專利名稱：條形紅茶通氧發酵加工方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種茶葉加工的方法及裝置，尤其是一種條形紅茶通氧發酵加工方法及裝置。
背景技術：
目前，我國條形紅茶的加工エ藝是茶青一萎凋一揉捻一發酵一干燥。其中發酵的實質是一個過程而不是一步エ藝，從揉捻開始，即葉細胞開始破碎時，紅茶加工的發酵エ藝就開始了，發酵直接決定紅茶的滋味、湯色、香氣等品質；干燥對紅茶后期香氣的發展至關重要。紅茶傳統發酵必須要修建發酵室，發酵室要求通風好，通過在發酵室內燒開水、開浴霸等傳統方式調節發酵溫度；通過在發酵室周圍灑水調節濕度；通過間歇性的翻拌茶堆， 對茶堆進行通氣和散熱，發酵時間較長，勞動強度大，控制難度大。

發明內容
本發明的目的是提供一種條形紅茶通氧發酵加工方法及裝置，它能大幅度縮短發酵時間，而且不需要修建發酵室，能自主控制溫度、濕度和通氣，以克服現有技術的不足。本發明是這樣實現的條形紅茶通氧發酵加工方法，將選好的茶青攤放于貯青槽上進行萎凋，萎凋完成后獲得萎凋葉；將萎凋葉滿裝于揉捻機的揉桶中進行揉捻，揉捻至萎凋葉的胞破碎率達90%以上，獲得揉捻葉；將揉捻葉均勻地鋪撒在通氧發酵裝置中，鋪撒厚度為12 15cm，向通氧發酵裝置中通入水蒸汽及23 28°C的氧氣,使揉捻葉在通氧環境中發酵90 150min，獲得發酵葉；將發酵葉進行干燥，使其含水量降至6 7%，即獲得成品。所述的萎凋是指，將茶青攤放于貯青槽后，攤葉厚度3 5cm，在輔助通風的條件下，萎凋18 24h，獲得含水量為60 64%的萎凋葉。萎凋程度直接決定揉捻過程對葉細胞的破碎和茶葉外形的完整性，按照上述的エ藝參數進行萎凋，可提高生產的品質。揉捻的轉速為35 40r/min，揉捻時間為90 120min，中途輕壓30 45min。揉捻的轉速需要根據茶青的嫩度來決定，其目的是要保證茶葉外形的完整性，再以充分的揉捻時間來獲得較高的細胞破碎率。所述的干燥是先在120 150°C下毛火干燥10 15min，使發酵葉的含水量降至 15 20%，自然攤涼后再進行足火處理，足火溫度為70 80°C，干燥時間為45 60min，獲得含水量為6 7%的成品。條形紅茶通氧發酵裝置，包括發酵室，在發酵室的頂部設有頂蓋，在發酵室的底部設有水浴氧氣恒溫及濕度補償室，在水浴氧氣恒溫及濕度補償室中設有螺旋輸氣管及電熱管，螺旋輸氣管通過氧氣輸氣管與氧氣罐連接；在水浴氧氣恒溫及濕度補償室的底部設有排水ロ。在氧氣輸氣管上設有氧氣閥及氧氣流量計。頂蓋為圓臺形，在頂蓋的底部設有潤濕毛巾。發酵時，潤濕毛巾保持濕度；頂端中空的結構使整個頂蓋形成了煙囪效益，給氧氣以上升的動力。由于采用上述的技術方案，與現有技術相比，本發明先將經過了萎凋的茶青進行充分揉捻，在保證原料的完整性的同時，使其細胞的破碎率達90%以上，保證了后續發酵的速度和效果，再將該揉捻葉放入通氧發酵裝置中進行通氧發酵，這樣的方式在保證產品品質的同時，極大地縮短了加工時間，獲得的產品外形緊細，湯色紅艷明亮，滋味鮮醇厚重，甜香濃郁；整個發酵過程不需要人工翻拌透氣，通氧發酵裝置能自主控制溫度、濕度和通氧， 不僅節省勞動力，也保證產品品質統一，而且不需要修建發酵室。本發明方法簡單，容易實施，所采用的裝置結構簡單，應用效果好。


圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式本發明的實施例I :條形紅茶通氧發酵裝置的結構如圖I所示，包括發酵室9，在發酵室9的頂部設有頂蓋10，頂蓋10為頂部中空的圓臺形結構，在頂蓋10的底部設有潤濕毛巾；在發酵室9的底部設有水浴氧氣恒溫及濕度補償室8，在水浴氧氣恒溫及濕度補償室8 中設有螺旋輸氣管5及電熱管6，螺旋輸氣管5通過氧氣輸氣管3與氧氣罐I連接；在水浴氧氣恒溫及濕度補償室8的底部設有排水ロ 7 ;在氧氣輸氣管3上設有氧氣閥2及氧氣流量計4。條形紅茶通氧發酵加工方法，茶青選用黔湄601茶樹品種，獨芽占95%、一芽一葉初展占5% ;將選好的茶青攤放于忙青槽上，攤葉厚度4cm,在輔助通風的條件下,萎凋18h, 獲得含水量為60%的萎凋葉；將萎凋葉滿裝于揉捻機的揉桶中，揉捻的轉速為35r/min，揉捻時間為90min，中途輕壓30min，揉捻獲得細胞破碎率達90%以上的揉捻葉；再將解塊后的揉捻葉均勻地鋪撒在通氧發酵裝置的發酵室9中，鋪撒厚度為12cm，蓋上濕潤的頂蓋10，使氧氣罐I向水浴氧氣恒溫及濕度補償室8中通入氧氣，氧氣在螺旋輸氣管5中經過水浴環境被加熱至26°C,由于氧氣的比重比空氣大，因此隨著氧氣的增加，氧氣將進入發酵室9， 并帶入水蒸氣，保持發酵葉濕度；向發酵室9中輸入氧氣的量遠大于發酵葉發酵所需氧氣， 這樣就能迅速促進發酵葉內茶多酚物質向茶黃素、茶紅素轉化，大幅度縮短發酵時間，揉捻葉在通氧環境中發酵120min后，即獲得發酵葉；將發酵葉在120°C下毛火干燥15min，使發酵葉的含水量降至15%，自然攤涼后再進行足火處理，足火溫度為70°C，干燥時間為60min， 獲得含水量為6%的成品。