專利名稱：松茸紅棗濃漿的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種保健飲料產品及其制作方法。
背景技術：
松茸，又名松口蘑，是名貴食用菌。新鮮松茸，形若傘狀，色澤鮮明，菌蓋呈褐色，菌柄為白色，均有纖維狀茸毛鱗片，菌肉白嫩肥厚，質地細密，有濃郁的特殊香氣。宋代唐慎微著《經史證類備急本草》說，松林下菌蕾如鹿茸狀的松茸，主產地在川西橫斷山脈。其風味獨特，口感滑潤。富有彈性，食后余香滿口，鮮香別具一格。松茸富含蛋白質、脂肪、纖維素、多種氨基酸、不飽合脂肪酸；還含有其它菌類中少有的萄萄糖酸，核酸衍生物，肽類物質，有機鍺Gel24-239PM，多糖LPB等稀有營養元素，具有提高SOD活性，加速自由基的清除，延 緩組織器官衰退，改善心血管功能，促進新陳代謝，提高人體抗病毒、抗細胞突變和增加免疫功能的能力。常食松茸能強精補腎，恢復精力，另具有益胃補氣，強心補血，健腦益智，理氣化痰，驅蟲以及治療糖尿病和抗癌等作用。《四川蕈菌》一書記載，“據日本千原吳郎報道，其熱水提取物對小白鼠肉瘤S 180抑制率為91. 8%，對其艾氏瘤抑制率為70%。”松茸是一種純天然的珍稀名貴食用菌類，被譽為“菌中之王”。相傳1945年8月廣島原子彈襲擊后，唯一存活的植物只有松茸，目前全世界都不能人工培植。它長在寒溫帶海拔3500米以上的高山林地。宋代《經史證類務急本草》有過記載。研究證明，松茸富含蛋白質，多種氨基酸，不飽和脂肪酸，核酸衍生物，肽類物質等稀有元素。松茸秋季的8月上旬到10月中旬采集、食用。有特別的濃香，口感如鮑魚，極潤滑爽口。松茸在日本有“蘑菇之王”之稱。日本人習慣于秋季食用松茸料理，信奉“以形補形”，食之具有強精補腎，健腦益智和抗癌等作用。剛采下來，用松枝火烤食，有來自深山的松樹林味，秋高氣爽之日，攜好友散坐于林邊草地，紅葉漫天，野花發生，滄桑之感油然而生。生長松茸的地方需要具備三個基本條件，即美人松、大理香花、沙壤土，采集較困難，產地老百姓夜間打手電上山，采下后應用冰袋降溫，一般只可保鮮三天，所以彌足珍貴。南北方產的松茸因為生長期限和氣候條件不同，在品質上有較大的區別，北方松茸顏色發白，質地硬實，香氣更濃郁，口感好，營養成分高，易保管。南方松茸顏色稍發黑，水分大潮濕，易腐爛變質，香味不濃，價格較低。液體深層發酵法是獲取松茸菌絲體的有效方法，松茸菌絲體的營養成分和子實體相同，具有良好功效，因此通過發酵方法規模化獲得松茸成為研究開發的重要方向。中國的草藥書籍「本經」中記載到，紅棗味甘性溫、歸脾胃經，有補中益氣、養血安神、緩和藥性的功能；而現代的藥理學則發現，紅棗含有蛋白質、脂肪、糖類、有機酸、維生素A、維生素C、微量鈣多種氨基酸等豐富的營養成份。紅棗是一種營養佳品，被譽為“百果之王”。紅棗含有豐富的維生素A、B、C等人體必須的多種維生素和18種氨基酸、礦物質，其中維生素C (抗壞血酸)的含量竟高達葡萄、蘋果的70-80倍，蘆丁 (維生素P)的含量也很高，這兩種維生素對防癌和預防高血壓、高血脂都有一定作用。據《黃帝內經》《本草綱目》記載棗具有益氣養腎、補血養顏、補肝降壓、安神壯陽、治虛勞損之功效。紅棗中含量豐富的環磷酸腺苷、兒茶酸，其具有獨特的防癌降壓功效，故紅棗是極佳的營養滋補品。李時珍在《本草綱目》中說棗味甘、性溫，能補中益氣、養血生津，用于治療“脾虛
