥脫除原料的水分，干燥熱空氣溫度60-70°C，出料溫度低于45°C，干燥后物料的水分含量為32% -35%，干燥方式采用前段冷熱風(fēng)交替干燥，中段采用微波干燥，末端采用冷風(fēng)干燥，所述的前端冷熱風(fēng)交替干燥過(guò)程為干燥結(jié)束后原料水分在50% -52%，溫度低于40°C，空氣經(jīng)一號(hào)離心風(fēng)機(jī)和一號(hào)除濕器進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生器，空氣在熱風(fēng)發(fā)生器內(nèi)被加熱成熱空氣，熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)干燥器進(jìn)行原料干燥，需要進(jìn)行冷風(fēng)干燥時(shí)，空氣同樣經(jīng)一號(hào)離心風(fēng)機(jī)和一號(hào)除濕器進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生器，二號(hào)可調(diào)蒸汽閥關(guān)閉，空氣經(jīng)熱風(fēng)發(fā)生器時(shí)未被加熱，空氣是常溫的冷風(fēng)，冷風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)干燥器進(jìn)行原料干燥，所述的前端干燥的關(guān)鍵控制參數(shù)包括干燥時(shí)間，熱風(fēng)溫度控制，原料溫度控制和冷熱風(fēng)干燥時(shí)間的控制，所述的熱風(fēng)溫度的控制過(guò)程為二號(hào)溫度傳感器測(cè)得熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)時(shí)的溫度，熱風(fēng)溫度一般控制在60-70°C，當(dāng)熱風(fēng)溫度不在這一區(qū)間內(nèi)時(shí)，PLC控制系統(tǒng)會(huì)通過(guò)步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)蒸汽閥的開(kāi)度，使得熱風(fēng)的溫度穩(wěn)定在合適的區(qū)間，所述的干燥時(shí)間的控制過(guò)程為一號(hào)濕度傳感器測(cè)得原料的濕度，當(dāng)原料的水分含量在50% -52%，前段干燥結(jié)束，若此時(shí)一號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得原料溫度高于40°C，再次啟動(dòng)冷風(fēng)干燥，當(dāng)原料溫度低于40°C時(shí)，干燥結(jié)束，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，五號(hào)變頻器驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)機(jī)物料輸送電機(jī)將前段干燥結(jié)束的原料輸送出熱風(fēng)干燥器，所述的原料溫度的控制過(guò)程為前段采用冷熱風(fēng)交替干燥，隨著原料水分降低，過(guò)高的溫度容易導(dǎo)致其產(chǎn)生褐變，一號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得干燥過(guò)程中原料的溫度，當(dāng)原料溫度高于65°C時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)關(guān)閉二號(hào)可調(diào)蒸汽閥，進(jìn)行冷風(fēng)干燥，當(dāng)原料溫度低于40°C，開(kāi)啟熱風(fēng)干燥，根據(jù)原料溫度的變化，交替進(jìn)行冷熱風(fēng)干燥，所述的冷熱風(fēng)干燥時(shí)間的控制過(guò)程為前段采用冷熱風(fēng)交替干燥，隨著原料水分降低，過(guò)高的溫度容易導(dǎo)致其產(chǎn)生褐變，一號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得干燥過(guò)程中原料的溫度，當(dāng)原料溫度高于65°C時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)關(guān)閉二號(hào)可調(diào)蒸汽閥，進(jìn)行冷風(fēng)干燥，當(dāng)原料溫度低于400C，開(kāi)啟熱風(fēng)干燥，冷熱風(fēng)干燥時(shí)間取決于原料的溫度變化，所述的中段微波干燥的參數(shù)為干燥結(jié)束后原料水分在39%-41%,溫度低于75°C，微波干燥機(jī)主要由微波發(fā)生器，物料輸送帶，二號(hào)濕度傳感器和二號(hào)紅外溫度傳感器組成，原料經(jīng)物料輸送帶進(jìn)入微波干燥機(jī)，啟動(dòng)微波發(fā)生器，當(dāng)原料的濕度滿足要求時(shí)干燥結(jié)束，所述的中段微波干燥的關(guān)鍵控制參數(shù)主要指干燥時(shí)間的控制和干燥溫度的控制，所述的干燥時(shí)間的控制過(guò)程為二號(hào)濕度傳感器測(cè)得原料的濕度，當(dāng)原料的水分含量在39% _41%，微波干燥結(jié)束，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，六號(hào)變頻器驅(qū)動(dòng)微波干燥物料輸送電機(jī)將干燥結(jié)束的原料輸送出微波干燥器，所述的干燥溫度的控制步驟為二號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得微波干燥時(shí)原料的溫度，當(dāng)前溫度超過(guò)74°C時(shí)，關(guān)閉微波發(fā)生器，待原料冷卻到60°C時(shí)，再次開(kāi)啟微波發(fā)生器，間歇性的進(jìn)行微波干燥，保證原料的溫度穩(wěn)定在合理的區(qū)間內(nèi)，所述的末段冷風(fēng)干燥的過(guò)程為干燥結(jié)束后原料水分在32% -35%，溫度低于45°C，空氣經(jīng)二號(hào)離心風(fēng)機(jī)和二號(hào)除濕器進(jìn)入冷風(fēng)干燥器干燥