本發明的實施例2 :條形紅茶通氧發酵加工方法，茶青選用福鼎大白茶茶樹品種， 一芽一葉初展占10%、一芽一葉占90% ;將選好的茶青攤放于貯青槽上，攤葉厚度5cm，在輔助通風的條件下，萎凋24h，獲得含水量為64%的萎凋葉；將萎凋葉滿裝于揉捻機的揉桶中， 揉捻的轉速為40r/min，揉捻時間為120min，中途輕壓45min，揉捻獲得細胞破碎率達90% 以上的揉捻葉；再將解塊后的揉捻葉均勻地鋪撒在通氧發酵裝置的發酵室9中，鋪撒厚度為15cm,蓋上濕潤的頂蓋10,使氧氣罐I向水浴氧氣恒溫及濕度補償室8中通入氧氣,氧氣在螺旋輸氣管5中經過水浴環境被加熱至23°C，由于氧氣的比重比空氣大，因此隨著氧氣的増加，氧氣將進入發酵室9，并帶入水蒸氣，保持發酵葉濕度；向發酵室9中輸入氧氣的量
4遠大于發酵葉發酵所需氧氣，這樣就能迅速促進發酵葉內茶多酚物質向茶黃素、茶紅素轉化，大幅度縮短發酵時間，揉捻葉在通氧環境中發酵150min后，即獲得發酵葉；將發酵葉在 150°C下毛火干燥lOmin，使發酵葉的含水量降至20%，自然攤涼后再進行足火處理，足火溫度為80°C，干燥時間為45min，獲得含水量為7%的成品。
權利要求
1.一種條形紅茶通氧發酵加工方法，其特征在于將選好的茶青攤放于貯青槽上進行萎凋，萎凋完成后獲得萎凋葉；將萎凋葉滿裝于揉捻機的揉桶中進行揉捻，揉捻至萎凋葉的胞破碎率達90%以上，獲得揉捻葉；將揉捻葉均勻地鋪撒在通氧發酵裝置中，鋪撒厚度為 12 15cm，向通氧發酵裝置中通入水蒸汽及23 28°C的氧氣，使揉捻葉在通氧環境中發酵 90 150min，獲得發酵葉；將發酵葉進行干燥，使其含水量降至6 7%，即獲得成品。
2.根據權利要求I所述的條形紅茶通氧發酵加工方法，其特征在于所述的萎凋是指， 將茶青攤放于貯青槽后，攤葉厚度3 5cm，在輔助通風的條件下，萎凋18 24h，獲得含水量為60 64%的萎凋葉。
3.根據權利要求I所述的條形紅茶通氧發酵加工方法，其特征在于揉捻的轉速為 35 40r/min，揉捻時間為90 120min，中途輕壓30 45min。
4.根據權利要求I所述的條形紅茶通氧發酵加工方法，其特征在于所述的干燥是先在120 150°C下毛火干燥10 15min，使發酵葉的含水量降至15 20%，自然攤涼后再進行足火處理，足火溫度為70 80°C，干燥時間為45 60min，獲得含水量為6 7%的成品。
5.一種條形紅茶通氧發酵裝置，包括發酵室(9)，其特征在于在發酵室(9)的頂部設有頂蓋(10 )，在發酵室(9 )的底部設有水浴氧氣恒溫及濕度補償室(8 )，在水浴氧氣恒溫及濕度補償室(8)中設有螺旋輸氣管(5)及電熱管(6)，螺旋輸氣管(5)通過氧氣輸氣管(3) 與氧氣罐(I)連接；在水浴氧氣恒溫及濕度補償室(8)的底部設有排水ロ(7)。
6.根據權利要求5所述的條形紅茶通氧發酵裝置，其特征在于在氧氣輸氣管(3)上設有氧氣閥(2)及氧氣流量計(4)。
7.根據權利要求5所述的條形紅茶通氧發酵裝置，其特征在于頂蓋(10)為圓臺形，在頂蓋(10)的底部設有潤濕毛巾。
全文摘要
本發明公開了一種條形紅茶通氧發酵加工方法及裝置，將選好的茶青攤放于貯青槽上進行萎凋，萎凋完成后獲得萎凋葉；將萎凋葉滿裝于揉捻機的揉桶中進行揉捻，揉捻至萎凋葉的胞破碎率達90%以上，獲得揉捻葉；將揉捻葉均勻地鋪撒在通氧發酵裝置中，向通氧發酵裝置中通入水蒸汽及氧氣，使揉捻葉在通氧環境中發酵，獲得發酵葉；將發酵葉進行干燥，即獲得成品。本發明先將經過了萎凋的茶青進行充分揉捻，在保證原料的完整性的同時，使其細胞的破碎率達90%以上，保證了后續發酵的速度和效果，再將該揉捻葉放入通氧發酵裝置中進行通氧發酵，這樣的方式在保證產品品質的同時，極大地縮短了加工時間，獲得的產品外形緊細，湯色紅艷明亮，滋味鮮醇厚重，甜香濃郁。
文檔編號A23F3/08GK102599286SQ20121007979
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者潘科, 鄭文佳 申請人:貴州省茶葉研究所