弱、食少便糖、氣血虧虛”等疾病。常食大棗可治療身體虛弱、神經衰弱、脾胃不和、消化不·良、勞傷咳嗽、貧血消瘦，養肝防癌功能尤為突出。民間更有謗語“一日吃仨棗，紅顏不顯-\f ,，
O如何有效的將紅棗的營養成分融入松茸中，通過松茸發酵充分利用紅棗的營養成分，開發具有良好保健功能的紅棗飲品具有良好市場前景。

發明內容
本發明的目的是提供松茸紅棗濃漿產品。本發明的技術方案概述如下一種松茸紅棗濃漿產品，按重量百分比組成為松茸發酵液93% 97%，甜味劑
I.O 5. 0%，酸味劑O. I 1%,穩定劑I 2%，經(I)松茸發酵液的獲得；(2)發酵液的調配；(3)發酵液高壓均質處理；(4)滅菌灌裝制得，pH在4. 5 6. O。甜味劑可以選擇赤蘚糖醇、木糖醇或蜂蜜；酸味劑可以選檸檬酸或香醋；穩定劑選擇羧甲基纖維素納；所述松茸發酵培養基中添加有經酶解處理的紅棗；本發明斜面培養基組成為馬鈴薯(煮汁)20%,葡萄糖2%，磷酸二氫鉀O. 1%，硫酸鎂 O. 05%,瓊脂 2. 0%。本發明中一級種子、二級種子、三級種子、一級種子罐、二級種子罐培養基組成均為葡萄糖2%，酵母浸膏O. 1%，蛋白胨O. 2%，磷酸二氫鉀O. 05%,硫酸鎂O. 05%,氯化銨O. 1%，維生素 BI O. 0005%, pH 自然。發酵培養基組成為葡萄糖1.5%，酵母浸膏O. 1%，酶解紅棗營養液20%，蛋白胨O. 2%，磷酸二氫鉀O. 05%,硫酸鎂O. 05%,氯化銨O. 1%，維生素BI O. 0005%, pH自然。所述酶解紅棗營養液的制備方法如下(I)紅棗去核干燥后粉碎，每公斤營養液中紅棗的用量為200-300克；(2)水溶均質將粉碎紅棗加入不銹鋼筒中，加入3-6倍重量的水，浸泡3-5小時，然后將此紅棗混合液通過膠體磨，膠體磨操作條件為調整膠體磨定子與轉子的間隙為O. 5-1微米，膠體磨流量為O. 4-1噸/小時；(3)升溫酶解將經過膠體磨處理的紅棗混合液轉移到不銹鋼酶解罐中加熱升溫到50-60。。，調整pH到4. 5-6. O,加入紅棗總重量O. 01-0. 1%的淀粉酶、O. 05-0. 1%的纖維素酶、O. 01-0. 1%的β -葡聚糖酶，保溫酶解O. 5-1. 5小時；酶解過程中不斷攪拌。(4)收集備用酶解后的紅棗醪液儲罐在0-5°C放置待用。所述淀粉酶為α -淀粉酶和β -淀粉酶，α -淀粉酶和β -淀粉酶的質量比例為I: O. I-O. 5 ο
松茸紅棗濃漿產品生產方法如下(I)發酵液的獲得采用斜面菌種逐級擴培獲得松茸真菌深層發酵液；(2)產品的調配按照配方調配；(3)高壓均質處理將調配后的發酵液輸送給膠體磨，調整膠體磨定子與轉子的間隙為10 50微米，對發酵液中菌絲體進行破碎，膠體磨流量為I 5噸/小時；再經高壓均質機處理，調整高壓均質機壓力為20 60MPa，高壓均質流量為O. 5 3噸/小時，顯微鏡鏡檢菌絲體破壁率為90%以上；(4)滅菌灌裝將處理后的發酵液在95°C 135°C，滅菌3 30秒，滅菌完畢進行灌裝，即得到產品。由于本發明是全部利用松茸真菌深層發酵液(含菌絲體)直接經調配和高壓均質 處理得到產品，因此完全保留了松茸真菌發酵液(含菌絲體)中的各種營養成分，實現了菌絲體功能因子的高效溶出和完全利用，同時由于紅棗營養物質的加入使松茸在發酵生產過程有效吸收了紅棗的有效成分，使得松茸菌絲體和發酵液中富含紅棗的營養物質，發酵后產品中多糖含量比單獨培養的松茸真菌深層發酵液和酶解紅棗中多糖的總量多15%以上，提升了產品的營養特性。