原料，原料的濕度由三號(hào)濕度傳感器測(cè)得，原料的溫度由三號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得，所述的前端干燥的關(guān)鍵控制參數(shù)包括干燥時(shí)間和原料溫度控制，所述的干燥時(shí)間的控制過(guò)程為三號(hào)濕度傳感器測(cè)得原料的濕度，當(dāng)原料的水分含量在32% -35%，冷風(fēng)干燥結(jié)束，若此時(shí)三號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得原料溫度高于45°C，再次啟動(dòng)冷風(fēng)干燥，當(dāng)原料溫度低于45°C時(shí)，干燥結(jié)束，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，七號(hào)變頻器驅(qū)動(dòng)冷風(fēng)干燥機(jī)物料輸送電機(jī)將干燥結(jié)束的原料輸送出冷風(fēng)干燥器，所述的原料溫度的控制過(guò)程為三號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得干燥過(guò)程中原料的溫度，當(dāng)原料溫度高于45°C時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，保證冷風(fēng)干燥結(jié)束后原料的溫度低于45°C。
4.如權(quán)利要求1所述的鍉魚(yú)、毛蝦船上加工生產(chǎn)線的品質(zhì)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的帶式冷卻機(jī)冷卻控制環(huán)節(jié)，其參數(shù)要求為原料被冷卻機(jī)冷卻到5°C以下，冷卻空氣溫度在_8°C至_12°C，針對(duì)原料特性的差異，冷卻環(huán)節(jié)的控制參數(shù)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，所述的冷風(fēng)機(jī)由軸流風(fēng)機(jī)，管翅式蒸發(fā)盤管組成，蒸發(fā)盤管內(nèi)為氟利昂制冷劑，電子膨脹閥控制調(diào)節(jié)氟利昂的流量，其中軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速固定，所述的冷風(fēng)溫度的控制過(guò)程為在穩(wěn)定運(yùn)行過(guò)程中，冷風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷空氣由軸流風(fēng)機(jī)送入一側(cè)的蒸發(fā)盤管內(nèi)冷卻至_8°C至_12°C，四號(hào)溫度傳感器測(cè)得冷風(fēng)進(jìn)入物料快速冷卻器內(nèi)時(shí)的溫度，當(dāng)冷風(fēng)溫度偏離設(shè)定的溫度區(qū)間時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出調(diào)節(jié)指令，調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開(kāi)度，改變冷風(fēng)機(jī)的蒸發(fā)符合，實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)溫度的控制，所述的原料冷卻后的溫度控制步驟為在冷風(fēng)的流量和溫度恒定的情況下，原料冷卻后的溫度取決于原料在帶式冷卻機(jī)內(nèi)的冷卻時(shí)間，冷卻系統(tǒng)物料輸送帶的速度決定了原料在帶式冷卻機(jī)內(nèi)的冷卻時(shí)間，物料輸送帶的速度由變頻器調(diào)節(jié)，在冷卻系統(tǒng)底部物料輸送帶上方設(shè)置四號(hào)紅外溫度傳感器，四號(hào)紅外溫度傳感器測(cè)得即將離開(kāi)冷卻系統(tǒng)的原料的溫度，冷卻系統(tǒng)頂部物料輸送電機(jī)的轉(zhuǎn)速恒定，即十號(hào)變頻器電源輸出頻率恒定，四號(hào)溫度紅外傳感器測(cè)得原料冷卻后的溫度，當(dāng)原料溫度偏離合適溫度區(qū)間時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出控制指令，改變十一號(hào)變頻器的電源輸出頻率，實(shí)現(xiàn)原料冷卻后溫度的調(diào)節(jié)，初始冷卻時(shí)間設(shè)為2-5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鳀魚(yú)、毛蝦船上加工生產(chǎn)線的品質(zhì)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括S形蒸煮機(jī)及其控制系統(tǒng)、組合干燥機(jī)及其控制系統(tǒng)和帶式冷卻機(jī)及其控制系統(tǒng)，本發(fā)明針對(duì)原料在加鹽蒸煮，干燥和快速冷卻過(guò)程中的品質(zhì)控制需求，設(shè)計(jì)了特定的控制系統(tǒng)，可以監(jiān)控原料的蒸煮工藝過(guò)程，干燥工藝過(guò)程和快速冷卻工藝過(guò)程。利用各種參數(shù)傳感器對(duì)加工過(guò)程巡回檢測(cè)，即時(shí)的通過(guò)控制調(diào)節(jié)手段實(shí)現(xiàn)參數(shù)偏離的糾正，保證了原料各加工過(guò)程時(shí)間和溫度的控制，實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程品質(zhì)的動(dòng)態(tài)控制，降低了原料損耗，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)A23L1/33GK102551105SQ20121003767
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者徐文其, 歐陽(yáng)杰, 沈建, 談佳玉, 鄭曉偉, 陳慶余, 顧錦鴻 申請(qǐng)人:中國(guó)水產(chǎn)科學(xué)研究院漁業(yè)機(jī)械儀器研究所