具體實施例方式下面的實施例可以使本領域技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。實施例I制備100公斤松茸紅棗濃漿產品，本發明的技術方案概述如下一種松茸紅棗濃漿產品，按重量百分比組成為松茸發酵液95%，甜味劑3. 0%，酸味劑O. 5%,穩定劑I. 5%，經(I)松茸發酵液的獲得；(2)發酵液的調配；(3)發酵液高壓均質處理；(4)滅菌灌裝制得，pH在5. 5。甜味劑可以選擇赤蘚糖醇；酸味劑可以選檸檬酸；穩定劑選擇羧甲基纖維素納；所述松茸發酵培養基中添加有經酶解處理的酶解紅棗營養液:發酵培養基組成為葡萄糖1.5%，酵母浸膏O. 1%，酶解紅棗營養液20%，蛋白胨O. 2%，磷酸二氫鉀O. 05%,硫酸鎂O. 05%,氯化銨O. 1%，維生素BI O. 0005%, pH自然。本發明所用松茸菌種中國林業微生物菌種保藏管理中心，菌號cfcc 80464 ；所述酶解紅棗營養液的制備方法如下( I)紅棗去核干燥后粉碎，每公斤營養液中紅棗的用量為200克；(2)水溶均質將粉碎紅棗加入不銹鋼筒中，加入4倍重量的水，浸泡4小時，然后將此紅棗混合液通過膠體磨，膠體磨操作條件為調整膠體磨定子與轉子的間隙為O. 6微米，膠體磨流量為O. 6噸/小時；(3)升溫酶解將經過膠體磨處理的紅棗混合液轉移到不銹鋼酶解罐中加熱升溫到55°C，調整pH到5. O,加入紅棗總重量O. 05%的淀粉酶、O. 07%的纖維素酶、O. 05%的β -葡聚糖酶，保溫酶解I. O小時；酶解過程中不斷攪拌。
(4)收集備用酶解后的紅棗醪液儲罐在3°C放置待用。所述淀粉酶為α -淀粉酶和β -淀粉酶，α -淀粉酶和β -淀粉酶的質量比例為I: O. 3。產品生產方法如下(I)發酵液的獲得采用斜面菌種逐級擴培獲得松茸真菌深層發酵液；(2)發酵液的調配按照原料配方調配；(3)高壓均質處理將調配后的發酵液輸送給膠體磨，調整膠體磨定子與轉子的間隙為30微米，對發酵液中菌絲體進行破碎，膠體磨流量為3噸/小時；再經高壓均質機處理，調整高壓均質機壓力為40MPa，高壓均質流量為2噸/小時，顯微鏡鏡檢菌絲體破壁率為 90% ；(4)滅菌灌裝將處理后的發酵液在125°C，滅菌20秒，滅菌完畢進行灌裝，即得到
女口
廣叩ο實施例2制備100公斤飲料；基本方法同例I。本發明的技術方案概述如下一種松茸紅棗濃漿產品，按重量百分比組成為松茸發酵液93%，甜味劑5. 0%，酸味劑1%,穩定劑1%，pH在6. O。甜味劑可以選擇木糖醇；酸味劑可以選香醋；穩定劑選擇羧甲基纖維素納；本發明所用松茸菌種中國林業微生物菌種保藏管理中心，菌號cfcc 80464 ；所述松茸發酵培養基中添加有經酶解處理的紅棗；發酵培養基組成為葡萄糖1.5%，酵母浸膏O. 1%，酶解紅棗營養液20%，蛋白胨O. 2%，磷酸二氫鉀O. 05%,硫酸鎂O. 05%,氯化銨O. 1%，維生素BI O. 0005%, pH自然。所述酶解紅棗營養液的制備方法如下(I)紅棗去核干燥后粉碎，每公斤營養液中紅棗的用量為250克；(2)水溶均質將粉碎紅棗加入不銹鋼筒中，加入5倍重量的水，浸泡3小時，然后將此紅棗混合液通過膠體磨，膠體磨操作條件為調整膠體磨定子與轉子的間隙為O. 5微米，膠體磨流量為O. 4噸/小時；(3)升溫酶解將經過膠體磨處理的紅棗混合液轉移到不銹鋼酶解罐中加熱升溫到60°C，調整pH到4. 5，加入紅棗總重量O. 01%的淀粉酶、O. 05%的纖維素酶、O. 01%的β -葡聚糖酶，保溫酶解O. 5小時；酶解過程中不斷攪拌。(4)收集備用酶解后的紅率膠液儲iil在O C放直待用。所述淀粉酶為α -淀粉酶和β -淀粉酶，α -淀粉酶和β -淀粉酶的質量比例為1:0. 2。產品生產方法如下(I)發酵液的獲得采用斜面菌種逐級擴培獲得松茸真菌深層發酵液；(2)發酵液的調配按照原料配方調配；(3)高壓均質處理將調配后的發酵液輸送給膠體磨，調整膠體磨定子與轉子的間隙為10 50微米，對發酵液中菌絲體進行破碎，膠體磨流量為I噸/小時；再經高壓均質機處理，調整高壓均質機壓力為30MPa，高壓均質流量為O. 5噸/小時，顯微鏡鏡檢菌絲體破壁率為90% ；(4)滅菌灌裝將處理后的發酵液在135°C，滅菌30秒，滅菌完畢進行灌裝，即得到
女口
廣叩ο實施例3制備100公斤飲料；基本方法同例I。本發明的技術方案概述如下—種松茸紅棗濃漿產品，按重量百分比組成為松茸發酵液97%，甜味劑I. 0%，酸味劑O. 1%,穩定劑I. 9%，pH在6. O。 甜味劑選擇蜂蜜；酸味劑選香醋；穩定劑選擇羧甲基纖維素納；所述松茸發酵培養基中添加有經酶解處理的酶解紅棗營養液；發酵培養基組成為葡萄糖1.5%，酵母浸膏O. 1%，酶解紅棗營養液20%，蛋白胨
O.2%，磷酸二氫鉀O. 05%,硫酸鎂O. 05%,氯化銨O. 1%，維生素BI O. 0005%, pH自然。本發明所用松茸菌種中國林業微生物菌種保藏管理中心，菌號cfcc 80464 ；所述酶解紅棗營養液的制備方法如下( I)紅棗去核干燥后粉碎，每公斤營養液中紅棗的用量為200克；(2)水溶均質將粉碎紅棗加入不銹鋼筒中，加入4倍重量的水，浸泡4小時，然后將此紅棗混合液通過膠體磨，膠體磨操作條件為調整膠體磨定子與轉子的間隙為O. 6微米，膠體磨流量為O. 6噸/小時；(3)升溫酶解將經過膠體磨處理的紅棗混合液轉移到不銹鋼酶解罐中加熱升溫到55°C，調整pH到5. O,加入紅棗總重量O. 05%的淀粉酶、O. 07%的纖維素酶、O. 05%的β -葡聚糖酶，保溫酶解I. O小時；酶解過程中不斷攪拌。(4)收集備用酶解后的紅率膠液儲iil在3 C放直待用。所述淀粉酶為α -淀粉酶和β -淀粉酶，α -淀粉酶和β -淀粉酶的質量比例為1:0. 3ο產品生產方法如下(I)發酵液的獲得采用斜面菌種逐級擴培獲得松茸真菌深層發酵液；(2)發酵液的調配按照原料配方調配；(3)高壓均質處理將調配后的發酵液輸送給膠體磨，調整膠體磨定子與轉子的間隙為30微米，對發酵液中菌絲體進行破碎，膠體磨流量為3噸/小時；再經高壓均質機處理，調整高壓均質機壓力為40MPa，高壓均質流量為2噸/小時，顯微鏡鏡檢菌絲體破壁率為90% ；(4)滅菌灌裝將處理后的發酵液在125°C，滅菌20秒，滅菌完畢進行灌裝，即得到
女口
廣叩ο本產品在冬季選擇太原地區80位年齡在63 75歲體弱易感冒的老年人連續食用2月，每日食用300克，以食用前和食用后效果比較，服用本產品后80%老年人抵抗力、身體免疫力有明顯提高，結果表明本產品具有良好的食用和營養滋補功效。85%連續食用本產品老人反映久服效果更佳，全年不感冒，身體狀況更好。
權利要求
1.松茸紅棗濃漿產品，按重量百分比組成為松茸發酵液93% 97%，甜味劑I.O 5.0%,酸味劑O. I 1%,穩定劑I 2%, pH在4. 5 6. O ; 所述松茸發酵用培養基組成為發酵培養基組成為葡萄糖I. 5%，酵母浸膏O. 1%，酶解紅棗營養液20%，蛋白胨O. 2%，磷酸二氫鉀O. 05%,硫酸鎂O. 05%,氯化銨O. 1%，維生素B10. 0005%, pH 自然; 所述酶解紅棗營養液的制備方法如下 (1)紅棗去核干燥后粉碎，每公斤營養液中紅棗的用量為200-300克； (2)水溶均質將粉碎的紅棗加入不銹鋼筒中，加入3-6倍重量的水，浸泡3-5小時，然后將此紅棗混合液通過膠體磨，膠體磨操作條件為調整膠體磨定子與轉子的間隙為O.5-1微米，膠體磨流量為O. 4-1噸/小時； (3)升溫酶解將經過膠體磨處理的紅棗混合液轉移到不銹鋼酶解罐中加熱升溫到50-60。。，調整pH到4. 5-6. O,加入紅棗總重量O. 01-0. 1%的淀粉酶、O. 05-0. 1%的纖維素酶、O. 01-0. 1%的β -葡聚糖酶，保溫酶解O. 5-1. 5小時；酶解過程中不斷攪拌。
(4)收集備用酶解后的紅棗醪液儲罐在0-5°C放置待用； 松茸紅棗濃漿產品生產方法如下 (O發酵液的獲得采用斜面菌種逐級擴培獲得松茸真菌深層發酵液； (2)產品的調配按照配方調配； (3)高壓均質處理將調配后的發酵液輸送給膠體磨，調整膠體磨定子與轉子的間隙為10 50微米，膠體磨流量為I 5噸/小時；再經高壓均質機處理，調整高壓均質機壓力為20 60MPa，高壓均質流量為O. 5 3噸/小時； (4)滅菌灌裝將處理后的發酵液在95°C 135°C，滅菌3 30秒，滅菌完畢進行灌裝，即得到產品。
2.根據權利要求I所述松茸紅棗濃漿產品，所述淀粉酶為α-淀粉酶和β-淀粉酶。
3.根據權利要求I所述松茸紅棗濃漿產品，所述α-淀粉酶和β_淀粉酶的質量比例為 1:0. 1-0. 5。
4.根據權利要求I所述松茸紅棗濃漿產品，按重量百分比組成為松茸發酵液95%，甜味劑3. 0%，酸味劑O. 5%,穩定劑I. 5%，pH在5. 5。
全文摘要
本發明公開一種松茸紅棗濃漿產品，該產品經過松茸發酵液的調配和高壓均質獲得，制備過程如下發酵液的獲得，發酵液的調配，發酵液高壓均質處理，滅菌灌裝。其中酶解紅棗營養液由如下方法制備將紅棗干燥并粉碎，水溶均質，將經過膠體磨處理的紅棗混合液升溫，進行酶解，將酶解后的紅棗醪液儲于罐中待用。本發明產品利用松茸發酵液直接經調配和高壓均質處理獲得，完全保留了松茸發酵液的全部營養成分，且紅棗營養液的加入提升了本產品的營養特性，使人們在食用本產品的過程中，一方面滿足營養需要，同時滿足口味的需求。該產品營養豐富，實現了發酵液營養成分的充分利用，口味好，適合各階層人群飲用，產品市場前景廣闊。
文檔編號A23L2/385GK102885350SQ20121033498
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月11日 優先權日2012年9月11日
發明者馬強 申請人:山西漢波食品股份有限公司